KR101062422B1 - 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로 만들어진 부직포 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로부터 만들어진 부직포에 관한 것으로 보다 상세하게는 호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량%를 블렌딩하여 용융·방사하는 단계; 상기 방사된 미연신사를 연신비 3 내지 6으로 연신하고, 권축을 부여하는 연신·크림핑단계; 유제 에멀젼이 함유된 액상수지를 크림핑된 연신사의 표면에 부착시키는 표면처리단계; 및 상기 연신사를 열고정한 후 단섬유로 절단하는 단계를 포함하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로부터 만들어진 부직포에 관한 것이다.
폴리프로필렌, 에틸렌과 메틸아크릴레이트 공중합체, 폴리올레핀, 유제, 부직포

Description

높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로 만들어진 부직포 {High strength polypropylene staple fibers by high drawing and methods of the same, nonwoven made of them}
본 발명은 폴리프로필렌 단섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 및 그의 제조방법과 이로부터 만들어진 부직포에 관한 것이다.
폴리프로필렌 섬유는 일반적으로 소수성이며 융점이 낮기 때문에 의류용으로는 한계가 있으나 수분전달에 장점이 있는 위킹 특성(wicking property)을 이용하여 가벼운 운동복 등의 용도로 많이 사용되어 왔다.
일반적으로 폴리프로필렌 폴리머로 단섬유를 제조시, 폴리머와 일정량의 첨가제를 혼합하고 이를 통상의 상업적인 공정으로 용융압출하여 섬유를 생산한 다음, 용융압출된 섬유에 크림프를 부여하고 일정길이로 절단하는 일련의 공정을 거치게 된다.
부직포의 경우는 방직,제직이나 편성과정을 거치지 않고 기계조작이나 열접착 등 기계, 화학처리로 섬유 집합체를 접착하거나 엉키게 하여 만든 직물, 펠트, 수지접착시킨 부직포, 니들펀치, 스펀본드, 스펀레이스, 엠보스필름, 습식 부직포 등이 이에 속한다.
폴리프로필렌 단섬유는 특유의 낮은 융점 및 내화학성으로 인해 주로 캘린더링 공법, 니들펀칭 공법 등으로 통해 다양한 부직포로 가공되어 지며, 부직포를 제조하는 일반적인 과정은 예를 들면, 단섬유를 카딩기(carding machine)를 거쳐서 부직포 상태의 웹(web)으로 제조하고 이를 열결합시키는 것이다. 웹을 열결합시키는 데에는 한 쌍의 캘린더 로울러(calender roller)를 이용하는 방법, 초음파를 이용하는 방법 및 열풍을 이용하는 방법 등이 주로 이용된다.
특히, 폴리프로필렌 단섬유의 경우에는 오프닝(opening) 및 카딩(carding) 공정을 거쳐 섬유가 배열되고 교락이 이루어져 웹 형태로 제조되며, 이것이 다이아몬드 혹은 델타형 무늬가 있는 캘린더 로울러에 의해 열결합되어 산업적으로 여러 가지 용도로 사용될 수 있는 부직포로 제조되거나, 또는 캘린더 로울러를 이용하지 않고 열풍을 이용하는 것으로 카딩(소면) 공정을 거친 웹을 환류(還流)하는 다공성 드럼에서 가열공기에 의해 결합시키는 방법으로 부직포가 제조된다.
폴리프로필렌 부직포는 일회용 기저귀, 요실금자용 기저귀, 생리대, 마스크, 위생용 부직포, 의료용 부직포 등의 위생용품 표면재와 자동차용 내장재, 에어필터, 수처리 필터 등의 필터용으로 주로 사용되고 있다. 이러한 용도의 부직포는 제직된 직물만큼의 강도를 필요로 하지는 않지만, 2차 가공 및 사용가능한 정도의 강 도가 필요하며 물성 또한 좋아야 하며 피부에 직접 닿는 제품인 경우에는 부드러우면서도 피부의 안전성 측면에서 적합해야 한다.
대한민국등록특허 제743751호는 섬유 직경이 5 ㎛ 이하인 열가소성 합성 미세섬유의 1층 이상을 중간층으로 하며, 압착에 의해 일체화된 적층 부직포에 있어서, 상기 중간층을 구성하는 미세섬유의 일부가 장섬유층의 한쪽면 이상에 진입 지수 0.36 이상으로 진입하여 장섬유를 결합 또는 포매 또는 교락한 혼화 구조층을 가지며, 적층 부직포의 기본 중량이 10g 이상 250 g/㎠ 이하이고, 부피 밀도가 0.20 g/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 고강도 부직포에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허는 폴리에스테르계 수지 또는 이의 공중합체를 이용하여 제조된 것이며, 폴리프로필렌 용융물을 방사구금을 통하여 필라멘트를 형성하여 제조되는 부직포가 아니다.
따라서, 폴리프로필렌 용융물을 방사구금을 통하여 섬유를 제조할 경우 고강도의 성질을 가지며 이로부터 제조되는 부직포 또한 고강도인 성질을 갖는 부직포의 개발이 소망되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 강도가 높은 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법 이로 만들어진 부직포를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 섬유의 촉감이 소프트한 폴리프로필렌 단섬유 및 이 의 제조방법 이로 만들어진 부직포를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법에 있어서, 호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량%를 블렌딩하여 용융·방사하는 단계; 상기 방사된 미연신사를 연신비 3 내지 5로 연신하고, 권축을 부여하는 연신·크림핑단계; 유제 에멀젼이 함유된 액상수지를 크림핑된 연신사의 표면에 부착시키는 표면처리단계; 및 상기 연신사를 열고정한 후 단섬유로 절단하는 단계를 포함하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 호모폴리프로필렌의 용융지수가 3 내지 30g/10min 이고, 아이소택틱 지수가 90% 이상이며, DSC로 측정한 용융점이 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명의 상기 캐리어 수지는 용융지수가 2 내지 20g/10min인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 고강도 폴리프로필렌 단섬유 내부에 산화방지제, 자외선안정제, 공정안정제 및 백색안료를 비롯한 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 첨가제가 선택적으로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 첨가제가 고강도 폴리프로필렌 단섬유 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리프로필렌 단섬유에 있어서, 호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 호모폴리프로필렌의 용융지수가 3 내지 30g/10min 이고, 아이소택틱 지수가 90% 이상이며, DSC로 측정한 용융점이 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 캐리어 수지는 용융지수가 2 내지 20g/10min인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 고강도 폴리프로필렌 단섬유 내부에 산화방지제, 자외선안정제, 공정안정제 및 백색안료를 비롯한 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 첨가제가 선택적으로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 첨가제가 고강도 폴리프로필렌 단섬유 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기의 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유로부터 제조되는 폴리프로필렌 부직포를 제공한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리프로필렌 단섬유는 강도가 높은 효과가 있으며 이를 통해 강도가 높은 부직포를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 폴리프로필렌 단섬유 및 이로 만들어진 부직포는 표면의 촉감이 소프트한 효과가 있다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리프로필렌 단섬유의 제조공정도이다.
본 발명의 일실시예에 의한 단섬유는 고강도의 폴리프로필렌 단섬유로서, 호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량%를 블렌딩하여 용융·방사하는 단계; 상기 방사된 미연신사를 연신비 3 내지 5로 연신하고, 권축을 부여하는 연신·크림핑단계; 유제 에멀젼이 함유된 액상수지를 크림핑된 연신사의 표면에 부착시키는 표면처리단계; 및 상기 연신사를 열고정한 후 단섬유로 절단하는 단계를 포함하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 제조한다.
상기 용융·방사단계에서 혼합용융되는 물질은 호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량%가 블렌딩된다. 상기 범위내에서 제조될 경우 방사성에 유리하고 강도가 향상되는 효과가 있다. 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체의 함량이 10 중량%를 초과하면 강도가 오히려 약해지는 현상이 발생한다.
섬유용 폴리프로필렌 고분자는 구조가 매우 단조롭고 규칙적(아이소택틱 지수가 90% 이상)이므로 결정화가 쉽게 발생되는 물질이어서, 폴리프로필렌의 결정화를 방해하는 물질로서 폴리프로필렌과 상용성이 있으며 상대적으로 큰 고분자 물질인 메틸아크릴레이트를 첨가하면 폴리프로필렌 고분자쇄들의 일렬 배향을 방해하여 비결정 영역을 늘릴 수 있게 되어 연신비를 높일 수 있게 된다. 따라서, 일반 호모폴리프로필렌 수지와 비교하여 연신비가 상승하므로 단섬유의 섬유의 강도를 높여 주며 이를 통해 강도가 높은 부직포를 제조할 수 있다. 에틸렌은 그라프트 중합체를 용이하게 형성하는 물질이므로 폴리프로필렌 고분자쇄의 스플리팅(Splitting)을 방지하여 분진 발생을 억제하는 효과가 있으며, 섬유의 촉감도 보다 소프트해지는 효과가 있다.
또한 방사시에 방사온도는 230 내지 260℃가 바람직하며 상기 블렌딩된 물질은 방사구금을 통해 20 내지 100m/min의 방사속도로 방사하여 미연신사를 제조하게 된다.
본 발명에서 사용되는 상기 호모폴리프로필렌은 용융지수(MI)가 3 내지 30g/10min 이고, 아이소택틱 지수가 90% 이상이며, DSC로 측정한 용융점이 160 내지 170℃인 것이 바람직하다. 상기 호모폴리프로필렌의 용융지수가 낮을수록 섬유의 강성, 내약품성, 낮은 신율을 부여할 수 있지만 점도가 저하되므로 가공성이 나빠지게 되며, 용융지수가 너무 높으면 섬유의 강성이 저하될 뿐만 아니라, 방사가 어려우므로 3 내지 30의 용융지수를 갖는 것이 적합하다. 상기 아이소택틱 지수가 90% 미만인 경우에는 방사성이 좋지 않으며, 상기 폴리프로필렌 단섬유의 강성이 저하되고 균일성이 떨어지는 문제점이 있다. 여기서 상기 아이소택틱이란 노말헵탄을 끓게하여 아택틱 성분을 녹인 후 남아있는 아이소택틱 성분의 무게를 달아 중량%로 나타낸 것을 말한다.
또한 상기 캐리어 수지는 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 것으로 용융지수는 2 내지 20g/10min인 것이 바람직하다.
상기 방사된 미연신사는 연신 및 권축과정을 거치게 되는 데, 연신비는 3.0 내지 5.0 사이에서 적절히 조절하고, 연신롤 온도를 50 내지 100℃로 연신한다. 상기 연신된 연신사는 크림퍼에서 권축을 부여하게 된다. 상기 연신비가 5.0을 초과하는 경우에는 연식작업 과정에서 사절이 자주 발생하게 된다.
다음으로 권축을 부여한 크림핑된 연신사는 유제를 부착시키는 단계를 거치는 데, 상기 유제는 최종 제품의 목적에 맞게 친수성 또는 소수성의 유제를 사용할 수 있다. 상기 유제가 함유된 액상수지에 크림핑된 연신사를 디핑(Deeping)처리 또는 스프레이(Spray)처리하여 유제가 연신사에 부착되도록 한다.
한편 상기 유제외에 산화방지제, 자외선안정제, 공정안정제, 및 백색안료를 비롯한 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 첨가제가 선택적으로 더 포함될 수 있으며, 이러한 첨가제의 함량은 폴리프로필렌 단섬유 100 중량부에 대하여 3 중량부 이하로 포함되는 것이 바람직하고, 0.1 내지 1.5 중량부로 포함되는 것이 더 바람직하다. 상기 함량을 초과하는 경우에는 물성 저하 및 생산성 저하의 문제점이 발생한다.
상기 유제가 부착된 연신사는 100 내지 120℃ 온도에서 약 8 내지 12분간 열고정한 후, 섬유의 길이가 40 내지 100 mm가 되게 절단하여 최종 섬유섬도 1.5 내지 10 데니어, 평균 신도 50 내지 400%를 목표로하는 폴리프로필렌 단섬유를 제조할 수 있다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 니들펀칭 공법을 이용한 부직포의 제조 공정도이다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 단섬유는 고강도의 특성을 가지고 있는 바 열 접착을 통해 부직포를 제조하는 서멀본드 공법을 통해서 제조할 경우 열융착이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있는 바, 니들펀칭공법을 이용하여 부직포를 제조하는 것이 바람직하다.
우선, 본 발명의 니들펀칭 가공을 통한 부직포는 타면 단계, 카딩 단계, 성형 단계, 부직포형성 단계로 진행될 수 있다.
상기의 단섬유 제조단계에서 제조된 고강도 폴리프로필렌 단섬유를 정량공급장치가 부설된 타면기에서 타면단계를 진행시킨다. 상기 타면된 단섬유를 일정한 폭과 두께의 웹(Web)으로 제조하기 위해 카드기로 80 내지 150 mpm(m/min)의 속도로 카딩하는 카딩 단계 진행 후, 상기 카딩 단계를 거친 웹(Web)을 카드기의 직립 하방에 배치된 성형기에서 제품에서 요구되는 품질 및 형상에 기초하여 웹(Web)을 필요한 횟수로 적층하는 성형 단계를 거친다. 이후, 상기 성형된 웹(Web)이 강한 결합력과 인장력을 강화시키며 제품 원형의 고형화를 위해 니들펀칭 방식으로 부직포가 제조되는 부직포형성 단계를 진행시켜 최종적으로 요구되는 부직포가 완성된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 각 실시예 및 비교예들의 조건과 시험결과는 하기 [표 1]로 정리될 수 있다.
실시예1
(폴리프로필렌 단섬유의 제조)
호모폴리프로필렌 수지를 250℃내외의 방사온도에서 용융시 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지를 5중량% 블렌딩하여 방사구금을 통해 약 100m/min의 방사속도로 방사하여 미연신사를 제조하였다.
상기 미연신사를 연신비 3으로 하며 연신롤 온도를 50~100℃로하여 연신한 다음 크림퍼에서 권축을 부여하고, 친수성 유제가 함유된 액상수지를 디핑처리 또는 스프레이 처리하여 유제의 함량이 전체 단섬유 100 중량부에 대하여 1중량부가 포함되도록 유제를 섬유표면에 부착시키고, 약 100℃온도에서 10분간 열고정한 후, 섬유의 길이가 64 mm가 되게 절단하여 최종 섬유섬도를 2.0~10 데니어, 평균 신도를 50~400%를 목표로 폴리프로필렌 단섬유를 제조하였다.
(폴리프로필렌 부직포의 제조)
폴리프로필렌 부직포의 제조는 상기 방법에 의해 얻어진 폴리프로필렌 단섬유를 카드기로 80~150mpm의 속도로 카딩하고 부직포 웹을 제조한 다음, 니들펀칭 방식으로 부직포를 제조하여 인장강도 등의 물성을 측정하였다.
실시예 2 및 3
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지를 각각 1중량% 및 10중량%로 블렌딩하여 단섬유를 제조하였다.
실시예 4 내지 6
실시예 1 내지 3과 각각 동일한 방법으로 실시하되, 상기 미연신사의 연신비를 5로 하여 단섬유를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지를 블렌딩하지 않고 호모폴리프로필렌 단독으로 실시하여 단섬유 및 부직포를 제조하였다.
※ 분석방법
1. 용융지수(MI) : ASTM D 1238에 의거
* 프로필렌 및 랜덤 공중합체 계열 : 230℃, 2.16kg의 하중
* HDPE, LDPE 등 PE 계열 : 190℃, 2.16kg의 하중
2. 아이소택틱 인덱스(I.I : Isotactic Index) : ISO 9113:1986 · Plastics - Polypropylene (PP) and propylene-copolymer thermoplastics - Determination of isotactic index: 노말헵탄을 끓게하여 아택틱 성분을 녹인 후 남아있는 아이소택틱 성분의 무게를 달아 중량%로 나타내고 이 중량%를 아이소택틱 인덱스라 한다.
3. Xylene Soluble (이하 XS 표기) : ISO 16152:2005
4. 방사성 : 11,000 ~ 65,000개의 Hole을 가지는 구금 직하에서 섬유의 단 사절이 및 방사 드롭(Drop) 발생 회수를 관찰하여 평가
단 사절 또는 드롭이 1회/시간 미만 : ◎
단 사절 또는 드롭이 1~3회/시간 : ○
단 사절 또는 드롭이 3회/시간 이상 : △
방사 불가 : ×
5. 연신성 : 연식작업 과정에서 사절이
1회/시간 미만 : ○, 1~2회/시간 : △, 3회/시간 이상 : ×
6. 크림핑 작업성 : 육안 관찰하여 연신된 토우가 크림퍼를 통과과정에서 실패한 회수
1회/시간 미만 : ○, 1~2회/시간 : △, 3회/시간 이상 : ×
7. 단섬유 섬도 : ASTM D1577을 기준으로 하여 섬도를 측정
8. 단섬유 강/신도측정 : DIN 53816을 기준으로 하여 강/신도를 측정
9. 부직포 카딩성 : 단섬유가 카드기를 통과하는 과정에서 카드롤 사이에 말림현상, 날림(Flying)현상이 발생하거나, 웹형성이 좋지 못할 경우 불량으로 판단
10. 평량 : 부직포의 무게
11. 부직포 인장강도 및 신도 : JIS L 1096의 컷-스트립법 (시료 폭 5㎝, 길이 14㎝)
MD : 부직포의 기계방향, CD : 부직포의 횡방향
12. 균제도 : 1(나쁨) ~ 5(매우 양호)

구 분		 섬유의 작업성 및 물성 부직포의 작업성 및 물성
방사성 연신성 크림핑작업성 섬도
(De)		 강도
(g/De)		 신도
(%)		 카딩성 균제도 강도
MD CD
실시예1 ◎ ○ ○ 5.1 5.24 113 양호 4 18.4 21.6
실시예2 ◎ ○ ○ 5.0 4.98 94 양호 5 16.5 18.2
실시예3 ◎ ○ ○ 5.0 5.43 126 양호 5 21.7 23.4
실시예4 ◎ ○ ○ 4.9 5.87 76 양호 5 23.5 25.2
실시예5 ◎ ○ ○ 5.2 5.51 62 양호 4 21.6 24.3
실시예6 ◎ ○ ○ 5.1 6.04 84 양호 4 24.8 27.5
비교예1 ○ ○ ○ 3.7 4.23 80 양호 3 13.1 16.9
※ 실험결과
상기 실시예 1 내지 6을 통해 제조된 폴리프로필렌 단섬유 및 이로부터 제조된 부직포는 높은 연신비를 통한 작업을 행하여도 연신성이 우수하며, 강도가 호모프로필렌 단독으로 제조한 폴리프로필렌 단섬유 및 부직포와 비교하여 매우 높다는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리프로필렌 단섬유의 제조공정도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 부직포의 제조공정도이다.

Claims (11)

  1. 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법에 있어서,
    호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량%를 블렌딩하여 용융·방사하는 단계;
    상기 방사된 미연신사를 연신비 3.0 내지 5.0으로 연신하고, 권축을 부여하는 연신·크림핑단계;
    유제 에멀젼이 함유된 액상수지를 크림핑된 연신사의 표면에 부착시키는 표면처리단계; 및
    상기 연신사를 열고정한 후 단섬유로 절단하는 단계를 포함하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌의 용융지수가 3 내지 30g/10min 이고, 아이소택틱 지수가 90% 이상이며, DSC로 측정한 용융점이 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어 수지는 용융지수가 2 내지 20g/10min인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고강도 폴리프로필렌 단섬유 내부에 산화방지제, 자외선안정제, 공정안정제 및 백색안료를 비롯한 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 첨가제가 선택적으로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 첨가제는 고강도 폴리프로필렌 단섬유 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유 제조방법.
  6. 폴리프로필렌 단섬유에 있어서,
    호모폴리프로필렌 90 내지 99 중량% 및 에틸렌과 메틸 아크릴레이트의 공중합체로 이루어진 캐리어 수지 1 내지 10 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유.
  7. 제6항에 있어서,
    호모폴리프로필렌의 용융지수가 3 내지 30g/10min 이고, 아이소택틱 지수가 90% 이상이며, DSC로 측정한 용융점이 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 캐리어 수지는 용융지수가 2 내지 20g/10min인 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 고강도 폴리프로필렌 단섬유 내부에 산화방지제, 자외선안정제, 공정안정제 및 백색안료를 비롯한 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 첨가제가 선택적으로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 첨가제는 고강도 폴리프로필렌 단섬유 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 따른 높은 연신성에 의한 고강도 폴리프로필렌 단섬유로부터 제조되는 폴리프로필렌 부직포.
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