KR101929160B1 - 부직포 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부직포 제조방법에 관한 것으로서, (A) 원재료를 압출 및 방사하는 압출 방사단계; (B) 상기 압출 방사되는 원재료를 서로 엉키게 하여 시트 모양의 웹을 형성하는 웹 형성단계; (C) 상기 시트모양의 웹을 냉각하는 웹 냉각단계; (D) 상기 시트모양의 웹을 다층 적층하여 결합하는 웹 결합단계;를 포함하여 부직포를 제조하며, 상기 (A)단계에서는, 상기 원재료에 대해 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 비스코스레이온, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리섬유, 면, 마, 아세테이트 중에서 선택된 어느 1종 이상에 내구성이나 내세탁성을 위한 유기계 화합물과 항균성을 위한 항균성 재료를 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 제조한 후 압출 방사하고; 상기 (B)단계에서는, 강도를 보강하기 위해 메타(meta)계 또는 파라(para)계 아라미드섬유, 현무암섬유, PVA섬유, 폴리아리레트섬유, 판(pan)계 또는 피치(pitch)계 탄소섬유 중에서 선택된 하나 이상을 투입하여 웹을 형성하고; 상기 (D)단계에서는, 수지접착공정 또는 열적결합공정을 통해 웹을 다층 적층하여 결합하되, 수지접착공정을 수행하는 경우, 섬유접착제 20~30중량%에 물 70~80중량%을 혼합한 조성의 접착액을 이용하여 스프레이방식 또는 침지방식으로 웹을 결합하고, 열적결합공정을 수행하는 경우, 열풍방식 또는 접착분말본딩방식으로 열을 이용하여 웹을 결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 부드럽고 보온성이 있는 부직포를 제조하되 기존에 비해 보강된 강도 및 내구성을 갖게 할 수 있고 항균성을 비롯한 기능성을 갖는 부직포를 제조할 수 있으며, 전기방사를 이용함으로써 마이크론 이하의 직경을 갖는 섬유상 부직포를 제조할 수 있고 사용용도에 따라 섬유상 직경을 조절하여 부직포를 제조할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.

Description

부직포 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING NON WOVEN FABRIC}
본 발명은 부직포 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부드럽고 보온성이 있는 부직포를 제조하되 강도를 보강하여 내구성을 갖도록 하며 항균성 등의 기능성을 구비할 수 있도록 한 부직포 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부직포는 섬유를 직포공정을 거치지 않고 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로서, 다양한 방법으로 제조될 수 있다.
상기 부직포는 니들펀칭법, 케미칼본딩법, 서멀본딩법, 멜트브로운법, 스펀레이스법, 스테치본드법, 스펀본드법 등의 제조방법이 알려져 있다.
일 예로서, 폴리올레핀계 단섬유로 제조된 부직포는 촉감이 부드럽고 어느 정도의 강도를 가지므로 냅킨 및 기저귀 등과 같은 위생용품으로 사용되고 있으며, 이러한 폴리프로필렌 단섬유는 특유의 낮은 융점 및 우수한 내화학성으로 인해 캘린더 본딩공법 또는 에어스루 본딩공법을 통해 서멀본드 부직포로 가공되며, 유아용 및 성인용 일회용 기저귀, 생리대, 위생용 부직포, 의료용 부직포, 물수건, 마스크, 진공청소기의 필터백, 테이블 커버 직물 등으로 사용되고 있다.
하지만, 우리가 일상적으로 사용하고 있는 이러한 부직포는 생활환경 중에 존재하는 각종 세균류 및 곰팡이류 등과 같은 미생물에 의하여 사람의 피부에 장애를 일으키거나 섬유의 변질, 열화현상 및 악취를 발생시켜 불쾌감을 일으키는 경우가 많아 이에 대한 적절한 대책이 요구되는 실정에 있다.
또한, 최근에는 부직포가 생산기술과 생산설비 및 원자재의 발달로 직물류 및 종이류의 많은 분야를 대체하고 있고, 의류용, 공업자재용, 토목용, 농업용, 건축용, 인공피혁용, 생활자재용, 위생자재용, 자동차내장재, 고급 종이류 등으로 적용되는 등 응용분야가 확대되고 있으며, 부직포의 고성능화와 용도 다변화를 위한 기술들이 개발되고 있다.
한편, 종래 부직포 제조기술 관련한 선행기술문헌을 살펴보면, 국내등록특허 제10-1846934호에서 "이종소재의 단섬유를 카팅하여 웹을 형성하는 카딩공정; 상기 카딩된 웹을 다층으로 적층시켜 웹적층을 형성하는 적층공정; 상기 적층된 웹적층물을 드라프트시키는 웹 드라프트공정; 상기 웹 드라프트공정 이후, 적층된 웹적층물간을 교락시키는 니들펀칭공정;으로 이루어지는 웹 드라프트를 이용한 부직포 제조방법"을 개시하고 있다.
또한, 국내등록특허 제10-1270668호에서는 "부직포를 섬유웹으로 형성하는 섬유웹형성단계; 전술한 섬유웹형성단계를 통해 제조된 섬유웹에 피막층을 형성하는 피막층형성단계; 및 전술한 피막층형성단계를 거친 섬유웹을 엠보롤로 압착하는 패턴형성단계;를 통해 입체패턴이 부여되고 형태 안정성, 난연성, 내마모성, 흡음성 및 차음성이 우수하도록 하는 입체패턴이 부여된 부직포의 제조방법"을 개시하고 있으며, 이들 이외에도 다양한 제조방식을 실시하는 부직포 제조방법들이 제안 및 개시되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1846934호 대한민국 등록특허공보 제10-1270668호
본 발명은 부드럽고 보온성이 있는 부직포를 제조하되 강도를 보강하여 내구성을 갖도록 하며 항균성 등의 기능성을 구비할 수 있도록 한 새로운 구성의 부직포 제조방법를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 마이크론 이하의 직경을 갖는 섬유 구조로 부직포를 제조할 수 있도록 하며, 전기방사를 이용하여 부직포를 제조할 수 있도록 한 부직포 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 제조방법은, (A) 원재료를 압출 및 방사하는 압출 방사단계; (B) 상기 압출 방사되는 원재료를 서로 엉키게 하여 시트 모양의 섬유집합체를 갖는 웹을 형성하는 웹 형성단계; (C) 상기 시트모양의 웹을 냉각하는 웹 냉각단계; (D) 상기 시트모양의 웹을 다층 적층하여 결합하는 웹 결합단계;를 포함하여 부직포를 제조하며, 상기 (A)단계에서는, 상기 원재료에 대해 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 비스코스레이온, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리섬유, 아세테이트 중에서 선택된 어느 1종 이상에 내구성이나 내세탁성을 위한 유기계 화합물과 항균성을 위한 항균성 재료를 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 제조한 후 압출 방사하고; 상기 (B)단계에서는, 상기 원재료와 함께 강도를 보강하기 위해 폴리아리레트섬유, 판(pan)계 또는 피치(pitch)계 탄소섬유 중에서 선택된 하나 이상의 강도보강재를 입자형태로 투입하여 서로 엉키는 원재료의 섬유집합체 내에 내재시킴으로써을 투입하여 웹을 형성하며; 상기 (D)단계에서는, 수지접착공정 또는 열적결합공정을 통해 웹을 다층 적층하여 결합하되, 수지접착공정을 수행하는 경우, 섬유접착제 20~30중량%에 물 70~80중량%을 혼합한 조성의 접착액을 이용하여 스프레이방식 또는 침지방식으로 웹을 결합하고, 열적결합공정을 수행하는 경우, 열풍방식 또는 접착분말본딩방식으로 열을 이용하여 웹을 결합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 부직포 제조방법은, (A) 원재료를 압출 및 방사하는 압출 방사단계; (B) 상기 압출 방사되는 원재료를 서로 엉키게 하여 시트 모양의 섬유집합체를 갖는 웹을 형성하는 웹 형성단계; (C) 상기 시트모양의 웹을 냉각하는 웹 냉각단계; (D) 상기 시트모양의 웹을 다층 적층하여 결합하는 웹 결합단계;를 포함하여 부직포를 제조하며, 상기 (A)단계에서는, 상기 원재료에 대해 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 비스코스레이온, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리섬유, 아세테이트 중에서 선택된 어느 1종 이상에 내구성이나 내세탁성을 위한 유기계 화합물과 항균성을 위한 항균성 재료를 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 제조한 후 압출 방사하되, 상기 원재료와 함께 강도를 보강하기 위해 폴리아리레트섬유, 판(pan)계 또는 피치(pitch)계 탄소섬유 중에서 선택된 하나 이상의 강도보강재를 압출 방사하며; 상기 (D)단계에서는, 수지접착공정 또는 열적결합공정을 통해 웹을 다층 적층하여 결합하되, 수지접착공정을 수행하는 경우, 섬유접착제 20~30중량%에 물 70~80중량%을 혼합한 조성의 접착액을 이용하여 스프레이방식 또는 침지방식으로 웹을 결합하고, 열적결합공정을 수행하는 경우, 열풍방식 또는 접착분말본딩방식으로 열을 이용하여 웹을 결합하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, (E) 상기 웹 결합단계를 거친 다층 적층구조의 부직포에 대해 압착롤러로 표면을 가압하여 밀도 및 강도를 보강한 후, 정전기 방지를 위해 친수성 재료를 코팅하는 단계; 를 더 포함하며, 상기 친수성 재료는 이산화티탄, 실리카, 셀룰로오스, 폴리이소프로필아크릴아미드, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
여기에서, 일 실시예의 (A)단계에서는, 상기 원재료의 압출 방사가 용이하도록 다이메틸폼아마이드(DMF) 50~60중량%와 테트라히드로푸란(THF) 40~50중량%를 혼합하되 20~30wt% 농도를 유지하는 방사용액을 제조하여 원재료와 혼합한 후 0.5~1.5mm의 분사공을 갖는 방사노즐에 투입하여 방사하고; 고전압 인가에 의한 전기장을 형성시키는 전기방사를 수행하되 전압 10~22kV, 방사거리 10~50cm, 방사토출량 15~30cc/min의 조건으로 실시하며; 상기 원재료와 강도보강재 및 방사용액은 원재료 100중량부를 기준으로 방사용액 120~250중량부를 조성하여 혼합할 수 있다.
여기에서, 다른 실시예의 (A)단계에서는, 상기 원재료의 압출 방사가 용이하도록 다이메틸폼아마이드(DMF) 50~60중량%와 테트라히드로푸란(THF) 40~50중량%를 혼합하되 20~30wt% 농도를 유지하는 방사용액을 제조하여 원재료와 강도보강재를 혼합한 후 0.5~1.5mm의 분사공을 갖는 방사노즐에 투입하여 방사하고; 고전압 인가에 의한 전기장을 형성시키는 전기방사를 수행하되 전압 10~22kV, 방사거리 10~50cm, 방사토출량 15~30cc/min의 조건으로 실시하며; 상기 원재료와 강도보강재 및 방사용액은 원재료 100중량부를 기준으로 강도보강재 5~10중량부, 방사용액 150~300중량부를 조성하여 혼합할 수 있다.
여기에서, 상기 유기계 화합물은 스피로파이란(spiropyran), 스피로옥사진(spirooxazine), 크로멘(chromene), 셀룰로오스아인산염(cellulose phosphite) 중에서 선택된 어느 1종 이상을 사용하며; 상기 항균성 재료는 제올라이트, 구아니딘, 폴리아크릴로니트릴 황화구리, 키토산, 알긴산, 카라기난, 살리신산, 안트론(anthrone) 중에서 선택된 어느 1종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 부드럽고 보온성이 있는 부직포를 제조하되 강도를 보강하여 내구성을 갖게 하고 항균성을 비롯한 기능성을 구비한 부직포를 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 전기방사를 이용하여 마이크론 이하의 직경을 갖는 섬유상으로 부직포를 제조할 수 있고 사용용도에 따라 형성되는 섬유상의 직경을 조절하여 부직포를 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 기능성을 구비한 부직포를 제조함으로써 고성능화를 구현할 수 있으면서 사용 용도에 따라 그에 맞는 형태로의 부직포를 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 부직포 제조방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 압출 방사단계(S10), 웹 형성단계(S20), 웹 냉각단계(S30), 웹 결합단계(S40), 강도 보강 및 코팅단계(S50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 압출 방사단계(S10)는 부직포 제조를 위한 원재료를 압출 및 방사하는 단계로서, 일정한 직경을 갖는 섬유상으로 형성시키는 단계이다.
이때, 상기 원재료는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 비스코스레이온, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리섬유, 아세테이트 등 다수의 고분자 중에서 선택된 어느 1종 이상에 내구성이나 내세탁성을 위한 유기계 화합물과 항균성을 위한 항균성 재료를 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 제조한다.
여기에서, 상기 유기계 화합물로는 스피로파이란(spiropyran), 스피로옥사진(spirooxazine), 크로멘(chromene), 셀룰로오스아인산염(cellulose phosphite) 등을 예로 들 수 있으며, 이들 중에서 선택된 어느 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 항균성 재료는 제올라이트, 구아니딘, 폴리아크릴로니트릴 황화구리, 키토산, 알긴산, 카라기난, 살리신산, 안트론(anthrone) 등을 예로 들 수 있으며, 이들 중에서 선택된 어느 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 원재료는 상기 나열된 고분자 중 어느 1종 이상의 고분자 100중량부를 기준으로 유기계 화합물 10~40중량부, 항균성 재료 5~20중량부로 조성하여 혼합 사용할 수 있다.
여기에서, 상기 유기계화합물과 항균성 재료에 있어 최저치 미만으로 사용하는 경우 제조되는 부직포에 대해 내구성 향상이나 항균성 효과를 기대할 수 없으며, 최대치를 초과하는 경우 고분자의 섬유상 진행이 어려운 문제점이 발생한다.
또한, 상기 압출 방사단계(S10)에서는 상기 원재료에 대한 압출 방사가 용이하고 섬유상 진행이 잘 이루어지도록 하기 위해 다이메틸폼아마이드(DMF) 50~60중량%와 테트라히드로푸란(THF) 40~50중량%를 혼합하되 20~30wt% 농도를 유지하는 방사용액을 제조하여 원재료와 혼합 사용하며, 방사용액을 용매로 이에 원재료를 녹여 용융 방사한다.
이때, 상기 원재료와 방사용액은 원재료 100중량부를 기준으로 방사용액 120~250중량부를 조성함이 바람직한데, 방사용액에 대해 120중량부 미만으로 할 경우 방사가 용이하지 않을 뿐더러 원재료에 대한 섬유 형성이 제대로 진행되지 않을 수 있고, 250중량부를 초과할 경우 방사의 용이성을 제공할 수 있으나 균일한 섬유 형성이 어려울 뿐더러 섬유 조직에 결함이 발생할 수 있다.
여기에서, 상기 압출 방사단계(S10)에서는 상기 방사용액과 혼합된 원재료를 0.5~1.5mm의 분사공을 갖는 방사노즐에 투입하여 방사하되 방사거리 10~50cm, 방사토출량 15~30cc/min의 조건으로 실시함이 바람직하다.
여기에서, 상기 압출 방사단계(S10)는 고전압 인가에 의한 전기장을 형성시키는 전기방사를 실시함으로써 마이크론 이하의 직경을 갖는 섬유 구조로 부직포를 제조할 수 있도록 하면서 내구성을 보유할 수 있도록 하며, 전압 10~22kV의 범위로 인가 및 조절하여 사용할 수 있도록 한다.
상기 웹 형성단계(S20)는 상기 압출 방사단계(S10)를 통해 압출 방사되어 섬유상으로 형성되는 원재료를 서로 엉키게 하여 시트 모양의 섬유집합체를 갖는 웹을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 웹 형성단계(S20)에서는 강도를 보강하기 위해 메타(meta)계 또는 파라(para)계 아라미드섬유, 현무암섬유, PVA섬유, 폴리아리레트섬유, 판(pan)계 또는 피치(pitch)계 탄소섬유 등의 강도보강재를 투입할 수 있으며, 이들 중에서 선택된 하나 이상을 1~50㎛ 크기의 입자형태로 투입하여 서로 엉키는 원재료의 섬유집합체 내에 내재시킴으로써 웹을 형성시키거나 이들 중에서 선택된 하나 이상을 용융 상태로 투입하여 서로 엉키는 원재료의 섬유집합체에 달라붙게 함으로써 웹을 형성시킬 수 있다.
여기에서, 상기한 강도보강재는 웹을 형성하는 원재료 100중량부를 기준으로 5~10중량부를 투입함이 바람직한데, 5중량부 미만일 경우 강도 보강이 안되며, 10중량부를 초과할 경우 부직포가 갖는 부드러운 특성이 저하될 수 있다.
상기 웹 냉각단계(S30)는 상기 웹 형성단계(S30)를 통해 형성된 시트모양의 웹을 냉각수가 담긴 챔버를 경유토록 하거나 에어 공급을 통해 냉각 처리하는 단계이다.
상기 웹 결합단계(S40)는 상기 시트모양의 웹(섬유집합체)을 다층 적층하여 결합하는 단계로서, 다양한 형태로 시트모양의 웹을 적층 결합할 수 있다.
이때, 상기 웹 결합단계(S40)에서는 수지접착공정 또는 열적결합공정을 통해 웹을 다층으로 적층하여 결합할 수 있다.
여기에서, 상기 수지접착공정을 수행하는 경우, 섬유접착제 20~30중량%에 물 70~80중량%을 혼합한 조성의 접착액을 이용하여 스프레이방식 또는 침지방식으로 웹을 결합할 수 있다.
상기 섬유접착제에 물을 혼합한 조성으로 접착액을 사용함으로써 웹끼리의 접착 용이성을 부여하면서 섬유 조직이 갖는 다공성 구조를 막는 것을 방지할 수 있다.
여기에서, 상기 열적결합공정을 수행하는 경우, 열풍방식 또는 접착분말본딩방식으로 열을 이용한 용융 접착을 통해 웹을 결합할 수 있다.
또한, 상기 웹 결합단계(S40)에서는 시트모양의 웹(섬유집합체)을 다층 적층하여 결합한 후, 니들펀칭기를 이용하여 시트모양의 적층된 웹간을 니들 펀칭함으로써 결합력을 더욱 높일 수 있도록 수행할 수 있다.
이때, 니들펀칭기가 갖는 니들은 밀도 10~120punch/㎠로 하고, 니들의 이동깊이를 5~20mm로 하며, 니들의 스트로크를 200~600stroke/min로 하여 니들 펀칭을 수행함이 바람직하다.
상기 강도 보강 및 코팅단계(S50)는 상기 웹 결합단계(S40)를 거친 다층 적층구조의 웹결합물로 이루어지는 부직포에 대해 압착롤러로 표면을 가압하여 강도와 더불어 밀도를 함께 보강한 다음에 제조되는 부직포의 사용용도에 따라 발수제를 발수 코팅하거나 또는 정전기 방지를 위해 친수성 재료를 코팅하는 단계이다.
여기에서, 상기 발수제로는 불소, 실리콘, 파라핀, 지방산 아미드 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
여기에서, 상기 친수성 재료는 이산화티탄, 실리카, 셀룰로오스, 폴리이소프로필아크릴아미드, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 어느 1종을 사용할 수 있다.
나아가, 상기 강도 보강 및 코팅단계(S50)에서는 압착롤러로 다층구조의 웹결합물로 이루어지는 부직포의 표면을 가압하여 강도와 더불어 밀도를 함께 보강한 상태에 자외선을 조사한 후, 발수 코팅 또는 친수성 코팅을 실시하는 형태로 구성할 수 있다.
이때, 자외선은 184.9nm의 파장 또는 253.7nm의 파장을 사용하여 5~10초간 조사할 수 있도록 하며, 이를 통해 표면의 강도를 향상시키면서 내구성을 향상시킬 수 있는 부직포 제조를 수행할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 상술한 예시를 갖는 강도보강재에 대해 상술한 바와 같이, 상기 웹 형성단계(S20)에 투입하지 않고 상기 압출 방사단계(S10)에 원재료와 함께 압출 방사하는 형태로 실시할 수도 있다.
이때에는 상기 원재료의 압출 방사가 용이하도록 다이메틸폼아마이드(DMF) 50~60중량%와 테트라히드로푸란(THF) 40~50중량%를 혼합하되 20~30wt% 농도를 유지하는 방사용액을 제조한 후, 여기에 원재료와 강도보강재를 함께 혼합하고, 0.5~1.5mm의 분사공을 갖는 방사노즐에 투입하여 방사할 수 있으며, 고전압 인가에 의한 전기장을 형성시키는 전기방사를 수행하되 전압 10~22kV, 방사거리 10~50cm, 방사토출량 15~30cc/min의 조건으로 실시할 수 있다.
여기에서, 상기 원재료와 강도보강재 및 방사용액은 원재료 100중량부를 기준으로 강도보강재 5~10중량부, 방사용액 150~300중량부를 조성함이 바람직하다.
이에 따라, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 부직포 제조방법을 통해서는 부드럽고 보온성이 있는 부직포를 제조하되 기존에 비해 보강된 강도 및 내구성을 갖게 할 수 있고 항균성을 비롯한 기능성을 갖는 부직포를 제조할 수 있으며, 전기방사를 이용함으로써 마이크론 이하의 직경을 갖는 섬유상 부직포를 제조할 수 있고 사용용도에 따라 섬유상 직경을 조절하여 부직포를 제조할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
S10: 압출 방사단계
S20: 웹 형성단계
S30: 웹 냉각단계
S40: 웹 결합단계
S50: 강도 보강 및 코팅단계

Claims (6)

  1. (A) 원재료를 압출 및 방사하는 압출 방사단계; (B) 상기 압출 방사되는 원재료를 서로 엉키게 하여 시트 모양의 섬유집합체를 갖는 웹을 형성하는 웹 형성단계; (C) 상기 시트모양의 웹을 냉각하는 웹 냉각단계; (D) 상기 시트모양의 웹을 다층 적층하여 결합하는 웹 결합단계;를 포함하여 부직포를 제조하는 부직포 제조방법에 있어서,
    상기 (A)단계에서는, 상기 원재료에 대해 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 비스코스레이온, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리섬유, 아세테이트 중에서 선택된 어느 1종 이상의 고분자 100중량부를 기준으로 내구성이나 내세탁성을 위한 유기계 화합물 10~40중량부와 항균성을 위한 항균성 재료 5~20중량부를 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 제조한 후 압출 방사하되,
    상기 원재료의 압출 방사가 용이하도록 다이메틸폼아마이드(DMF) 50~60중량%와 테트라히드로푸란(THF) 40~50중량%를 혼합하되 20~30wt% 농도를 유지하는 방사용액을 제조하여 원재료와 혼합한 후 0.5~1.5mm의 분사공을 갖는 방사노즐에 투입하여 방사하고, 고전압 인가에 의한 전기장을 형성시키는 전기방사를 수행하되 전압 10~22kV, 방사거리 10~50cm, 방사토출량 15~30cc/min의 조건으로 실시하고, 상기 원재료와 방사용액은 원재료 100중량부를 기준으로 방사용액 120~250중량부를 조성하여 혼합하며,
    상기 유기계 화합물은 스피로파이란(spiropyran), 스피로옥사진(spirooxazine), 크로멘(chromene), 셀룰로오스아인산염(cellulose phosphite) 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상을 사용하고, 상기 항균성 재료는 제올라이트, 구아니딘, 폴리아크릴로니트릴 황화구리, 키토산, 알긴산, 카라기난, 살리신산, 안트론(anthrone) 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상을 사용하며;
    상기 (B)단계에서는, 강도를 보강하기 위해 폴리아리레트섬유, 판(pan)계 또는 피치(pitch)계 탄소섬유 중에서 선택된 하나 이상의 강도보강재를 1~50㎛ 크기의 입자형태로 투입하여 서로 엉키는 원재료의 섬유집합체 내에 내재시킴으로써 웹을 형성하며;
    상기 (D)단계에서는, 수지접착공정을 통해 웹을 다층 적층하여 결합하되, 섬유접착제 20~30중량%에 물 70~80중량%을 혼합한 조성의 접착액을 이용하여 스프레이방식 또는 침지방식으로 웹을 결합함으로써 웹끼리의 접착 용이성을 부여하면서 섬유 조직이 갖는 다공성 구조를 막는 것을 방지하는 형태로 웹을 결합하며;
    상기 (D)단계에서는 시트모양의 웹을 다층 적층하여 결합한 후, 니들펀칭기를 이용하여 시트모양의 적층된 웹간을 니들 펀칭함으로써 결합력을 높일 수 있도록 하되, 니들펀칭기가 갖는 니들은 밀도 10~120punch/㎠로 하고, 니들의 이동깊이를 5~20mm로 하며, 니들의 스트로크를 200~600stroke/min로 하여 니들 펀칭을 수행하는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  2. (A) 원재료를 압출 및 방사하는 압출 방사단계; (B) 상기 압출 방사되는 원재료를 서로 엉키게 하여 시트 모양의 섬유집합체를 갖는 웹을 형성하는 웹 형성단계; (C) 상기 시트모양의 웹을 냉각하는 웹 냉각단계; (D) 상기 시트모양의 웹을 다층 적층하여 결합하는 웹 결합단계;를 포함하여 부직포를 제조하는 부직포 제조방법에 있어서,
    상기 (A)단계에서는, 상기 원재료에 대해 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 비스코스레이온, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리섬유, 아세테이트 중에서 선택된 어느 1종 이상의 고분자 100중량부를 기준으로 내구성이나 내세탁성을 위한 유기계 화합물 10~40중량부와 항균성을 위한 항균성 재료 5~20중량부를 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 제조한 후 압출 방사하되, 상기 원재료와 함께 강도를 보강하기 위해 폴리아리레트섬유나 판(pan)계 또는 피치(pitch)계 탄소섬유 중에서 선택된 하나 이상의 강도보강재를 압출 방사하며,
    상기 원재료의 압출 방사가 용이하도록 다이메틸폼아마이드(DMF) 50~60중량%와 테트라히드로푸란(THF) 40~50중량%를 혼합하되 20~30wt% 농도를 유지하는 방사용액을 제조하여 원재료와 강도보강재를 혼합한 후 0.5~1.5mm의 분사공을 갖는 방사노즐에 투입하여 방사하고, 고전압 인가에 의한 전기장을 형성시키는 전기방사를 수행하되 전압 10~22kV, 방사거리 10~50cm, 방사토출량 15~30cc/min의 조건으로 실시하며, 상기 원재료와 강도보강재 및 방사용액은 원재료 100중량부를 기준으로 강도보강재 5~10중량부와 방사용액 150~300중량부를 조성하여 혼합하며;
    상기 (D)단계에서는, 수지접착공정을 통해 웹을 다층 적층하여 결합하되, 섬유접착제 20~30중량%에 물 70~80중량%을 혼합한 조성의 접착액을 이용하여 스프레이방식 또는 침지방식으로 웹을 결합함으로써 웹끼리의 접착 용이성을 부여하면서 섬유 조직이 갖는 다공성 구조를 막는 것을 방지하는 형태로 웹을 결합하며;
    상기 유기계 화합물은 스피로파이란(spiropyran), 스피로옥사진(spirooxazine), 크로멘(chromene), 셀룰로오스아인산염(cellulose phosphite) 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상을 사용하고, 상기 항균성 재료는 제올라이트, 구아니딘, 폴리아크릴로니트릴 황화구리, 키토산, 알긴산, 카라기난, 살리신산, 안트론(anthrone) 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    (E) 상기 웹 결합단계를 거친 다층 적층구조의 부직포에 대해 압착롤러로 표면을 가압하여 밀도 및 강도를 보강한 상태에 자외선을 조사한 후, 정전기 방지를 위해 친수성 재료를 코팅하는 단계; 를 더 포함하며,
    상기 자외선은 184.9nm의 파장 또는 253.7nm의 파장으로 5~10초간 조사함으로써 표면의 강도를 향상시키면서 내구성을 향상시킬 수 있도록 하고,
    상기 친수성 재료는,
    이산화티탄, 실리카, 셀룰로오스, 폴리이소프로필아크릴아미드, 폴리에틸렌글리콜 중에서 선택된 어느 1종을 사용하는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
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