ES2111099T5

ES2111099T5 - Procedimiento para fabricar un textil polimerico no tejido de componentes multiples.

Info

Publication number: ES2111099T5
Application number: ES93113033T
Authority: ES
Inventors: Richard Daniel Pike; Kurtis Lee Brown; Sharon Watkins Gwaltney; Thomas Alan Hershberger; Scott David Siegel
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1992-08-21
Filing date: 1993-08-13
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2013-08-13
Also published as: EP0586924B2; KR100236627B1; DE69314895D1; JP3283347B2; ZA934766B; EP0586924B1; US5382400A; AU664472B2; CA2084151A1; EP0586924A1; BR9303220A; AU4448193A; TW237489B; ES2111099T3; CA2084151C; US5418045A; MX9302415A; DE69314895T3; KR940004115A; DE69314895T2

Abstract

UN PROCESO PARA HACER TEJIDO NO ONDULADO QUE INCLUYE LOS PASOS DE: MEZCLAR HILANDO DE FORMA CONTINUA LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE POLIMEROS, ESTIRAR LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE, MOJAR AL MENOS PARCIALMENTE LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE DE MODO QUE LOS MULTICOMPONENTES TENGAN UN RIZADO ELIPTICO LATENTE, ACTIVAR EL RIZADO ELIPTICO LATENTE, Y DESPUES DE ESTO, FORMAR LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE CONTINUO RIZADOS DENTRO DE UNA PRIMERA TRAMA DE PAÑO NO TEJIDO. RIZANDO LOS FILAMENTOS ANTES DE LA FORMACION DE LA TRAMA, SE REDUCE SUSTANCIALMENTE EL ENCOGIMIENTO DE LA TRAMA DESPUES DE LA FORMACION Y EL PAÑO RESULTANTE ES SUSTANCIALMENTE ESTABLE Y UNIFORME. ADEMAS, EL PAÑO RESULTANTE PUEDE TENER UNA TRAZA RELATIVAMENTE ELEVADA. LA ETAPA DE ACTIVACION DE RIZADO PUEDE INCLUIR CALENTAR LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE Y PREFERIBLEMENTE INCLUYE ESTIRAR LOS FILAMENTOS MULTICOMPONENTE CON UN FLUJO DE AIRE CALIENTE PARA ACTIVAR EL RIZADO ELIPTICO LATENTE. EL PAÑO RESULTANTE PUEDE FORMAR MATERIALES DE RELATIVAMENTE ALTA TRAZA, USADOS COMO UNA CAPA DE MANEJO DE FLUIDO PARA ARTICULOS ABSORBENTES DE HIGIENE PERSONAL O PUEDE FORMAR TEJIDOS DE TIPO TELA USADOS COMO MATERIALES DE CUBIERTA Y MATERIAL DE VESTIR. ADEMAS, UN PAÑO NO TEJIDO QUE COMPRENDE FILAMENTOS MULTICOMPONENTE Y CONTINUAMENTE AISLADOS Y PROCESO PARA HACER LOS MISMOS SE PROVEEN. INCLUSO ADICIONALMENTE, UN PAÑO NO TEJIDO MULTICAPA CON FILAMENTOS MULTICOMPONENTE CONTINUO Y PROCESOS PARA HACER LOS MISMOS SE PROVEEN. EL GRADO DE RIZADO EN LOS FILAMENTOS PUEDE SER VARIADO DE CAPA A CAPA PARA PRODUCIR TRAMAS COMPUESTAS CON PROPIEDADES PARTICULARES DE MANEJO DE FLUIDOS.

Description

Procedimiento para fabricar un textil polimérico no tejido de componentes múltiples.

Esta invención se refiere en general a un procedimiento para fabricar un textil no tejido y se refiere más particularmente está referido a un procedimiento para fabricar textiles poliméricos no tejidos de multicomponente fabricados con filamentos continuos rizados helicoidalmente.

Antecedentes de la invención

Los textiles no tejidos son utilizados para fabricar una diversidad de productos, que tienen de manera deseable niveles particulares de suavidad, resistencia, uniformidad, propiedades administradoras de líquido tales como absorción, y otras propiedades físicas. Tales productos incluyen toallas, bayetas industriales, productos de incontinencia, productos de higiene infantil tales como pañales infantiles, productos absorbentes de higiene femenina y prendas de vestir tales como indumentaria médica. Estos productos son a veces fabricados con múltiples capas de textil no tejido para obtener la deseada combinación de propiedades. Por ejemplo, los pañales infantiles desechables fabricados a partir de textiles no tejidos poliméricos pueden incluir una capa de revestimiento que se adapta en la proximidad de la piel del bebé y que es blanda, fuerte y porosa, una capa de cubierta externa impermeable que es fuerte y suave, y una o más capas para tratamiento del líquido interior que son suaves, voluminosas y absorbentes.

Los textiles no tejidos tales como los que preceden son comúnmente fabricados hilando por fusión materiales termoplásticos. Estos textiles son denominados materiales hilados por adhesión y los métodos para fabricar dichos materiales poliméricos hilados por adhesión son bien conocidos. La patente U.S. Nº 4.692.618 a nombre de Dorschner y otros, y la patente U.S. nº 4.340.563 a nombre de Appel y otros describen ambas métodos para fabricar bandas poliméricas no tejidas hiladas por adhesión a partir de materiales termoplásticos mediante extrusión de material termoplástico a través de una hilera para extrusión de hilados y estiramiento del material extruído en filamentos mediante una corriente de aire de alta velocidad para formar una banda aleatoria sobre una superficie colectora. Por ejemplo, en la patente U.S. 3.692.618 a nombre de Dorschner y otros se describe un procedimiento en el que los haces de filamentos poliméricos son estirados con una pluralidad de pistolas eductivas por aire a muy alta velocidad. En la patente U.S. nº 4.340.563 a nombre de Appel y otros se describe un procedimiento en el que los filamentos termoplásticos son estirados a través de una sola tobera ancha mediante una corriente de aire de alta velocidad. Las siguientes patentes describen también procedimientos de hilado por fusión típicos: patente U.S. nº 3.338.992 a nombre de Kinney; patente U.S. 3.341.394 a nombre de Kinney; patente U.S. nº 3.502.538 a nombre de Levy; patente U.S. nº 3.502.763 a nombre de Hartmann; patente U.S. nº 3.909.009 a nombre de Hartmann; patente U.S. nº 3.542.615 a nombre de Dobo y otros, y patente Canadiense nº 803.714 a nombre de Harmon.

Se han producido materiales hilados por adhesión con deseadas combinaciones de propiedades físicas, especialmente combinaciones de suavidad, resistencia y absorción pero se han encontrado limitaciones. Por ejemplo, para algunas aplicaciones, los materiales poliméricos tales como el polipropileno pueden tener un deseado nivel de resistencia pero no un nivel deseado de suavidad. Por otro lado, materiales tales como el polietileno pueden tener, en algunos casos, un deseado nivel de suavidad pero no un nivel deseado de resistencia.

En un esfuerzo por producir materiales no tejidos que tengan combinaciones deseadas de propiedades físicas, han sido desarrollados textiles poliméricos no tejidos multicomponente o bi-componente. Los métodos para fabricar materiales no tejidos bi-componente son bien conocidos y se encuentran descritos en patentes tales como nº 30.955 (re-expedida) de la patente U.S. nº 4.068.036 a nombre de Stanistreet, patente U.S. 3.423.266 a nombre de Davies y otros, y la patente U.S. nº 3.595.731 a nombre de Davies y otros Un textil polimérico no tejido bi-componente es fabricado a partir de fibras poliméricas o filamentos que incluyen primeros y segundos componentes poliméricos que se mantienen diferentes. Cuando aquí es utilizado el término, filamentos significa hebras continuas de materiales y fibras, significando el término hebras cortadas o discontinuas con una longitud definida. Un primer y siguientes componentes de filamentos multicomponente están dispuestos en zonas substancialmente distintas a través de la sección transversal de los filamentos, extendiéndose continuamente a lo largo de la longitud de dichos filamentos. Típicamente, un componente presenta propiedades diferentes del otro, de manera que los filamentos muestran propiedades de dos componentes. Por ejemplo, un componente puede ser polipropileno que es relativamente fuerte y el otro componente que puede ser polietileno es relativamente suave. El resultado final es un textil no tejido, robusto pero blando.

La patente U.S. nº 3. 423.266 a nombre de Davies y otros, y la patente U.S. nº 3.595.731 también a nombre de Davies y otros, describen métodos para hilar por fusión filamentos bi-componente para conformar textiles poliméricos no tejidos. Las bandas no tejidas pueden formarse cortando los filamentos hilados por fusión en fibras cortadas y a continuación formar una banda cardada por adhesión o depositando los filamentos bi-componente continuos sobre una superficie de formación y después de esto, adherir dicha banda.

Para incrementar el volumen o capacidad de las bandas no tejidas bi-componente respecto de una actuación de tratamiento de fluidos mejorada o para producir una sensación "similar a tela" mejorada de dichas bandas, a veces, los filamentos bi-componente o fibras son rizados. Como se describe en las patentes U.S. nos, 3.595.731 y 3.423.266 a nombre de Davies y otros, los filamentos bi-componente pueden rizarse mecánicamente y las fibras resultantes ser conformadas como una banda no tejida o, si son utilizados los polímeros adecuados, puede activarse un rizado helicoidal latente producido en fibras o filamentos bi-componente mediante tratamiento térmico de la banda ya formada. Este tratamiento térmico es utilizado para activar el rizado helicoidal de las fibras o filamentos después que dichas fibras o filamentos han sido conformadas como una banda no tejida. El documento EP-A-481092 describe una banda de poliolefina no tejida elástica y un método para fabricación de la misma. La banda no tejida conocida es fabricada con fibras bi-componente, especialmente fibras cortadas bi-componente especialmente cortas con una disposición funda/núcleo paralela o concéntrica. Las fibras son alargadas inmediatamente después de su proceso de formación y por tanto adquieren capacidad de rizado latente. Después de esto, las fibras son conformadas como una banda no tejida, uniéndose con un patrón para formar un textil no tejido integral. A continuación, las propiedades de rizado son activadas para hacer que las fibras se ricen dentro de la banda.

Un problema con textiles fabricados a partir de filamentos o fibras bi-componente con capacidad de rizado latente es que la banda, cuando es tratada con calor para activar el rizado helicoidal latente, se contrae irregularmente, volviéndose no uniforme. Este tipo de problemas también se encuentran cuando se lleva a cabo un proceso como el descrito en DE-A-2322130. Este problema es tratado en la solicitud de patente europea publicada nº 0.391.260 a nombre de Taiju y otros. En esta referencia es descrito un método de hilado por fusión de filamentos bi-componente continuos para conformar una banda no tejida, en el que una corriente de aire es impulsada contra la banda desde debajo de la superficie de formación móvil para hacer dicha banda flote por encima de dicha superficie de formación y despegar la banda de la superficie de formación antes de que dicha banda sea tratada con calor para desarrollar el rizado y unir térmicamente dicha banda. Aunque este procedimiento reivindica la fabricación de un textil no tejido substancialmente uniforme y muy rizado, adolece de serios inconvenientes puesto que requiere una etapa de procedimiento adicional, a saber, hacer que la banda flote por encima de la superficie de formación, y que es lento debido a la larga etapa de adhesión y calentamiento que tarda más de un minuto. Tales inconvenientes añaden coste al procedimiento, haciéndolo impracticable para uso comercial.

Por tanto, existe la necesidad de materiales no tejidos que tengan deseados niveles de propiedades físicas tales como suavidad, resistencia, uniformidad y absorción, así como de métodos eficaces y económicos para fabricación de los mismos.

Resumen de la invención

Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar textiles no tejidos mejorados y métodos para fabricación de los mismos.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar textiles no tejidos con deseadas combinaciones de propiedades físicas tales como suavidad, resistencia, uniformidad, volumen o capacidad, y absorción, y métodos para fabricación de los mismos.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar textiles poliméricos no tejidos que incluyen filamentos muy rizados y métodos para fabricación económica de los mismos.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método para controlar las propiedades del textil polimérico no tejido resultante, tales como el grado de rizado.

Por tanto, la presente invención de acuerdo con la reivindicación 1, proporciona un procedimiento para fabricar textiles poliméricos no tejidos en el que los filamentos poliméricos continuos hilados por fusión son rizados antes de conformar los filamentos continuos de multicomponente como banda de textil no tejido. Rizando los filamentos antes de la formación de la banda, la contracción de dicha banda después de la formación es reducida substancialmente, puesto que la mayor parte de la contracción de la banda se produce debido al rizado de las fibras. Por tanto, el textil resultante es substancialmente estable y uniforme. Además, el textil resultante puede tener una esponjosidad relativamente alta, si se adhiere adecuadamente, puesto que los filamentos multicomponente están rizados helicoidalmente y, cuando son tratados para ser hidrófilos, pueden tener una absorción relativamente alta.

Más particularmente, el procedimiento de la presente invención para fabricar un textil no tejido comprende etapas de:

a.: hilar por fusión filamentos poliméricos continuos multicomponente que comprenden un primer y un segundo componentes poliméricos, teniendo dichos filamentos multicomponente una sección transversal, una longitud y una superficie periférica determinadas, estando dispuestos dichos primer y segundo componentes en zonas substancialmente distintas a través de la sección transversal de dichos filamentos multicomponente y que se extienden continuamente a lo largo de la longitud de dichos filamentos multicomponente, constituyendo el segundo componente al menos una porción de la superficie periférica de estos filamentos multicomponente continuamente a lo largo de la longitud de dichos filamentos multicomponente, siendo seleccionado dichos primer y segundo componentes de manera que los filamentos multicomponente son capaces de desarrollar un rizado helicoidal latente;

b.: enfriar al menos parcialmente dichos filamentos multicomponente de manera que dichos filamentos multicomponente adquieran un rizado helicoidal latente;

c.: estirar los filamentos multicomponente con una corriente de aire en contacto con los filamentos, y cuya temperatura sea lo suficientemente elevada como para activar el rizado helicoidal latente, activando dicho rizado helicoidal latente; y

d.: después de esto, conformar dichos filamentos continuos multicomponente ya rizados como una primera banda de textil no tejido.

Preferentemente, la etapa de activación del rizado helicoidal latente incluye calentar los filamentos multicomponente hasta una temperatura que es suficiente para activar el rizado helicoidal latente. Más preferentemente, la etapa de activación del rizado helicoidal latente incluye poner en contacto los filamentos multicomponente con un caudal de aire con una temperatura suficientemente alta para activar dicho rizado helicoidal latente. Incluso más preferentemente, los filamentos multicomponente son estirados poniendo este caudal de aire en contacto con los filamentos que tiene una temperatura suficientemente alta para activar el rizado helicoidal latente. Al rizar los filamentos multicomponente con el mismo caudal de aire utilizado para estirar los filamentos, dichos filamentos son rizados sin necesidad de una etapa de procedimiento adicional y sin interrupción del procedimiento. Ventajosamente, esto da lugar a un procedimiento para producir textil no tejido polimérico rizado, más rápido, más eficaz y más económico. Preferentemente, los filamentos multicomponente son estirados con una unidad de estiramiento de fibra o aspirador mediante aire caliente a una temperatura suficiente para calentar los filamentos hasta una temperatura de aproximadamente 43ºC (110ºF), es decir hasta una temperatura máxima menor que el punto de fusión del componente con menor punto de fusión. No obstante, debería entenderse que la temperatura del aire de estiramiento adecuada para alcanzar el grado de rizado deseado dependerá de numerosos factores que incluyen el tipo de polímeros utilizables y el tamaño de los filamentos.

Puede utilizarse una diversidad de polímeros para formar el primer y el segundo componentes de los filamentos; no obstante, dichos primero y segundo componentes deberían seleccionarse de manera que dichos filamentos multicomponente sean capaces de desarrollar un rizado helicoidal latente. Un método para obtener un rizado helicoidal latente consiste en seleccionar dichos primer y segundo componentes de forma que uno de dichos primer o segundo componentes tenga un punto de fusión menor que el punto de fusión del otro componente. Son preferidas poliolefinas tales como polipropileno y polietileno. El primer componente comprende preferentemente polipropileno o un copolímero aleatorio de propileno o etileno y el segundo componente incluye preferentemente polietileno. Los polietilenos adecuados incluyen polietileno lineal de baja densidad y polietileno de alta densidad. Incluso más particularmente, el segundo componente incluye aditivos para mejorar el rizado, la resistencia a abrasión, o las propiedades adhesivas del textil.

Para alcanzar un rizado alto, el primer y segundo componentes de los filamentos son dispuestos preferentemente en una disposición lado a lado o en una disposición funda/núcleo excéntrica, siendo el primer componente el núcleo y siendo el segundo componente la funda.

Después de la formación, la primera banda de textil no tejido es adherida preferentemente formando uniones entre los filamentos multicomponente para integración de dicha banda. Para fabricar una banda esponjosa, los componentes son seleccionados de forma que el segundo componente tenga un punto de fusión menor que el punto de fusión del primer componente, siendo adherida dicha banda poniéndola en contacto con aire a una temperatura inferior al punto de fusión del primer componente y superior al punto de fusión del segundo componente sin comprimir substancialmente la primera banda. Para producir una banda similar a tela, la banda se adhiere con técnicas tales como la aplicación de calor y presión según un patrón, hidro-enmarañado, adhesión ultrasónica, o similares.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el procedimiento de fabricación de un textil no tejido incluye un hilado por adhesión y el estiramiento de filamentos continuos de un solo componente polimérico junto con etapas de hilado por fusión y estiramiento de los filamentos poliméricos multicomponente, e incorporación de los filamentos de un solo componente continuo en la primera banda de textil no tejido. Los filamentos de un solo componente pueden incluir uno de los polímeros del primer o segundo componentes de los filamentos multicomponente.

De acuerdo, aún, con otro aspecto de la presente invención, el procedimiento para la fabricación de un textil no tejido comprende adicionalmente el laminado de una segunda banda de textil no tejido sobre la primera banda de textil no tejido. Más particularmente, la segunda banda incluye filamentos multicomponente, teniendo los filamentos de la primera banda un primer grado de rizado y los filamentos de la segunda banda un segundo grado de rizado que es diferente de dicho primer grado de rizado. Variando el grado de rizado de la primera banda respecto de la segunda banda, pueden controlarse las propiedades físicas de las bandas para producir bandas compuestas con propiedades particulares de administración de fluidos. Preferentemente, la segunda banda está formada de acuerdo con el procedimiento para la fabricación de la primera banda, excepto que la temperatura del caudal de aire que contacta con los filamentos de esta segunda banda es diferente de la temperatura del caudal de aire que contacta con los filamentos de la primera banda. Temperaturas de caudal de aire diferentes producen diferentes grados de rizado.

Otros objetos, aún, adicionales y el amplio alcance de aplicabilidad de la presente invención serán evidentes para los técnicos en la materia a partir de los detalles dados a continuación. No obstante, debería entenderse que la descripción detallada de las formas de realización preferidas de la presente invención se ofrece únicamente a modo de ilustración puesto que varios cambios y modificaciones incluidos totalmente en el espíritu y marco de la invención deberían ser evidentes para los técnicos en la materia a la vista de la siguiente descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una ilustración esquemática de una línea de proceso para llevar a cabo una forma de realización preferida de la presente invención.

La figura 2A es una representación esquemática que ilustra la sección transversal de un filamento fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención con los componentes polímeros A y B en una disposición lado a lado.

La figura 2B es una representación esquemática que ilustra la sección transversal de un filamento fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención con los componentes polímeros A y B en una disposición excéntrica funda/núcleo.

La figura 3 es una fotomicrografía de una sección transversal parcial de una muestra de textil adherido por aire fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención.

La figura 4 es una fotomicrografía de una sección transversal parcial de una muestra de textil adherido por puntos fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención.

La figura 5 es una fotomicrografía de una sección transversal parcial de una muestra de comparación de un textil adherido por puntos fabricado de acuerdo con las técnicas de estiramiento a temperatura ambiente convencionales.

La figura 6 es una fotomicrografía de una sección transversal parcial de un textil multi-capa fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Como se describió anteriormente, la presente invención proporciona un textil polimérico muy esponjoso o con apariencia de tela substancialmente uniforme fabricado a partir de filamentos multicomponente continuos relativamente muy rizados. La presente invención comprende también un procedimiento relativamente eficaz y económico para fabricar un textil de este tipo que incluye una etapa de activación del rizado helicoidal latente de los filamentos antes que dichos filamentos continuos sean conformados como banda textil. Adicionalmente, la presente invención comprende un textil de multi-capa en el que las capas adyacentes tienen diferentes grados de rizado. Una banda de este tipo puede formarse controlando el calor aplicado a los filamentos multicomponente al activar el rizado helicoidal latente para así controlar el grado de rizado obtenido.

El textil de la presente invención es particularmente útil para fabricar artículos de higiene personal y materiales para prendas de vestir. Los artículos de higiene personal incluyen productos de higiene infantil tales como pañales infantiles desechables, productos de higiene para niños tales como pantalones de entrenamiento, y productos de higiene para adultos tales como productos de incontinencia y productos de higiene femenina. Las prendas de vestir adecuadas incluyen indumentaria médica, ropa de trabajo, y similares.

El textil de la presente invención incluye filamentos continuos poliméricos multicomponente que comprenden un primer y un segundo componentes poliméricos. Una forma de realización preferida de la presente invención es un textil polimérico que incluye filamentos bi-componente continuos con un primer componente polimérico A y un segundo componente polimérico B. Los filamentos bi-componente tienen una sección transversal, una longitud, y una superficie periférica determinadas. El primero y segundo componentes A y B están dispuestos en zonas substancialmente distintas a través de la sección transversal de dichos filamentos bi-componente, extendiéndose continuamente a lo largo de la longitud de estos filamentos bi-componente. El segundo componente B constituye al menos una porción de la superficie periférica de los filamentos bi-componente de manera continua a lo largo de la longitud de dichos filamentos bi-componente.

El primero y segundo componentes A y B están dispuestos o bien en una disposición lado a lado como se muestra en la figura 2A o en una disposición excéntrica funda/núcleo como se muestra en la figura 2B, de manera que los filamentos resultantes presentan un rizado helicoidal natural. El componente polímero A es el núcleo del filamento y el componente polímero B es la funda de la disposición funda/núcleo. Los métodos para extruir filamentos poliméricos multicomponente en disposiciones de este tipo son bien conocidos por los técnicos en la materia.

Una amplia variedad de polímeros son adecuados para poner en práctica la presente invención, incluyendo poliolefinas (tales como polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, poliuretanos, y similares. El componente polímero A y el componente polímero B deben seleccionarse de forma que el filamento bi-componente resultante sea capaz de desarrollar un rizado helicoidal natural. Preferentemente, uno de los componentes polímeros A y B tiene una temperatura de fusión que es mayor que la temperatura de fusión del polímero del otro componente. Adicionalmente, como será explicado a continuación, el componente polímero B tiene preferentemente un punto de fusión menor que el punto de fusión del componente polímero A cuando el textil de la presente invención es adherido por aire.

Preferentemente, el componente polímero A comprende polipropileno o copolímero aleatorio de propileno y etileno. El componente polímero B comprende preferentemente polietileno o copolímero aleatorio de propileno y etileno. Los polietilenos preferidos incluyen polietileno lineal de baja densidad y polietileno de alta densidad. Adicionalmente, el componente polímero B puede comprender aditivos para mejorar el rizado helicoidal natural de los filamentos, reduciendo la temperatura de adhesión de dichos filamentos, y mejorando la resistencia a abrasión, la resistencia y la suavidad del textil resultante. Por ejemplo, el componente polímero B puede incluir del 5% al 20% en peso de un material termoplástico elastomérico tal como un copolímero secuencial ABA' de estireno, etileno, y butileno. Tales copolímeros están disponibles bajo la marca KRATON de Shell Company de Houston, Texas. Los copolímeros en bloque KRATON están disponibles en varias formulaciones diferentes, algunas de las cuales están identificadas en la patente U.S. nº 4.663.220 citada aquí como referencia. Un material copolímero en bloque elastomérico preferido es el KRATON G 2740. El componente polímero B puede incluir desde aproximadamente el 2 hasta aproximadamente el 50% de un copolímero de etileno alquil acrilato, tal como etileno n-butil acrilato, para mejorar las estética, suavidad, resistencia a abrasión y resistencia del textil resultante. Otros etileno alquil acrilatos incluyen etileno metil acrilato y etileno etil acrilato. Adicionalmente, el componente polímero B puede incluir del 2 al 50%, y preferentemente del 15 al 30% en peso de un copolímero de butileno y etileno para mejorar la suavidad del textil manteniendo al mismo tiempo la resistencia y durabilidad del textil. El componente polímero B puede incluir una mezcla de copolímero polibutileno y copolímero aleatorio de propileno y etileno.

Los materiales adecuados para preparar los filamentos multicomponente del textil de la presente invención incluyen PD-3445 polipropileno disponible en Exxon de Houston, Texas, copolímero aleatorio de propileno y etileno también disponible en Exxon, polietileno lineal de baja densidad ASPUN 6811A y 2553 disponible en Dow Chemical Company de Midland, Michigan, polietileno de alta densidad 25355 y 12350 también disponible en Dow Chemical Company, polibutileno Duraflex DP 8510 disponible en Shell Chemical Company de Houston, Texas, y etileno n-butil acrilato ENATHENE 720-009 en Quantum Chemical Corporation de Cincinnati, Ohio.

Cuando el polipropileno es componente el A y el polietileno el componente B, los filamentos multicomponente pueden comprender desde aproximadamente el 20 hasta aproximadamente el 80% en peso de polipropileno y desde aproximadamente el 20 hasta aproximadamente el 80% de polietileno. Más preferentemente, los filamentos comprenden desde aproximadamente el 40 hasta aproximadamente el 60% en peso de polipropileno y desde aproximadamente el 40 hasta aproximadamente el 60% en peso de polietileno.

Volviendo a la figura 1, relativa a una línea de proceso 10 para preparar una forma de realización preferida de la presente invención. Esta línea de proceso 10 está dispuesta para producir filamentos bi-componente continuos, pero debería entenderse que la presente invención comprende textiles no tejidos fabricados con filamentos multi-componente con más de dos componentes. Por ejemplo, el textil de la presente invención puede fabricarse con filamentos que tienen tres o cuatro componentes. La línea de proceso 10 incluye una pareja de extrusionadoras 12a y 12b para extrusión de manera separada un componente polímero A y un componente polímero B. El componente polímero A es alimentado a la extrusionadora respectiva 12a desde una primera tolva 14a, mientras que el componente polímero B es alimentado en la respectiva extrusionadora 12b desde una segunda tolva 14b. Los componentes polímeros A y B son alimentados desde las extrusionadoras 12a y 12b a través de los respectivos conductos de polímeros 16a y 16b hasta una hilera para extrusión de hilados 18. Las hileras para extrusión de hilados para extruir filamentos bi-componente son bien conocidas por los técnicos en la materia y por tanto no se describen aquí en detalle. Generalmente descrita, la hilera para extrusión de hilados 18 incluye una carcasa que contiene un paquete de hilar con una pluralidad de placas apiladas unas por encima de otras con un patrón de aberturas dispuestas para crear trayectorias de caudal para dirigir los componentes polímeros A y B de forma separada a través de dicha hilera para extrusión de hilados. La hilera para extrusión de hilados 18 tiene aberturas dispuestas en una o más filas. Las aberturas de la hilera para extrusión de hilados forman una cortina de filamentos que se extienden hacia abajo cuando los polímeros son extruidos a través de la hilera para extrusión de hilados. Para los fines de la presente invención, la hilera para extrusión de hilados 18 puede estar dispuesta para formar filamentos bi-componente lado a lado o funda/núcleo excéntricos, según se ilustra en las figuras 2A y 2B.

La línea de proceso 10 incluye también un soplante refrigerador 20 colocado adyacentemente a la cortina de filamentos que se extienden desde la hilera para extrusión de hilados 18. El aire procedente del soplante de aire refrigerador 20 enfría los filamentos que se extienden desde la hilera para extrusión de hilados 18. El aire de enfriamiento puede dirigirse desde un lado de la cortina de filamentos como se muestra en la figura 1, o bien desde ambos lados de dicha cortina de filamentos.

Una unidad de estiramiento de fibras o aspirador 22 está colocada por debajo de la hilera para extrusión de hilados 18 y recibe los filamentos enfriados. Las unidades de estiramiento de fibras o aspiradores para uso con polímeros hilado por fusión son bien conocidas como se describió anteriormente. Estas unidades para estiramiento de fibras adecuadas para uso en el procedimiento de la presente invención incluyen un aspirador de fibras lineal del tipo mostrado en la patente U.S. Nº 3.802.817 y pistolas eductivas del tipo mostrado en las patentes U.S. Nºs 3.692. 618 y 3.423.266, cuyas descripciones se incorporan aquí como referencia.

Generalmente descrita, la unidad de estiramiento de fibras 22 incluye un paso vertical alargado a través del cual los filamentos son estirados aspirando el aire que entra desde los lados de dicho paso y que fluye hacia abajo a través del mismo. Un calefactor 24 suministra aire de aspiración caliente a la unidad de estiramiento de fibras 22. El aire de aspiración caliente y aire ambiental a través de la unidad de estiramiento de fibras estiran los filamentos.

Una superficie de formación foraminosa sinfín 26 está colocada por debajo de la unidad de estiramiento de fibras 22 y recibe los filamentos continuos procedentes de la abertura de salida de dicha unidad de estiramiento de fibras. La superficie de formación 26 se desplaza alrededor de los rodillos de guía 28. Una fuente de vacío 30 colocada por debajo de la superficie de formación 26 donde son depositados los filamentos succiona dichos filamentos contra la superficie de formación.

La línea de proceso 10 incluye adicionalmente un rodillo de presión 32 que, junto con el más delantero de los rodillos de guía 28, recibe la banda a medida que dicha banda es retirada hacia fuera de la superficie de formación 26. Adicionalmente, la línea de proceso incluye un aparato de adhesión tal como unos rodillos de adhesión térmica por puntos 34 (mostrado en línea discontinua) o dispositivo de adhesión por aire 36. Los dispositivos de adhesión térmica por puntos y los dispositivos de adhesión por aire son bien conocidos por los técnicos en la materia y aquí no se describen detalladamente. El dispositivo de adhesión por aire 36, descrito en general, incluye un rodillo perforado 38 que recibe la banda y una campana 40 que rodea dicho rodillo perforado. Por último, la línea de proceso 10 incluye un rodillo de arrollamiento 42 para recibir el textil acabado.

Para hacer funcionar la línea de proceso 10, las tolvas 14a y 14b se llenan con los respectivos componentes polímeros A y B. Los componentes polímeros A y B son fundidos y extruidos por las respectivas extrusionadoras 12a y 12b a través de los conductos para polímeros 16a y 16b y la hilera para extrusión de hilados 18. Aunque las temperaturas de los polímeros fundidos varían dependiendo de los polímeros utilizados, cuando se utilizan polipropileno y polietileno como componentes A y B, respectivamente, las temperaturas preferidas de los polímeros oscilan desde 188 a 277ºC (370 hasta aproximadamente 530ºF) y oscilan preferentemente desde 204 hasta aproximadamente 232ºC (400 hasta aproximadamente 450ºF).

A medida que los filamentos extruidos se extienden por debajo de la hilera para extrusión de hilados 18, una corriente de aire procedente del soplante de refrigeración 20 enfría, al menos parcialmente, los filamentos para desarrollar un rizado helicoidal latente en dichos filamentos. El aire de refrigeración fluye preferentemente en una dirección substancialmente perpendicular a la longitud de los filamentos a una temperatura comprendida desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 32ºC (45 hasta aproximadamente 90ºF) y una velocidad desde aproximadamente 30,5 hasta aproximadamente 122 m (100 hasta aproximadamente 400 pies) por minuto.

Después del enfriado, los filamentos son estirados en el paso vertical de la unidad de estiramiento de fibras 22 mediante un caudal de aire caliente procedente del calefactor 24 a través de la unidad de estiramiento de fibras. La unidad de estiramiento de fibras está situada preferentemente desde 76,2 a 152,4 cm (30 a 60 pulgadas) por bajo de la parte inferior de la hilera para extrusión de hilados 18. La temperatura del aire suministrado desde el calefactor 24 es suficiente para que, después del enfriado debido a la mezcla con aire ambiental más frío aspirado con dichos filamentos, dicho aire caliente dichos filamentos a una temperatura requerida para activar el rizado latente. La temperatura requerida para activar el rizado latente de los filamentos oscila desde aproximadamente 43ºC (110ºF) hasta una temperatura máxima menor que el punto de fusión del componente con punto de fusión más bajo, que para materiales adheridos por aire resulta ser el segundo componente B. La temperatura del aire procedente del calefactor 24 y por tanto la temperatura a la que los filamentos se calientan, puede variarse hasta alcanzar diferentes niveles de rizado. Generalmente, una temperatura más elevada del aire produce un mayor grado de rizado. La capacidad para controlar el grado de rizado de los filamentos es una característica particularmente ventajosa de la presente invención, puesto que permite cambiar la densidad resultante, la distribución del tamaño de los poros y la caída del textil ajustando simplemente la temperatura del aire en la unidad de estiramiento de fibras.

Los filamentos rizados son depositados a través de la abertura de salida de la unidad de estiramiento de fibras 22 sobre la superficie de forma móvil 26. La fuente de vacío 30 succiona los filamentos contra la superficie de formación 26 para formar una banda no tejida, no adherida de filamentos continuos. La banda es entonces ligeramente comprimida mediante el rodillo de presión 32 y después es térmicamente adherida por puntos mediante rodillos 34 o bien es adherida por aire en el dispositivo de unión por aire 36. En el dispositivo de unión por aire 36, desde la campana 40 hacia dentro del rodillo perforado 38 y a través de la banda se dirige aire que tiene una temperatura superior a la temperatura de fusión del componente B e inferior a la temperatura de fusión del componente A. El aire caliente funde el componente polímero con punto de fusión inferior B y de esta manera forma uniones entre los filamentos bi-componente para integración de la banda. Cuando son utilizados polipropileno y polietileno como componentes polímeros A y B, respectivamente, el aire que fluye a través del dispositivo de unión por aire tiene preferentemente una temperatura que oscila desde aproximadamente 110 hasta aproximadamente 138ºC (230 hasta aproximadamente 280ºF) y una velocidad comprendida entre aproximadamente 30,5 y aproximadamente 152,4 m) (entre 100 y aproximadamente 500 pies) por minuto. El tiempo de residencia de la banda en el dispositivo de unión por aire es preferentemente menor de aproximadamente 6 segundos. No obstante, debería entenderse que los parámetros del dispositivo de unión por aire dependen de factores tales como el tipo de polímeros utilizados y el espesor de la banda.

Por último, la banda acabada es arrollada sobre el rodillo bobinador 42 y permanece preparada para utilización o tratamiento adicional. Cuando es utilizada para fabricar artículos absorbentes de líquido, el textil de la presente invención puede someterse a tratamientos superficiales convencionales o contener aditivos de polímeros convencionales para mejorar la humectabilidad de dicho textil. Por ejemplo, el textil de la presente invención puede tratarse con siloxanos y silanos modificados con óxido de polialquileno, tales como polidimetil siloxano modificado con óxido de polialquileno como se describe en la patente U.S. nº 5.057.361. Un tratamiento superficial de este tipo mejora la humectabilidad del textil.

Cuando es adherido por aire, el textil de la presente invención tiene de forma característica una esponjosidad relativamente alta. Como puede verse por la figura 3, que presenta una muestra de textil adherido por aire fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, el rizado helicoidal de los filamentos crea una estructura de tela abierta con porciones esencialmente huecas entre filamentos y dichos filamentos están adheridos en los puntos de contacto entre filamentos. La banda adherida por aire de la presente invención tiene típicamente una densidad de 0,018 a 0,15 g/cm^{3} y un peso base de 8,5 hasta aproximadamente 169,5 g/m^{2} (0,25 hasta aproximadamente 5 onzas por yarda cuadrada) y más preferentemente de 17 a 50,9 g/m^{2} (0,5 a 1,5 onzas por yarda cuadrada). El denier de las fibras oscila generalmente desde aproximadamente 0,1 hasta aproximadamente 0,9 tx (1,0 hasta aproximadamente 8 dpf). El textil adherido por aire de alta esponjosidad de la presente invención es útil como una capa de administración de fluidos para artículos absorbentes de higiene personal tales como revestimiento o materiales de absorción en pañales infantiles y similares.

La adhesión térmica por puntos puede realizarse de acuerdo con la patente U.S. Nº 3.855.046, cuya descripción se incorpora aquí como referencia. Cuando es adherido térmicamente por puntos, el textil de la presente invención presenta una apariencia más similar a una tela y, por ejemplo, es útil como una cubierta externa para artículos de higiene personal o como material para prendas de vestir. Un material adherido térmicamente por puntos fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención es mostrado en la figura 4. Como puede verse por la figura 4, los filamentos rizados helicoidalmente del material adherido térmicamente por puntos se encuentran fundidos entre sí en puntos de adhesión espaciados.

Aunque los métodos de adhesión mostrados en la figura 1 son los de adhesión térmica por puntos y adhesión por aire, debería entenderse que el textil de la presente invención puede adherirse por otros medios tales como adhesión en horno, adhesión ultrasónica o hidro-enmarañado o combinaciones de los mismos. Tales técnicas de adhesión son bien conocidas por los técnicos en la materia y no se describen aquí detalladamente.

La figura 5 ilustra una muestra textil de comparación fabricada con técnicas de estiramiento a temperatura ambiente. Como puede verse, el textil está fabricado a base de filamentos substancialmente rectos o sin rizar.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, filamentos no multicomponente o fibras largas cortadas multicomponente o de un solo componente pueden incorporarse en la banda. Otro textil de la presente invención es fabricado mediante hilado por fusión y estirando filamentos continuos de un solo componente polimérico junto con hilado por fusión y estiramiento de los filamentos poliméricos bi-componente e incorporando dichos filamentos continuos de un solo componente a una banda individual con filamentos bi-componente. Esto se consigue extruyendo los filamentos bi-componente o de un solo componente a través de la misma hilera para extrusión de hilados. Algunos de los agujeros utilizados en la hilera para extrusión de hilados se utilizan para extruir filamentos bi-componente mientras que otros agujeros en la misma hilera para extrusión de hilados son utilizados para extruir filamentos de un solo componente. Preferentemente, los filamentos de un solo componente incluyen uno de los polímeros de los componentes de los filamentos bi-componente.

De acuerdo, aún con otro aspecto de la presente invención, un textil no tejido de multi-capa es fabricado laminando unas segunda y tercera bandas de textil no tejido sobre una primera banda de textil no tejido tal como la fabricada en la línea de proceso 10 descrita anteriormente. Un textil multi-capa de este tipo fabricado de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención se representa en la figura 6. Como puede verse, el textil de multi-capa comprende tres capas de textil no tejido que incluyen filamentos multicomponente con diferentes grados de rizado. De manera ventajosa, el procedimiento de la presente invención puede utilizarse para producir cada una de tales bandas, y, controlando la temperatura del aire mezclado en la unidad de estiramiento de fibras, puede variarse el grado de rizado entre bandas. Las bandas pueden formarse de forma separada y luego laminarse conjuntamente o bien puede formarse una banda directamente sobre la parte superior de otra banda previamente formada, o incluso las bandas pueden formarse en serie, colocando simultáneamente en serie las unidades de estiramiento de fibras. Aunque el textil compuesto tiene tres capas, debería entenderse que dicho textil compuesto de la presente invención puede incluir 2, 4 o cualquier otro número de capas que tengan diferentes grados de rizado.

Variando el grado de rizado entre capas del textil, el textil resultante tiene un gradiente de densidad o del tamaño de poro para mejorar las propiedades de administración de líquidos. Por ejemplo, un textil multi-capa puede fabricarse de forma que la capa externa tenga tamaños de poro relativamente grandes mientras que la capa interna tenga tamaños de poro pequeños de manera que el líquido es aspirado a través de la capa externa más porosa hacia dentro de la capa interna más densa mediante capilaridad. Adicionalmente, el tipo del polímero y la densidad lineal del filamento pueden alterarse de capa a capa para afectar a las propiedades administradoras de líquidos de la banda compuesta.

Los siguientes ejemplos 1 a 7 están diseñados para ilustrar formas de realización particulares de la presente invención y para enseñar a un técnico ordinario en la materia la forma de llevar a cabo la presente invención. Los ejemplos comparativos 1 y 2 están diseñados para ilustrar las ventajas de la presente invención. Los ejemplos 1 a 7 y los ejemplos comparativos 1 y 2 se llevaron a cabo de acuerdo con el procedimiento ilustrado en la figura 1 utilizando los parámetros indicados en las tablas 1 a 4. En estas tablas 1 a 4, PP significa polipropileno, LLDPE significa polietileno lineal de baja densidad, HDPE significa polietileno de alta densidad y S/S significa lado a lado, QA significa aire frío. TiO_{2} representa un concentrado que comprende el 50% en peso de TiO_{2} y el 50% en peso de polipropileno. La temperatura del aire de alimentación es la temperatura del aire procedente del calefactor 24 que entra en la unidad de estiramiento 22. Donde esté presente, la temperatura de aire mixto es la temperatura del aire en la unidad de estiramiento 22 que contacta con los filamentos. Adicionalmente, el rizado se midió de acuerdo con ASTM D-3937-82, el calibre se midió a 0,035 bar (0,5 psi) con un medidor de volumen tipo Starret y la densidad se calculó a partir del calibre. La tracción grab se midió de acuerdo con ASTM 1682 y la rigidez de caída fue medida de acuerdo con ASTM D-1388.

TABLA 1

1

Como puede verse de la tabla 1, a medida que se incrementaba la temperatura del aire de alimentación del aspirador de temperatura ambiente de 18ºC (65ºF) en el ejemplo comparativo 1 hasta las temperaturas elevadas de los ejemplos 1 a 3, la densidad de la banda disminuía y se aumentaba el espesor de la banda. Por lo tanto, a temperaturas elevadas del aire de alimentación del aspirador, las bandas se volvían más esponjosas y más rizadas.

TABLA 2

2

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 3

3

Las tablas 2 y 3 muestran también los efectos del aumento de la temperatura de alimentación del aspirador. Aumentando la temperatura del aire de alimentación del aspirador desde 21ºC (70ºF) en el ejemplo comparativo 2 hasta 191ºC (375ºF) en el ejemplo 4, el grado de rizado helicoidal se aproximó al doble, la densidad de la banda disminuyó y el espesor de dicha banda aumentó. Los mismos efectos se observaron los ejemplos 5 y 6 como se muestra en la tabla 3.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 4

4

El ejemplo 7, mostrado en la tabla 4, da lugar a una banda compuesta de 3 capas que incluye capas A a C. Como puede verse, la densidad de las bandas aumentó, disminuyendo el espesor de dichas bandas a medida que la temperatura del aire aspirador disminuía. Por tanto, el textil resultante presentaba un gradiente de densidad y de tamaño de poro entre las capas A a B y B a C.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 5

5

La tabla 5 ilustra adicionalmente el efecto del aumento de la temperatura del aire de alimentación del aspirador sobre el grado de rizado de los filamentos y la densidad y el calibre de las bandas resultantes. La tabla 5 incluye datos sobre rizados/(pulgada) 2,54 cm extendidos de los filamentos y la temperatura del aire mezclado en el aspirador, además de la temperatura del aire de alimentación del aspirador. Como puede verse, el grado de rizado del filamento aumenta a medida que la temperatura del aire de aspiración aumenta.

TABLA 6

6

La tabla 6 contiene las propiedades de los textiles adheridos térmicamente por puntos fabricados con aire de aspiración caliente. Igual que en los ejemplos previos, el grado de rizado de los filamentos aumentó a medida que la temperatura del aire de aspiración aumentaba. Sin embargo, adicionalmente, la muestra adherida térmicamente por puntos mostró suavidad aumentada, a medida que la temperatura del aire de aspiración aumentaba como se muestra por los valores de rigidez de caída que disminuyen a medida que aumenta la temperatura del aire de aspiración. Las muestras adheridas térmicamente por puntos tenían un patrón de adhesión con 250 puntos de unión por 6,45 cm^{2} (1 pulgada cuadrada) y un área de unión del 15%.

TABLA 7

7

TABLA 8

8

TABLA 9

9

La tabla 7 ilustra muestras del textil fabricadas con un polietileno lineal de baja densidad 2553 de índice de fusión más alto (40 MI) para el segundo componente B. El polietileno lineal de baja densidad 6811A tenía un índice de fusión de 26 MI. Como puede verse, el textil resultante tenía filamentos relativamente muy rizados.

La tabla 8 ilustra muestras del textil fabricadas con polietileno de alta densidad en el segundo componente B. El índice de fluencia de fusión del DOW 25355 HDPE era de 25 y el índice de fluencia de fusión del DOW 12350 HDPE era de 12. Los textiles resultantes tenían filamentos relativamente muy rizados.

La tabla 9 ilustra nuestra muestra textil que comprende el 50% en peso de filamentos bi-componente muy rizados y el 50% en peso de monofilamento de polipropileno. Los monofilamento tenían la misma composición que el componente A de los filamentos bi-componente y se estiraron simultáneamente con los filamentos bicomponente en la misma hilera para extrusión de hilados. Los rizados por 2,54 cm (pulgada) extendidos es la media de los filamentos bi-componente rizados y los monofilamento sin rizar.

Aunque la invención se ha descrito detalladamente con respecto a formas de realización específicas de la misma, se apreciará que los técnicos en la materia, después de comprender lo que precede, pueden concebir fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes a estas formas de realización. Por consiguiente, el alcance de la presente invención debería determinarse en relación con las reivindicaciones anexas y equivalentes a ellas.

Claims

1. Procedimiento para fabricar un textil no tejido que comprende las etapas de:

a): hilar por fusión filamentos poliméricos continuos multicomponente que comprenden un primer y un segundo componentes poliméricos (A, B), teniendo dichos filamentos multicomponente una sección transversal, una longitud y una superficie periférica determinadas, estando dispuestos dichos primer y segundo componentes (A, B) en zonas substancialmente distintas a través de la sección transversal de estos filamentos multicomponente y extendiéndose continuamente a lo largo de la longitud de dichos filamentos multicomponente, constituyendo el segundo componente (A) al menos una porción de la superficie periférica de estos filamentos multicomponente continuamente a lo largo de la longitud de los mismos, siendo seleccionados dichos primer y segundo componentes (A, B) de manera que dichos filamentos multicomponente son capaces de desarrollar rizado helicoidal latente;

b): enfriar, al menos parcialmente, dichos filamentos multicomponente de manera que estos filamentos multicomponente adquieran un rizado helicoidal latente;

c): estirar los filamentos multicomponente con una corriente de aire en contacto con los filamentos, y cuya temperatura sea lo suficientemente elevada como para activar el rizado helicoidal latente, activando dicho rizado helicoidal latente; y

d): a continuación de esto, conformar dichos filamentos continuos multicomponente rizados como una primera banda de textil no tejido.

2. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, que comprende adicionalmente una etapa de formación de uniones entre los filamentos multicomponente para integración de una primera banda de textil no tejido.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, donde el primer componente (B) tiene un primer punto de fusión y el segundo componente (A) tiene un segundo punto de fusión determinados y la etapa de adhesión incluye la puesta en contacto de la banda con aire que tiene una temperatura inferior al punto de fusión del primer componente (B), pero mayor que el punto de fusión del segundo componente (A) y sin comprimir substancialmente dicha primera banda.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, donde la etapa de adhesión comprende la aplicación de calor y presión según un patrón determinado.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, donde la etapa de adhesión incluye una operación de hidro-enmarañado.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde el primer componente (B) tiene un punto de fusión y el segundo componente (A) tiene otro punto de fusión, siendo la temperatura del aire en contacto suficiente para calentar los filamentos multicomponente hasta una temperatura comprendida entre aproximadamente 43ºC (110ºF) y una temperatura máxima menor que el punto de fusión del primer componente (B) y el punto de fusión del segundo componente (A).

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, donde el primer componente (B) tiene un punto de fusión y el segundo componente (A) tiene otro punto de fusión menor que el punto de fusión de dicho primer componente (B).

8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el primer componente (B) comprende un polímero seleccionado entre un grupo que consta de polipropileno y copolímero aleatorio de propileno y etileno, incluyendo el segundo componente (A) polietileno.

9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el primer componente (B) incluye un polímero seleccionado entre un grupo que consta de polipropileno y copolímero aleatorio de propileno y etileno, incluyendo el segundo componente (A) un polímero seleccionado entre un grupo que consta de polietileno lineal de baja densidad y polietileno de alta densidad.

10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde el primero y segundo componentes (A, B) están en una disposición lado a lado.

11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde el primero y segundo componentes (A, B) están distribuidos en una disposición funda/núcleo excéntrica, siendo el primer componente (B) el núcleo y el segundo componente (A) la funda.

12. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende adicionalmente etapas de:

a.: hilar por fusión y estirar filamentos poliméricos continuos de un solo componente conjuntamente a las etapas de hilado por fusión y estirado los filamentos poliméricos multicomponente; y

b.: incorporar los filamentos continuos de un solo componente a la primera banda de textil no tejido.

13. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende adicionalmente una etapa de laminado de una segunda banda de textil no tejido con dicha primera banda de textil no tejido.

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, donde la segunda banda comprende filamentos multicomponente, teniendo los filamentos de la primera banda un primer grado de rizado y teniendo los filamentos de dicha segunda banda un segundo grado de rizado diferente del primero.

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, donde la segunda banda está formada de acuerdo con el procedimiento definido en la reivindicación 2, excepto que la temperatura del caudal de aire que contacta con los filamentos de esta segunda banda es diferente de la temperatura del caudal de aire que contacta con los filamentos de la primera banda, por lo que el primer grado de rizado es diferente del segundo.

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15, donde la primera y segunda bandas son conformadas en una sola línea de proceso, estando formada una de dichas primera y segunda bandas sobre la parte superior de la otra.

17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, donde la etapa de estiramiento durante la formación de la primera y segunda bandas incluye el estiramiento de los filamentos multicomponente con el caudal de aire que contacta con dichos filamentos.

18. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, que comprende adicionalmente una etapa de formación de uniones entre los filamentos multicomponente de la primera y segunda bandas.

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, donde el primero de los componentes (B) de la primera y segunda bandas tiene puntos de fusión respectivos y los segundos componentes (A) de la primera y segunda bandas tienen otros puntos de fusión respectivos, incluyendo la etapa de adhesión la puesta en contacto de dichas primera y segunda bandas con aire con una temperatura inferior a los puntos de fusión de los primeros componentes (B), pero mayor que los puntos de fusión de los segundos componentes (A), y sin comprimir substancialmente dichas primera y segunda bandas.

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, donde la etapa de adhesión incluye la aplicación de calor y presión según un patrón determinado.

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, donde la etapa de adhesión incluye una operación de hidro-enmarañado.

22. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, donde los primeros componentes (B) de la primera y segunda bandas incluyen un polímero seleccionado entre un grupo que consta de polipropileno y copolímero aleatorio de propileno y etileno, incluyendo los segundos componentes (A) de la primera y segunda bandas polietileno.

23. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, donde los primeros componentes (B) de la primera y segunda bandas incluyen un polímero seleccionado entre un grupo que consta de polipropileno y copolímero aleatorio de propileno y etileno y los segundos componentes (A) de la primera y segunda bandas incluyen un polímero seleccionado del grupo que consta de polietileno lineal de baja densidad y polietileno de alta densidad.

24. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 23, donde el primer y segundo componentes (A, B) están distribuidos en una disposición lado a lado.

25. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 23, donde el primer y segundo componentes (A, B) están distribuidos en una disposición funda/núcleo excéntrica, siendo el primer componente (B) el núcleo y el segundo componente (A) la funda.

26. Procedimiento para fabricar un textil no tejido multi-capa con una primera banda no tejida y una segunda banda no tejida, que comprende las etapas de:

: proporcionar la primera banda no tejida con primeros filamentos multicomponente y la segunda banda no tejida con segundos filamentos multicomponente, fabricándose dicha primera y segunda bandas no tejidas de acuerdo con el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, y

: laminar entre sí dichas primera y segunda bandas no tejidas, donde los primeros filamentos multicomponente tienen un primer grado de rizado helicoidal y los segundos filamentos multicomponente tienen un segundo grado de rizado helicoidal que es diferente del primero.

27. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 26, donde al menos uno del primero y segundo componentes poliméricos (A, B) de la primera banda es diferente del correspondiente del primero y segundo componentes polímericos (A, B) de la segunda banda.

28. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 26 ó 27, donde los filamentos multicomponente de la primera banda tienen una primera densidad lineal y los filamentos multicomponente de la segunda banda tienen una segunda densidad lineal diferente de la primera densidad lineal.

29. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 27 ó 28, donde la primera y segunda bandas de textil no tejido están integradas entre sí mediante uniones formadas entre los filamentos multicomponente.

30. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 29, donde el primer componente (B) de cada banda tiene un punto de fusión y el segundo componente (A) de cada banda tiene otro un punto de fusión y las uniones entre los filamentos multicomponente son formadas poniendo en contacto dicha primera banda con aire a una temperatura inferior al punto de fusión del segundo componente (A) respectivo, y sin comprimir substancialmente dicha primera banda y poniendo en contacto la segunda banda con aire a una temperatura inferior al punto de fusión del primer componente (B) respectivo, pero mayor que el punto de fusión del segundo componente (A) respectivo, y sin comprimir substancialmente dicha segunda banda.

31. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, que comprende una etapa de integración de los filamentos continuos de componente único con los filamentos multicomponente para así formar una banda de textil no tejido.

32. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 31, donde los filamentos de componente único incluyen uno de los polímeros del primero y segundo componentes de los filamentos multicomponente.

33. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 31, donde los filamentos multicomponente tienen rizado helicoidal natural.

34. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 33, donde la banda de textil no tejido está integrada por uniones formadas entre los filamentos multicomponente y los filamentos de componente único.

35. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 34, donde el primer componente (B) de los filamentos multicomponente tiene un punto de fusión y el segundo componente (A) de los filamentos tiene otro punto de fusión, formándose las uniones entre dichos filamentos multicomponente y dichos filamentos de componente único, poniendo en contacto la banda con aire a una temperatura inferior al punto de fusión del primer componente (B), pero mayor que el punto de fusión del segundo componente (A), y sin comprimir substancialmente la banda.

36. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 34 ó 35, donde las uniones entre los filamentos multicomponente y los filamentos de componente único están formadas por aplicación de calor y presión según un patrón determinado.

37. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 34 ó 35, donde las uniones entre los filamentos multicomponente y los filamentos de componente único, son formadas por una operación de hidro-enmarañado.

38. Procedimiento para fabricar un artículo de higiene personal, caracterizado por dotar a dicho artículo con una capa de textil no tejido de acuerdo con el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37.

39. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 38, donde los filamentos multicomponente son rizados con el mismo caudal de aire utilizado para estirar dichos filamentos, sin realizar así una etapa adicional del procedimiento.