JPS6411743B2 - - Google Patents

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JPS6411743B2
JPS6411743B2 JP61033626A JP3362686A JPS6411743B2 JP S6411743 B2 JPS6411743 B2 JP S6411743B2 JP 61033626 A JP61033626 A JP 61033626A JP 3362686 A JP3362686 A JP 3362686A JP S6411743 B2 JPS6411743 B2 JP S6411743B2
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JP
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wood
fiber
composite
melting point
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Minoru Takada
Hidetaka Oohori
Takayoshi Nakajima
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Chisso Corp
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    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は木質繊維を主体とした成形用マツトに
関するものである。 従来、木質繊維を主原料とした成形用マツトと
しては、木質繊維に長繊維および熱可塑性あるい
は熱硬化性樹脂接着剤を混合したもの（特開昭51
−43478）、木質繊維および長繊維に低融点の熱可
塑性繊維ならびに熱硬化性樹脂を混合し熱硬化性
樹脂の硬化温度以下で熱処理して熱可塑性繊維の
融着により組織を安定化したもの（特開昭59−
120440）等がある。前者においては、マツトの組
織は繊維の絡合のみによつて保持されるため強度
の低いものとなり、成形時の搬送工程や金型への
取付け工程で破損したり、成形品に裂け目が生じ
易いという欠点がある。後者の方法では、マツト
の強度はある程度向上するものの、繊維間の接着
は液滴状に融解した熱可塑性繊維に依存するた
め、熱可塑性繊維自身の強度を利用することがで
きず接着点の分布も粗らく、得られるマツトは成
形時、殊に深絞り成形時には、やはり裂け目が生
じ易いという欠点が残る。 本発明は従来の木質繊維マツトの上記欠点を解
消することを目的として鋭意研究の結果なされた
ものであり、その要点は、主として木質繊維、長
繊維、熱可塑性繊維および熱硬化性樹脂により構
成された木質マツトにおいて、熱可塑性繊維が融
点の異る複数成分から成る複合繊維であり、マツ
トを構成する繊維が互に絡合するとともに複合繊
維の低融点成分により融着接合され、かつ熱硬化
性樹脂は未硬化の状態であることを特徴とする木
質繊維マツトである。 本発明において木質繊維とは木材チツプを蒸煮
解繊して得られる木質繊維、パルプあるいは故紙
を解繊した再生パルプ等を指し、本質繊維マツト
の主成分をなす。長繊維とは、綿、麻等の植物繊
維、羊毛等の動物繊維、ナイロン、ポリエステル
等の合成繊維等であつて、後述のマツト製造のた
めの熱処理や成形のための加熱により変質しない
ものを適宜選択し、繊維長10〜50mmにカツトして
上記木質繊維に混合して用いる。木質繊維は一般
にその中心繊維長が１〜２mmと短く、これに長繊
維を混合することによりマツトの成形性を改良す
ることができ、木質繊維100重量部に対し長繊維
10重量部以上が好ましい。 本発明で熱可塑性繊維として用いる複合繊維
は、融点の異る複数の成分からなり、低融点成分
が繊維表面の少くとも一部を繊維長さ方向に沿つ
て占めるように、並列型、鞘芯型あるいは海島型
に配した繊維であり、低融点成分の融点は後述の
熱硬化性樹脂の硬化温度以下のものを指す。この
複合繊維の低融点成分と他の成分の融点差、およ
び熱硬化性樹脂の硬化温度との差が20℃以上ある
場合はマツト成分のための熱処理条件の幅が広く
なり好ましい。そのような好ましい複合繊維の例
として、低融点成分としてポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合物、低融点ポリエステル等
を用い、他の成分としてポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等を
用い両成分を並列型に配したものあるいは低融点
成分を鞘もしくは海成分とし他の成分を芯もしく
は島成分としたものが挙げられる。中でも低融点
成分として低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合物あるいはこれらを主成分とする融
点が120℃以下の組成物を用い、その他の成分と
してポリプロピレンを用いた複合繊維は融着温度
が低くマツト製造の熱処理コストが少いのみなら
ず両成分の相溶性が良く成分間の剥離が発生しな
いので少量の添加でもマツト強度の向上効果が著
しい。またこの複合繊維は、太さ１〜100デニー
ル、好ましくは1.5〜20デニール、長さ10〜100
mm、好ましくは25〜50mmのものが用いられる。太
さおよび長さが過大になると均一な混合が困難と
なり、過小になるとマツトの強度向上効果が得ら
れない。木質繊維100重量部に対する複合繊維の
混合割合は３重量部以上、好ましくは５重量部以
上であり、３重量部未満では補強効果が不充分で
ある。複合繊維の混合割合が20重量部を超しても
格別の効果はみられず、経済的でない。 本発明で用いる熱硬化性樹脂は、本発明の木質
繊維マツトをプレス成形して成形品とする際の熱
処理によつて硬化するものであり、フエノール樹
脂、尿素樹脂、アルキツド樹脂等公知の熱硬化性
樹脂の中から適宜選択して使用できる。熱硬化性
樹脂が粉末状のものである場合には木質繊維等他
のマツト構成素材との混合が容易であり、溶液状
の場合には噴霧により均一な混合が得られる。熱
硬化性樹脂の混合率は成形品に要求される硬度、
強度に応じて適宜選択されるが、一般には木質繊
維100重量部に対し５〜30重量部である。 本発明の木質繊維マツトには上記４種の素材の
他に、所望により、パラフイン等の耐水剤、顔
料、充填剤、難燃剤等を添加することができる。 木質繊維以下の素材は混合され、所望の幅、厚
さ、長さおよび坪量のマツト状に予備成形された
後、複合繊維の低融点成分の軟化点以上、好まし
くは融点以上で複合繊維の他の成分の融点および
熱硬化性樹脂の硬化温度以下の温度で熱処理され
る。熱処理時に所望によりマツトを加圧圧縮する
ことも可能である。素材の混合には特別な制限は
なく、カード機、フリース製造機、ランダムウエ
バー等がいずれも使用できる。木質繊維が木材チ
ツプを蒸煮解繊して得た解繊繊維の場合には、未
乾燥状態のまゝ長繊維、複合繊維および粉末状熱
硬化性樹脂を混合することにより、熱硬化性樹脂
の粉落ちロスを防止することができ、更に木質繊
維の乾燥を上記熱処理時に実施できるので経済的
に好ましい。 熱処理時に軟化ないし融解した複合繊維の低融
点成分は液滴状に凝集することなく、繊維形状を
保つたまゝの複合繊維の他の成分上に広く展開す
るため、複合繊維同志は勿論木質繊維や長繊維と
の多数の接点で融着が起るとともに、熱処理後に
は複合繊維がこれらの接点間に介在して接続する
ため、得られるマツトは強度が大きいとともに弾
力に富み、搬送時の破損を防止することができ
る。また成形時の加熱により、複合繊維による接
着点は軟化ないし融解するためマツトの組織はル
ーズとなり金型によつて与えられる張力を無理な
く吸収でき、深絞り成形においても厚みむらや割
れを生ずることがない。 本発明の木質繊維マツトは圧力および熱をかけ
て成形することにより得られる自動車のドアパネ
ル、包装用トレー、家具、旅行鞄、楽器ケース等
複雑な立体的形状と硬度を必要とする多方面の部
品の素材として有用である。 実施例および比較例によつて本発明を具体的に
説明する。 実施例１、２ 比較例１、２、３、４ 針葉樹の木材チツプを蒸煮解繊し水蒸気を分離
して長さ３mm水分含量45重量％の木質繊維を得
た。繊維長40mmに切断した麻を長繊維として用い
た。熱可塑性繊維として、ポリプロピレン／低密
度ポリエチレン並列型複合繊維（複合比50／50、
太さ３デニール、長さ38mm）、低密度ポリエチレ
ン繊維（太さ３デニール、長さ38mm）、およびポ
リプロピレン繊維（太さ３デニール、長さ38mm）
を用いた。熱硬化性樹脂として粉末フエノール樹
脂を用いた。 上記諸原料を第１表に示した混合比で充分混合
し、マツト製造装置にかけて厚さ50mmのマツトを
形成した。ついでこのマツトを120℃の熱風循環
式乾燥炉で３分間加熱した後、厚さが20mmになる
ようにローラー圧縮して木質繊維マツトを得た。
なお比較例４のみは加熱を160℃で行つた。第１
表に示した混合比は乾燥物基準の重量部で表示し
た。 上記木質繊維マツトを、長さ1100mm、幅800mm
厚さ20mmで中央部に長さ500mm、幅100mm、深さ70
mmのアームレスト部を有する自動車のドア内装パ
ネル製造用金型を用いて、温度220℃、圧力20
Kg／cm2で１分間加熱圧縮して深絞り成形を行つ
た。評価結果を第１表に併せ表示した。評価方法
を以下に示す。 マツト破れ：長さ1100mm、幅800mmのマツトを手
で金型上に移送する際に破れが発生するものを
×、変形するものを△、破れや変形のないもの
を〇と表示した。 成形品割れ：成形品を観察しひびや割れのあるも
のを×、良好なものを〇と表示した。 成形品しわ：成形品を観察し、しわのあるものを
×、良好なものを〇と表示した。 成形品硬度：曲げ強度300Kg／cm2以上のものを〇、
100Kg／cm2未満のものを×、この中間のものを
△と表示した。 総合評価：深絞り成形用木質繊維マツトとして優
秀と判断されたものを〇、優秀ではないと判断
されたものを×と表示した。
【表】 第１表に示されたように、本発明の要件を満足
する木質繊維マツトは深絞り成形に極めて好適な
ものであつた。 実施例３、４、５ 比較例５、６ 熱可塑性繊維としてポリエステル／低融点ポリ
エステルの芯／鞘型複合繊維（複合比50／50、太
さ５デニール、長さ40mm）、ナイロン66／エチレ
ン酢酸ビニル共重合物の芯／鞘型複合繊維（複合
比50／50、太さ５デニール、長さ40mm）、ポリエ
ステル／低密度ポリエチレンの芯／鞘型複合繊維
（複合比50／50、太さ５デニール、長さ40mm）、低
融点ポリエステル繊維（太さ５デニール、長さ40
mm）およびナイロン66繊維（太さ５デニール、長
さ40mm）を用いた以外実施例１と同様に木質繊維
マツトを製作し、深絞り成形を行つた。評価結果
を第２表に示した。 第２表に示されたように、本発明の要件を満足
する木質繊維マツトは深絞り成形に極めて好適な
ものであつた。
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 主として木質繊維、長繊維、熱可塑性繊維お
    よび熱硬化性樹脂により構成され、熱および圧力
    をかけて所定の形状の製品に成形できる木質繊維
    マツトにおいて、熱可塑性繊維が融点の異る複数
    成分から成る複合繊維であり、マツトを構成する
    繊維が互に絡合するとともに複合繊維の低融点成
    分により融着接合され、かつ熱硬化性樹脂は未硬
    化の状態であることを特徴とする木質繊維マツ
    ト。 ２ 複合繊維が低融点成分として低密度ポリエチ
    レン、エチレン酢酸ビニル共重合物あるいはこれ
    らを主成分とする融点が120℃以下の組成物を用
    い、その他の成分としてポリプロピレンを用いた
    複合繊維である特許請求の範囲第１項記載の木質
    繊維マツト。 ３ 複合繊維は太さ1.5〜20デニール、長さ25〜
    50mmのものである特許請求の範囲第１項記載の木
    質繊維マツト。 ４ 木質繊維100重量部に対する複合繊維の混合
    割合が５重量部以上20重量部以下である特許請求
    の範囲第１項記載の木質マツト。
JP61033626A 1986-02-18 1986-02-18 木質繊維マツト Granted JPS62199860A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61033626A JPS62199860A (ja) 1986-02-18 1986-02-18 木質繊維マツト
US07/008,333 US4738895A (en) 1986-02-18 1987-01-29 Woody fiber mat
KR1019870001066A KR910002512B1 (ko) 1986-02-18 1987-02-10 목질 섬유 매트
DE8787301285T DE3772586D1 (de) 1986-02-18 1987-02-13 Holzartige fasermatte.
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