JP6365733B2 - 不織布および吸収性物品 - Google Patents
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Description
繊維形成成分である第1の成分と第2の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布であって、前記第1の成分および前記第2の成分は、それぞれ熱可塑性樹脂を主成分とし、前記第1の成分は、長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂を含み、前記不織布は、引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角0度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をDOとし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をDmaxとしたときに、1≦DO/Dmax≦5の関係を満たすことを特徴とする、不織布。
本実施の形態の複合繊維は、第1の成分と第2の成分とを含む。本実施の形態に適用可能な複合繊維は、第1の成分を、複合繊維の全固形分を基準として10質量%以上40質量%以下の量で含む。かかる構成を有する複合繊維は、捲縮性を有する捲縮繊維である。 本明細書において、繊維の「捲縮性」とは、繊維の縮んで捩れている性状をいう。「捲縮繊維」とは、捲縮性を有していて、ストレートではない形態、例えば、スパイラル、クリンプなどの形態を示す繊維をいう。
第1の成分は、熱可塑性樹脂を主成分とする。本明細書において、「主成分」という際は、その成分を、90質量%以上の量で含むことをいうものとする。すなわち、第1の成分は、第1の成分の全固形分を基準にして90質量%以上100質量%以下の量で熱可塑性樹脂を含む。第1の成分に適用可能な熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)等のポリオレフィン系の樹脂が挙げられる。複合繊維の紡糸性および強度の観点から、熱可塑性樹脂には、ポリプロピレン(PP)が好ましく使用される。
a)メソペンタッド分率[mmmm]が、30モル%以上80モル%以下である。
b)ラセミペンタッド分率[rrrr]と[1−mmmm]が、[rrrr]/[1−mmmm]≦0.1の関係を満たす。
c)ラセミメソラセミメソペンタッド分率[rmrm]が、2.5モル%を超える。
d)メソトリアッド分率[mm]、ラセミトリアッド分率[rr]、およびトリアッド分率[mr]が、[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0の関係を満たす。
e)重量平均分子量[Mw]が、10,000以上200,000以下である。
f)前記重量平均分子量[Mw]および数平均分子量[Mn]が、分子量分布[Mw]/[Mn]≦4の関係を満たす。
g)沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして0質量%以上10質量%以下である。
第2の成分は、熱可塑性樹脂を主成分とする。詳細には、第2の成分は、第2の成分の全固形分を基準にして90質量%以上100質量%以下の量で熱可塑性樹脂を含む。
a)メソペンタッド分率[mmmm]が、30モル%以上80モル%以下である。
b)ラセミペンタッド分率[rrrr]と[1−mmmm]が、[rrrr]/[1−mmmm]≦0.1の関係を満たす。
c)ラセミメソラセミメソペンタッド分率[rmrm]が、2.5モル%を超える。
d)メソトリアッド分率[mm]、ラセミトリアッド分率[rr]、およびトリアッド分率[mr]が、[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0の関係を満たす。
e)重量平均分子量[Mw]が、10,000以上200,000以下である。
f)前記重量平均分子量[Mw]および数平均分子量[Mn]が、分子量分布[Mw]/[Mn]≦4の関係を満たす。
g)沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして0質量%以上10質量%以下である。
複合繊維は、第1の成分および第2の成分のそれぞれにおいて、熱可塑性樹脂に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて他の成分を含有していてもよい。
繊維の捲縮性の程度は、例えば日本工業規格JIS L1015に準拠して測定される繊維の捲縮数によって示すことができる。本実施の形態の複合繊維の捲縮数は、成分の配合比によって適宜設定できるが、繊維25mm当たり18個以上が好ましく、20個〜50個がより好ましく、得られる不織布における視認性、地合の観点から、20個〜40個がさらに好ましい。
本実施の形態による不織布は、上述の複合繊維を主体とする。本明細書において、「主体」という際は、その成分を、50質量%以上の量で含むことをいうものとする。すなわち、本実施の形態による不織布は、上述の複合繊維を、不織布の全固形分を基準にして、50質量%以上の量で含み、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%、さらに好ましくは80質量%以上、なお好ましくは90質量%以上の量で含む。本実施の形態による不織布は、1つの層からなる単層構成を有していてもよく、また、複数の層からなる多層構成を有していてもよい。不織布が多層構成を有する積層体である場合、不織布は、不織布全体の全固形分を基準にして60質量%以上の量で上述の複合繊維を含むことが好ましい。
上述のように、本実施の形態による不織布は、1つの層からなる単層構成を有していてもよく、また、複数の層からなる多層構成を有していてもよい。本実施の形態による多層構成を有する不織布の複数の層のそれぞれは、別個に形成された不織布であってもよい。
(a)スパンバンド不織布(非捲縮性繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(捲縮複合繊維を主体とする)、の2層構成の不織布。
(b)スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(捲縮複合繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)、の3層構成の不織布。
(c)スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(捲縮複合繊維を主体とする)/メルトブロー不織布、の3層構成の不織布。
(d)スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(捲縮複合繊維を主体とする)/メルトブロー不織布/スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)、の4層構成の不織布。
(e)スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(捲縮複合繊維を主体とする)/メルトブロー不織布/スパンバンド不織布(捲縮複合繊維を主体とする)/スパンバンド不織布(非捲縮繊維を主体とする)、の5層構成の不織布。
本実施の形態の複合繊維を含む不織布は、特別な装置を用いることなく、通常の複合溶融紡糸法および装置により得ることができる。中でも、生産性に優れるスパンボンド法が好ましく用いられる。
[不織布の繊維の平均繊維径(デニール:denier)]
電子顕微鏡(日立製作所製S−3500N)を用いて、倍率1000倍の繊維不織布の写真を撮影する。繊維不織布を構成する繊維のうち、任意の繊維100本を選び、選択した繊維の幅(直径)を測定する。測定結果の平均を平均繊維径(適宜「繊度」とも表現する。)とする。
縦方向50cm×横方向50cmの試料を3個採取して、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、小数点以下第一位を四捨五入する。
不織布の任意箇所について、JIS 1096に準拠し、厚さ測定器を用いて、10秒間、0.7kPaの下で厚みを測る。その結果と、不織布の目付、および不織布に使用した原料密度より、下記計算式にて求めた数値の小数点以下第1位を四捨五入して、空隙率を求める。ただし、得られた不織布が積層体であった場合には、非捲縮繊維を主体とするスパンボンド不織布を除去して得た単層不織布を測定する。
空隙率(%)=〔1−(目付/厚み/密度)〕×100
図3に、不織布を20cm四方の形状にカットし、引張り・剪断試験器(カトーテック株式会社製、KES-FB1-AUTO-A)に1枚セットして、標準測定条件にて剪断力の測定を行った際の、剪断角−剪断力曲線を例示する。図中のグラフは、後述する本実施の形態による実施例4および実施例5、ならびに比較例1および比較例4についての試験結果を示す。グラフは、剪断角0°を挟む所定の角度範囲内で正方向、負方向、正方向に試料を剪断変形させていき、剪断角(°)に対する剪断力(gf/m)をプロットしたものである。正方向での剪断角0°付近の剪断力の変化率DO+と、剪断角最大付近での剪断力の変化率Dmax+と、負方向での剪断角0°付近の剪断力の変化率DO−と、剪断角最小付近での剪断力の変化率Dmax−と、を求める。これらの変化率は、それぞれ、図中、同じ参照符号が付された直線で示す部分の傾きに相当する。
上述のDmaxを評価する時に、最大剪断角付近でのシワの状況を目視にて確認する。評価基準を、以下の4段階評価(評価の良いほうから順に、◎、○、△、×の符号で示される)とする。母数(N)を50として、最も当てはまるものを採用する。
◎:全くシワが無い
○:表面にわずかなうねり程度のシワが見える
△:広いピッチのシワが観測される
×:ピッチの細かいシワが観測される
本実施の形態による不織布は、第1の成分および第2の成分を含む複合繊維を主体とする。第1の成分は、長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂を含んでおり、これを配合する複合繊維に高い捲縮性を提供することができる。また、この複合繊維を主体とする不織布に対して、嵩高さとクッション性を提供することができる。したがって、本実施の形態による不織布は、変形を受けてもシワが入りにくいという効果を奏する。
以下に、本実施の形態による不織布の用途を例示する。
本明細書において、「吸収性物品」とは、例えば尿、血、汗、母乳のような体液や、水、湿気などの液体を内部に取込む性質(吸収性)を有する物品をいう。吸収性物品の例には、限定目的ではなく例示目的で、おむつ、生理用品、汗吸収シート(顔・脇・首・足等用)、母乳パッド、結露防止シート、調湿シート、吸湿材、清拭シート、建具、壁紙、クッション材、寝装具のような物品が含まれる。本実施の形態による吸収性物品は、特に、乳幼児向けのおむつ、成人向けおむつ、尿漏れパッド、ペット向けおむつ、ペット用トイレマットなどに好ましく使用することができる。
本明細書において、「吸収体」とは、例えば尿、血、汗、母乳のような体液や、水、湿気などを内部に取込む性質(吸収性)を有する材料を含み、液体吸収性を示すものをいう。吸収性材料の例としては、例えば、パルプ、レーヨン、高吸収性ポリマーなどが挙げられる。
綿状パルプとしては、例えば、パルプシートを粉砕機で解繊することにより、その繊維長を5mm以下としたもの等を好適に用いることができる。この際に用いるパルプシートは、化学パルプシートでも機械パルプシートでもよく、そのパルプ原料についても、針葉樹、広葉樹、わら、竹、ケナフ、古紙等、通常パルプ原料として用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。綿状パルプの使用量は、用途や吸収体の構成により異なるが、目付を50〜400g/m2とすることが一般的である。
高吸収性ポリマー(Super absorbent polymer。以下、SAPともいう)としては、デンプン系、セルロース系、合成樹脂系のSAPが知られており、これらのうちのいずれかを単独でまたは複合して用いてもよく、さらに他の物質を含有して用いてもよい。具体的には、デンプン−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、ポリアクリル酸(塩)、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等を用いることができる。中でも、自重の20倍以上の水分を吸収し得るような高い吸収性能を有するポリアクリル酸ナトリウムが好適に用いられる。
本実施の形態の吸収体13において、吸収性材料は、通常、単層ないしは複層のマット状で用いられる。吸収性材料は、1種が単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。
吸収体の大きさや形状は、用途に応じて任意のものを用いることができる。例えば、吸収体は、平面視において、砂時計型であってもよく、矩形、楕円形、半円形等であってもよい。砂時計型は、吸収体が衛生用品に適用される場合に、使用者の体にフィットしやすく好ましい。
(1)吸収体
(2)トップシート/吸収体
(3)吸収体/バックシート
(4)トップシート/吸収体/バックシート
(5)トップシート/後戻り防止シート/吸収体
(6)吸収体/裏抜け防止シート/バックシート
(7)トップシート/後戻り防止シート/吸収体/バックシート
(8)トップシート/吸収体/裏抜け防止シート/バックシート
(9)トップシート/後戻り防止シート/吸収体/裏抜け防止シート/バックシート
(10)コアラップ型吸収体
トップシートとは、一般に、吸収対象物である液体を吸収させることが意図された面(以下、「液体吸収面」ともいう)を構成するシートをいう。特に、吸収体物品が衛生用品に用いられる場合には、トップシートは、使用者に対向させて使用者の肌に当接し得る面(以下、肌当接面ともいう)を構成するシートをいう。つまり、肌当接面は、液体吸収面の一種である。トップシートは、好ましくは、液体透過性を有するシートである。
バックシートとは、一般に、液体吸収面とは別の面、特には、吸収体に関して液体吸収面とは反対側の面(以下、「非液体吸収面」ともいう)を構成するシートをいう。バックシートは、好ましくは、液体不透過性を有するシートである。液体不透過性のバックシートによれば、吸収体が液体吸収面から吸収した液体は、非液体吸収面側から裏抜けしにくくなる。
なお、トップシートと吸収体との間には、トップシートから取り込んだ液体の後戻りを防止するための後戻り防止シート(不図示)を設けることができる。後戻り防止シートは、好ましくは、トップシートよりも液体透過速度が速いシートである。これによれば、トップシート側から吸収した液体を、速やかに吸収体へ移行させて吸収性能を高めることができる。後戻り防止シートは、中間シートまたはセカンドシートと呼ばれることもある。
また、吸収体とバックシートとの間には、液体の裏抜けを防止するための裏抜け防止シート(不図示)を設けることもできる。
図14および図15に、本実施の形態による吸収性物品の別の構成例を示す。
本実施の形態による吸収性物品は、シート側(コアラップシートを含む。)から吸収体コア側に向かって凹む凹部21を有するところ、この凹部は、吸収性物品に対してシート側からの圧搾により設けられた圧搾凹部である。凹部は、吸収性物品の分野で知られている任意の圧搾手段、例えば、エンボス加工方法およびエンボス加工装置により設けることができる。具体的には、例えば、吸収性物品を構成する吸収体とシートとを含む積層体に対して、表面に凹凸のあるエンボスロールをシート側に当接し圧力を加えながら回転させることによって、シートと吸収体とを共に圧搾して、シート側に凹部を形成することができる。
本実施の形態による吸収体物品は、本実施の形態による不織布を、上述の層を構成するシートのうちの少なくとも1層に用いることができる。特に、本実施の形態による不織布を、トップシート、バックシートなどの外層に用いると、シワになりにくいため、使用者に不快感を与え難く優れた着用感を提供し得るという効果を奏することができる。
本実施の形態の吸収性物品(おむつ10)は、例えば、以下の工程を含む製造方法により製造される。
以下に、本実施の形態による吸収性物品の用途を例示する。
<不織布の製造>
第1の成分として、ポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)とを、固形分換算で99質量%:1質量%の配合比で混合した混合物を調製した。また、第2の成分として、ポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、低結晶性ポリオレフィン樹脂PP(融点52℃、MFR50g/10分)と、有機添加物(エルカ酸アミド5%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを5質量%の量で含む))と、無機顔料(酸化チタン50%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを50質量%の量で含む))と、を、固形分換算で74質量%:20質量%:4質量%:2質量%の配合比で混合した混合物を調製した。
実施例1の不織布をトップシートとして用い、以下の製造方法により、おむつを製造した。
<不織布の製造>
第1の成分におけるポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)の配合比を、固形分換算で95質量%:5質量%とした以外は実施例1と同様にして、実施例2の不織布を得た。実施例2の不織布は、複合繊維を主体とする不織布からなる単層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに実施例2の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のおむつを得た。
<不織布の製造>
第1の成分における長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)を長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP2(融点162℃、MFR4g/10分)に変更した以外は実施例2と同様にして、実施例3の不織布を得た。実施例3の不織布は、複合繊維を主体とする不織布からなる単層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに実施例3の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のおむつを得た。
<不織布の製造>
第1の成分におけるポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)の配合比を、固形分換算で97質量%:3質量%とし、第1の成分と第2の成分とが10質量%:90質量%の配合比となるように複合した以外は実施例1と同様にして、実施例4の不織布を得た。実施例4の不織布は、複合繊維を主体とする不織布からなる単層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに実施例4の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のおむつを得た。
<不織布の製造>
第1の成分と第2の成分とが40質量%:60質量%の配合比となるように複合した以外は実施例4と同様にして、複合繊維を主体とする不織布(以下、単に、「複合繊維不織布」ともいう)を得た。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに実施例5の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のおむつを得た。
<不織布の製造>
複合繊維不織布における第1の成分と第2の成分とが30質量%:70質量%の配合比となるように複合した以外は実施例5と同様にして、複合繊維不織布を得た。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに実施例6の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例7のおむつを得た。
<不織布の製造>
第2の成分として、ポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、低結晶性ポリオレフィン樹脂PP(融点52℃、MFR50g/10分)と、有機添加物(大日精化工業株式会社製のエルカ酸アミド5%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを5質量%の量で含む))と、無機顔料(酸化チタン50%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを50質量%の量で含む)と、を、固形分換算で89質量%:5質量%:4質量%:2質量%の配合比で混合した混合物を調製し、複合繊維不織布における第1の成分と第2の成分とが30質量%:70質量%の配合比となるように複合した以外は実施例5と同様にして、実施例7の不織布を得た。実施例7の不織布は、複合繊維不織布の上に、単一構造繊維不織布を積層させた、2層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに実施例7の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例7のおむつを得た。
<不織布の製造>
第2の成分として、ポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、低結晶性ポリオレフィン樹脂PP(融点52℃、MFR50g/10分)と、有機添加物(エルカ酸アミド5%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを5質量%の量で含む))と、無機顔料(酸化チタン50%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを50質量%の量で含む)と、を、固形分換算で44質量%:50質量%:4質量%:2質量%の配合比で混合した混合物を調製した以外は実施例7と同様にして、実施例8の不織布を得た。実施例8の不織布は、複合繊維不織布の上に、単一構造繊維不織布を積層させた、2層構成の不織布である。
<不織布の製造>
第1の成分に長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)を配合しなかった以外は実施例1と同様にして、比較例1の不織布を得た。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに比較例1の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例1のおむつを得た。
<不織布の製造>
第1の成分における長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)を長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP3(融点162℃、MFR2g/10分)に変更した以外は実施例2と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸不良のため、比較例2の不織布は得られなかった。
<不織布の製造>
第1の成分におけるポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、長鎖分岐ポリプロピレン樹脂PP1(融点162℃、MFR8g/10分)の配合比を、固形分換算で85質量%:15質量%とした以外は実施例1と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸不良のため、比較例3の不織布は得られなかった。
<不織布の製造>
第1の成分と第2の成分とが5質量%:95質量%の配合比となるように複合した以外は実施例5と同様にして、比較例4の不織布を得た。比較例4の不織布は、複合繊維不織布の上に、単一構造繊維不織布を積層させた、2層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに比較例4の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例4のおむつを得た。
<不織布の製造>
第1の成分と第2の成分とが50質量%:50質量%の配合比となるように複合した以外は実施例5と同様にして、比較例5の不織布を得た。比較例5の不織布は、複合繊維不織布の上に、単一構造繊維不織布を積層させた、2層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに比較例5の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例5のおむつを得た。
<不織布の製造>
第2の成分におけるポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、低結晶性ポリオレフィン樹脂PP(融点52℃、MFR50g/10分)と、有機添加物(エルカ酸アミド5%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを5質量%の量で含む))と、無機顔料(酸化チタン50%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを50質量%の量で含む)と、の配合比を、固形分換算で56質量%:20質量%:4質量%:20質量%とした以外は実施例6と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸不良のため、比較例6の不織布は得られなかった。
<不織布の製造>
単一構造繊維不織布の所定の総目付量を8g/m2から13g/m2に変更した以外は実施例6と同様にして、比較例7の不織布を得た。比較例7の不織布は、複合繊維不織布の両面上に、単一構造繊維不織布をそれぞれ1枚積層させた、3層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに比較例7の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例7のおむつを得た。
<不織布の製造>
第2の成分におけるポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、低結晶性ポリオレフィン樹脂PP(融点52℃、MFR50g/10分)と、有機添加物(エルカ酸アミド5%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを5質量%の量で含む))と、無機顔料(酸化チタン50%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを50質量%の量で含む)と、の配合比を、固形分換算で94質量%:0質量%:4質量%:2質量%とした以外は実施例7と同様にして、比較例8の不織布を得た。比較例8の不織布は、複合繊維不織布の上に、単一構造繊維不織布を積層させた、2層構成の不織布である。
トップシートとして実施例1の不織布の代わりに比較例8の不織布を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例8のおむつを得た。
<不織布の製造>
第2の成分におけるポリプロピレン系樹脂PP(融点162℃、MFR40g/10分)と、低結晶性ポリオレフィン樹脂PP(融点52℃、MFR50g/10分)と、有機添加物(エルカ酸アミド5%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを5質量%の量で含む))と、無機顔料(酸化チタン50%PPマスターバッチ(ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを50質量%の量で含む)と、の配合比を、固形分換算で34質量%:60質量%:4質量%:2質量%とした以外は実施例6と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸は可能であったが、積層される複合繊維の地合いが不良であったため、不織布の製造を中止した。
実施例および比較例について、以下の項目の評価試験を行った。
複合繊維の製造時に、繊維形成成分の溶融物を口金(ノズル)から吐出させ、延伸用エアにて延伸する工程を、糸同士の融着や糸切れによる紡糸不良などの問題が生じることなく実行することができたか否かを目視にて確認した。評価基準を以下のとおりとした。
○:何ら問題が無く紡糸が行われ、繊維の均一性は良好であった。
紡糸不良:糸切れなどにより、適性に紡糸が行われなかった。
地合不良:紡糸は出来たが、繊維同士の融着により得られた不織布(層)の地合いが劣っていた。
複合繊維の製造工程により得られた繊維、つまり、紡出され、冷却され、延伸されて所定の繊度にされた複合繊維について、日本工業規格JIS L1015に準拠して、繊維25mm当たりの繊維の捲縮数を求めた。
電子顕微鏡(日立製作所製S−3500N)を用いて、倍率1000倍の繊維不織布の写真を撮影した。繊維不織布を構成する繊維のうち、任意の繊維100本を選び、選択した繊維の幅(直径)を測定した。測定結果の平均を平均繊維径とした。
不織布から上面視で縦方向50cm×横方向50cmの試料を3個採取して、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、小数点以下第一位を四捨五入した。なお、不織布作製時の流れ方向を縦方向とし、縦方向と直交する方向を横方向とした。
不織布の任意箇所について、JIS 1096に準拠し、厚さ測定器を用いて、10秒間、0.7kPaの下で厚みを測った。その結果と、不織布の目付、および不織布に使用した原料密度より、下記計算式にて求めた数値の小数点以下第1位を四捨五入して、空隙率を求めた。ただし、得られた不織布が積層体であった場合には、非捲縮繊維を主体とするスパンボンド不織布を除去して得た単層不織布を測定した。
空隙率(%)=〔1−(目付/厚み/密度)〕×100
不織布試料を20cm四方の形状にカットし、引張り・剪断試験器(カトーテック株式会社製、KES-FB1-AUTO-A)に1枚セットして、標準測定条件にて剪断力の測定を行った。得られた剪断角−剪断力のデータについて、正方向での剪断角0°付近の直線部分の変化率DO+と、剪断角最大付近での変化率Dmax+と、負方向での剪断角0°付近の直線部分の変化率DO−と、剪断角最小付近での変化率Dmax−と、を求めた。
上述のDmaxを評価する時に、最大剪断角付近でのシワの状況を目視にて確認した。評価基準を以下の4段階評価(評価の良いほうから順に、◎、○、△、×の符号で示される)とした。標本数(N)を30として、最も当てはまる評価を採用した。
◎:全くシワが無い
○:表面にわずかなうねり程度のシワが見える
△:広いピッチのシワが観測される
×:ピッチの細かいシワが観測される
本実施で作成した不織布をカバーシートとして紙おむつに加工し、被験者50名に肌触り感を官能評価にて5段階評価(数字1から5のいずれかで示され、5が一番良い)してもらい、50名の平均値を肌触り感の評価値とした。
試験結果を図6から図8の表3から表5に示す。
長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートがかかる条件を満たした場合、紡糸性は良好である。メルトフローレートがこれよりも低いと、これを含む熱可塑性樹脂を原料とする糸の紡糸性が著しく低下する。
複合繊維の紡糸性および強度の観点から、熱可塑性樹脂には、ポリプロピレン(PP)が好ましく使用される。
長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン系の樹脂を使用する場合、相溶性等の観点から、第1の成分の熱可塑性樹脂には、ポリプロピレン系の樹脂を使用することが好ましい
a)メソペンタッド分率[mmmm]が、30モル%以上80モル%以下であり、
b)ラセミペンタッド分率[rrrr]と[1−mmmm]が、[rrrr]/[1−mmmm]≦0.1の関係を満たし、
c)ラセミメソラセミメソペンタッド分率[rmrm]が、2.5モル%を超え、
d)メソトリアッド分率[mm]、ラセミトリアッド分率[rr]、およびトリアッド分率[mr]が、[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0の関係を満たし、
e)重量平均分子量[Mw]が、10,000以上200,000以下であり、
f)前記重量平均分子量[Mw]および数平均分子量[Mn]が、分子量分布[Mw]/[Mn]≦4の関係を満たし、
g)沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして0質量%以上10質量%以下である、
を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を、全固形分を基準にして5質量%以上50質量%以下の量で含むことを特徴とする[1]から[10]のいずれかに記載の不織布。
低結晶性ポリオレフィン樹脂は、側鎖の突出方向が不揃いであるため結晶を作りにくく、これを用いた繊維および不織布は、柔らかくゴワツキが小さい傾向にある。
不織布が含む複合繊維の量が多いほど、複合繊維の物性に基づくクッション性やシワのできにくさ等の効果が不織布として得られやすい。
この態様の吸収性物品は、シワになりにくくクッション性が高い本実施の形態による不織布を含んでいることにより、吸収性物品の使用者に対して良好な肌触りや着用感を提供し得る。
10F 前身頃領域
10R 後身頃領域
10C 股下領域
10W ウエスト周り開口部
10L 脚周り開口部
10J 閉じ合わせ部
10T 廃棄テープ
11 カバーシート
11A 切欠き部
11B インナーカバーシート
11C アウターカバーシート
12 バックシート(裏面シート)
13 吸収体
13B 親水性シート
14 トップシート(表面シート)
15、17 糸ゴム
18 サイドシート
19 糸ゴム
21 凹部(溝)
21a 第1溝
21b 第2溝
22 圧搾部
24 平坦部
1001 偏芯芯鞘型複合繊維
1002 サイドバイサイド型複合繊維
1010、1110 第1の成分
1020、1120 第2の成分
1130、1140 押出機
1150 口金(ノズル)
1160 冷却用エア
1170 延伸用エア
1180 捕集コンベア
1190 熱エンボスロール
1200 ワインダー
G 複合繊維不織布層
H 単一構造繊維不織布層
Claims (10)
- 繊維形成成分である第1の成分と第2の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布であって、
前記第1の成分および前記第2の成分は、それぞれ熱可塑性樹脂を主成分とし、
前記第1の成分は、長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂を含み、
前記不織布は、引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角0度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をD0とし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をDmaxとしたときに、1≦D0/Dmax≦5の関係を満たし、
前記長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂は、ASTM D1238に準拠して荷重2.16kg、温度230℃で測定したメルトフローレート(MFR)が4g/10分以上であり、
前記第1の成分は、前記長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂を、前記第1の成分の全固形分を基準にして、0.5質量%以上10質量%以下の量で含み、
前記複合繊維は、前記第1の成分を、前記複合繊維の全固形分を基準として10質量%以上40質量%以下の量で含み、
前記第1の成分および前記第2の成分は、それぞれ各成分の全固形分を基準にして90質量%以上100質量%以下の量で熱可塑性樹脂を含み、
前記第1の成分および前記第2の成分は、それぞれポリプロピレンを主成分とすることを特徴とする、不織布。 - 前記第1の成分はポリプロピレンを主成分とし、前記長鎖分岐構造ポリオレフィン樹脂は長鎖分岐構造ポリプロピレンであることを特徴とする、請求項1に記載の不織布。
- 前記複合繊維は、前記第1の成分を芯成分とし前記第2の成分を鞘成分とする芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項1または2に記載の不織布。
- 前記芯鞘型複合繊維は、偏芯芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項3に記載の不織布。
- 前記複合繊維は、サイドバイサイド型複合繊維であることを特徴とする、請求項1から2のいずれか一項に記載の不織布。
- 前記第1の成分および前記第2の成分の少なくとも一方に、下記a)からg)、
a)メソペンタッド分率[mmmm]が、30モル%以上80モル%以下であり、
b)ラセミペンタッド分率[rrrr]と[1−mmmm]が、[rrrr]/[1−mmmm]≦0.1の関係を満たし、
c)ラセミメソラセミメソペンタッド分率[rmrm]が、2.5モル%を超え、
d)メソトリアッド分率[mm]、ラセミトリアッド分率[rr]、およびトリアッド分率[mr]が、[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0の関係を満たし、
e)重量平均分子量[Mw]が、10,000以上200,000以下であり、
f)前記重量平均分子量[Mw]および数平均分子量[Mn]が、分子量分布[Mw]/[Mn]≦4の関係を満たし、
g)沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして0質量%以上10質量%以下である、
を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を、全固形分を基準にして5質量%以上50質量%以下の量で含むことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の不織布。 - 前記不織布は、前記不織布の全固形分を基準にして60質量%以上の量で前記複合繊維を含むことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の不織布。
- 吸収体と、前記吸収体の少なくとも一部を覆う位置に設けられたシートと、を含み、前記シートは、請求項1から7のいずれか一項に記載の不織布であることを特徴とする、吸収性物品。
- 吸収体と、当該吸収体の厚み方向に一または複数のシートとが積層された構成の吸収性物品であって、
前記吸収体に対して少なくとも一方の側から一または複数のシートとともに圧搾された凹部を備え、
当該凹部を構成する一または複数のシートにおける少なくとも当該凹部領域は請求項1から7のいずれか一項に記載の不織布であることを特徴とする、吸収性物品。 - 吸収体と、当該吸収体の厚み方向に一または複数のシートとが積層された構成の吸収性物品であって、
前記吸収体に対して少なくとも一方の側から一または複数のシートとともに圧搾された凹部を備え、 前記凹部を構成する一または複数のシートにおける吸収体から最も離れた側に位置するシートの当該凹部領域は請求項1から7のいずれか一項に記載の不織布であることを特徴とする、吸収性物品。
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