JPS6315387B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315387B2 JPS6315387B2 JP54076190A JP7619079A JPS6315387B2 JP S6315387 B2 JPS6315387 B2 JP S6315387B2 JP 54076190 A JP54076190 A JP 54076190A JP 7619079 A JP7619079 A JP 7619079A JP S6315387 B2 JPS6315387 B2 JP S6315387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- felt
- binder
- phenolic resin
- styrene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は繊維物質を結着剤によつて結着、成形
したフエルト、および該フエルトの製造方法に関
するものである。 従来、この種のフエルトの繊維物質の結着剤と
してはフエノール樹脂が用いられていた。しかし
フエノール樹脂は硬化温度が高く、したがつてフ
エルトを成形する際に高温を必要としエネルギー
効率が悪く、かつ繊維物質が熱劣化するおそれが
ある。 上記フエルトの成形温度を低下させるためにフ
エルトの結着剤として従来フエノール樹脂とポリ
エチレンとの混合系が提供されている。ポリエチ
レンは軟化温度が約100℃程度であり、確かに成
形温度は低下させるが、成形物の耐熱性（高温時
の形状安定性）はフエノール樹脂単独の場合に比
して著るしく低下する。 本発明は上記従来のフエルトの有する欠点を改
良して成形温度が低く、かつ成形後の耐熱性の良
好なフエルトを提供することを目的とするもので
あり、繊維物質の結着剤としてフエノール樹脂と
スチレン樹脂を主体とした混合結着剤を用いるこ
とを骨子とするものである。 本発明を以下に詳細に説明する。 本発明に用いられる繊維物質とは木綿、絹、羊
毛等の天然繊維、レーヨン、キユプラ、アセテー
ト、ナイロン、ビニロン、アクリル、ポリエステ
ル等の化学繊維、あるいは上記繊維物質からなる
編織物、不織物等をほぐして再生した再生繊維等
一般的な繊維物質が用いられる。 本発明に用いられる混合結着剤とはフエノール
樹脂とスチレン樹脂を主体としたものであり、所
望なれば上記組成には更にメタクリル樹脂、アク
リル樹脂、ポリオレフイン、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂等の他の合成樹脂が適
宜添加されてよい。またポリスチロールフオーム
廃品等から再生したスチレン樹脂を使用すること
も出来る。スチレン樹脂は軟化点がフエノール樹
脂と略同等の100℃であり、かつ軟化した場合の
溶融度が低く、またスチレン樹脂はフエニル基を
有するからフエノール樹脂との相溶性は良好であ
り、したがつて加熱、成形時に繊維物質に対する
ぬれが良好でフエノール樹脂と共に優れた結着性
を示し、かつフエルトに優れた低温成形性を付与
する。更にスチレン樹脂のフエニル基はフエノー
ル樹脂硬化時に発生するホルマリンによつてフエ
ノール樹脂と共縮合し、フエルト内においてフエ
ノール樹脂と共に耐熱性大なる三次元網目結合を
形成するのである。 上記フエノール樹脂とスチレン樹脂とを混合す
る割合はフエノール樹脂：スチレン樹脂が重量比
で85：15〜15：85、望ましくは70：30〜30：70程
度にせられる。上記範囲よりスチレン樹脂が少な
い場合は良好な低温成形性を有するフエルトが得
られず、一方上記範囲よりスチレン樹脂が多い場
合は成形物の耐熱性が低下する。フエノール樹脂
の粒子径は通常70〜80μであるがこれに対してス
チレン樹脂の粒子径を100〜200μ程度にすると両
者の軟化溶融がバランスして望ましい結着状態を
得る。 本発明のフエルトの製造方法を以下に説明す
る。 該製造方法は大別して繊維物質と結着剤との混
合物を加熱しつつ押圧することにより成形する方
法と、該混合物をまず加熱し、次いで冷間で押圧
することにより成形する方法とがある。 先づ前者（加熱押圧方式という）の方法を説明
する。第１図に示すのは該方法に用いられる装置
の系統図であるが、まずベルトコンベアー２によ
つて繊維物質１が移送されつつ供給装置３によつ
て結着剤４（フエノール樹脂４Ａとスチレン樹脂
４Ｂとを別個に供給する）が所定量供給され、ド
ラム式混合機５によつて繊維物質１と結着剤４と
が均一に混合され、該混合物１Ｂは絡合機６によ
つて繊維相互が絡合されフリース１Ｃとなり、該
フリース１Ｃはベルトコンベアー７，８によつて
移送され加熱炉９中にセツトされた一対の押圧コ
ンベアー９Ａ間にて押圧されマツト状に成形され
る。この際、一部もしくは全部溶融したフエノー
ル樹脂４Ａと軟化したスチレン樹脂４Ｂとが均一
に混和され、繊維物質１に良好に付きまわりこれ
を結着する。そしてスチレン樹脂４Ｂはフエノー
ル樹脂４Ａの一部もしくは全部と共縮合する。か
くしてフエルト１Ｄが得られる。フエルト１Ｄは
ベルトコンベアー１０によつて移送され裁断機１
１に至つて所定の寸法に裁断される。 次いで後者（冷間押圧方式という）の方法を説
明すると第２図に示すようにベルトコンベアー８
を炉１２中に通してフリース１Ｃを加熱し、フエ
ノール樹脂４Ａの一部もしくは全部を溶融させか
つスチレン樹脂４Ｂを軟化させる。かくしてスチ
レン樹脂４Ｂとフエノール樹脂４Ａの一部もしく
は全部とは均一に混和され、繊維物質１に良好に
付きまわり結着する。そしてスチレン樹脂４Ｂは
フエノール樹脂４Ａの一部もしくは全部と共縮合
し始めるが、系全体としてはいまだ軟化状態にあ
る。この状態で押圧コンベアー９Ｂによつてフリ
ース１Ｃを冷間にて押圧すればフエルト１Ｄが得
られる。 加熱押圧方法、冷間押圧方法のいづれにおいて
も加熱工程においてフエノール樹脂とスチレン樹
脂とを完全に共縮合させても（完全キユアーと称
する）、表面部のみ一部硬化させても（セミキユ
アーと称する）いづれでもよい。 以上に述べたように本発明においては結着剤と
してフエノール樹脂の他、溶融粘度が低くかつフ
エノール樹脂と相溶性がありまた共縮合可能なス
チレン樹脂が用いられるから結着剤の繊維に対す
る付きまわり性も良好でフエルトの成形に要する
温度も150℃以下の低温でよく、エネルギー効率
が向上するとともに繊維物質の熱劣化が防止され
成形物の耐熱性も良好である。またフエルト製造
時の大きな問題であつたホルマリンの発生もスチ
レン樹脂によつて抑制せられる。 以下に本発明を更に具体的に説明するための実
施例について述べる。 実施例 (1) 繊維物質として再生繊維を用いる。 (2) 結着剤としてフエノール樹脂とスチレン樹脂
を１：１重量比で併用する。 (3) 繊維物質と結着剤との混合割合は繊維物質：
結着剤70：30重量比とする。 上記組成にもとづいて第２図に示す冷間押圧方
式にてフエルト１Ｄを製造する。この際、炉１２
における加熱条件は150℃５分とする。 本実施例によつて製造したフエルト１Ｄを150
℃30秒、３Kg／cm2の条件で自動車天井形に成形す
る。かくして得られた自動車成形天井２１は第３
図に示される。該成形天井２１を80℃、95％
RH、の状態で24時間放置し、第４図に示すよう
に変形量Ｄを測定する。 比較例１として結着剤にフエノール樹脂単独を
用いたもの（成形温度は200℃とする）、比較例２
として結着剤にフエノール樹脂：ポリエチレンを
１：１重量比で併用したものを同様に試験する。
結果を第１表に示す。
したフエルト、および該フエルトの製造方法に関
するものである。 従来、この種のフエルトの繊維物質の結着剤と
してはフエノール樹脂が用いられていた。しかし
フエノール樹脂は硬化温度が高く、したがつてフ
エルトを成形する際に高温を必要としエネルギー
効率が悪く、かつ繊維物質が熱劣化するおそれが
ある。 上記フエルトの成形温度を低下させるためにフ
エルトの結着剤として従来フエノール樹脂とポリ
エチレンとの混合系が提供されている。ポリエチ
レンは軟化温度が約100℃程度であり、確かに成
形温度は低下させるが、成形物の耐熱性（高温時
の形状安定性）はフエノール樹脂単独の場合に比
して著るしく低下する。 本発明は上記従来のフエルトの有する欠点を改
良して成形温度が低く、かつ成形後の耐熱性の良
好なフエルトを提供することを目的とするもので
あり、繊維物質の結着剤としてフエノール樹脂と
スチレン樹脂を主体とした混合結着剤を用いるこ
とを骨子とするものである。 本発明を以下に詳細に説明する。 本発明に用いられる繊維物質とは木綿、絹、羊
毛等の天然繊維、レーヨン、キユプラ、アセテー
ト、ナイロン、ビニロン、アクリル、ポリエステ
ル等の化学繊維、あるいは上記繊維物質からなる
編織物、不織物等をほぐして再生した再生繊維等
一般的な繊維物質が用いられる。 本発明に用いられる混合結着剤とはフエノール
樹脂とスチレン樹脂を主体としたものであり、所
望なれば上記組成には更にメタクリル樹脂、アク
リル樹脂、ポリオレフイン、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂等の他の合成樹脂が適
宜添加されてよい。またポリスチロールフオーム
廃品等から再生したスチレン樹脂を使用すること
も出来る。スチレン樹脂は軟化点がフエノール樹
脂と略同等の100℃であり、かつ軟化した場合の
溶融度が低く、またスチレン樹脂はフエニル基を
有するからフエノール樹脂との相溶性は良好であ
り、したがつて加熱、成形時に繊維物質に対する
ぬれが良好でフエノール樹脂と共に優れた結着性
を示し、かつフエルトに優れた低温成形性を付与
する。更にスチレン樹脂のフエニル基はフエノー
ル樹脂硬化時に発生するホルマリンによつてフエ
ノール樹脂と共縮合し、フエルト内においてフエ
ノール樹脂と共に耐熱性大なる三次元網目結合を
形成するのである。 上記フエノール樹脂とスチレン樹脂とを混合す
る割合はフエノール樹脂：スチレン樹脂が重量比
で85：15〜15：85、望ましくは70：30〜30：70程
度にせられる。上記範囲よりスチレン樹脂が少な
い場合は良好な低温成形性を有するフエルトが得
られず、一方上記範囲よりスチレン樹脂が多い場
合は成形物の耐熱性が低下する。フエノール樹脂
の粒子径は通常70〜80μであるがこれに対してス
チレン樹脂の粒子径を100〜200μ程度にすると両
者の軟化溶融がバランスして望ましい結着状態を
得る。 本発明のフエルトの製造方法を以下に説明す
る。 該製造方法は大別して繊維物質と結着剤との混
合物を加熱しつつ押圧することにより成形する方
法と、該混合物をまず加熱し、次いで冷間で押圧
することにより成形する方法とがある。 先づ前者（加熱押圧方式という）の方法を説明
する。第１図に示すのは該方法に用いられる装置
の系統図であるが、まずベルトコンベアー２によ
つて繊維物質１が移送されつつ供給装置３によつ
て結着剤４（フエノール樹脂４Ａとスチレン樹脂
４Ｂとを別個に供給する）が所定量供給され、ド
ラム式混合機５によつて繊維物質１と結着剤４と
が均一に混合され、該混合物１Ｂは絡合機６によ
つて繊維相互が絡合されフリース１Ｃとなり、該
フリース１Ｃはベルトコンベアー７，８によつて
移送され加熱炉９中にセツトされた一対の押圧コ
ンベアー９Ａ間にて押圧されマツト状に成形され
る。この際、一部もしくは全部溶融したフエノー
ル樹脂４Ａと軟化したスチレン樹脂４Ｂとが均一
に混和され、繊維物質１に良好に付きまわりこれ
を結着する。そしてスチレン樹脂４Ｂはフエノー
ル樹脂４Ａの一部もしくは全部と共縮合する。か
くしてフエルト１Ｄが得られる。フエルト１Ｄは
ベルトコンベアー１０によつて移送され裁断機１
１に至つて所定の寸法に裁断される。 次いで後者（冷間押圧方式という）の方法を説
明すると第２図に示すようにベルトコンベアー８
を炉１２中に通してフリース１Ｃを加熱し、フエ
ノール樹脂４Ａの一部もしくは全部を溶融させか
つスチレン樹脂４Ｂを軟化させる。かくしてスチ
レン樹脂４Ｂとフエノール樹脂４Ａの一部もしく
は全部とは均一に混和され、繊維物質１に良好に
付きまわり結着する。そしてスチレン樹脂４Ｂは
フエノール樹脂４Ａの一部もしくは全部と共縮合
し始めるが、系全体としてはいまだ軟化状態にあ
る。この状態で押圧コンベアー９Ｂによつてフリ
ース１Ｃを冷間にて押圧すればフエルト１Ｄが得
られる。 加熱押圧方法、冷間押圧方法のいづれにおいて
も加熱工程においてフエノール樹脂とスチレン樹
脂とを完全に共縮合させても（完全キユアーと称
する）、表面部のみ一部硬化させても（セミキユ
アーと称する）いづれでもよい。 以上に述べたように本発明においては結着剤と
してフエノール樹脂の他、溶融粘度が低くかつフ
エノール樹脂と相溶性がありまた共縮合可能なス
チレン樹脂が用いられるから結着剤の繊維に対す
る付きまわり性も良好でフエルトの成形に要する
温度も150℃以下の低温でよく、エネルギー効率
が向上するとともに繊維物質の熱劣化が防止され
成形物の耐熱性も良好である。またフエルト製造
時の大きな問題であつたホルマリンの発生もスチ
レン樹脂によつて抑制せられる。 以下に本発明を更に具体的に説明するための実
施例について述べる。 実施例 (1) 繊維物質として再生繊維を用いる。 (2) 結着剤としてフエノール樹脂とスチレン樹脂
を１：１重量比で併用する。 (3) 繊維物質と結着剤との混合割合は繊維物質：
結着剤70：30重量比とする。 上記組成にもとづいて第２図に示す冷間押圧方
式にてフエルト１Ｄを製造する。この際、炉１２
における加熱条件は150℃５分とする。 本実施例によつて製造したフエルト１Ｄを150
℃30秒、３Kg／cm2の条件で自動車天井形に成形す
る。かくして得られた自動車成形天井２１は第３
図に示される。該成形天井２１を80℃、95％
RH、の状態で24時間放置し、第４図に示すよう
に変形量Ｄを測定する。 比較例１として結着剤にフエノール樹脂単独を
用いたもの（成形温度は200℃とする）、比較例２
として結着剤にフエノール樹脂：ポリエチレンを
１：１重量比で併用したものを同様に試験する。
結果を第１表に示す。
【表】
第１表にみるように実施例および比較例１は共
に変形量50mm以下で合格であり、略同等の耐熱性
を示すが、比較例２は耐熱性が著るしく劣る。ま
た実施例１の成形温度（150℃）は比較例１のそ
れ（200℃）に比して大巾に低下している。
に変形量50mm以下で合格であり、略同等の耐熱性
を示すが、比較例２は耐熱性が著るしく劣る。ま
た実施例１の成形温度（150℃）は比較例１のそ
れ（200℃）に比して大巾に低下している。
第１図は加熱押圧方式の製造装置の系統図、第
２図は冷間押圧方式の製造装置の炉−押圧コンベ
アー部分の系統図、第３図は本発明のフエルトか
らなる自動車成形天井の斜視図、第４図は耐熱試
験を示す断面図である。 図中、１……繊維物質、４……結着剤、４Ａ…
…フエノール樹脂、４Ｂ……スチレン樹脂、９…
…加熱炉、９Ａ，９Ｂ……押圧コンベアー、１２
……炉。
２図は冷間押圧方式の製造装置の炉−押圧コンベ
アー部分の系統図、第３図は本発明のフエルトか
らなる自動車成形天井の斜視図、第４図は耐熱試
験を示す断面図である。 図中、１……繊維物質、４……結着剤、４Ａ…
…フエノール樹脂、４Ｂ……スチレン樹脂、９…
…加熱炉、９Ａ，９Ｂ……押圧コンベアー、１２
……炉。
Claims (1)
- １ 繊維物質をフエノール樹脂とスチレン樹脂と
の85：15〜15：85重量比混合物を主体とした混合
結着剤によつて結着、成形してなるフエルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619079A JPS56353A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Felt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619079A JPS56353A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Felt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56353A JPS56353A (en) | 1981-01-06 |
| JPS6315387B2 true JPS6315387B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=13598204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7619079A Granted JPS56353A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Felt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56353A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097809A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Yoshihiko Tadami | シ−ト状物の製造方法 |
| JPS62191263A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | 株式会社椿本チエイン | 高速台車の非常制動装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135775A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-26 | Heiwa Takaron Kk | Konansofukugo no rejinfuerutoto sonoseizohoho |
| JPS5155476A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-15 | Heiwa Takaron Kk | Seikeirejinfueruto tosono seizohoho |
-
1979
- 1979-06-15 JP JP7619079A patent/JPS56353A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135775A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-26 | Heiwa Takaron Kk | Konansofukugo no rejinfuerutoto sonoseizohoho |
| JPS5155476A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-15 | Heiwa Takaron Kk | Seikeirejinfueruto tosono seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56353A (en) | 1981-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3213252B2 (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
| US4758466A (en) | Foam-fiber composite and process | |
| US20050170734A1 (en) | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of natural fibers and process for producing the same | |
| JPS62199860A (ja) | 木質繊維マツト | |
| JPH0926084A (ja) | 合成繊維を基体とする巻き取り可能な断熱材 | |
| EP0334851A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS. | |
| US20030041626A1 (en) | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same | |
| US2569169A (en) | Production of hot-bonded fiber felts | |
| US5948712A (en) | Fabric for trim base member | |
| JPS6315387B2 (ja) | ||
| JPS5837429B2 (ja) | フエルト用結着剤 | |
| JP4406496B2 (ja) | 車両用フエルト材 | |
| CA2232800C (en) | Duroplast-bonded fibrous molds and process for producing same | |
| JPS581219B2 (ja) | フエルト | |
| JPS584115B2 (ja) | 積層フエルトの製造方法 | |
| JPS585295B2 (ja) | 硬質フエルトの製造方法 | |
| JPS61181610A (ja) | 成形用マツトの製造方法 | |
| CN108859325A (zh) | 超轻量化pp玻纤板的生产方法 | |
| JPH06220724A (ja) | ポリスチレン発泡体廃棄物の処理方法 | |
| JPH0361028A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPS61181609A (ja) | 成形用マツトの製造法 | |
| JP2906158B2 (ja) | 発泡ポリウレタン成形体 | |
| JPH03119198A (ja) | 成形プレス用クッション材 | |
| JPH01139853A (ja) | 成形フェルトの製造法 | |
| JPS6342036B2 (ja) |