JPS581219B2 - フエルト - Google Patents
フエルトInfo
- Publication number
- JPS581219B2 JPS581219B2 JP54167264A JP16726479A JPS581219B2 JP S581219 B2 JPS581219 B2 JP S581219B2 JP 54167264 A JP54167264 A JP 54167264A JP 16726479 A JP16726479 A JP 16726479A JP S581219 B2 JPS581219 B2 JP S581219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic synthetic
- synthetic resin
- felt
- resin
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維物質を結着剤によって結着・成形したフ
エルト組成物、および該フエルト組成物の製造方法に関
するものである。
エルト組成物、および該フエルト組成物の製造方法に関
するものである。
従来、この種のフエルト組成物の繊維物質の結着剤とし
ては、フェノール樹脂が用いられていた。
ては、フェノール樹脂が用いられていた。
しかし、フェノール樹脂は硬化成形温度が高く、従って
フエルト組成物を成形する際にエネルギー効率が悪く、
かつ繊維物質が熱劣化する恐れがある。
フエルト組成物を成形する際にエネルギー効率が悪く、
かつ繊維物質が熱劣化する恐れがある。
そこで、フェノール樹脂に熱可塑性合成樹脂を混合して
成形温度を低下させる試みがなされた。
成形温度を低下させる試みがなされた。
この試みは、通常粉末状で提供されるフェノール樹脂に
粉末状の熱可塑性合成樹脂を併用するものである。
粉末状の熱可塑性合成樹脂を併用するものである。
しかしフェノール樹脂と熱可塑性合成樹脂とは比重が異
なり、通常熱可塑性合成樹脂の方が比重が小さい。
なり、通常熱可塑性合成樹脂の方が比重が小さい。
例えばフェノール樹脂は１．２５〜１．３０，ポリエチ
レンは０．９３〜０．９４である。
レンは０．９３〜０．９４である。
そこで熱可塑性合成樹脂が粉末状の場合は繊維と均一に
混合しても製造工程中に熱可塑性合成樹脂が上方に移動
して分離し易く均一な組成のフェルトが得られにくい。
混合しても製造工程中に熱可塑性合成樹脂が上方に移動
して分離し易く均一な組成のフェルトが得られにくい。
熱可塑性合成樹脂として繊維状のものも提供されてはい
るが、この場合は繊維との均一な混合が困難でこれもま
た均一な組成が得られない。
るが、この場合は繊維との均一な混合が困難でこれもま
た均一な組成が得られない。
したがってフエルトの結着剤としてフェノール樹脂と熱
可塑性合性樹脂との併用が望ましいことではあるが、均
一な組成のフェルトが得られにくく、したがってフエル
トの機械的性質が部位によってバラツキを生ずると言う
致命的な欠陥を生ずるが故に、この方法はいまだ完全に
賞用されているとは言えないものである。
可塑性合性樹脂との併用が望ましいことではあるが、均
一な組成のフェルトが得られにくく、したがってフエル
トの機械的性質が部位によってバラツキを生ずると言う
致命的な欠陥を生ずるが故に、この方法はいまだ完全に
賞用されているとは言えないものである。
したがって粉末状あるいは繊維状の熱可塑性合成樹脂を
用いるとフエルトの組成が不均一なものとなりフェルト
の強度や成形性が不均一なものとなり、最終製品の強度
や形状安定性に重大な悪影響をもたらすものである。
用いるとフエルトの組成が不均一なものとなりフェルト
の強度や成形性が不均一なものとなり、最終製品の強度
や形状安定性に重大な悪影響をもたらすものである。
本発明は、上記従来のフエルトの有する欠点を改良して
成形温度の低いフエルトを製造するためにフェノール樹
脂に熱可塑性合成樹脂を併用する際、繊維と熱可塑性合
成樹脂とを均一に分離することなく混合することによっ
て均一な組成のフェルトを得、かつ結着力を向上せしめ
ることを目的とするものであり、繊維物質の結着剤とし
てフェノール樹脂と熱可塑性合成樹脂フレークを主体と
した混合結着剤を用いることを骨子とするものである。
成形温度の低いフエルトを製造するためにフェノール樹
脂に熱可塑性合成樹脂を併用する際、繊維と熱可塑性合
成樹脂とを均一に分離することなく混合することによっ
て均一な組成のフェルトを得、かつ結着力を向上せしめ
ることを目的とするものであり、繊維物質の結着剤とし
てフェノール樹脂と熱可塑性合成樹脂フレークを主体と
した混合結着剤を用いることを骨子とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる繊維物質とは、木綿、絹、羊毛等の
天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、ナイロン
、ビニロン、アクリル、ポリエステル等の化学繊維、あ
るいは上記繊維物質からなる編織物、不織物等をほぐし
て再生した再生繊維等、一般的な繊維物質が用いられる
。
天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、ナイロン
、ビニロン、アクリル、ポリエステル等の化学繊維、あ
るいは上記繊維物質からなる編織物、不織物等をほぐし
て再生した再生繊維等、一般的な繊維物質が用いられる
。
本発明に用いられる混合結着剤とは、フェノール樹脂と
フレーク状の熱可塑性合成樹脂を主体としたものであり
、フェノール樹脂は通常粉体状で用いられ、熱可塑性合
成樹脂はフレーク状で用いられる。
フレーク状の熱可塑性合成樹脂を主体としたものであり
、フェノール樹脂は通常粉体状で用いられ、熱可塑性合
成樹脂はフレーク状で用いられる。
熱可塑性合成樹脂としては、例えばスチロール樹脂、メ
タクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニト
リルーブタジエンースチレン樹脂等が用いられる。
タクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニト
リルーブタジエンースチレン樹脂等が用いられる。
上記熱可塑性合成樹脂をフレーク状にするには、上記熱
可塑性合成樹脂フイルムを破砕するのが一般的である。
可塑性合成樹脂フイルムを破砕するのが一般的である。
特に、熱可塑性合成樹脂フイルムの廃品を利用すれば経
済的にみて非常に好ましい。
済的にみて非常に好ましい。
また、更に自動車用のカーペットのように繊維編織物あ
るいは繊維不織物に熱可塑性合成樹脂フイルムを裏打ち
した複合材の廃品をそのまま破砕してもよい。
るいは繊維不織物に熱可塑性合成樹脂フイルムを裏打ち
した複合材の廃品をそのまま破砕してもよい。
このようにすれば、繊維と熱可塑性合成樹脂フイルムと
の混合物が一度に得られることになる。
の混合物が一度に得られることになる。
このような熱可塑性合成樹脂フレークは繊維およびフェ
ノール樹脂と均一に混合せられ、かつ嵩高く繊維とのか
らみが良好であり、移動しにくいものであるから分離し
にくく、かつ加熱成形時には繊維に対して優れた結着性
を示す。
ノール樹脂と均一に混合せられ、かつ嵩高く繊維とのか
らみが良好であり、移動しにくいものであるから分離し
にくく、かつ加熱成形時には繊維に対して優れた結着性
を示す。
勿論、上記熱可塑性合成樹脂は低温で軟化するからフエ
ルトの成形温度はフェノール樹脂単独を結着剤として用
いる場合よりも低下する。
ルトの成形温度はフェノール樹脂単独を結着剤として用
いる場合よりも低下する。
上記フェノール樹脂と熱可塑性合成樹脂フレークとを混
合する割合はフェノール樹脂：熱可塑性合成樹脂フレー
クが重量比で８５：１５〜１５：８５、望ましくは７０
：３０〜３０ ： ７０程度にせられる。
合する割合はフェノール樹脂：熱可塑性合成樹脂フレー
クが重量比で８５：１５〜１５：８５、望ましくは７０
：３０〜３０ ： ７０程度にせられる。
本発明のフエルトの製造方法を以下に説明する。
該製造方法は、犬別して繊維物質と結着剤との混合物を
加熱しつつ押圧することにより成形する方法と、該混合
物をまず加熱し、次いで冷間で押圧することにより成形
する方法とがある。
加熱しつつ押圧することにより成形する方法と、該混合
物をまず加熱し、次いで冷間で押圧することにより成形
する方法とがある。
まず、前者（加熱抑圧方式という）の方法を説明する。
第１図に示すのは、該方法に用いられる装置の系統図で
あるが、まずベルトコンベア−２によって繊維物質１が
移送されつつ供給装置３によって結着剤４（フェノール
樹脂４Ａと熱可塑性合成樹脂フレーク４Ｂとを別個に供
給する）が所定量供給され、ドラム式混合機５によって
繊維物質１と結着剤４とが均一に混合され、該混合物１
Ｂは絡合機６によって繊維相互が絡合され、フリース１
Ｃとなり、該フリースＩＣＵベルトコンベアー１，８に
よって移送され、加熱炉９中にセットされた一対の押圧
コンベアー９Ａ間にて押圧されマット状に成形される。
あるが、まずベルトコンベア−２によって繊維物質１が
移送されつつ供給装置３によって結着剤４（フェノール
樹脂４Ａと熱可塑性合成樹脂フレーク４Ｂとを別個に供
給する）が所定量供給され、ドラム式混合機５によって
繊維物質１と結着剤４とが均一に混合され、該混合物１
Ｂは絡合機６によって繊維相互が絡合され、フリース１
Ｃとなり、該フリースＩＣＵベルトコンベアー１，８に
よって移送され、加熱炉９中にセットされた一対の押圧
コンベアー９Ａ間にて押圧されマット状に成形される。
この際、一部もしくは全部硬化したフェノール樹脂４Ａ
および軟化した熱可塑性合成樹脂フレーク４Ｂが繊維物
質１を結着し、かくしてフエルト組成物１Ｄが得られる
。
および軟化した熱可塑性合成樹脂フレーク４Ｂが繊維物
質１を結着し、かくしてフエルト組成物１Ｄが得られる
。
フエルト組成物１Ｄは、ベルトコンベアー１０によって
移送され、裁断機１１に至って所定の寸法に裁断される
。
移送され、裁断機１１に至って所定の寸法に裁断される
。
次いで、後者（冷間押圧方式という）の方法を説明する
と、第２図に示すようにベルトコンベアー８を炉１２中
に通してフリース１Ｃを加熱し、フェノール樹脂４Ａの
一部もしくは全部を硬化させかつ熱可塑性合成樹脂フレ
ーク４Ｂを軟化させる。
と、第２図に示すようにベルトコンベアー８を炉１２中
に通してフリース１Ｃを加熱し、フェノール樹脂４Ａの
一部もしくは全部を硬化させかつ熱可塑性合成樹脂フレ
ーク４Ｂを軟化させる。
かくしてから抑圧コンベアー９Ｂによってフリース１Ｃ
を冷間にて押圧すれば、硬化かつ軟化した結着剤４は繊
維物質を結着してフエルト組成物１Ｄが得られる。
を冷間にて押圧すれば、硬化かつ軟化した結着剤４は繊
維物質を結着してフエルト組成物１Ｄが得られる。
加熱抑圧方式・冷間押圧方式のいずれかにおいても、加
熱工程においてフェノール樹脂を完全に硬化させても（
完全キュアーと称する）、表面部のみ一部硬化させても
（セミキュアーと称スる）いずれでもよい。
熱工程においてフェノール樹脂を完全に硬化させても（
完全キュアーと称する）、表面部のみ一部硬化させても
（セミキュアーと称スる）いずれでもよい。
以上に述べたように本発明においては、結着剤としてフ
ェノール樹脂の他、溶融粘度の低い熱可塑性合成樹脂が
用いられるから、フエルトの成形に要する温度も１５０
℃以下の低温でよく、エネルギー効率が向上するととも
に繊維物質の熱劣化が防止される。
ェノール樹脂の他、溶融粘度の低い熱可塑性合成樹脂が
用いられるから、フエルトの成形に要する温度も１５０
℃以下の低温でよく、エネルギー効率が向上するととも
に繊維物質の熱劣化が防止される。
更に熱可塑性合成樹脂はフレーク状で用いられるから、
繊維およびフェノール樹脂との混合性がよく、かつ分離
は殆んど起こらず、得られるフエルトの組成は均一であ
り、したがって機械的性質が部位によってバラソキを生
じることもない。
繊維およびフェノール樹脂との混合性がよく、かつ分離
は殆んど起こらず、得られるフエルトの組成は均一であ
り、したがって機械的性質が部位によってバラソキを生
じることもない。
また繊維と熱可塑性合成樹脂フレークとのからみにより
強い結着性が得られる。
強い結着性が得られる。
したがって機械的強度、成形性および成形後の形状安定
性に優れたフエルトが得られる。
性に優れたフエルトが得られる。
第１図は加熱抑圧方式の製造装置の系統図、第２図は冷
間押圧方式の製造装置の炉一押圧コンベア一部分の系統
図である。 図中、１・・・・・・繊維物質、４・・・・・・結着剤
、４Ａ・・・・・・フェノール樹脂、４Ｂ・・・・・・
熱可塑性合成樹脂フレーク、９・・・・・・加熱炉、９
Ａ，９Ｂ・・・・・・抑圧コンベアー、１２・・・・・
・炉。
間押圧方式の製造装置の炉一押圧コンベア一部分の系統
図である。 図中、１・・・・・・繊維物質、４・・・・・・結着剤
、４Ａ・・・・・・フェノール樹脂、４Ｂ・・・・・・
熱可塑性合成樹脂フレーク、９・・・・・・加熱炉、９
Ａ，９Ｂ・・・・・・抑圧コンベアー、１２・・・・・
・炉。
Claims (1)
- １ 繊維物質をフェノール樹脂と熱可塑性合成樹脂フレ
ークを主体とした混合結着剤によって結着・成形してな
るフエルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54167264A JPS581219B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | フエルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54167264A JPS581219B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | フエルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691054A JPS5691054A (en) | 1981-07-23 |
| JPS581219B2 true JPS581219B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=15846504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54167264A Expired JPS581219B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | フエルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581219B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831153A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-23 | 積水化学工業株式会社 | 成形材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135775A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-26 | Heiwa Takaron Kk | Konansofukugo no rejinfuerutoto sonoseizohoho |
| JPS5155476A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-15 | Heiwa Takaron Kk | Seikeirejinfueruto tosono seizohoho |
-
1979
- 1979-12-21 JP JP54167264A patent/JPS581219B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135775A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-26 | Heiwa Takaron Kk | Konansofukugo no rejinfuerutoto sonoseizohoho |
| JPS5155476A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-15 | Heiwa Takaron Kk | Seikeirejinfueruto tosono seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691054A (en) | 1981-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101434076B1 (ko) | 섬유 복합 재료로부터 펠릿 제조 방법 | |
| JP3213252B2 (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
| US4418031A (en) | Moldable fibrous mat and method of making the same | |
| US4474846A (en) | Moldable fibrous mat and product molded therefrom | |
| US4237180A (en) | Insulation material and process for making the same | |
| JPH089200B2 (ja) | 繊維強化プラスチックシート及びその製造法 | |
| JPS6411743B2 (ja) | ||
| US4296168A (en) | Padding sheet formed of a mixture of fibers bonded at their intersections | |
| CN106661785A (zh) | 短纤维无纺模制制品 | |
| WO2003022557A1 (en) | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of natural fibers, and process for producing the same | |
| US6099775A (en) | Fiberglass insulation product and process for making | |
| JP4132551B2 (ja) | 木質成形体の製造方法 | |
| US5883020A (en) | Fiberglass insulation product and process for making | |
| US5948712A (en) | Fabric for trim base member | |
| JP6776735B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性プラスチック作製用プレシートの製造方法 | |
| CA1321512C (en) | Method of making a storable handleable fibrous mat | |
| JPS581219B2 (ja) | フエルト | |
| JPS6233258B2 (ja) | ||
| JPS5837429B2 (ja) | フエルト用結着剤 | |
| JPS6315387B2 (ja) | ||
| JPS585295B2 (ja) | 硬質フエルトの製造方法 | |
| JPS584115B2 (ja) | 積層フエルトの製造方法 | |
| JPS6021952A (ja) | 高密度繊維成形体の製造法 | |
| EP0532624A1 (en) | LINKED FIBROUS ARTICLES. | |
| CN108859325A (zh) | 超轻量化pp玻纤板的生产方法 |