TR201815465T4 - Geri kazanılmış polipropilen bileşen ve geri kazanılmış sürdürülebilir polimer bileşen içeren eritilerek şişirilmiş dokunmamış ağ ve bunun yapılmasına ilişkin usul. - Google Patents
Geri kazanılmış polipropilen bileşen ve geri kazanılmış sürdürülebilir polimer bileşen içeren eritilerek şişirilmiş dokunmamış ağ ve bunun yapılmasına ilişkin usul. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201815465T4 TR201815465T4 TR2018/15465T TR201815465T TR201815465T4 TR 201815465 T4 TR201815465 T4 TR 201815465T4 TR 2018/15465 T TR2018/15465 T TR 2018/15465T TR 201815465 T TR201815465 T TR 201815465T TR 201815465 T4 TR201815465 T4 TR 201815465T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- polypropylene
- component
- polymer component
- sustainable
- sustainable polymer
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 89
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 47
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 30
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 241001574715 Eremas Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 2
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 2
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 2
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical group CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJBPUQUGJNAPAZ-AWEZNQCLSA-N Butin Natural products C1([C@@H]2CC(=O)C3=CC=C(C=C3O2)O)=CC=C(O)C(O)=C1 MJBPUQUGJNAPAZ-AWEZNQCLSA-N 0.000 description 1
- MJBPUQUGJNAPAZ-UHFFFAOYSA-N Butine Natural products O1C2=CC(O)=CC=C2C(=O)CC1C1=CC=C(O)C(O)=C1 MJBPUQUGJNAPAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N hydroxylamine group Chemical group NO AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002792 polyhydroxyhexanoate Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
- D04H1/565—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres by melt-blowing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
Mevcut buluş dokunmamuş (nonwoven) ağlara ve daha hususiyetle geri kazanılmış polipropilen bileşenden ve geri kazanılmış sürdürülebilir polimer bileşenden bir karışım içeren elyaftan hazırlanmış eritilerek şişirilmiş bir ağa ilişkindir.
Description
TARIFNAME
GERI KAZANILMIS POLIPROPILEN BILESEN VE GERI KAZANILMIS
SÜRDÜRÜLEBILIR POLIMER BILESEN IÇEREN ERITILEREK SISIRILMIS
DOKUNMAMIS AG VE BUNUN YAPILMASINA ILISKIN USUL
Mevcut bulus, dokunmamis(nonwoven) aglara ve daha hususiyetle geri kazanilmis
polipropilen bilesenden ve geri kazanilmis sürdürülebilir polimer bilesenden bir karisim
içeren elyafian hazirlanmis eritilerek sisirilmis bir aga iliskindir.
BULUSA ILISKIN BILINEN HUSUSLAR
Geleneksel olarak, dokunmamis yüzeylerin üretiminde kullanilan birçok madde polyester,
polistiren, polietilen ve polipropilen gibi termoplastik polimerlerden hazirlanir. Bu
polimerler genellikle çok stabildir ve çevrede uzun bir Süre olduklari gibi kalabilirler.
Ancak son yillarda çevre dostu ve Sürdürülebilir kabul edilen maddelerin ve ürünlerin
gelistirilmesine yönelik bir egiliin söz konusu olmustur. Bu egilimin bir parçasi olarak,
petrol esasli madde içerigini azaltmak amaciyla yüksek sürdürülebilir madde içerikli çevre
dostu ürünlerin üretilmesi istenmektedir.
Bu istegi karsilayabilecek umut vaat eden bir polimer polilaktik asittir (PLA). Polilaktit
olarak da bilinen polilaktik asit seker, nisasta veya selüloz gibi yenilenebilir kaynaklardan
elde edilen yenilenebilir, termoplastik bir alifatik polyesterdir. PLAanin umut vaat
etmesinin nedeni misir gibi dogal maddelerden üretilmesi ve dolayisiyla petrokimyasal
türevi ürünlere sürdürülebilir bir alternatif sunmasidir.
Bununla birlikte, PLA, polietilenler ve polipropilenler gibi sentetik polimerlerle
iliskilendirilen dayaniklilik ve uzama özelliklerinin aynina her zaman sahip degildir. Sonuç
olarak, bir PLA bilesen ve bir sentetik polimer bilesen içeren kompozit ürünler
gelistirilmistir. Bu tür bir ürün bir PLA öze ve bir polipropilen mantoya sahip iki bilesenli
filamentler içeren bir dokunmamis yaprak malzemedir. Bu tür ürünler, tüketici ürünlerinde
sürdürülebilir bilesenlerin seviyesini artirinanin bir amaç oldugu çocuk bezi endüstrisinde
kullanilmaktadir.
Bununla birlikte, bu tür bir kompozit madde kullaniminin dezavantajlari da olabilir. Bu
dezavantajlardan biri sentetik ve sürdürülebilir polimerlerin bir kompoziti olan maddelerin
geri kazanilmasinin veya geri dönüsümünün zor olinasiyla iliskilidir. Sonuç olarak, bu tür
maddelerin kullanilmasi maliyet artisina yol açmis, dolayisiyla söz konusu maddelerin
ticari ürünlerde kullanimi sinirli olmustur.
Dolayisiyla, hali hazirda PLA gibi sürdürülebilir polimerlerin ticari ürünlere dahil
edilmesini saglamak için gelismis usullere ve ürünlere ihtiyaç duyulmaktadir.
BULUSUN ÖZETI
Bulusun düzenlemeleri bir polipropilen bilesenden ve bir sürdürülebilir polimer bilesenden
olusan bir baslangiç maddesinden geri kazanilmis eritilerek sisirilmis elyafin hazirlanmasi
usullerine yöneliktir. Bir düzenlemede, bulus eritilerek sisirilmis bir ag hazirlamak için bir
usul saglamakta olup, burada bir polipropilen bilesenden ve bir sürdürülebilir polimer
bilesenden olusan baslangiç elyafi isi altinda karistirilir ve bu sekilde polipropilen bilesenin
ve sürdürülebilir polimer bilesenin bir karisimini içeren bir eriyik akimi olusturulur. Daha
sonra eriyik akimi Viskozite azaltimina tabi tutulur; burada polipropilen bilesenin ve
sürdürülebilir polimer bilesenin Viskozitesi azaltilir, bu sekilde Viskozitesi azaltilmis
bilesenler eritilerek sisirilme uygulamalarinda kullanim için uygun hale gelir. Viskozitesi
azaltilmis polimer bilesenlerden olusan eriyik akimi bir eritilerek sisirilmekalibindan
ekstrüde edilerek eritilerek sisirilmis bir elyaf akimi olusturulur, daha sonra bu akim bir
toplama yüzeyinde toplanarak es fazli eritilerek sisirilmis bir ag olusturulur. Bazi
düzenlemelerde, eriterek sisirilmis ag örnegin agin bir kalender silindirinden
geçirilmesiyle isil yolla baglanabilir.
Bir düzenlemede, baslangiç maddesi bir kilif-nüve konfigürasyonuna sahip iki bilesenli
Iilamentler içermekte olup, burada polipropilen bilesen filamentlerin kilifinda,
sürdürülebilir polimer bilesen ise özünde bulunur. Bazi düzenlemelerde, baslangiç maddesi
spunbond (egrilerek baglanmis) bir ag, örnegin iki bilesenli filamentler içeren spunbond bir
ag içerebilir.
Bazi düzenlemelerde, Viskozite azaltiini Viskoziteyi azaltici bir maddenin eriyik akimi içine
karistirilmasiyla gerçeklestirilir. Bazi düzenlemelerde, Viskoziteyi azaltici madde bir
peroksit, hidroksilamin ester bilesimi veya tio bilesimi içerebilir. Tercih edilen bir
düzenlemede, Viskoziteyi azaltici madde bir hidroksilamin ester içerir.
Bulusun yönleri de geri kazanilmis polipropilen bilesenin ve geri kazanilmis sürdürülebilir
polimer bilesenin bir karisimi olan eritilerek sisirilmis elyaf içeren eritilerek sisirilmis
aglara iliskindir. Bir düzenlemede, eritilerek sisirilmis ag geri kazanilmis bir polipropilen
bilesenden ve geri kazanilmis bir polilaktik asit bilesenden bir karisim içerir. Bulus
eritilerek sisirilmis ag içeren kompozit katmanli yapilara, örnegin eritilerek
sisirilmis/spunbond (MS) laminatlara, spunbond/eritilerek sisirilmis/spunbond (SMS)
laminatlara ve spunbond/eritilerek sisirilmis/eritilerek sisirilmis/spunbond (SMMS)
laminatlara da yöneliktir.
AYRINTILI AÇIKLAMA
Mevcut bulus simdi buradan itibaren, bulusun tüm düzenlemeleri olmasa da bazilarinin
gösterildigi ilisikteki sekillere gönderme yapilarak daha ayrintili açiklanacaktir. Aslinda,
bu buluslar birçok farkli formda düzenlenebilir ve burada belirtilen düzenlemelerle sinirli
olduklari düsünülmemelidir; bu düzenlemeler daha ziyade bu açiklamanin uygulanabilir
yasal kosullari karsilamasi amaciyla verilmektedir.
Mevcut açiklamanin amaçlari dahilinde, asagidaki terimler asagida belirtilen anlamlara
sahip olacaktir:
Burada kullanildigi sekliyle "dokunmamis ag" terimi, belirlenebilir tekrarlayan bir tarzda
olmamak kaydiyla birbirine geçmis münferit elyaftan veya ipliklerden olusan bir yapi
üretmek üzere örme veya dikme islemlerini kullanmadan olusturulmus materyalden bir
yapi veya dokuma anlamina gelir. Dokusuz dokumalar geçmiste, örnegin eritilerek
sisiriline islemleri, egirerek baglama islemleri ve kesikli elyaf taraklama islemleri gibi bir
dizi geleneksel islemle olusturulmustur.
Burada kullanildigi sekliyle, "eritilerek sisirilme" elyafin, erimis termoplastik bir maddenin
çok sayida ince, genellikle dairesel kalip kapilerinden yüksek hizli bir gaz (örnegin hava)
akimi içine ekstrüde edilmesiyle, bu sekilde erimis termoplastik maddenin inceltilmesiyle
ve mikro elyaf çapinda, örnegin çap olarak 10 mikronun altinda elyafin olusturulmasiyla
yapildigi bir isleme karsilik gelir. Bunun ardindan, eriyikten püskürtülmüs elyaf gaz
akimiyla tasinir ve bir toplama yüzeyinde biriktirilerek rastgele eriyikten püskürtülmüs
elyaftan bir dokuma olusturulur. Bu tür bir islem, örnegin Butin ve digerlerine ait
4,707,398 sayili ABD patent belgelerinde açiklanmaktadir. Mevcut bulusun
düzenlemelerine uygun eritilerek sisirilmis elyaf dairesel ve dairesel olmayan enine
kesitlere sahip olabilir.
Burada kullanildigi sekliyle, "spunbond" terimi erimis termoplastik bir maddenin
filamentler seklinde, bir düzenin çok sayida ince, genellikle dairesel kapilerinden ekstrüde
edilmesini içeren bir isleme karsilik gelir, bu sekilde filamentler inceltilmis ve mekanik
veya pnömatik olarak çekilmis olur. Düze deligi konfigürasyonuna bagli olarak, çesitli
enine kesit sekillerinde elyaf üretilebilir, örnegin dairesel ve dairesel olmayan, üç loblu,
delta ve benzeri sekillerde elyaf üretilebilir. Filamentler rastgele düzenlenmis büyük ölçüde
kesiksiz filamentlerden bir ag olusturmak üzere bir toplama yüzeyinde biriktirilir, daha
sonra birbirine baglanarak bir es fazli dokunmamis kumas olusturulur. Spunbond
Genel olarak, bu egirerek baglama islemleri filamentlerin bir düzeden ekstrüde edilmesini,
filamentlerin bir hava akimi ile sogutulmasini, bu sekilde erimis filamentlerin
katilasmasinin hizlandirilmasini, gerek pnömatik olarak filamentlerin bir hava akiminda
süreklenmesi, gerek mekanik olarak mekanik çekme silindirleri etrafina sarilmalari yoluyla
bir çekme gerilmesi uygulayarak filamentlerin inceltilmesini, çekilmis filamentlerin bir
toplama yüzeyi üzerinde biriktirilmesini, bu sekilde bir agin olusturulmasini ve gevsek
filamentlerden olusan agin bir dokunmamis kumasa baglanmasini içerir. Baglama herhangi
bir isil veya kimyasal baglama islemi olabilir, bunlar arasinda tipik olan isil uç baglamadir.
Mekanik ve suyla birbirine geçirme gibi usuller de kullanilabilir.
Burada kullanildigi sekliyle "isil uç baglama" bir materyalin, örnegin baglanacak elyaftan
iki veya daha fazla dokumanin isitilmis bir kalender silindiri ve bir anvil silindir arasindan
geçirilmesini içerir. Kalender silindiri tipik olarak desenlidir, böylece kumas tüm
yüzeyinden baglanmak yerine ayrik uç baglanma alanlarinda baglanir.
Burada kullanildigi sekliyle "polimer" terimi, bunlarla sinirli kalmainak kaydiyla genellikle
homopolimerleri, kopolimerleri, örnegin blok, asi, rastgele ve birbirini izleyen
kopolimerleri, terpolimerleri ve benzerini ve bunlarin karisimlarini ve modifikasyonlarini
içerir. Ayrica, aksine özel olarak sinirlama getirilmedigi sürece "polimer" terimi maddenin
izotaktik, sindiyotaktik ve rastgele simetriler dahil olasi tüm geometrik konfigürasyonlarini
içerecektir.
Burada kullanildigi sekliyle, geri dönüstürülmüs olarak da bilinen "geri kazanilmis"
polimer terimi, daha önce bir kez örnegin bir lif, film veya kati plastik bilesen gibi belli bir
ürün formunda ekstrüde edilmis ancak daha sonra tekrar bir pelet gibi bir forma yeniden
islenmis ve bir ikinci kere yeniden kullanisli bir life, filme veya kati plastik parçaya
ekstrüde edilebilecek bir polimerik maddeye karsilik gelir.
Birçok geri dönüsüm isleminde molekül agirligi azalmasini asgaride tutmaya oldukça çaba
gösterilir. Baska durumlarda geri dönüstürülmüs polimeri bir özel yeni amaç için kullanisli
yeni bir molekül agirligina çevirmek amaciyla molekül agirliginda bilerek bir azaltim
yapilabilir.
Polipropilen gibi bir polimerik maddenin geri kazanilmasina iliskin bir islem örnegi
viskozite azaltimidir. Viskozite azaltiminda, daha önce ekstrüde edilmis polimer (örnegin,
baslangiç maddesi) kimyasal, mekanik veya isil bir bakim islemine tabi tutulmakta olup,
burada polimer zincirleri parçalanarak veya kirilarak baslangiç maddesine ait olanlardan
farkli bir molekül agirligina ve erime akis hizina sahip bir geri kazanilmis polimer bilesimi
üretilir. Örnegin, polipropilen SÖZ konusu oldugunda, ekstrüzyon öncesinde polipropilen,
polipropilen polimeri egirerek baglama isleminde kullanim için uygun kilan bir molekül
agirligina ve erime akis hizina (MFR) sahip olabilir. Ekstrüzyonu takiben bu polipropilen
viskozite azaltimina tabi tutulabilir, bu sekilde eritilerek sisirme islemlerinde kullanim için
uygun bir molekül agirligina ve MF R”ye sahip viskozitesi azaltilmis bir polipropilen
bilesen üretilir. Mevcut bulusta, "geri kazanilacak" polimer madde bir viskozite azaltimi
islemine tabi tutulur.
Mevcut bulusun düzenlemeleri bir polipropilen bilesen ve bir sürdürülebilir polimer
bilesen içeren bir baslangiç maddesinden geri kazanilmis eriterek sisirilmis kompozit
elyaüan olusan eritilerek sisirilmis bir kumasin hazirlanmasi islemlerine yöneliktir.
Mevcut bulus baglaminda "sürdürülebilir" terimi, gelecek kusaklara kalmak için yenilenen
veya tekrarlanan tarim veya orinancilik gibi dogal islemlerle elde edilen bir maddeye
karsilik gelir. Dolayisiyla sürdürülebilir polimerler, petrol kaynagi makul bir zaman içinde
dogal olarak yenilenmeyen petrol kaynakli polimerlerle karsilastirilabilir. Mevcut bulusun
düzenlemeleri için uygun sürdürülebilir polimerler tipik olarak, sürdürülebilir polimer
içerigi agirlik yüzdesinde agirlikça en az yüzde 25 ve daha tipik olarak agirlikça en az
yüzde 50 bir sürdürülebilir miktarina sahiptir, biraz daha tipik olan ise en az %75 ve en az
agirlikça yüzde 90 ila yüzde 100 sürdürülebilir miktarina sahiptir.
Bazi düzenlemelerde, sürdürülebilir polimer bilesen biyobozunur polimer maddeler
içerebilir. "Biyobozunur" mikroorganizmalarin etkisini içeren çevre kosullari altinda
bozunan veya ayrisan bir maddeye veya ürüne karsilik gelir. Dolayisiyla eger belirli bir
süre belirli bir biyolojik ortama maruz kaldiktan sonra maddenin gerilme direncinde
ve/veya pik uzamasinda veya bir baska kritik fiziksel veya mekanik özelliginde belli bir
azalma gözlemlenirse söz konusu madde biyobozunur kabul edilir. Tanimlanan biyolojik
kosullara bagli olarak, sürdürülebilir polimer bilesenden olusan bir ürün biyobozunur kabul
Sürdürülebilir içerikten yapilmis özel bir biyobozunur ürün sinifi kompostlasma
(bozunarak gübrelesme) ortaminda bozunabilirse kompostlasabilir kabul edilebilir.
Sürdürülebilir içerikten olusan bir kumasin veya tilmin kompostlasabilir olarak
siniflandirilip siniflandirilamayacaginin belirlenmesinde "Plastik Ürünlerin
Kompostlanabilme Belgesi" isimli Avrupa Standarti EN 13432 kullanilabilir.
Bir düzenlemede, baslangiç maddesi çok bilesenli elyaf içermekte olup, burada
polipropilen bilesen ve sürdürülebilir polimer bilesen elyafta ayri bölgeleri tanimlar.
Örnegin, baslangiç maddesi ayri ekstrüderlerden ekstrüde edilmis ancak bir elyaf
olusturmak üzere birlikte egrilmis en az iki polimerden olusturulmus iki bilesenli
filamentler veya elyaf içerebilir. Iki bilesenli elyaftaki polimer bilesenler genel olarak iki
bilesenli elyafin enine kesitinde büyük ölçüde kesiksiz konumlandirilmis ayri bölgelerde
düzenlenir ve iki bilesenli elyaf uzunlugu boyunca kesiksiz uzanir. Bu tür bir iki bilesenli
elyaf konfigürasyonu, örnegin bir manto/öz düzenlemesi olabilir; burada bir polimeri bir
baska polimer çevreler veya yan yana bir düzenleme olabilir veya bir "denizde adalar"
düzenlemesi olabilir. Iki bilesenli elyaf örnekleri Kaneko ve digerlerine ait 5,108,820 sayili
ABD patent belgesinde, Strack ve digerlerine ait 5,336,552 sayili ABD patent belgesinde
ve Pike ve digerlerine ait 5,382,400 sayili ABD patent belgesinde açiklanmaktadir. Çok
bilesenli elyaf geleneksel katki maddelerini, örnegin polimer akimlarindan birine veya her
ikisine dahil edilebilecek veya filament yüzeylerine uygulanabilecek pigmentleri ve yüzey
aktif maddeleri içerebilir.
Tercih edilen bir düzenlemede, baslangiç maddesi bir polipropilen kilifa ve sürdürülebilir
bir polimer bilesenden olusan bir öze sahip iki bilesenli bir lif içerir. Polipropilenin
sürdürülebilir polimer bilesene orani yaklasik %10 polipropilen ila %90 sürdürülebilir
polimer bilesen orani ila %80 polipropilen ila %20 sürdürülebilir polimer bilesen orani ve
daha tercihen %30 polipropilen ila %70 sürdürülebilir polimer bilesen orani ila %70
polipropilen ila %30 sürdürülebilir polimer bilesen orani araliginda olabilir.
Bazi düzenlemelerde, sürdürülebilir polimer bilesen bir karboksilik asit grubuna (veya
bunun polyester olusturan bir türevi, örnegin bir ester grubu) ve bir hidroksil grubuna
(veya bunun polyester olusturan bir türevi, örnegin bir eter grubu) sahip bir alifatik
bilesenden elde edilebilir veya iki karboksilik asit grubuna (veya bunun polyester olusturan
bir türevi, Örnegin bir ester grubu) sahip bir alifatik bilesenin iki hidroksil grubuna (veya
bunun polyester olusturan bir türevi, örnegin bir eter grubu) sahip bir alifatik bilesenle
kombinasyonundan elde edilebilir.
sürece - sadece alifatik ve/veya sikloalifatik bilesenlerden yapilan polyesterlerin yani sira
alifatik ve/veya sikloalifatik birimlerin yaninda aromatik birimler içeren polyesterleri de
kapsar. Yukarida belirtildigi gibi, sürdürülebilir içerigi tipik olarak agirlikça en az %25 ve
daha tercihen agirlikça %75 ve daha da tercihen agirlikça en az %90adir.
Bir karboksilik asit grubuna ve bir hidroksil grubuna sahip bir alifatik bilesenden elde
edilen polimerler alternatif olarak polihidroksialkanoatlar (PHA) olarak isimlendirilir.
Bunlarin örnekleri polihidroksibutirat (PHB), poli-(hidroksibutirat-ko-hidroksivaleterat)
(PHBV), poli-(hidroksibutirat-ko-polihidroksiheksanoat) (PHBH), poliglikolik asit (PGA),
poli-(epsilon-kaprolaktion) (PCL) ve tercihen polilaktik asittir (PLA).
Iki karboksilik asit grubuna sahip bir alifatik bilesenin iki hidroksil grubuna sahip bir
alifatik bilesenle bir kombinasyonundan elde edilen polimer örnekleri alifatik diollerden ve
alifatik dikarboksilik asitlerden elde edilen polyesterler, örnegin polibutilen süksinat
(PBSU), polietilen süksinat (PESU), polibutilen adipat (PBA), polietilen adipat (PEA),
politetrametilen adipat/tereftalattir (PTMAT).
Iki karboksilleninis asit grubuna sahip bir alifatik bilesenin iki hidroksil grubuna sahip bir
alifatik bilesenle bir kombinasyonundan elde edilen polyesterler söz konusu oldugunda, ya
diasit ya da diol veya hem diasit, hem diol önemli ölçüde sürdürülebilir içerikten olusmus
olabilir. Önemli ölçüde sürdürülebilir içerigine sahip olduklari sürece yukarida bahsedilen
polyesterlerden herhangi biri kullanilabilir.
Mevcut bulus baglaminda, PLA cinsi baslangiç maddesi spunbond islemlerinde egrilmek
için dogru moleküler Özelliklere sahip olmalidir. Uygun örnekleri NatureWorks LLClden
cinslerini içermekte olup, bunlarin genel olarak her ikisi de Gruber ve digerlerine ait US
düsünülmektedir.
Baslangiç maddesinde hem polipropilen homopolimerler, hem polipropilen kopolimerler
dahil olmak üzere genis çesitlilikte polipropilen polimer kullanilabilir. Bir düzenlemede,
baslangiç maddesi polipropileni bir metallosen veya Ziegler Natta katalizli propilen
polimerleri çerebilir.
Mevcut bulusun düzenlemelerinde kullanilabilecek Ziegler Natta polipropilenlerin
örnekleri Total Petrochemicals USA, InCIdan (Houston, TX) TOTAL®3866 polipropileni;
Braskem Americatdan (Philadelphia, PA) Braskem CP 360H polipropileni;
ExxonMobil'den (Houston, TX) ExxonMobil PD 3445li; Sabic'ten (Sittard, Hollanda)
Sabic 511A”yi; ve Basell Polyolefinssden (Wilmington, DE) Pro-fax PH 8351 içerir.
Uygun metallosen polipropilenlerin örnekleri Total Petrochemicals USA, lnc.'dan
(Houston, TX) TOTAL® M3766 polipropileni; Total S.A.,den (Courbevoie, Fransa)
TOTAL® MR 2001 polipropileni; ExxonMobillden (Houston, TX) ACHIEVE® 3754
polipropileni; ve ExxonMobiFden (Houston, TX) ACHIEVE® 3825 polipropileni
içerebilir.
Baslangiç maddesi bir viskozite azaltma islemine tabi tutulmakta olup, burada ortalama
molekül agirliklarini düsürmek için polipropilen bilesenin ve sürdürülebilir polimer
bilesenin Viskozitesi azaltilir. Bir düzenlemede, her iki bilesenin viskozite azaltimi tipik
viskozite azaltma kosullari altinda ve propilen bir viskoziteyi azaltici madde kullanarak
gerçeklestirilebilir. Bununla birlikte, sürdürülebilir polimer bilesen, örnegin PLA bir
viskoziteyi azaltici madde gerektirmeyebilir ve viskozite azaltma islemi sirasinda hidroliz
yoluyla depolimerizasyon olusabilir. Dolayisiyla, baslangiç maddesinin nem miktarinin
kontrol altinda tutulmasi önemlidir, bu sekilde PLA depolimcrizasyonunun PLA ve
viskozitesi azaltilmis polipropilen kombinasyonunun artik eriyikten püskürtülmüs
kumaslarin üretiminde hammadde olarak kullanisli olmayacaklari kadar fazla düsük bir
molekül agirligina ilerlemesi önlenir.
Bazi düzenlemelerde, viskozite azaltimi propilen moleküllerinin moleküler ayrilisini
kolaylastirmak için bir viskoziteyi azaltici madde kullanarak gerçeklestirilebilir. Bazi
düzenlemelerde, viskozite azaltimi isi (siklikla , radyasyon, kesme (örnegin,
bir ekstrüder kullanarak), bu tekniklerin kombinasyonlarini veya propilen moleküllerinde
ve sürdürülebilir polimer moleküllerinde istenen seviyede moleküler ayrilmayi saglayan
herhangi bir baska teknigi kullanarak da gerçeklestirilebilir. Bu tür islemlerde nem
seviyesinin kontrol altina alinmasi önemlidir, bu sekilde hidrolizin ve dolayisiyla PLA,nin
veya diger polyesterin depolimerizasyonunun, viskozitesi azaltilmis polipropilenle
kombinasyon halindeki sürdürülebilir polimer bilesenin artik eriyikten püskürtülmüs
kumas üretiminde kullanim için uygun olmamasina yol açacak kadar ilerlememesi saglanir.
Bulusun düzenlemelerinde genis çesitlilikte viskoziteyi azaltici madde kullanilabilir.
Uygun katalizörler, örnegin Boynton”a ait 4,282,076 sayili ABD patent belgesinde
açiklanan alkil hidroperoksitleri ve dialkil peroksitleri içerebilir. Uygun bir peroksit 2,5-
dimetil-2,5-bis(t-butilperoksi)heksandir. Bir baska uygun peroksit 2,5-dirnetil-2,5-bis(t-
butilperoksi)heksan-3 ,tür, Bu peroksitler Pennwalt Corporation,dan LUPERSOL® ticari
ismiyle temin edilir.
Tercih edilen bir düzenlemede, viskoziteyi azaltici madde, Örnegin 7,956,109 sayili ABD
patent belgesinde açiklananlar gibi bir hidroksilamin ester bilesimi veya tio bilesimi içerir.
Özellikle tercih edilen bir viskoziteyi azaltici madde örnegi lRGATEC® GR 76 ticari
ismiyle BASF'den temin edilen bir hidroksilamin ester bilesimidir. Avantajli olan,
viskoziteyi azaltici maddelerin peroksitten muaf olmalari ve ortaya çikan viskozitesi
azaltilmis sürdürülebilir polimer bilesenin özelliklerini olumsuz etkilememeleridir.
Viskoziteyi azaltici madde baslangiç maddesine, baslangiç maddesi bilesenleri erimis
haldeyken eklenebilir. Örnegin, viskoziteyi azaltici madde bilesenler yaklasik 180-340 °C
bir sicaklikta erimis halde iken baslangiç maddesine dahil edilebilir. Örnegin, baslangiç
290-310 °C bir sicakliga isitilabilir. Bazi düzenlemelerde, viskoziteyi azaltici madde
baslangiç maddesine, örnegin bir ekstrüderde eklenebilir. Genel olarak, isi miktari
viskozite azaltiminin hizini ve derecesini etkiler.
Daha önce açiklandigi gibi, sürdürülebilir polimer bilesen, örnegin PLA ve polipropilen
kombinasyonunda mevcut olan nem seviyesi kontrol altina alinmalidir, bu sayede molekül
agirliginda belli bir azalma elde etmek üzere biraz PLA hidrolizi saglanir ancak PLA ve
polipropilen kombinasyonunun artik eritilerek sisirilmis bir kumas yapiininda kullanim
için uygun olmayacagi kadar depoliinerizasyon olusmaz. Teknikte gayet iyi bilinen
usullerle, örnegin Karl Fischer usulüyle ölçülen nem seviyesi yaklasik 200 ppm”den
(milyonda pay) daha az ve özellikle yaklasik 100 ppm”den daha az ve daha özellikle
yaklasik olarak 50 ppm olmalidir.
Viskoziteyi azaltici madde miktari genellikle baslangiç maddesindeki propilen miktarina
ve ortaya çikan viskozitesi azaltilmis üründe olmasi arzu edilen nihai erime akis hizina
bagli olacaktir. Bir düzenlemede, örnegin viskoziteyi azaltici maddenin bir hidroksilamin
ester içerdigi düzenlemelerde viskoziteyi azaltici madde miktari propilen polimer
agirliginca yaklasik %05-3, tercihen polimer agirliginca yaklasik %O.75-2.5, daha tercihen
propilen polimer agirliginca yaklasik %08-1 olabilir. Istenilen ekleme seviyesi genellikle
viskozite azaltimi sirasindaki sicakliga baglidir, dolayisiyla bu araliklarda en fazla tercihen
çalisma sicakligi varsayilmaktadir.
Peroksit içeren bir viskoziteyi azaltici madde söz konusu oldugunda, eklenen peroksit
miktari propilen polimer agirliginca yaklasik %0.001-2.0, tercihen polimer agirliginca
yaklasik %0. 1 -l .0, daha tercihen propilen polimer agirliginca yaklasik %0.2-0.7 olabilir.
Viskozite azaltma kosullari, viskozitesi azaltilmis propilen polimerin eritilerek sisirilmis
bir dokunmamis ag hazirlama islemlerinde kullanisli olmak için yeterli bozunmayi
sergileyecegi sekilde seçilmeli ve düzenlenmelidir. Bazi düzenlemelerde, viskozitesi
azaltilmis propilen polimer yaklasik olarak 400 ila 2,500 veya daha tercihen yaklasik
hizina (MFR) sahip olmalidir.
Ortaya çikan viskozitesi azaltilmis baslangiç maddesi viskozitesi azaltilmis polipropilen
bilesenden ve viskozitesi azaltilmis ve/Veya hidrolize olmus sürdürülebilir polimer
bilesenden bir karisim ortaya çikartir. Tercihen, Viskozitesi azaltilmis karisim eritilerek
sisirilinis dokunmamis aglarin hazirlanmasinda kullanisli olacak bir MF R,ye sahiptir. Bir
düzenlemede, ortaya çikan viskozitesi azaltilmis karisim en az yaklasik 400 ila 2,500 ve
sahiptir.
Geri kazanilmis polimer olarak da geçen ortaya çikan viskozitesi azaltilmis baslangiç
maddesi eritilerek sisirilmis aglarin imalatinda veya kesiksiz bir islemde kullanim için
pelet haline getirilebilmekte olup, burada geri kazanilmis baslangiç maddesi geleneksel
teknikleri kullanarak hemen ekstrüde edilir ve eritilerek sisirilmis elyafa egrilir.
Bazi düzenlemelerde, polipropilen bileseni ve sürdürülebilir polimer bileseni içeren geri
kazanilmis karisim eritilerek sisirilen elyafi olusturmak üzere saf polimerle (hiç
kullanilmamis) karistirilabilir.
Mevcut bulusun düzenlemelerine uygun sekilde hazirlanmis eriterek sisirilmis aglar
polipropilen bilesenin ve sürdürülebilir polimer bilesenin baslangiç maddesinden geri
kazanilmis bir karisimini içerir. Eritilerek sisirilmis elyaf genellikle 10 mikronun altinda
çaplara ve özellikle 8 mikronun altinda çaplara sahiptir. Bir düzenlemede, eritilerek
sisirilmis elyaf yaklasik 3 ila 0.5 mikron ve özellikle yaklasik 1 ila 2 mikron çaplara
sahiptir. Bazi düzenlemelerde, eritilerek sisirilmis elyaf yaklasik 3 ila 0.5 mikrondan daha
az ve özellikle yaklasik 1 ila 3 mikron çaplara sahip olabilir.
Mevcut bulusun düzenlemelerine göre hazirlanmis eritilerek sisirilmis aglar arzu edilen
uygulamaya bagli olarak genis çesitlilikte gramaj araliklarina sahip olabilir. Örnegin,
eritilerek sisirilmis aglar ve bu eritilerek sisirilmis aglari bulunduran laininatlar yaklasik
araliginda gramaja sahip olabilir.
Mevcut bulusun düzenlemelerine göre hazirlanmis eritilerek sisirilmis aglar çok çesitli
uygulamalarda kullanilabilir. Örnegin, bulusa ait düzenlemeler kisisel bakim
uygulamalarinda, örnegin bebek bakimi ürünlerinde (bebek bezleri, islak mendiller), kadin
bakim ürünlerinde (pedler, adet pedleri, tamponlar), yetiskin bakimi ürünlerinde (idrar
tutamayanlara iliskin ürünler) veya kozmetik uygulamalarda (pedler) kullanilabilir. Bu
uygulamalarda, eritilerek sisirilmis aglar çok katmanli bir yapiya dahil edilebilir. Örnegin,10
mevcut bulusun düzenlemelerine göre hazirlanmis eritilerek sisirilmis aglar, örnegin
eritilerek sisirilmis/spunbond (MS) laminatlar, spunbond/eritilerek sisirilmiS/spunbond
(SMS) laminatlar ve spunbond/eritilerek sisirilmis/eritilerek sisirilmis/spunbond (SMMS)
laminatlar gibi bir dizi farkli çok katmanli yapilarin üretiminde kullanilabilir. Bu çok
katmanli yapilarda, gramaj 0.25 g/m2 kadar düsük ve 20 g/m2°ye dek olabilir.
Eritilerek sisirilmis katmanin çok katmanli bir yapinin (örnegin, MS, SMS ve SMMS) bir
parçasi oldugu bazi düzenlemelerde, yapi içinde eritilerek sisirilmis madde miktari, bir
bütün olarak yapinin yüzdesi bakimindan yaklasik %5 ila %20 ve özellikle yaklisik %10
ila %15 yapi araliginda olabilir.
Ayrica, mevcut bulusun düzenlemelerine uygun eritilerek sisirilmis aglar, filtreler, temizlik
ürünleri, yag emilimine veya (eger yüzey aktif madde islemi yapilmissa) sudan kontamine
olmus maddelerin emilimine iliskin "pikleri" ve benzerini içeren endüstriyel
uygulamalarda da kullanilabilir. Bu uygulamalarda, eritilerek sisirilmis aglar yaklasik 15
ila 400 g/ m2 araliginda olabilecek daha yüksek gramaj araliklarina sahip olabilir.
Düzenlemelere uygun çok katmanli yapilar kesintisiz sirali islemler dahil çesitli sekillerde
hazirlanabilmekte olup, burada her katman ayni hatta ardisik sirayla veya eritilerek
sisirilmis katmani daha önce olusturulmus bir spunboud katman üzerinde biriktirerek
hazirlanir. Çok katmanli yapiya ait katmanlar isil baglama, mekanik baglama, yapistiriciyla
baglama, suyla karistirma veya bunlarin kombinasyonlarini kullanarak çok katmanli bir
kompozit tabaka olusturmak üzere birbirine baglanabilir. Tercih edilen bir düzenlemede,
katmanlar çok katmanli yapiyi bir çift kalender silindirinden geçirerek birbirine isiyla uçtan
baglanir .
ÖRNEKLER
PP/PLA karisimindan olusan peletler eritilerek sisirilen elyaf üretimi için uygun bir
molekül agirligi ve MFR elde etmek için bir Viskozite azaltma islemine tabi tutuldu.
Peletler Fitesa'nin Washougal spunbond tesisinden elde edildi. Polipropilen/ polilaktik
asitten (PP/PLA) iki bilesenli bir spunbond kumas yapilirken, örnegin dokumanin
silindirler içinde ayrilmasindan veya islemin baslangicindan atik madde olusur. Atik isi ve
basinç yoluyla peletlere çevrilir; burada EREMA North America,dan (Ipswich, MA 01938)
temin edilen EREMA Plastik Geri Dönüsüm Makinesi kullanilir. Ortaya çikan peletler
reçine peleti içinde genel olarak homojen karismis yaklasik olarak %50 PLA ve %50 PP
bir bilesime sahiptir. PLA NatureWorks LLCden, (Minnetonka, MN 55345) temin edilen
sayili belgelerdeki açiklamayi izleyerek yapildiklari düsünülmektedir. Polipropilen
spunbond uygulamalarinda yaygin olarak kullanilan 35 MFR bir Ziegler Natta türüdür.
F itesa WashougaFdan yukarida açiklanan PP/PLA peletlerinden 500 kgilik bir kutu elde
edildi ve bir Viskozite azaltma islemine tabi tutularak eritilerek sisirilmis bir ag olusturuldu.
Bu asama Fitesa'nin Almanya Peine°deki pilot üretim hattinda gerçeklestirildi. Viskozite
azaltma islemi öncesinde, PP/PLA peletleri Karl Fischer usulüyle ölçülen nem seviyesi
yaklasik olarak 50 ppm bir nem seviyesini gösterene dek kuru sicak havaya maruz
birakilarak gece boyunca kurutuldu.
Peine pilot üretim hatti Reicofil eritilerek sisirme egirme silindiri hatti ile düzenlenmistir.
Hat baslangiçta içine IRGATEC® CR76 eklenmis 35 MFR bir spunbond cinsi polipropilen
(PP) reçine ile 0.9 pay CR76/ 99.1 pay PP peletleri oraninda ekstrüdere gider, bu arada
ekstrüder sicakligi 275 - 280 °C,ye yükseltilir. Pilot üretim hatti hizi 32 GSM gramajda
eritilerek sisirme bir PP dokuma elde edilecek sekilde ekstrüder çiktisiyla ayarlanir.
MFR spunbond reçine artik yukarida açiklanan PP/PLA peletleriyle degistirilir ve CR
76 seviyesi yavas yavas azaltilir, böylece peletlerdeki CD 76/ PP orani (
dikkatlice korunarak 32 GSM bir eriterek sisirilmis ap elde edilir. Bu islem sirasinda
ekstrüzyon basinci eriterek sisirme cinsi PP islenirken görülen degerlere benzer degerleri
korumak üzere izlenir. Pilot üretim hatti hizi 32 GSM gramajda eritilerek sisirilmis
PP/PLA elyaf ag elde edilecek sekilde ekstrüder çiktisina esleyerek ayarlanir.
Ortaya çikan eritilerek sisirilmis ag geri kazanilmis PP ve PLA karisimindan olusan
eritilerek sisirilmis elyafa sahiptir. Bu yeni eritilerek sisirilen bilesim sasirtici ve
beklenmedik emioilik ve filtreleme özellikleri gösterir. Teoriye bagli kalmaksizin, bulusun
sahipleri bu özelliklerin hidrofobik PP ve hafif hidrofilik PLA polimerlerin eritilerek
sisirilen agin elyafi içinde iyi karistirilmasindan kaynaklanabilecegini düsünmektedir.
Örnek 2”de, Örnek l°de hazirlanan eritilerek sisirilmis agi kullanarak bir SMS laminati
yapildi. Sirali yapilmis SMS laminatlarin sadece tek spunbond silindirle üretildigi pilot
üretim hatti PP spunbond bir dokumanin (8 GSM) egrilmesi, ardindan Örnek lideki
eritilerek sisirilen elyafin spunbond katmani üzerine egrilerek sirali SM yapilmasi,
ardindan daha önce hazirlanmis bir spunbond dokumanin SM dokumalarin üzerine
katmanlandirilmasi asamalariyla simüle edilmelidir. Ortaya çikan SMS yapisi
kalenderlenerek isil baglanmis bir SMS laininati üretilir. Bulusun sahipleri PP/PLA
eritilerek sisirilen agin orta katmanindan spunbond PP katmanlarinin ayrismasina direnç
bakimindan beklenmedik ve sasirtici bir gelisme oldugunu gözlemledi. Teoriye bagli
kalmaksizin, bulusun sahipleri bu gelismenin eritilerek sisirilmis katmanda. SMS laminatin
tüm katmanlarinin birbirine baglanmasini gelistiren ve destekleyen PP ve PLASnin iyi
karismasindan kaynaklandigini düsünmektedir.
Karsilastirma Örnegi
Bu Örnekte, polipropilen spunbond katmanlar ve eritilerek sisirilmis PLA katmani içeren
bir SMS dokuma hazirlandi. PLA NatureWorks, PLA Cinsi 6252D,den elde edilen
eritilerek sisirilmis bir einstir. Örnek 2`de oldugu gibi, eritilerek sisirilmis bir katman bir
spunbond polipropilen katman üzerine birakildi, ardindan daha önce hazirlanmis bir
spunbond polipropilen katmanin konumlandirmasi yapildi. Ortaya çikan laminat, laminatin
130 °C bir sicaklikta bir çift kalender silindirinden geçirilmesiyle isiyla baglandi. Bulusun
sahipleri ortaya çikan SMS Iaminatin kötü katmanlasma dayanimi sergiledigini ve
spunbond katmanlarin eritilerek sisirilmis katmandan kolaylikla ayrildigini gözlemledi.
Daha yüksek baglama sicakliklarinda eritilerek sisirilmis katmandaki PLA”nin spunbond
katmanlara geçtigi ve bunun da istenmedik sekilde dokusuz katmanlarin kalender silindiri
yüzeyine yapismasina yol açtigi gözlemlendi.
Yukarida kisaca açiklandigi gibi, bulusun sahipleri geri kazanilmis baslangiç maddesindeki
polipropilen ve PLA karisiminin eritilerek sisirilen katmanda PP ve PLA'nin iyi karismis
olmasi nedeniyle katmanlar arasindaki baglanmayi anlamli ölçüde gelistirdigini
düsünmektedir. Bu iyi karisim SMS laminatin tüm katmanlarinin birbirine baglanmasini
gelistirir ve destekler.
Bu örnekte, Viskoziteyi azaltici bir maddenin bir polipropilen bilesenden ve bir
sürdürülebilir polimer bilesenden olusan daha önce egrilmis polimerik maddelerle
karistirilmasinin ortaya çikan geri kazanilmis polimer karisiminin erime akis hizi
üzerindeki etkileri tanimlanmaktadir. Baslangiç maddesi olarak yukarida açiklandigi gibi
yaklasik olarak %50 PLA ve %50 PP bir bilesim içeren geri dönüstürülmüs peletler
kullanildi.
Geri dönüstürülmüs peletler Viskoziteyi azaltici madde olarak agirlikça %5 Irgatec CR76
dakika isitma süresi) belirlendi. Ilaveten, Viskoziteyi azaltici madde içermeyen geri
dönüstürülmüs peletlerin erime akis hizi ve agirlikça %5 Viskoziteyi azaltici madde içeren
islenmemis polipropilenin erime akis hizi da karsilastirma amaciyla incelendi. Islenmemis
polipropilenin (Sabic Tip 519A) baslangiç erime akis hizi imalatçi firmanin belirttigi
sartnameye göre 230 °Cide 35 g/ 10 dakikadir. Sonuçlar asagidaki tabloda özetlenmektedir.
Numune Polimer Bile imleri Viskoziteyi Azaltici Madde Miktari MF R
1 Geri Dönüsümlü 0 128
2 Geri Dönüsümlü 5 '69
3 Polipropilen 5 101
Yukaridaki tabloya bakildiginda, geri dönüstürülinüs peletler karisimina Viskoziteyi
azaltici madde ilave etmenin geri kazanilmis karisimin MF R°sinde bir artisa yol açtigi
görülebilmektedir. Bu durum bulusa ait islemin, propilen ve PLA,dan daha önce egrilmislO
karisimin polimer kimyasinin erime akis hizini artiracak sekilde degistirilmesinde
kullanisli oldugunu ve dolayisiyla eritilerek sisirme uygulamalarinda yüksek
kullanisliliginin olacagini göstermektedir.
Yukaridaki açiklamalarda ve ilisikteki çizimlerde sunulan bilgilerden faydalanarak burada
ortaya konulan buluslarda birçok degisikligin ve baska düzenlemelerin yapilabilecegi bu
buluslarin iliskili oldugu teknikte uzman bir kisinin aklina gelecektir. Dolayisiyla,
buluslarin açiklanan özel düzenlemelerle sinirli tutulmamasi gerektigi ve ilisikteki
istemlerin kapsami dahilinde degisikliklerin ve baska düzenlemelerin amaçlandigi
bilinmelidir. Her ne kadar burada özel terimler kullanilmis olsa da, bunlar sadece genel ve
açiklayici bir anlamda kullanilmistir, yoksa bunlara iliskin sinirlama getirilmemektedir.
Claims (17)
1. Bir eriterek sisirilmis ag hazirlama islemi olup, asagidakileri içerir: bir polipropilen bilesenden ve bir sürdürülebilir polimer bilesenden olusan baslangiç elyafinin saglanmasi, burada bilesenlerin her biri elyafin ayri bölgelerinde bulunur; polipropilen bilesenin ve sürdürülebilir polimer bilesenin bir eriyik akimi olusturmak üzere isi altinda karistirilmasi; eriyik akiminda polipropilen polimer bilesene viskozite azaltimi yapilmasi; eriyik akimindaki sürdürülebilir polimer bilesenin bozundurulmasi; eriyik akiminin bir eriterek sisirme kalibindan ekstrüde edilerek bir eriterek sisirilmis elyaf akiminin olusturulmasi, burada eritilerek sisirilmis elyaf geri kazanilmis polipropilen bilesenden ve sürdürülebilir polimer bilesenden bir karisimi içerir; ve eritilerek sisirilmis elyafin bir toplama yüzeyi üzerinde toplanarak es fazli bir dokümanin olusturulmasi.
2. Istem 1`deki islem olup, burada viskozite azaltma islemi viskoziteyi azaltici bir maddenin eriyik akimiyla karistirilmasini içerir.
3. Istem 2”deki islem olup, burada viskoziteyi azaltici madde bir hidroksilamin ester bilesiinini veya tio bilesimini içerir.
4. Istem 2,deki islem olup, burada viskoziteyi azaltici madde bir hidroksilamin ester içerir.
5. Önceki istemlerin herhangi birindeki islem olup, burada viskoziteyi azaltici madde miktari propilen bilesen agirligi baz alindiginda agirlikça yaklasik %05 ila %3`tür.
6. Önceki istemlerin herhangi birindeki islem olup, burada viskoziteyi azaltici madde miktari propilen bilesen agirligi baz alindiginda agirlikça yaklasik %075 ila %2.57tir.
7. Istem 1°deki islem olup, burada sürdürülebilir polimer bilesen polilaktik asit içerir.
8. Istem l”deki islem olup, burada sürdürülebilir polimer bilesen içindeki sürdürülebilir miktari agirlikça %90 ila %100ldür.
9. Istem 1 ,deki islem olup, burada sürdürülebilir polimer bilesen hidroliz yoluyla bozundurulur.
10. Istem lldeki islem olup, burada sürdürülebilir polimer bilesen viskozite azaltimi yoluyla bozundurulur.
ll. Istem 9'daki islem olup, burada viskozite azaltma ve bozundurma asamalari büyük ölçüde ayni zamanda olusur.
12. Istem l°deki islem olup, burada baslangiç elyafi iki bilesenli spunbond filamentler içerir, burada polipropilen bilesen filamentlerden bir kiliüa konumlandirilmistir ve sürdürülebilir polimer bilesen filamentlerin bir nüvesinde konumlandirilmistir.
13. Istem 12ldeki islem olup, burada polipropilen bilesenin sürdürülebilir polimer bilesene orani, yaklasik olarak agirlikça %10 polipropilen ila agirlikça %90 sürdürülebilir polimer bilesen orani ila %80 polipropilen ila %20 sürdürülebilir polimer bilesen oranidir.
14. Istem l2”deki islem olup, burada polipropilen bilesenin sürdürülebilir polimer bilesene orani, yaklasik olarak agirlikça %30 polipropilen ila agirlikça %70 sürdürülebilir polimer bilesen orani ila %70 polipropilen ila %30 sürdürülebilir polimer bilesen oranidir.
15. Istem l`deki islem olup, burada viskozite azaltma asamasi öncesinde, polipropilen bilesenden ve sürdürülebilir polimer bilesenden karistirilmis eriyik akimi karisimin bir pelet halinde ekstrüde edilmesine yönelik bir asamaya tabi tutulur.
16. Istem 6”daki islem olup, ayrica peletlerin kurutulmasi ve sonra peletleri eriterek bir eriyik akiminin olusturulmasi asamasini içerir.
17. Istem Tdeki islem olup, burada peletlerin nem miktari 200 ppmlden daha azdir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201461931101P | 2014-01-24 | 2014-01-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201815465T4 true TR201815465T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=52478069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/15465T TR201815465T4 (tr) | 2014-01-24 | 2015-01-23 | Geri kazanılmış polipropilen bileşen ve geri kazanılmış sürdürülebilir polimer bileşen içeren eritilerek şişirilmiş dokunmamış ağ ve bunun yapılmasına ilişkin usul. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10240268B2 (tr) |
EP (1) | EP3097224B1 (tr) |
JP (1) | JP6297719B2 (tr) |
CN (1) | CN106103824B (tr) |
BR (1) | BR112016017217A2 (tr) |
DK (1) | DK3097224T3 (tr) |
ES (1) | ES2700363T3 (tr) |
MX (1) | MX361065B (tr) |
PE (1) | PE20160919A1 (tr) |
PL (1) | PL3097224T3 (tr) |
TR (1) | TR201815465T4 (tr) |
WO (1) | WO2015112844A1 (tr) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3034552B1 (en) * | 2014-12-15 | 2018-11-28 | Borealis AG | Synergistic visbreaking composition of peroxide and hydroxylamine ester for increasing the visbreaking efficiency |
US20170056253A1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Fitesa Nonwoven, Inc. | Absorbent Article Having A High Content Of Bio-Based Materials |
DK3325703T3 (da) | 2016-08-02 | 2019-10-28 | Fitesa Germany Gmbh | System og fremgangsmåde til fremstilling af ikke-vævede polymælkesyrestoffer |
CN106192213B (zh) * | 2016-08-15 | 2019-01-08 | 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 | 一种柔性无纺布及其制备方法 |
US11441251B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-09-13 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness |
WO2018158724A1 (en) * | 2017-03-02 | 2018-09-07 | Fitesa Germany Gmbh | Wipes having high sustainable content |
TWI795248B (zh) | 2017-11-13 | 2023-03-01 | 美商比瑞全球股份有限公司 | 包括具有改善成分間黏著的多成分纖維的非織布及其形成方法 |
EP4164569A1 (en) * | 2020-06-10 | 2023-04-19 | Pfnonwovens, Llc | Spunbond recycled polypropylene nonwoven and method of making the same |
CN112680876B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 厦门保瑞达环保科技有限公司 | 一种高精度塑化型丙纶毡的制作方法 |
CN114351286B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-12-22 | 广东金发科技有限公司 | 一种高强聚乳酸熔喷纤维及其制备方法和应用 |
CN114672925B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-06-30 | 广东金发科技有限公司 | 一种聚乳酸熔喷布及其制备方法与应用 |
CN115928257A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-07 | 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 | 一种阻燃回收餐盒聚丙烯复合纤维的制备方法 |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3338992A (en) | 1959-12-15 | 1967-08-29 | Du Pont | Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers |
US3849241A (en) | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
DE2048006B2 (de) | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
CA895253A (en) | 1970-06-10 | 1972-03-14 | E. Pederson Ronald | Apparatus for sealing and cutting layers of thermoplastic film |
GB1453447A (en) | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
JPS6047845B2 (ja) | 1977-10-17 | 1985-10-24 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 微小繊維の油及び水用雑巾 |
US4282076A (en) | 1979-09-17 | 1981-08-04 | Hercules Incorporated | Method of visbreaking polypropylene |
US4405297A (en) | 1980-05-05 | 1983-09-20 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for forming nonwoven webs |
US4707398A (en) | 1986-10-15 | 1987-11-17 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic polyetherester nonwoven web |
US5162074A (en) | 1987-10-02 | 1992-11-10 | Basf Corporation | Method of making plural component fibers |
JP2682130B2 (ja) | 1989-04-25 | 1997-11-26 | 三井石油化学工業株式会社 | 柔軟な長繊維不織布 |
US5188885A (en) | 1989-09-08 | 1993-02-23 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric laminates |
US5169706A (en) | 1990-01-10 | 1992-12-08 | Kimberly-Clark Corporation | Low stress relaxation composite elastic material |
US5149576A (en) | 1990-11-26 | 1992-09-22 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven laminiferous structure |
US5145727A (en) | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven composite structure |
US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
US5336552A (en) | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
DE69330046T2 (de) | 1992-10-02 | 2001-11-15 | Cargill Inc | Schmelzstabiles lactidpolymergewebe und verfahren zu seiner herstellung |
US5665300A (en) | 1996-03-27 | 1997-09-09 | Reemay Inc. | Production of spun-bonded web |
DE19620379C2 (de) | 1996-05-21 | 1998-08-13 | Reifenhaeuser Masch | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
EP1015674B1 (en) | 1997-08-28 | 2006-10-18 | Eastman Chemical Company | Improved copolymer binder fibers |
US6583076B1 (en) | 1999-01-08 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabrics prepared using visbroken single-site catalyzed polypropylene |
US6807973B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-10-26 | Mark Vii Equipment Llc | Vehicle wash apparatus with an adjustable boom |
US7998384B2 (en) | 2001-08-02 | 2011-08-16 | Fiberweb Simpsonville, Inc. | Spunbond nonwoven fabrics from reclaimed polymer and the manufacture thereof |
US7994078B2 (en) | 2002-12-23 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength nonwoven web from a biodegradable aliphatic polyester |
JP2005074996A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Ecolog Recycling Japan:Kk | ポリエステル繊維再生ペレットの表面処理方法 |
DE602005012285D1 (de) | 2004-09-09 | 2009-02-26 | Ciba Holding Inc | Abbau von polypropylen mit hydroxylamin-ester-zusammensetzungen |
KR20080038230A (ko) | 2005-08-19 | 2008-05-02 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 프로필렌 기재 멜트블로운 부직층 및 복합 구조물 |
JP4757040B2 (ja) | 2006-01-25 | 2011-08-24 | 株式会社クラレ | ポリ乳酸組成物製の繊維からなる不織布 |
EP1979384A2 (en) | 2006-02-02 | 2008-10-15 | Basell Polyolefine GmbH | Propylene melt blown resins, propylene melt blown resin fibers and non-woven fabric made from the same, and methods of making the same |
CN101432319B (zh) * | 2006-04-26 | 2012-10-03 | 埃克森美孚化学专利公司 | 颗粒状聚合物产品及其制备方法 |
CN101563391B (zh) | 2006-12-15 | 2012-04-18 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用于形成纤维的生物可降解聚乳酸 |
JP2010513594A (ja) | 2006-12-15 | 2010-04-30 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 繊維の形成に使用する生分解性ポリエステル |
US7628605B2 (en) * | 2007-07-20 | 2009-12-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold stack |
JP2011514450A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-05-06 | ファイバーウェブ コロビン ゲーエムベーハー | 異相構造繊維、テキスタイルシート、及びこれらの使用 |
MX345585B (es) * | 2008-06-12 | 2017-02-07 | 3M Innovative Properties Co | Fibras finas hiladas por fusion mediante soplado y metodos de manufactura. |
JP2010018694A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Inoac Corp | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法並びに熱可塑性樹脂成形体 |
EP2154275A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-17 | Total Petrochemicals Research Feluy | Bicomponent fibers with an exterior component comprising polypropylene |
US8664336B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-03-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for forming polymer blends |
PL2414574T3 (pl) * | 2009-03-31 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Co | Stabilne pod względem wymiarowym włókninowe wstęgi włókniste oraz sposoby ich wytwarzania i wykorzystania |
US10753023B2 (en) | 2010-08-13 | 2020-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Toughened polylactic acid fibers |
US20120123374A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-17 | Richeson Galen C | Meltblown Nonwoven Compositions and Methods for Making Them |
EP2500837A1 (en) | 2011-03-11 | 2012-09-19 | Qlucore AB | Method for robust comparison of data |
JP5472217B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2014-04-16 | 信越化学工業株式会社 | 2,2−ビス(フルオロアルキル)オキシラン類を用いた光酸発生剤の製造方法 |
US11274384B2 (en) * | 2011-08-08 | 2022-03-15 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Liquid barrier nonwoven fabrics with ribbon-shaped fibers |
US10858762B2 (en) | 2012-02-10 | 2020-12-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Renewable polyester fibers having a low density |
JP2015014939A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 富士通株式会社 | 作業管理方法及び作業管理プログラム |
US9539357B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-01-10 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven web material including fibers formed of recycled polyester, and methods for producing |
US9540746B2 (en) * | 2013-11-01 | 2017-01-10 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing nonwoven web material |
-
2015
- 2015-01-23 PE PE2016001264A patent/PE20160919A1/es unknown
- 2015-01-23 CN CN201580005327.0A patent/CN106103824B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-23 WO PCT/US2015/012658 patent/WO2015112844A1/en active Application Filing
- 2015-01-23 MX MX2016009479A patent/MX361065B/es active IP Right Grant
- 2015-01-23 US US15/112,773 patent/US10240268B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-23 JP JP2016566858A patent/JP6297719B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-23 BR BR112016017217A patent/BR112016017217A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-01-23 EP EP15705134.3A patent/EP3097224B1/en active Active
- 2015-01-23 ES ES15705134T patent/ES2700363T3/es active Active
- 2015-01-23 PL PL15705134T patent/PL3097224T3/pl unknown
- 2015-01-23 TR TR2018/15465T patent/TR201815465T4/tr unknown
- 2015-01-23 DK DK15705134.3T patent/DK3097224T3/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PE20160919A1 (es) | 2016-09-03 |
DK3097224T3 (da) | 2019-01-02 |
MX2016009479A (es) | 2017-02-06 |
MX361065B (es) | 2018-11-26 |
PL3097224T3 (pl) | 2019-02-28 |
EP3097224B1 (en) | 2018-09-12 |
US10240268B2 (en) | 2019-03-26 |
ES2700363T3 (es) | 2019-02-15 |
JP6297719B2 (ja) | 2018-03-20 |
CN106103824A (zh) | 2016-11-09 |
EP3097224A1 (en) | 2016-11-30 |
CN106103824B (zh) | 2018-09-25 |
JP2017508082A (ja) | 2017-03-23 |
BR112016017217A2 (pt) | 2017-08-08 |
WO2015112844A1 (en) | 2015-07-30 |
US20160333509A1 (en) | 2016-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201815465T4 (tr) | Geri kazanılmış polipropilen bileşen ve geri kazanılmış sürdürülebilir polimer bileşen içeren eritilerek şişirilmiş dokunmamış ağ ve bunun yapılmasına ilişkin usul. | |
DE69826457T2 (de) | Abbaubare polymerfasern: herstellung, produkte und verwendungsverfahren | |
KR101929160B1 (ko) | 부직포 제조방법 | |
US20030087566A1 (en) | Meltspun thermochromic fabrics | |
CN109563662B (zh) | 用于制备聚乳酸非织造织物的系统和方法 | |
MX2011010272A (es) | Tramas fibrosas no tejidas estables dimensionalmente y metodos de fabricacion y uso de las mismas. | |
KR101194359B1 (ko) | 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 카페트 기포지 | |
US10767296B2 (en) | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same | |
CN109563661B (zh) | 具有改善的强度和韧性的包含聚乳酸的非织造织物 | |
CN105926079A (zh) | 聚丙烯膜裂纤维及制备方法以及由其制备的空气过滤材料 | |
KR20220140825A (ko) | 복합 부직포 및 복합 부직포의 제조 방법 | |
KR101791049B1 (ko) | 기능성 생분해 단섬유 및 이의 제조방법, 이로부터 제조된 부직포 | |
TW202136605A (zh) | 包含植物源性聚乙烯的環保複合纖維紡絲粘合不織布及其製造方法 | |
CN106757772B (zh) | 一种聚乳酸熔融纺纤维热粘合固化三维多孔无序支架的制备方法 | |
WO2013068596A1 (de) | Verfahren zur herstellung von milchprotein-fasern | |
KR101684906B1 (ko) | 위생용품용 폴리올레핀계 단섬유, 부직포, 및 이들의 제조방법 | |
WO2019121322A1 (de) | Geschäumte schmelzfasern | |
KR101062422B1 (ko) | 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로 만들어진 부직포 | |
CA3218433A1 (en) | Nonwoven fabric with enhanced strength | |
KR20160037754A (ko) | 카펫 기포지용 폴리에스테르 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법 | |
EP4337818A1 (en) | Nonwoven fabric with enhanced strength | |
MXPA99010051A (en) | Degradable polymer fibers;preperation;product;and methods of use |