KR102306494B1

KR102306494B1 - 팬티형 일회용 기저귀

Info

Publication number: KR102306494B1
Application number: KR1020167025168A
Authority: KR
Inventors: 요스케 모리
Original assignee: 다이오 페이퍼 코퍼레이션
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2021-09-28
Also published as: EP3117813A1; WO2015137127A1; EP3117813B1; US10406041B2; RU2016138568A3; RU2016138568A; CN106029032B; EP3117813A4; US20170049637A1; CN106029032A; RU2671060C2; KR20160132845A; JP6025215B2; JP2015171502A

Abstract

[과제] 다리 둘레의 테두리부의 피트성이 우수하면서, 외장체의 신장 공정을 필요로 하지 않고 제조 가능하게 하는 것이다. [해결수단] 상기 과제는, 등측 외장체(12B)의 폭 방향 중앙부의 가랑이측 테두리부에 내장체(200)가 접합되어 내장체 접합부(12Z)가 형성되는 동시에, 상기 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있으며, 등측 외장체(12B)에 대해 내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측 부분이 가랑이측으로 이동 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀에 의해 해결된다.

Description

팬티형 일회용 기저귀{PANTS-TYPE DISPOSABLE DIAPER}

본 발명은 팬티형 일회용 기저귀에 관한 것이다.

팬티형 일회용 기저귀의 일 형태로, 배측 외장체의 양측부와 등측 외장체의 양측부가 접합되어 통 형상으로 형성된 외장체; 및 배측 외장체 내면의 폭 방향 중앙부로부터 등측 외장체 내면의 폭 방향 중앙부까지 걸쳐 마련된 배설물을 흡수하는 내장체를 구비하며, 배측 외장체와 등측 외장체가 가랑이측에서 연속되지 않고 이격되어 있는 것이 알려져 있다(예를 들어 특허문헌 1~4 참조). 이러한 외장 2분할 타입의 기저귀는 다리를 통과시키기 위한 다리 개구부를 뚫지 않아도 되거나, 뚫는다고 해도 작은 면적으로 해결된다는 이점이 있다. 즉, 잘라낸 조각(이하, 트림이라고도 함)은 폐기 처분되기 때문에, 그 자재의 낭비(이하, 트림 로스라고도 함)를 막을 수 있다는 이점을 가지고 있다.

그러나, 외장 2분할 타입에서 트림 로스를 완전히 없애고자 하는 경우, 다리 개구부의 테두리를 사타구니 부분이나 엉덩이 부분의 주위에 따른 형상으로 할 수 없다. 따라서, 다리 둘레에 대한 피트성을 고려하는 경우, 외장 2분할 타입이라고 해도 트림 로스를 없앨 수 없었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 외장체를 가랑이측으로 신장 가능하도록 구성하고, 제조 시 외장체의 폭 방향 중앙부를 그 양측에 대해 가랑이측으로 신장(폭 확장)함으로써, 외장체의 내장체보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리가 측연부(側緣部)를 향해 비스듬히 위쪽을 향하게 되어, 다리 개구부의 테두리가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따른 형상으로 이루어지는 것이 제안되었다(특허문헌 3, 4 참조).

다만, 이들 선행 기술에서는 제조 시 외장체의 신장 공정이 필요하다는 문제점이 남아 있었다.

특허문헌 1 : 일본 특허공표공보 2007－511326호 특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 2005－279077호 특허문헌 3 : 일본 공개특허공보 2010－162277호 특허문헌 4 : 일본 공개특허공보 2014－4492호

이에, 본 발명의 주된 과제는 다리 둘레의 테두리부의 피트성이 우수하면서도, 외장체의 신장 공정을 필요로 하지 않고 제조 가능한, 외장 2분할 타입의 팬티형 일회용 기저귀를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결한 본 발명은 다음과 같다.

<청구항 1에 기재된 발명>

배측 외장체 및 등측 외장체를 가지며, 상기 배측 외장체의 측연부와 상기 등측 외장체의 측연부가 폭 방향 양측에서 접합되어 허리 개구부가 형성된 외장체; 및

상기 배측 외장체의 폭 방향 중앙 영역으로부터 상기 등측 외장체의 폭 방향 중앙 영역에 걸쳐, 장착자의 가랑이를 지나도록 연장된 내장체;를 구비한 팬티형 일회용 기저귀에 있어서,

상기 배측 외장체 및 등측 외장체 중 적어도 일측의 외장체는 폭 방향 중앙부의 가랑이측의 테두리부가 상기 내장체와 접합되어 내장체 접합부가 형성되는 동시에, 상기 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있으며,

상기 적어도 일측의 외장체에 대해, 상기 내장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측의 부분이 가랑이측으로 이동 가능하도록 되어 있는,

것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

본 발명에서는, 내장체를 외장체에 대해 상대적으로 가랑이측으로 이동시키면서, 외장체의 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이를 가랑이측으로 신장시키면, 외장체의 내장체보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되어, 다리 개구부의 테두리가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따른 형상이 된다. 이러한 변형은, 제품 사용 시에 손으로 실시하는 것 외, 기저귀를 허리까지 끌어 올려 장착함에 따라 자연스럽게 실시되게 하거나, 제조 후에 기저귀에 가해지는 힘(예를 들어 피트성을 향상시키기 위해 탄성 신축 부재를 내장하는 경우에는 그 수축력, 또는 내장체에 가해지는 중력)에 의해 실시되도록 할 수 있다. 따라서, 적어도 장착 상태에서는 다리 둘레의 테두리부의 피트성이 우수해진다. 또한, 외장체의 신장 공정을 필요로 하지 않고 제조 가능하다.

<청구항 2에 기재된 발명>

상기 적어도 일측의 외장체의 가랑이측의 부분이 전후 방향으로 1회 또는 지그재그로 복수회 되접히고, 그 양측 테두리부가 되접은 상태에서 고정된 비전개부로 되고, 상기 비전개부 사이가 비고정 전개부로 되어 되접음 부분이 형성되는 동시에,

상기 되접음 부분의 가장 선단측의 접힌 금보다 선단측의 부분에 상기 내장체가 접합되어 상기 내장체 접합부가 형성되어 있으며,

상기 되접음 부분은 그 폭 방향 전체가 되접힌 상태에서 폭 방향을 따라 신장 상태로 고정되며, 장착 시에 사선 방향이 되는 가늘고 긴 형상의 사선 탄성 신축 부재가 마련되어 있으며,

상기 되접음 부분의 전개에 의해, 상기 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있는,

청구항 1에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

외장체의 신장 구조가 이러한 되접음 부분에 의해 구성되면, 장착 시에 외장체의 내장체보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되는 것은 물론, 그 테두리를 따라 사선 탄성 신축 부재의 수축력이 작용하기 때문에, 다리 개구부의 테두리가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 느슨해지지 않고 양호하게 피트된다.

<청구항 3에 기재된 발명>

상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측에, 폭 방향 중앙의 일측으로부터 타측에 걸쳐 폭 방향으로 연장되는 슬릿 또는 가늘고 긴 형상의 개구로 이루어지는 이격부가 마련되며,

상기 이격부의 가랑이측에, 폭 방향을 따라 신장 상태로 고정되며 장착 시에 사선 방향이 되는 가늘고 긴 형상의 사선 탄성 신축 부재가 마련되어 있으며,

상기 이격부의 가랑이측의 부분이 허리측의 부분에 대해 가랑이측으로 이격되는 변형에 의해, 상기 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있는,

청구항 1에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

외장체의 신장 구조가 이러한 이격부에 의해 구성되면, 장착 시에 외장체의 내장체보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되는 것은 물론, 그 테두리를 따라 사선 탄성 신축 부재의 수축력이 작용하기 때문에, 다리 개구부의 테두리가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 느슨해지지 않고 양호하게 피트된다. 또한, 단지 슬릿 등을 마련하는 정도의 매우 간소한 구조로, 자재 비용이 증가하지 않고 제조도 용이하다.

<청구항 4에 기재된 발명>

상기 적어도 일측의 외장체가 적어도 전후 방향으로 신장성을 갖는 것으로 됨으로써, 상기 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있는,

청구항 1에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

외장체의 신장 구조가 이와 같이 외장체 자체의 신장성에 의해 실현되면, 장착 시에 외장체의 내장체보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되고, 다리 개구부의 테두리가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 양호하게 피트된다. 또한, 시트재의 변경만으로 실현 가능하다.

<청구항 5에 기재된 발명>

상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체측에서는 상기 적어도 일측의 외장체의 가랑이측 테두리부까지 밖에 연장되어 있지 않은, 청구항 1 내지 4의 어느 한 항에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이와 같이 내장체 접합부보다 허리측의 이동 부분을 짧게 함으로써, 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다. 특히, 내장체의 등측 외장체측의 길이가 짧은 구조는, 유아용 배변 훈련 팬티나 남성용 실금 팬티 등과 같이 등측의 흡수 성능이 그다지 요구되지 않는 제품에 적합하다.

<청구항 6에 기재된 발명>

상기 내장체는, 상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측으로 연장된 이동 부분을 가지며,

상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측에, 상기 내장체상을 폭 방향으로 가로질러 연장되며, 상기 내장체의 이동 부분의 폭 방향 양측에 위치하는 부분이 고정되는 동시에, 상기 내장체의 이동 부분상을 지나는 부분이 비고정으로 되어 있는 누름 벨트를 구비한, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이러한 누름 벨트를 구비함으로써, 내장체의 이동 부분을 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 누를 수 있으며, 이로 인해 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

<청구항 7에 기재된 발명>

상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측으로 연장된 이동 부분을 가지며,

상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측에, 상기 내장체의 허리측 단부를 폭 방향으로 가로질러 연장되며, 상기 내장체의 이동 부분의 폭 방향 양측에 위치하는 부분이 고정되는 동시에, 상기 내장체의 허리측 단부가 연결된 연결 벨트를 구비한, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이러한 연결 벨트를 구비하면, 내장체의 이동 부분의 이동을 연결 벨트의 이완이나 휨에 의해 허용되는 범위 내로 제한함으로써 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 할 수 있으며, 이로 인해 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

<청구항 8에 기재된 발명>

상기 적어도 일측의 외장체의 허리 테두리부의 내면에서 돌출되는 허리 플랩이 마련되는 동시에, 상기 내장체의 이동 부분은 상기 허리 플랩까지 연장되는 동시에 상기 허리 플랩에 연결되어 있는, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이와 같이 내장체의 이동 부분의 단부를 외장체의 허리 테두리부의 내면에서 돌출되는 허리 플랩에 연결하면, 내장체의 이동 부분의 이동을 외장체의 자유 테두리부의 휨에 의해 허용되는 범위 내로 제한함으로써 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 할 수 있으며, 이로 인해 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

<청구항 9에 기재된 발명>

상기 적어도 일측의 외장체의 상기 이동 부분과 겹치는 부위에, 가랑이 방향으로의 어긋남 방지 작용이 다른 방향으로의 어긋남 방지 작용보다 약한 어긋남 방지부가 마련되어 있는, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 팬티형 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이러한 어긋남 방지부를 구비함으로써, 외장체의 신장을 가능하게 하면서도, 내장체의 이동 부분을 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 누를 수 있으며, 이로 인해 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따르면, 다리 둘레의 테두리부의 피트성이 우수하면서도, 외장체의 신장 공정을 필요로 하지 않고 제조 가능하다는 등의 이점을 가져온다.

도 1은 팬티형 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 2는 팬티형 일회용 기저귀의 외면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 3은 도 1의 3-3 단면도이다.
도 4는 도 1의 4-4 단면도이다.
도 5는 도 1의 5-5 단면도이다.
도 6은 팬티형 일회용 기저귀의 요부만을 치수와 함께 나타낸 단면도이다.
도 7은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태의 정면도이다.
도 8은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태의 배면도이다.
도 9는 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 정면도이다.
도 10은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 배면도이다.
도 11은 팬티형 일회용 기저귀의 샘플 사진이다.
도 12는 각종 형태에서의 도 7의 6-6선 위치 및 7-7선 위치의 단면의 개략도이다.
도 13은 각종 형태에서의 도 7의 6-6선 위치 및 7-7선 위치의 단면의 개략도이다.
도 14는 각종 형태에서의 도 7의 6-6선 위치 및 7-7선 위치의 단면의 개략도이다.
도 15는 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내는 평면도이다.
도 16은 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내는 평면도이다.
도 17은 팬티형 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 18은 팬티형 일회용 기저귀의 외면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 19는 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태의 정면도이다.
도 20은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태의 배면도이다.
도 21은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 정면도이다.
도 22는 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 배면도이다.
도 23은 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내는 평면도이다.
도 24는 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내는 평면도이다.
도 25는 팬티형 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 26은 팬티형 일회용 기저귀의 외면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 27은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태의 정면도이다.
도 28은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태의 배면도이다.
도 29는 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 정면도이다.
도 30은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 배면도이다.
도 31은 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내는 평면도이다.
도 32는 팬티형 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 33은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 배면도이다.
도 34는 팬티형 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 35는 도 34의 5-5 단면도이다.
도 36은 팬티형 일회용 기저귀의 전개 상태(가랑이측 신장 상태)의 배면도이다.
도 37은 팬티형 일회용 기저귀의 내면을 나타내는, 기저귀를 전개한 상태에서의 평면도이다.
도 38은 도 37의 8-8 단면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대해 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제1 형태>

도 1 내지 도 10 (a)는 팬티형 일회용 기저귀의 일례를 나타낸다. 상기 팬티형 일회용 기저귀는, 배측 외장체(12F)의 폭 방향 양측 테두리와 등측 외장체(12B)의 폭 방향 양측 테두리가 종방향을 따라 히트 실링이나 초음파 용착 등으로 접합되어 통 형상의 외장체(12F, 12B)가 형성되는 동시에, 외장체(12F, 12B)의 배측 외장체(12F)의 폭 방향 중앙부 내면에 내장체(200)의 전단부가 핫멜트 접착제 등으로 연결되는 동시에, 등측 외장체(12B)의 폭 방향 중앙부 내면에 내장체(200)의 후단부가 핫멜트 접착제 등으로 연결되어 있다. 부호 12A는 배측 외장체(12F)와 등측 외장체(12B)의 접합부(사이드 실링부)를 나타낸다. 또한, 부호 Y는 전개 상태에서의 기저귀의 전체 길이(앞길(F)의 허리 개구부의 테두리부터 뒷길(B)의 허리 개구부의 테두리까지의 종방향 길이)를 나타내며, 부호 X는 전개 상태에서의 기저귀의 전체 폭을 나타낸다.

내장체(200)는 소변 등의 배설물 등을 흡수 보유하는 부분이며, 외장체(12F, 12B)는 착용자의 신체에 대해 내장체(200)를 지지하기 위한 부분이다. 아울러, 도면의 점 모양 부분은 각 구성 부재를 접합하는 핫멜트 접착제를 나타내는데, 대상 부재의 용착에 의해 접합을 실시하는 용착 수단을 이용할 수도 있다. 핫멜트 접착제는 베타, 비드, 커튼, 서미트 혹은 스파이럴 등의 패턴으로 도포하는 것 외에, 탄성 신축 부재의 고정 부분은 이 대신 또는 이와 함께 콤건(comb gun)이나 슈어랩(surewrap) 도포 등의 탄성 신축 부재의 외주면에의 도포를 채용할 수도 있다.

외장체(12F, 12B)의 상부 개구는 장착자의 몸통을 통과시키는 허리 개구부가 되며, 내장체(200)의 폭 방향 양측에서 외장체(12F, 12B)의 하면 테두리 및 내장체(200)의 측면 테두리에 의해 각각 둘러싸이는 부분이 다리를 통과시키는 다리 개구부가 된다. 외장체(12F, 12B)의 각 용착부(12A)를 떼어내 전개한 상태에서는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 전후 방향 중간이 잘록한 형상을 이룬다. 내장체(200)는 등측부터 가랑이부를 지나 배측까지 덮도록 연장되는 것으로, 배설물을 받아 내 액체를 흡수하여 보유하는 부분이며, 외장체(12F, 12B)는 내장체(200)를 장착자에 대해 지지하는 부분이다.

(내장체)

내장체(200)는 임의의 형상을 채용할 수 있는데, 도시된 형태에서는 직사각형이다. 내장체(200)는 도 3 내지 도 5에 나타내는 바와 같이, 신체측이 되는 탑 시트(30)과, 액체 불투과성 시트(11)와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소(50)를 구비하는 것으로, 흡수 기능을 담당하는 본체부이다. 부호 40은 탑 시트(30)를 투과한 액체를 신속하게 흡수 요소(50)로 이행시키고 퇴보를 방지하기 위해, 탑 시트(30)와 흡수 요소(50) 사이에 마련된 중간 시트(세컨드 시트)를 나타내며, 부호 60은 내장체(200)의 양옆으로 배설물이 새는 것을 방지하기 위해 내장체(200)의 양측에 마련된 신체 측으로 기립하는 입체 개더(60)를 나타낸다.

(탑 시트)

탑 시트(30)는 액체를 투과하는 성질을 갖는 것으로, 예를 들어 유공 또는 무공의 부직포나, 다공성 플라스틱 시트 등을 예시할 수 있다. 또한, 이 중 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이들을 2종 이상 사용한 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공에 의해 제조된 것이라도 무방하다. 가공 방법으로는 공지의 방법, 예를 들어 스펀레이스법, 스펀본드법, 써멀본드법, 멜트블로운법, 니들펀치법, 에어스루법, 포인트본드법 등을 예시할 수 있다. 예를 들어 유연성, 드레이프성이 요구되는 경우에는 스펀본드법, 스펀레이스법이, 벌키성, 소프트성이 요구되는 경우에는 에어스루법, 포인트본드법, 열접착법이 바람직한 가공 방법이다.

또한, 탑 시트(30)는 1장의 시트로 이루어지는 것일 수도 있고, 2장 이상의 시트를 붙여 얻은 적층 시트로 이루어지는 것일 수도 있다. 마찬가지로, 탑 시트(30)는 평면 방향에 대해, 1장의 시트로 이루어지는 것일 수도 있고 2장 이상의 시트로 이루어지는 것일 수도 있다.

입체 개더(60)를 마련하는 경우, 탑 시트(30)의 양측부는 액체 불투과성 시트(11)와 입체 개더(60) 사이를 지나 흡수 요소(50)의 뒤측까지 돌아 들어가며, 액체의 침투를 방지하기 위해 액체 불투과성 시트(11) 및 입체 개더(60)에 핫멜트 접착제 등으로 접착하는 것이 바람직하다.

(중간 시트)

탑 시트(30)를 투과한 액체를 신속하게 흡수체로 이행시키기 위해, 탑 시트(30)보다 액체 투과 속도가 빠른 중간 시트('세컨드 시트'라고도 함)(40)를 마련할 수 있다. 상기 중간 시트(40)는 액체를 신속하게 흡수체로 이행시켜 흡수체에 의한 흡수 성능을 높일 뿐 아니라, 흡수한 액체가 흡수체로부터 '퇴보'하는 현상을 방지하여, 탑 시트(30) 위를 항상 건조한 상태로 할 수 있다. 중간 시트(40)는 생략할 수도 있다.

중간 시트(40)로는, 탑 시트(30)와 같은 소재나, 스펀레이스, 스펀본드, SMS, 펄프 부직포, 펄프와 레이온의 혼합 시트, 포인트본드 또는 주름지를 예시할 수 있다. 특히 에어스루 부직포가 벌키하기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포에는 코어-시스 구조의 복합 섬유를 이용하는 것이 바람직하며, 이 경우 코어에 이용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)도 무방하나, 강성이 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 단위면적당 중량은 20~80g/m²가 바람직하고, 25~60g/m²가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 굵기는 2.2~10dtex인 것이 바람직하다. 부직포를 벌키하게 하기 위해, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로, 코어가 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심이면서 중공인 섬유를 이용하는 것도 바람직하다.

도시된 형태의 중간 시트(40)는 흡수체(56)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있으나, 전체 폭에 걸쳐 형성할 수도 있다. 중간 시트(40)의 길이 방향의 길이는 흡수체(56)의 길이와 동일할 수도 있고, 액체를 받아들이는 영역을 중심으로 한 짧은 길이 범위 내일 수도 있다.

(액체 불투과성 시트)

액체 불투과성 시트(11)의 소재는 특별히 한정되는 것은 아니나, 예를 들어 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 등으로 이루어진 플라스틱 필름이나, 부직포의 표면에 플라스틱 필름을 형성한 라미네이트 부직포, 플라스틱 필름에 부직포 등을 겹쳐서 접합시킨 적층 시트 등을 예시할 수 있다. 액체 불투과성 시트(11)에는, 최근 땀이 차는 것을 방지하는 관점에서 선호되어 사용되고 있는 불투액성 및 투습성을 갖는 소재를 이용하는 것이 바람직하다. 투습성을 갖는 플라스틱 필름으로는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 내에 무기 충전제를 혼련하고, 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신하여 수득된 미세 다공성 플라스틱 필름이 폭 넓게 이용되고 있다. 이 외에도, 마이크로 데니어 섬유를 이용한 부직포, 열이나 압력을 가하여 섬유의 공극을 작게 함으로써 누설 방지성을 강화하고, 고흡수성 수지 또는 소수성 수지나 발수제의 코팅 같은 방법을 통해 플라스틱 필름을 이용하지 않고 액체 불투과성이 되도록 한 시트도 액체 불투과성 시트(11)로 이용할 수 있다.

액체 불투과성 시트(11)는 누설 방지성을 높이기 위해, 흡수 요소(50)의 양측을 돌아 흡수 요소(50)의 탑 시트(30) 측면의 양측부까지 연장시키는 것이 바람직하다. 이 연장부의 폭은 좌우 각각 5~20mm 정도가 적당하다.

또한, 액체 불투과성 시트(11)의 내측, 특히 흡수체(56) 측면에, 액체의 흡수에 의해 색이 변화하는 배설 인디케이터를 마련할 수 있다.

(입체 개더)

입체 개더(60)는 내장체(200)의 양측부를 따라 전후 방향 전체에 걸쳐 연장된 띠 형상 부재로, 탑 시트(30) 상을 따라 횡방향으로 이동하는 소변이나 묽은 변을 차단하여 옆으로 새는 것을 방지하기 위해 마련되는 것이다. 본 실시 형태의 입체 개더(60)는 내장체(200)의 측부로부터 기립하도록 마련되며, 이음매측의 부분은 폭 방향 중앙측을 향해 비스듬히 기립하고, 중간부보다 선단측의 부분은 폭 방향 외측을 향해 비스듬히 기립한다.

보다 상세하게는, 입체 개더(60)는, 내장체(200)의 전후 방향 길이와 동일한 길이를 갖는 띠 형상의 개더 시트(62)를 폭 방향으로 되접어 둘로 포갬과 동시에, 되접음 부분 및 그 근방의 시트 사이에, 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(63)를 길이 방향을 따라 신장 상태로 폭 방향으로 간격을 두고 복수개 고정하여 이루어지는 것이다. 입체 개더(60) 중 선단부와 반대 측에 위치하는 기단부(폭 방향에서 시트의 되접음 부분과 반대측의 단부)는 내장체(200)의 측연부의 이면에 고정된 장착 부분(65)이 되고, 이 장착 부분(65) 이외의 부분은 장착 부분(65)에서 돌출된 돌출 부분(66)(되접음 부분측의 부분)이 된다. 또한, 돌출 부분(66)은 폭 방향 중앙측을 향하는 이음매측 부분, 및 상기 이음매측 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 되접힌 선단측 부분으로 이루어진다. 이 형태는 면접촉 타입의 입체 개더인데, 폭 방향 외측으로 되접히지 않는 선접촉 타입의 입체 개더(도시 생략)도 채용할 수 있다. 그리고, 돌출 부분(66) 중 전후 방향 양단부가 쓰러진 상태로 탑 시트(30)의 측부 표면에 대해 핫멜트 접착제나 히트 실링으로 고정된 전후 고정부(67)가 되는 한편, 이들 사이에 위치하는 전후 방향 중간부는 비고정(非固定) 자유 부분이 되고, 이러한 자유 부분에 전후 방향을 따라 가늘고 긴 형상의 탄성 부재(63)가 신장 상태로 고정된다.

개더 시트(62)로는, 스펀본드 부직포(SS, SSS 등)나 SMS 부직포(SMS, SSMMS 등), 멜트 블로우 부직포 등의 유연하고 균일성 및 은폐성이 우수한 부직포에, 필요에 따라 실리콘 등으로 발수 처리를 실시한 것을 적합하게 이용할 수 있으며, 섬유 단위면적당 중량은 10~30g/m²정도로 하는 것이 바람직하다. 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(63)로는 실고무 등을 이용할 수 있다. 스판덱스 실고무를 이용하는 경우, 굵기는 470~1240dtex가 바람직하고, 620~940dtex가 더욱 바람직하다. 고정 시의 신장율은 150~350%가 바람직하고, 200~300%가 더욱 바람직하다. 또한, 도시와 같이 둘로 포갠 개더 시트(62) 사이에 방수 필름(64)을 개재시킬 수도 있다.

입체 개더(60)의 자유 부분에 마련되는 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(63)의 갯수는 2~6개가 바람직하고, 3~5개가 더욱 바람직하다. 배치 간격(60d)은 3~10mm가 적당하다. 이와 같이 구성하면, 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(63)를 배치한 범위에서 피부에 면으로 닿기 쉬워진다. 선단측뿐 아니라 이음매측에도 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(63)를 배치할 수도 있다.

입체 개더(60)의 장착 부분(65)의 고정 대상은, 내장체(200)의 탑 시트(30), 액체 불투과성 시트(11), 흡수 요소(50) 등 적절한 부재로 할 수 있다.

감추어 구성된 입체 개더(60)에서는, 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(63)의 수축력이 전후 방향 양단부를 가까이하도록 작용하는데, 돌출 부분(66) 중 전후 방향 양단부가 기립하지 않도록 고정되는데 반해, 그 사이는 비고정 자유 부분으로 되어 있기 때문에, 자유 부분만이 도 3에 나타내는 바와 같이 신체 측으로 기립한다. 특히, 장착 부분(65)이 내장체(200)의 이면 측에 위치하면, 가랑이부 및 그 근방에서 입체 개더(60)가 폭 방향 외측으로 펴지듯이 기립하기 때문에, 입체 개더(60)가 다리 둘레에 면으로 맞닿게 되어 피트성이 향상된다.

입체 개더(60)의 치수는 적절히 정할 수 있는데, 영유아용 종이 기저귀의 경우는 예를 들어 도 6에 나타내는 바와 같이, 입체 개더(60)의 기립 높이(전개된 상태에서의 돌출 부분(66)의 폭 방향 길이)(W6)가 15~60mm, 특히 20~40mm인 것이 바람직하다. 또한, 입체 개더(60)를 탑 시트(30) 표면과 평행이 되도록, 평탄하게 접은 상태에서 가장 내측에 위치하는 접은 금 사이의 이격 거리(W3)는 60~190mm, 특히 70~140mm인 것이 바람직하다.

아울러, 도시된 형태와 달리, 내장체(200)의 좌우 각 측에서 입체 개더(60)를 이중으로(2열) 마련할 수도 있다.

(흡수 요소)

흡수 요소(50)는 흡수체(56) 및 상기 흡수체(56)의 전체를 감싸는 포장 시트(58)을 갖는다. 포장 시트(58)는 생략할 수도 있다.

(흡수체)

흡수체(56)는 섬유의 집합체로 형성할 수 있다. 이러한 섬유 집합체로는, 면 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유의 토우(섬유다발)를 필요에 따라 개섬하여 수득되는 필라멘트 집합체도 사용할 수 있다. 섬유 단위면적당 중량은, 면 펄프나 단섬유를 적섬하는 경우에는 예를 들어 100~300g/m²정도로 할 수 있으며, 필라멘트 집합체의 경우에는 예를 들어 30~120g/m²정도로 할 수 있다. 합성 섬유의 경우의 섬도는 예를 들어 1~16dtex, 바람직하게는 1~10dtex, 더욱 바람직하게는 1~5dtex이다. 필라멘트 집합체의 경우, 필라멘트는 비권축 섬유여도 무방하나, 권축 섬유인 것이 바람직하다. 권축 섬유의 권축도는 예를 들어 1인치 당 5~75개, 바람직하게는 10~50개, 더욱 바람직하게는 15~50개 정도로 할 수 있다. 또한, 균일하게 권축한 권축 섬유를 이용하는 경우가 많다. 흡수체(56) 내에는 고흡수성 폴리머 입자를 분산 보유시키는 것이 바람직하다.

흡수체(56)는 직사각형 형상이어도 무방하나, 도 1에 나타내는 바와 같이, 전단부, 후단부, 및 이들 사이에 위치하고 전단부 및 후단부에 비해 폭이 좁은 잘록한 부분을 갖는 형상을 이루는 경우, 흡수체(56) 자체와 입체 개더(60)의 다리 둘레에 대한 피트성이 향상되기 때문에 바람직하다.

또한, 흡수체(56)의 치수는 적절히 정할 수 있으나, 전후 방향 및 폭 방향에서 내장체의 주연부 또는 그 근방까지 연장되어 있는 것이 바람직하다. 아울러, 부호 56X는 흡수체(56)의 폭을 나타낸다.

(고흡수성 폴리머 입자)

흡수체(56)에는 그 일부 또는 전부에 고흡수성 폴리머 입자를 함유시킬 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자란, '입자' 이외에 '분체'도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자(54)로는, 이러한 종류의 흡수성 물품에 사용되는 것을 그대로 사용할 수 있으며, 예를 들어 500㎛의 표준채(JIS Z8801-1:2006)를 이용해 채에 거르고(5분간 흔듦) 채 위에 남는 입자의 비율이 30중량% 이하인 것이 바람직하고, 또한 180㎛의 표준채(JIS Z8801-1:2006)를 이용해 채에 거르고(5분간 흔듦) 채 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다.

고흡수성 폴리머 입자의 재료로는, 특별히 한정되지 않고 이용할 수 있으나, 흡수량(JIS K7223-1996 '고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법')이 40g/g 이상인 것이 적합하다. 고흡수성 폴리머 입자로는, 전분계, 셀룰로오스계나 합성 폴리머계 등이 있으며, 전분-아크릴산(염) 그라프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨 카복시메틸셀룰로오스의 가교물이나 아크릴산(염) 중합체 등을 이용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 형상으로는, 통상적으로 이용되는 분립체 형상이 적합하지만, 다른 형상도 이용할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자로는, 흡수 속도(JIS K7224-1996 고흡수성 수지의 흡수 속도 시험 방법)가 40초 이하인 것이 적합하게 이용된다. 흡수 속도가 40초를 초과하면, 흡수체(56) 내에 공급된 액체가 흡수체(56) 밖으로 되돌아 나오는 소위 퇴보가 발생하기 쉬워진다.

삭제

고흡수성 폴리머 입자의 단위면적당 중량은 해당 흡수체(56)의 용도에서 요구되는 흡수량에 따라 적절히 정할 수 있다. 따라서 일률적으로 말할 수는 없지만, 50~350g/m²로 할 수 있다. 폴리머의 단위면적당 중량이 50g/m² 미만이면 흡수량을 확보하기 어려워지고, 350g/m²를 초과하면 효과가 포화된다.

필요에 따라, 고흡수성 폴리머 입자는 흡수체(56)의 평면 방향에서 살포 밀도 또는 살포량을 조정할 수 있다. 예를 들어, 액체 배설 부위를 다른 부위보다 살포량이 많도록 할 수 있다. 남녀 차이를 고려하는 경우, 남성용은 앞측의 살포 밀도(량)를 높이고, 여성용은 중앙부의 살포 밀도(량)를 높일 수 있다. 또한, 흡수체(56)의 평면 방향에서 국소적(예를 들어 점 형태)으로 폴리머가 존재하지 않는 부분을 마련할 수도 있다.

(포장 시트)

포장 시트(58)를 이용하는 경우, 그 소재로는 박엽지, 특히 주름지, 부직포, 폴리에틸렌 라미네이트 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 이용할 수 있다. 단, 고흡수성 폴리머 입자가 빠져 나오지 않는 시트인 것이 바람직하다. 주름지 대신 부직포를 사용하는 경우, 친수성의 SMS 부직포(SMS, SSMMS 등)가 특히 적합하며, 그 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 복합재 등을 사용할 수 있다. 단위면적당 중량은 5~40g/m², 특히 10~30g/m²인 것이 바람직하다.

포장 시트(58)의 포장 형태는 적절히 정할 수 있으며, 제조 용이성이나 전후단 테두리로부터 고흡수성 폴리머 입자가 누설되는 것을 방지하는 등의 관점에서, 흡수체(56)의 표리면 및 양측면을 둘러싸도록 통 형상으로 감싸되, 그 전후 테두리부를 흡수체(56)의 전후로부터 불거지게 하고, 이 불거진 부분을 표리 방향으로 짓눌러 핫멜트 접착제 등의 접합 수단으로 접합하는 형태가 바람직하다.

(가랑이부 커버 시트)

내장체(200)의 액체 불투과성 시트의 이면에는, 내장체(200)의 노출 부분의 일부(예를 들어 배측 외장체(12F)와 등측 외장체(12B) 사이에 노출되는 부분의 전후 방향 전체에 걸치는데, 내장체(200)의 전후단까지 연장되지 않고, 폭 방향 양측 테두리도 내장체(200)의 양측 테두리까지는 도달하지 않는 정도) 또는 전체를 덮도록 가랑이부 커버 시트(12M)를 붙일 수도 있다. 가랑이부 커버 시트(12M)로는 후술하는 외장체(12F, 12B)에 이용되는 것과 동일한 소재를 이용할 수 있다.

(외장체)

외장체(12F, 12B)는 사이드 실링부(12A)를 갖는 종방향 범위(허리 개구부로부터 다리 개구부의 상단에 이르는 종방향 범위)로 정해지는 몸통 둘레부(T), 및 다리 개구부를 형성하는 부분의 전후 방향 범위(배측 외장체(12F)의 사이드 실링부(12A)를 갖는 종방향 영역과 등측 외장체(12B)의 사이드 실링부(12A)를 갖는 종방향 영역의 사이)로 정해지는 중간부(L)를 갖는다. 몸통 둘레부(T)는, 개념적으로 허리 개구부의 테두리부를 형성하는 '허리 테두리부'(W)와 이보다 하측 부분인 '허리 하부'(U)로 나눌 수 있다. 이들의 종방향 길이는, 제품의 사이즈에 따라 다르며 적절히 결정할 수 있으나, 예를 들어 허리 테두리부(W)는 15~40mm, 허리 하부(U)는 65~120mm로 할 수 있다. 한편, 중간부(L)는 생략할 수도 있으며, 또한 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)의 모두에 마련할 수도 있지만, 도시된 형태에서는 등측 외장체(12B)에만 중간부(L)를 마련하여 엉덩이 부분을 커버하는 형태를 채용하고 있다. 중간부(L)의 다리측의 테두리(Le)를 다리 둘레를 따라 곡선 형상으로 형성하면, 다리 둘레에 대한 피트성이 양호해진다.

외장체(12F, 12B)는 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)로 이루어지며, 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)는 다리측에서 연속되어 있지 않고 이격되어 있다. 이 이격 거리(L8)는 150~250mm 정도로 할 수 있다.

외장체(12, 13)는 도 3 내지 도 5에 나타내는 바와 같이, 외장체(12, 13)를 구성하는 시트재(12S, 12H)로 이루어지는 내측층 및 외측층을 핫멜트 접착제 등의 접착제로 접합하여 형성되며, 도시된 형태에서는, 등측 외장체(12B)는 1장의 시트재(12S)를 허리측에서 되접어 내측층 및 외측층이 형성되며, 배측 외장체(12F)는, 내측에 위치하는 내측 시트재(12H)는 허리 개구부의 테두리까지밖에 연장되어 있지 않지만, 외측 시트재(12S)는 내측 시트재(12H)의 허리측의 테두리를 돌아 그 내측으로 되접혀 있으며, 이 되접음 부분(12W)이 내장체(200)의 허리측 단부 상까지 피복하도록 연장되어 있다. 물론, 배측 외장체(12F)를 등측 외장체(12B)와 마찬가지로 1장의 시트재(12S)를 되접어 형성할 수도 있으며, 반대로 등측 외장체(12B)를 배측 외장체(12F)와 마찬가지로 외측 시트재(12S) 및 내측 시트재(12H)를 붙여 형성할 수도 있고, 배측 외장체(12F)의 시트 구조와 등측 외장체(12B)의 시트 구조를 반대로 할 수도 있다.

시트재(12S, 12H)로는, 시트 형태의 것이면 특별히 한정되지 않고 사용할 수 있으나, 부직포인 것이 바람직하다. 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이들을 2종 이상 사용한 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공에 의해 제조된 것이든 무방하다. 가공 방법으로는, 공지의 방법, 예를 들어 스펀레이스법, 스펀본드법, 열접착법, 멜트블로운법, 니들펀치법, 에어스루법, 포인트본드법 등을 예시할 수 있다. 부직포를 이용하는 경우, 그 단위면적당 중량은 10~30g/m² 정도로 하는 것이 바람직하다.

배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)에는, 도 2 및 도 5에도 나타내는 바와 같이 시트재(12S, 12H)로 이루어지는 내측층 및 외측층 사이에, 몸통 둘레에 대한 피트성을 높이기 위한 실고무 등의 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(15~19)가 소정 신장율로 마련되어 있다.

가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(15~19)로는 합성 고무를 이용할 수도 있고 천연 고무를 이용할 수도 있다. 외장체(12F, 12B)의 양 시트재(12S, 12H)의 접착이나, 그 사이에 끼워지는 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(15~19)의 고정에는 다양한 도포 방법에 의한 핫멜트 접착 또는 히트 실링이나 초음파 접착을 이용할 수 있다.

가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(15~19)를 이용하는 경우, 동일한 탄성 신축 부재를 똑같이 마련할 수도 있지만, 외장체(12F, 12B)의 위치에 따라 굵기나 간격 등을 다르게 하는 것이 바람직하다. 이를 위해 도시된 형태에서는, 허리 테두리부(W)에는, 폭 방향 전체에 걸쳐 연속되도록 복수의 허리 테두리부 탄성 신축 부재(17)가 상하 방향으로 간격을 두고 소정 신장율로 폭 방향을 따라 신장된 상태로 고정되어 있다. 허리 테두리부 탄성 신축 부재(17) 중, 허리 하부(U)에 인접한 영역에 배설되는 1개 또는 복수개에 대해서는, 내장체(200)와 겹쳐 있을 수도 있고, 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부보다 측방에 폭 방향으로 연속되도록 마련할 수도 있다. 이러한 허리 테두리부 탄성 신축 부재(17)로는, 굵기가 155~1880dtex, 특히 470~1240dtex 정도(합성고무의 경우. 천연 고무의 경우에는 단면적이 0.05~1.5mm², 특히 0.1~1.0mm² 정도)인 실고무를 4~12mm의 간격으로 3~22개 정도, 각각 신장율 150~400%, 특히 220~320% 정도로 고정하는 것이 바람직하다. 또한, 허리 테두리부 탄성 신축 부재(17)를 모두 동일한 굵기와 신장율로 할 필요는 없고, 예를 들어 허리 테두리부(W)의 상부와 하부에서 탄성 신축 부재의 굵기와 신장율이 다르도록 할 수도 있다.

또한, 허리 하부(U)에는, 내장체(200)의 상측 및 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부보다 측방에, 폭 방향으로 연속되는 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재로 이루어지는 허리 하부 탄성 신축 부재(15, 18)가 복수개, 상하 방향으로 간격을 두고 소정 신장율로 폭 방향을 따라 신장된 상태로 고정되어 있다.

허리 하부 탄성 신축 부재(15, 18)로는, 굵기가 155~1880dtex, 특히 470~1240dtex 정도(합성고무의 경우. 천연 고무의 경우에는 단면적이 0.05~1.5mm², 특히 0.1~1.0mm² 정도)인 실고무를 1~15mm, 특히 3~8mm의 간격으로 5~30개 정도, 각각 신장율 200~350%, 특히 240~300% 정도로 고정하는 것이 바람직하다.

(신장 구조)

특징적으로는, 등측 외장체(12B)는, 폭 방향 중앙부의 가랑이측의 테두리부가 내장체(200)와 접합되어 내장체 접합부(12Z)가 형성되는 동시에, 상기 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있으며, 등측 외장체(12B)에 대해 내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 부분이 가랑이측으로 이동 가능하도록 되어 있다.

내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능한 구조(외장체의 신장 구조)는, 특별히 한정되지 않으나, 제1 형태에서는, 도 12(a)에도 나타내는 바와 같이, 등측 외장체(12B)의 가랑이측의 부분이 전후 방향으로 1회 또는 지그재그로 복수회 되접히고, 그 양측 테두리부가 되접은 상태에서 핫멜트 접착제 등으로 고정된 비전개부(12k)가 되며, 이들 비전개부(12k, 12k) 사이가 비고정 전개부가 되어 되접음 부분(12W)이 형성되어 있으며, 상기 되접음 부분(12W)의 가장 선단측의 접힌 금보다 선단측 부분에 내장체(200)가 핫멜트 접착제 등으로 접합되어 내장체 접합부(12Z)가 형성되어 있으며, 되접음 부분(12W)의 전개에 의해, 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있다. 또한, 제1 형태에서는, 되접음 부분(12W)에는, 그 폭 방향 전체가 되접힌 상태에서 폭 방향을 따라 신장 상태로 고정되며, 장착 시에 사선 방향이 되는 가늘고 긴 형상의 사선 탄성 신축 부재(19)가 마련된다. 상기 사선 탄성 신축 부재(19)는 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부보다 측방에 마련되어 있으며, 되접음 부분(12W)의 비전개 상태에서는 폭 방향을 따르게 된다. 또한 도시된 형태에서는, 중간부(L)의 상측 부분에는, 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부보다 측방에, 폭 방향으로 연속되는 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재로 이루어지는 중간부 탄성 신축 부재(16)가 복수개, 상하 방향으로 간격을 두고 소정 신장율로 폭 방향을 따라 신장된 상태로 고정되어 있다.

본 제1 형태에서는, 도 7 및 도 8에 나타내는 비신장 상태로부터 도 9 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 및 도 12 (a)에 이점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 내장체(200)를 등측 외장체(12B)에 대해 상대적으로 가랑이측으로 이동시키면서, 되접음 부분(12W)을 폭 방향 중앙측만큼 가랑이측으로 전개시키고, 등측 외장체(12B)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이를 가랑이측으로 신장시키면, 등측 외장체(12B)의 내장체(200)보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리(Le)가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되고, 다리 개구부의 테두리(Le)가 장착자의 엉덩이 부분의 주위를 따른 형상이 된다. 이러한 변형은, 제품 사용 시에 손으로 실시하는 것 외에, 기저귀를 허리까지 끌어 올려 장착함을 따라 자연스럽게 실시되도록 하거나, 제조 후에 기저귀에 가해지는 힘(예를 들어 피트성을 향상시키기 위해 탄성 신축 부재를 내장하는 경우에는 그 수축력, 또는 내장체(200)에 가해지는 중력)에 의해 실시되도록 할 수 있다. 따라서, 적어도 장착 상태에서는, 다리 둘레의 테두리부의 피트성이 우수해진다. 또한, 제1 형태에서는, 장착 시에 등측 외장체(12B)의 내장체(200)보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리(Le)가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되는 것은 물론, 그 테두리를 따라 사선 탄성 신축 부재(19)의 수축력이 작용하기 때문에, 다리 개구부의 테두리(Le)가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 느슨해지지 않고 양호하게 피트된다. 이 사선 탄성 신축 부재(19)는 생략할 수도 있다.

도 9 (a)는 도 1 내지 도 8 및 도 12 (a)에 나타내는 형태에서 내장체(200)를 가랑이측으로 이동한 상태에서 등측 외장체(12B)에 고정한 샘플 물건을 더미 인형에 장착한 상태의 사진이며, 도 9 (b)는 되접음 및 전개 구조 및 사선 탄성 신축 부재(19)를 갖지 않는 외장 2분할 구조의 시판품을 더미 인형에 장착한 상태의 사진이다. 이들의 대비로부터도 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 샘플은 시판품에 비해, 등측 외장체(12B)의 다리 개구부의 테두리(Le)가 엉덩이의 부푼 부분에 대해 양호하게 피트되며, 엉덩이 부분을 양호하게 커버할 수 있다.

되접음 부분(12W)은, 도 12 (a)에 나타내는 바와 같이 등측 외장체(12B)에만 마련하는 것 외, 도 12 (b), 도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B) 모두에 마련할 수도 있고, 또한 도시하지 않으나 배측 외장체(12F)에만 마련할 수도 있다.

되접음 부분(12W)의 되접는 방향은 도 12, 도 13, 도 14 (b)에 나타내는 형태와 같이 기저귀의 내측으로 하는 것 외에, 도 14 (a)에 나타내는 바와 같이 기저귀의 외측으로 할 수도 있다. 전자와 같이 기저귀의 내측으로 되접음 부분(12W)이 형성되면, 되접음 부분(12W)이 전개되어 가는 부분이 피부에서 잘 들뜨지 않아 피부에 잘 피트된다. 특히, 되접음 부분(12W)을 등측 외장체(12B)에 형성한 경우, 되접음 부분(12W)이 전개되어 가는 부분이 엉덩이의 둥그스름한 부분을 덮는 입체적인 형상이 된다. 한편, 후자와 같이 기저귀의 외측으로 되접음 부분(12W)이 형성되면, 되접음 부분(12W)이 전개되어 가는 부분이 피부에 대해 약한 힘으로 부드럽게 피트된다.

되접음 부분(12W)의 되접는 회수는 적절히 정할 수 있는데, 도 12, 도 13 (b) 내지 도 14에 나타내는 바와 같이, 되접음 부분(12W)을 등측 외장체(12B)에 마련하는 경우, 되접는 회수를 짝수로 하면, 되접음 부분(12W)이 전개되어 가는 부분이 넓어지기 때문에 엉덩이 부분을 더욱 넓게 덮을 수 있다. 이러한 효과는 특히 되접음 부분(12W)의 되접는 방향이 기저귀 내측인 경우에 현저해진다.

또한, 도 12 (b), 도 13 (a) 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 되접음 부분(12W)을 배측 외장체(12F)에 마련하는 경우, 되접는 회수를 홀수로 하면, 다리 개구부의 테두리(Le)가 몸의 표면의 골짜기를 향해 몸의 둥그스름한 부분에 대해 감싸듯이 들어가기 때문에, 사타구니 부분에 대한 피트성이 양호해진다. 이러한 효과는, 특히 되접음 부분(12W)의 되접는 방향이 기저귀 내측인 경우에 현저해진다.

도 12 (b) 내지 도 14 (a)에 나타내는 형태와 같이, 사이드 실링부(12A)는 되접음 부분(12W)을 포함하여 형성할 수도 있으나, 사이드 실링부(12A)를 용착으로 형성하는 경우, 사이드 실링부(12A)의 시트의 겹친 장수가 국소적으로 많아지면 접합 강도에 불균일이 생겨 생산성이 저하될 우려가 있다. 따라서, 되접음 부분(12W)은 도 12 (a), 도 14 (b) 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 되접음 부분(12W)을 갖는 다리 개구부측 영역에는 사이드 실링부(12A)를 형성하지 않는 것이 바람직하다. 이로써, 사이드 실링부(12A)의 접합이 안정화되어 생산성의 저하를 방지할 수 있게 된다.

아울러, 도 12 내지 도 14 중의 점선은 사이드 실링부(12A)의 하단을 나타내며, 예를 들어 도 12 (a)에 나타내는 형태의 등측 외장체(12B)에서는, 몸통 둘레부(T) 및 중간부(L)가 본 발명의 측연부 대응 영역에, 및 중간부(L)가 본 발명의 측연부 대응 영역의 하측 부분(다리측 부분)에 각각 해당하며, 도 12 (b)에 나타내는 형태의 배측 외장체(12F)에서는, 몸통 둘레부(T)가 본 발명의 측연부 대응 영역에, 및 몸통 둘레부(T)의 하측 부분(다리측 부분)이 본 발명의 측연부 대응 영역의 하측 부분에 각각 해당하며, 도 13 (a)에 나타내는 형태의 등측 외장체(12B)에서는, 몸통 둘레부(T) 및 중간부(L)가 측연부 대응 영역에, 및 몸통 둘레부(T)의 하단부 및 중간부(L)가 측연부 대응 영역의 하측 부분에 각각 해당한다. 또한, 도 12 내지 도 14의 점 모양 부분은 핫멜트 접착제를 나타낸다.

한편, 상술한 바와 같이, 본 발명에서는 되접음 및 전개 구조에 의해, 다리 개구부의 테두리(Le)가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되기 때문에, 굳이 다리 둘레를 따라 다리 개구부의 테두리(Le)를 절단하지 않고, 즉, 되접음 부분(12W)을 전개한 상태에서는 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)의 형상이 직사각형이 되도록 구성해도 다리 둘레를 따르게 되며, 나아가 이 경우, 후술하는 제조 방법으로부터도 알 수 있듯이, 외장체(12F, 12B) 제조에서의 트림 로스를 완전히 없애는 것이 가능하다.

중간부 탄성 신축 부재(16) 및 사선 탄성 신축 부재(19)로는, 굵기가 155~1880dtex, 특히 470~1240dtex 정도(합성고무의 경우. 천연 고무의 경우에는 단면적이 0.05~1.5mm², 특히 0.1~1.0mm² 정도)인 실고무를 5~40mm, 특히 5~20mm의 간격으로 2~10개 정도, 각각 신장율 150~300%, 특히 180~260%로 고정하는 것이 바람직하다.

아울러, 도시한 바와 같이, 허리 하부 탄성 신축 부재(15, 18), 중간부 탄성 신축 부재(16) 및 사선 탄성 신축 부재(19)가 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부를 제외하고 그 폭 방향 양측으로 각각 마련되면, 내장체(200)가 폭 방향으로 필요 이상으로 수축하지 않으며, 복슬복슬하게 외관이 나쁘거나 흡수성이 저하되지 않는다. 이러한 형태에는, 폭 방향 양측에만 탄성 신축 부재가 존재하는 형태 외에, 내장체(200)를 가로질러 그 폭 방향 일측으로부터 타측까지 탄성 신축 부재가 존재하고 있으나, 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부에서는 탄성 신축 부재가 미세하게 절단되어 수축력이 작용하지 않고(실질적으로는 탄성 신축 부재를 마련하지 않는 것과 같음), 그 폭 방향 양측만이 수축력 작용 부분으로 구성되어 있는 형태도 포함된다. 물론, 허리 하부 탄성 신축 부재(15, 18), 중간부 탄성 신축 부재(16) 및 사선 탄성 신축 부재(19)의 배설 형태가 상기 예로 한정되는 것은 아니며, 허리 하부(U)의 폭 방향 전체에 걸쳐 신축력이 작용하도록, 허리 하부 탄성 신축 부재(15, 18), 중간부 탄성 신축 부재(16) 및 사선 탄성 신축 부재(19)의 일부 또는 전부를 내장체(200)를 가로질러 그 폭 방향 일측으로부터 타측까지 마련할 수도 있다.

내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 부분을 이동 부분으로 하기 위해, 제1 형태에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 부분 전체가 등측 외장체(12B)를 포함해 다른 부재에 고정되어 있지 않다. 따라서, 도시된 형태와 같이, 내장체(200)가 허리 테두리부(W)측까지 연장되어 있으면, 내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 부분이 불필요하게 또는 과도하게 움직여 장착감의 악화나 누설로 이어질 우려가 있다. 이에, 제1 형태에서는, 도 1 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 등측 외장체(12B)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측에, 내장체(200) 상을 폭 방향으로 가로질러 연장되며, 내장체(200)의 이동 부분의 폭 방향 양측에 위치하는 부분이 핫멜트 접착제 등으로 등측 외장체(12B)에 고정되는 동시에, 내장체(200)의 이동 부분 상을 지나는 부분이 비고정으로 되어 있는 누름 벨트(70)를 구비한다. 누름 벨트(70)의 등측 외장체(12B)에 대한 고정 부분은 부호 71로 나타낸다. 이러한 누름 벨트(70)를 구비함으로써, 내장체(200)의 이동 부분을 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 누를 수 있으며, 이로 인해 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

누름 벨트(70)는 부직포 등으로 이루어지는 비신축 시트 등의 소재로 형성할 수도 있으나, 폭 방향으로 신축 가능하면, 내장체(200)의 이동 부분을 전후 방향으로는 이동 가능하게 하면서 폭 방향으로는 이동하지 않도록 또는 벗겨지지 않도록 누를 수 있다. 이를 위해, 도시된 형태의 누름 벨트(70)는 부직포 등으로 이루어지는 2장의 시트재(72, 73)을 붙이는(둘로 접거나 C로 접어 2층 구조로 할 수도 있음) 동시에, 층 사이에 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재(74)를 폭 방향을 따라 신장 상태로 고정한 것을 채용하고 있으나, 고무 시트나 신축 부직포 등의 소재 자체가 탄성 신축되는 것을 이용할 수도 있다.

도 12 등에 나타내는 바와 같이, 배측 외장 시트 및 등측 외장 시트 모두를 가랑이측으로 신장 가능한 구조로 하는 경우에는, 누름 벨트(70)를 배측 외장 시트 및 등측 외장 시트 모두에 마련할 수 있다.

<제1 형태의 제조 방법의 예>

도 16 및 도 17은 제1 형태의 팬티형 일회용 기저귀의 제조 방법의 일례를 나타낸다. 이 제조 라인은, 기저귀 폭 방향이 MD 방향(머신 디렉션, 라인 흐름 방향)이 되는 횡 흐름 형태로 되어 있으며, 여기서 배측 외장체(12F)가 되는 배측 신축띠(12f) 및 등측 외장체(12B)가 되는 등측 신축띠(12b)가 형성되는 동시에, 다른 라인에서 제조된 내장체(200)가 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)에 장착된다. 아울러, 설명을 알기 쉽게 하기 위해, 제조 과정에서 연속되고 있는 부재에 대해서도 제조 후의 부재와 동일한 부호를 사용한다.

보다 상세히 설명하면, 상기 제조 라인은, 탄성 부재 장착 공정(301), 탄성 부재 절단 공정(302), 센터 슬릿 공정(303), 되접음 공정(304), 내장체 장착 공정(305), 누름 벨트 장착 공정(306), 접음 공정(307), 및 측부 접합 공정(308), 잘라냄 공정(309)를 가지며, 이 중 특히 되접음 공정(304)이 종래에 비해 특징적인 공정이다.

즉, 탄성 부재 장착 공정(301)에서는, 소정 폭의 띠 형상의 시트재(12H)를 그 연속 방향을 따라 이송시키면서, 상기 시트재(12H)의 CD 방향으로 간격을 두고 거의 전체에 걸쳐 실고무 등의 가늘고 긴 형상의 탄성 부재(15~19)를 MD 방향으로 신장한 상태로 고정하는 동시에, 그 상면에 다시 소정 폭의 띠 형상의 시트재(12S)를 그 연속 방향을 따라 공급하고 붙여 신축띠를 형성한다. 도시된 예에서는, 2장의 시트재(12S, 12H)를 붙이고 탄성 신축 부재(15~19)를 협지(挾持)하는 형태를 상정하고 있으나, 1장의 시트재를 둘로 접거나 C로 접어 탄성 신축 부재를 협지할 수도 있다.

이어서, 형성한 신축띠에 대해, 필요에 따라 탄성 부재 절단 공정(302)을 실시하고, MD 방향으로 소정 간격을 두고, 이후 내장체(200)와 겹칠 부분(CT)에 위치하는 탄성 신축 부재(15, 16, 18, 19)를 히트 엠보스 등의 절단 장치로 절단하여, 해당 부분(CT)에서 탄성 신축 부재(15, 16, 18, 19)의 신축력이 작용하지 않는 상태로 한다.

그 다음, 외장체(12F, 12B) 절단 분할 공정(303)에서, 슬리터를 사용하여 신축체의 CD 방향 중간의 소정 부위(SL)를 MD 방향을 따라 절단하여 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)로 분할하고, 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)의 간격을 소정 거리까지 확대한다. 이러한 슬릿 후, 필요에 따라 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b) 중 적어도 하나의 CD 방향 중앙측단의 테두리(다리 개구부의 테두리(Le)가 되는 부분)를 곡선 형상으로 잘라 낼 수도 있으나, 트림 로스를 완전히 없애는 경우에는 이러한 절제는 실시하지 않는다. 그래도 후술하는 바와 같이 다리 개구부의 테두리(Le)를 사선 방향을 따른 형상으로 할 수 있다. 또한, 도시된 예에서는 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)를 일체적인 신축띠로 형성한 후, 절단 분할 공정(303)에서 각각 분할하고 있으나, 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)를 각각의 시트재를 이용해 형성함으로써 절단 분할 공정(304)을 생략하는 것도 가능하며, 이 때에도 2장의 시트재를 붙이고 탄성 신축 부재를 협지하는 것 외에, 1장의 시트재를 둘로 접거나 C로 접어 탄성 신축 부재를 협지할 수도 있다.

이어서, 되접음 공정(304)에서는, 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)를 CD 방향으로 간격을 두고 평행하게 이송하면서, 등측 신축띠(12b)의 배측 신축띠(12f)측의 테두리측 부분을 CD 방향으로 1회 또는 지그재그로 복수회 되접고 고정하여 되접음 부분(12W)을 형성한다. 되접음 부분(12W)의 고정부(12k)는 핫멜트 접착제나 히트 실링 등의 적절한 접합 수단에 의해 형성할 수 있다. 도시하지 않으나, 본 발명의 되접음 부분(12W)을 배측에도 마련하는 경우에는, 배측 신축띠(12f)의 등측 신축띠(12b)측의 테두리측 부분도 마찬가지로 CD 방향으로 1회 또는 지그재그로 복수회 되접고 고정하여 되접음 부분을 형성한다.

그 후, 내장체 장착 공정(305)에서는, 미리 별도의 라인에서 제조해 둔 내장체(200)를 MD 방향으로 소정 간격을 두고 공급하고, 내장체(200)의 전측 부분을 배측 신축띠(12f)에 접합하는 동시에, 내장체(200)의 후측 부분은 등측 신축띠(12b)의 배측 신축체측의 테두리부에만 접합하여 내장체 접합부(12Z)를 형성하여 내장장착체를 형성한다. 이들 접합 및 고정은 핫멜트 접착제나 히트 실링 등의 적절한 수단에 의해 실시할 수 있다.

이어서, 누름 벨트 장착 공정(306)에서는, 별도로 형성한 연속 띠 형상의 누름 벨트(70)가 MD 방향을 따라 내장체(200)상을 가로지르도록 공급되어, MD 방향으로 간헐적으로 내장체(200) 사이의 부위에서 등측 외장체(12B)에 고정한다. 이러한 고정 부분(71)은 핫멜트 접착제나 히트 실링 등의 적절한 수단에 의해 형성할 수 있다. 누름 벨트 장착 공정(306)은 생략할 수 있다.

그리고, 접음 공정(307)에서, 배측 신축띠(12f)의 내장체(200)의 장착면과 등측 신축띠(12b)의 내장체(200)의 장착면이 겹치도록 내장장착체가 CD 방향 중앙에서 접어진 후, 측부 접합 공정(308)에서, 개개의 기저귀의 양측부가 되는 부분에서 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)가 접합되어 사이드 실링부(12A)가 형성되고, 잘라냄 공정(309)에서, 배측 신축띠(12f) 및 등측 신축띠(12b)가 개개의 기저귀의 경계에서 절단되어 개개의 기저귀(DP)를 얻을 수 있다. 측부 접합 공정(308) 및 잘라냄 공정(309)은 동시적으로 실시할 수 있다.

이러한 제조 방법에 따르면, 등측 외장체(12B)의 신장 공정 없이 상술한 제1 형태와 같은 일회용 기저귀(DP)를 제조할 수 있다. 또한, 요동 장치를 이용하지 않아도 적어도 장착 상태에서 사선 방향이 되는 사선 탄성 신축 부재(19)를 마련할 수 있다. 나아가, 다리 개구부의 절단이 필요하지 않아, 외장체(12F, 12B)의 제조에서의 트림 로스가 완전히 없어진다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제2 형태>

제2 형태는, 제1 형태에서의 되접음 부분(12W)에 의한 신장 구조 대신, 특허문헌 3에 기재된 신장 구조를 응용한 것이다. 즉, 도 18 내지 도 22에 나타내는 바와 같이, 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측에, 폭 방향 중앙의 일측으로부터 타측에 걸쳐 폭 방향으로 연장되는 슬릿 또는 가늘고 긴 형상의 개구로 이루어지는 이격부(80)가 마련되어 있으며, 도 19에 나타내는 상태로부터 도 20에 나타내는 바와 같이 상기 이격부(80)보다 가랑이측의 부분이 허리측의 부분에 대해 가랑이측으로 이격되는 변형에 의해, 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있다. 또한, 이격부(80)의 가랑이측에는, 폭 방향을 따라 신장 상태로 고정되며 장착 시에 사선 방향이 되는 가늘고 긴 형상의 사선 탄성 신축 부재(19)가 마련된다. 이격부(80)는 내장체(200)의 폭보다 넓은 것이 바람직하나, 좁아도 무방하다.

외장체(12F, 12B)의 신장 구조가 이러한 이격부(80)에 의해 구성되면, 장착 시에 외장체(12F, 12B)의 내장체(200)보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리(Le)가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되는 것은 물론, 그 테두리를 따라 사선 탄성 신축 부재(19)의 수축력이 작용하기 때문에, 다리 개구부의 테두리(Le)가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 느슨해지지 않고 양호하게 피트된다. 또한, 단지 슬릿 등을 마련하는 정도의 매우 간소한 구조로, 자재 비용이 증가하지 않고 제조도 용이하다.

제2 형태는, 내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 부분이 가랑이측으로 이동 가능하도록 되어 있다는 점 외에는, 기본적으로 특허문헌 3에 기재된 것과 같으며, 이격부(80)에 대한 치수, 형상, 변형예 등의 상세한 내용은 특허문헌 3에 기재된 이격부와 동일하기 때문에 설명을 생략한다. 또한, 제2 형태에서는, 후술하는 제4 형태의 내장체 이동 방지 구조를 채용하고 있으며, 내장체(200)의 길이가 짧아져 있으나, 제3 형태에서도 내장체(200)의 길이를 제1 형태와 동일하게 할 수 있다.

<제2 형태의 제조 방법>

도 23 및 도 24는 제2 형태의 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내며, 상술한 제1 형태의 제조 방법에서의 되접음 공정(304) 대신, 슬리터 장치 등을 이용해 MD 방향으로 간헐적으로 이격부(80)를 형성하는 이격부 형성 공정(310)을 가지며, 내장체 장착 공정(305)에서, 배측 외장체(12F) 및 등측 외장체(12B)에 대해 이격부(80)보다 CD 방향 중앙측에 내장체(200)를 접합하여 내장체 접합부(12Z)를 형성하는 점에서 상이하다. 그 외에는, 제1 제조 방법과 동일하므로 그 설명을 생략한다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제3 형태>

제3 형태는, 제1 형태의 되접음 부분(12W)에 의한 신장 구조 대신, 특허문헌 4에 기재된 신장 구조를 응용한 것이다. 즉, 도 25 내지 도 30에 나타내는 바와 같이, 등측 및 배측 외장체(12F)가 적어도 전후 방향으로 신장성을 갖는 것이 되도록 함으로써, 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있는 것이다.

외장체(12F, 12B)의 신장 구조가 이러한 신장성 소재에 의해 구성되면, 장착 시에 외장체(12F, 12B)의 내장체(200)보다 측방에 위치하는 다리 개구부의 테두리(Le)가 측연부를 향해 비스듬히 위를 향하게 되는 것은 물론, 다리 개구부의 테두리(Le)가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 양호하게 피트된다. 또한, 시트재(12S, 12H)의 변경만으로 실현 가능하다. 또한, 외장체(12F, 12B)가 전후 방향으로 탄성 신축성을 갖는 구조이면, 사선 방향의 다리 개구부의 테두리(Le)을 따라 수축력이 작용하기 때문에, 다리 개구부의 테두리(Le)가 장착자의 엉덩이 부분의 주위나 사타구니 부분을 따라 느슨해지지 않고 피트된다.

아울러, 제3 형태의 신장 구조는 제1 형태나 제2 형태와 조합하여 채용할 수도 있다.

제3 형태는, 내장체(200)의 내장체 접합부(12Z)보다 허리측의 부분이 가랑이측으로 이동 가능하도록 되어 있다는 점 외에는 기본적으로 특허문헌 4에 기재된 것과 동일하며, 소재나 변형예 등의 상세한 내용은 특허문헌 4에 기재된 것과 동일하므로 그 설명을 생략한다. 또한, 제3 형태에서는, 후술하는 제4 형태의 내장체 이동 방지 구조를 채용하고 있으며 내장체(200)의 길이가 짧아져 있으나, 제3 형태에서도 내장체(200)의 길이를 제1 형태와 동일하게 할 수 있다.

<제3 형태의 제조 방법>

도 23 및 도 31은 제3 형태의 팬티형 일회용 기저귀의 제조 흐름을 나타내며, 상술한 제1 형태에서의 되접음 공정(304)을 생략하고, 탄성 부재 장착 공정(301)에서 띠 형상의 시트재(12H, 12S)로서 적어도 CD 방향의 신장성을 갖는 소재를 공급한다는 점, 및 내장체 장착 공정(305)에서 배측 외장체(12F)의 CD 방향 중앙측의 테두리부로부터 등측 외장체(12B)의 CD 방향 중앙측의 테두리부까지의 짧은 내장체를 접합하여 내장체 접합부(12Z)를 형성한다는 점에서 상이하다. 그 외에는, 제1 제조 방법과 동일하므로 그 설명을 생략한다. 시트재(12H, 12S)로서 신장성을 갖는 소재를 공급하는 대신, 네트 형상의 탄성 신축 부재를 공급하고, MD 방향 및 CD 방향으로 신장한 상태에서 시트재(12H, 12S) 사이에 협지시킬 수도 있다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제4 형태>

제1 형태에서는 내장체(200)의 이동 부분을 누름 벨트(70)로 누르는 구성이었지만, 이 대신, 제2 형태의 등측이나 제3 형태의 등측 및 배측 모두와 같이, 신장 구조를 갖는 외장체(12F, 12B)측에서는 내장체(200)를 외장체(12F, 12B)의 가랑이측 테두리부까지 밖에 연장시키지 않는 형태도 제안된다. 이와 같이, 내장체 접합부(12Z) 이외의 이동 부분을 짧게함으로써도, 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다. 특히, 내장체(200)의 등측 외장체(12B)측의 길이가 짧은 구조는 유아용 배변 훈련 팬티나 남성용 실금 팬티 등과 같이 등측의 흡수 성능이 그다지 요구되지 않는 제품에 적합하다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제5 형태>

제1 형태에서는 내장체(200)의 이동 부분을 누름 벨트(70)로 누르는 구성이었으나, 이 대신, 도 32에 나타내는 바와 같이, 누름 벨트(70)와 동일한 구조의 연결 벨트(90)를 내장체(200)의 허리측 단부를 폭 방향으로 가로질러 연장시키고, 그 내장체(200)의 이동 부분의 폭 방향 양측에 위치하는 부분(바람직하게는 양단부)을 등측 외장체(12B)에 핫멜트 접착제 등으로 고정하는 동시에, 내장체(200)의 이동 부분의 허리측 단부를 상기 연결 벨트(90)에 핫멜트 접착제 등으로 연결하는 형태도 제안된다. 연결 벨트(90)의 등측 외장체(12B)에 대한 고정 부분은 부호 91로, 또한 내장체(200)에 대한 고정 부분은 부호 95로 나타낸다. 또한 부호 95는 탄성 신축 부재를 나타낸다. 도시된 형태의 연결 벨트(90)는 내장체(200) 상을 지나도록 형성되어 있으나, 내장체(200)의 이동 부분과 외장체(12F, 12B) 사이를 지나도록 할 수도 있다.

이러한 연결 벨트(90)를 구비하면, 장착 상태에서는 도 33에 나타내는 바와 같이 내장체(200)의 이동 부분이 가랑이측으로 이동함에 따라 연결 벨트(90)가 하방으로 휘는데, 폭 방향의 이동은 연결 벨트(90)의 이완이나 휨에 의해 허용되는 범위 내에서 대략 중앙으로 제한되기 때문에, 내장체(200)의 이동 부분이 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 할 수 있으며, 이로 인해 내장체(200)의 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

아울러, 제5 형태의 연결 벨트(90)는 제1 형태 등의 누름 벨트(70)와 조합하여 채용할 수도 있다. 또한, 도시된 형태는 제1 형태의 신축 구조로의 응용을 상정하고 있으나, 제2 형태나 제3 형태의 신축 구조로 응용할 수도 있다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제6 형태>

제1 형태에서는 내장체(200)의 이동 부분을 누름 벨트(70)로 누르는 구성이었으나, 이 대신, 도 34 및 도 35에 나타내는 바와 같이, 등측 외장체(12B)의 허리 테두리부(W)의 내면에서 돌출되는 허리 플랩(100)을 형성하는 동시에, 내장체(200)의 이동 부분을 상기 허리 플랩(100)까지 연장시켜 상기 허리 플랩(100)에 핫멜트 접착제 등으로 연결하는 형태도 제안된다. 허리 플랩(100)의 내장체(200)에 대한 고정 부분은 부호 101로 나타낸다. 허리 플랩(100)은, 도시된 형태에서는 등측 외장체(12B)를 구성하는 외측 시트재(12S)를 허리 테두리부(W)에서 기저귀 내측으로 되접고, 이 되접은 부분을 비고정으로 함으로써 형성하고 있으나, 전용의 시트재(12S, 12H)를 붙여 형성할 수도 있다.

이와 같이 내장체(200)의 이동 부분의 단부를 등측 외장체(12B)의 허리 테두리부(W)의 내면에서 돌출되는 허리 플랩(100)에 연결하면, 장착 상태에서는 도 36에 나타내는 바와 같이, 내장체(200)의 이동 부분이 가랑이측으로 이동함에 따라 등측 외장체(12B)가 내측으로 벗겨지면서 허리 플랩(100)이 하부로 휘는데, 폭 방향의 이동은 허리 플랩(100)의 이완이나 휨에 의해 허용되는 범위 내에서 대략 중앙으로 제한되기 때문에, 내장체(200)의 이동 부분이 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 할 수 있으며, 이로 인해 내장체(200)의 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다. 또한, 배측 외장체(12F)가 신장 가능하도록 되어 있는 경우에는, 내장체(200)의 이동 부분이 가랑이측으로 이동함에 따라 허리 플랩(100)의 배측 부분의 폭 방향 중앙이 내측으로 벗겨지면서 하부로 휜 형상이, 특히 영유아의 내민 복부의 하측에 따라 커브를 이루기 때문에, 특히 배측의 착용감이 말끔해진다.

아울러, 제6 형태는 제1 형태 등의 누름 벨트(70)나 제5 형태의 연결 벨트(90)와 조합하여 채용할 수도 있다. 또한, 도시된 형태는 제1 형태의 신축 구조로의 응용을 상정하고 있지만, 제2 형태나 제3 형태의 신축 구조로 응용할 수도 있다.

<팬티형 일회용 기저귀의 제7 형태>

제1 형태에서는 내장체(200)의 이동 부분을 누름 벨트(70)로 누르는 구성이었으나, 이 대신 또는 이와 함께, 도 37 및 도 38에 나타내는 바와 같이, 가랑이측으로 신장 가능한 등측 외장체(12B)의 이동 부분과 겹치는 부위에, 가랑이 방향으로의 어긋남 방지 작용이 다른 방향으로의 어긋남 방지 작용보다 약한 어긋남 방지부(110)가 마련된 형태도 제안된다.

이러한 어긋남 방지부(110)로는, 예를 들어 핀이 가랑이부 측으로 기울어진 메커니컬 파스너(벨크로)의 후크재(수(雄)재)를 이용할 수 있다. 이러한 어긋남 방지부(110)을 구비함으로써, 등측 외장체(12B)의 신장을 가능하게 하면서도, 내장체(200)의 이동 부분을 불필요하게 또는 과도하게 움직이지 않도록 누를 수 있으며, 이로 인해 내장체(200)의 이동 부분의 구부러짐이나 벗겨짐 등의 의도치 않은 변형을 방지할 수 있다.

아울러, 제7 형태는 제1 형태 등의 누름 벨트(70)나 제5 형태의 연결 벨트(90), 제6 형태의 자유 테두리부와 조합하여 채용할 수도 있다. 또한, 도시된 형태는 제1 형태의 신축 구조로의 응용을 상정하고 있지만, 제2 형태나 제3 형태의 신축 구조로 응용할 수도 있다.

<명세서 내 용어의 설명>

명세서 내의 이하의 용어는 명세서 내에서 특별히 기재가 없는 한 이하의 의미를 갖는 것이다.

· '전후(세로) 방향'이란 배측(전측)과 등측(후측)을 잇는 방향을 의미하며, '폭 방향'이란 전후 방향과 직교하는 방향(좌우 방향)을 의미하며, '상하 방향'이란 기저귀의 장착 상태, 즉 기저귀의 앞길 양측부와 뒷길 양측부를 중첩시키도록 기저귀를 가랑이부에서 둘로 접었을 때 몸통 둘레 방향과 직교하는 방향, 다시 말해 허리 개구부측과 가랑이부측을 잇는 방향을 의미한다.

· '신장율'은 자연 길이를 100%로 했을 때의 값을 의미한다.

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· '단위면적당 중량'은 다음과 같이 측정되는 것이다. 시료 또는 시편을 예비 건조한 후, 표준 상태(시험장소는 온도 20±5℃, 상대습도 65% 이하)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여, 항량(constant weight)이 된 상태로 한다. 예비 건조는 시료 또는 시편을 상대습도 10~25%, 온도 50℃를 넘지 않는 환경에서 항량이 되도록 하는 것을 말한다. 아울러, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는 예비 건조를 실시하지 않아도 된다. 항량이 된 상태의 시편으로부터 문진판(200mm×250mm, ±2mm)을 사용해 200mm×250mm(±2mm)의 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하고, 20배하여 1제곱미터당 중량을 산출하여 단위면적당 중량으로 한다.

· '두께'는 자동 두께 측정기(KES-G5 핸디 압축 계측 프로그램)를 이용해 하중: 10gf/cm² 및 가압 면적: 2cm²의 조건하에서 자동 측정한다.

·시험이나 측정에서의 환경 조건에 대한 기재가 없는 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험장소는 온도 20±5℃, 상대습도 65% 이하)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.

본 발명은 팬티형 일회용 기저귀에 이용 가능한 것이다.

L 중간부 Le 다리 개구부의 테두리
T 몸통 둘레부 U 허리 하부
W 허리 테두리부 11 액체 불투과성 시트
12A 사이드 실링부 12B 등측 외장체
12F, 12B 외장체 12F 배측 외장체
12H 내측 시트재 12M 가랑이부 커버 시트
12S, 12H 시트재 12S 외측 시트재
12W 되접음 부분 12Z 내장체 접합부
12b 등측 신축띠 12c CD 방향 중간 부분
12d 이격 부분 12e 테두리부 시트재
12f 배측 신축띠 12w 중첩 부분
15~19 가늘고 긴 형상의 탄성 신축 부재 16 중간부 탄성 신축 부재
17 허리 테두리부 탄성 신축 부재 19 사선 탄성 신축 부재
30 탑 시트 50 흡수 요소
56 흡수체 58 포장 시트
60 입체 개더 62 개더 시트
70 누름 벨트 80 이격부
90 연결 벨트 100 허리 플랩
110 어긋남 방지부 200 내장체
301 탄성 부재 장착 공정 302 탄성 부재 절단 공정
303 센터 슬릿 공정 304 되접음 공정
305 내장체 장착 공정 306 누름 벨트 장착 공정
307 접음 공정 308 측부 접합 공정
309 잘라냄 공정 310 이격부 형성 공정

Claims

배측 외장체 및 등측 외장체를 가지며, 상기 배측 외장체의 측연부와 상기 등측 외장체의 측연부가 폭 방향 양측에서 접합되어 허리 개구부가 형성된 외장체; 및
상기 배측 외장체의 폭 방향 중앙 영역으로부터 상기 등측 외장체의 폭 방향 중앙 영역에 걸쳐, 장착자의 가랑이를 지나도록 연장된 내장체;를 구비한 팬티형 일회용 기저귀에 있어서,
상기 배측 외장체 및 등측 외장체 중 적어도 일측의 외장체는 폭 방향 중앙부의 가랑이측의 테두리부가 상기 내장체와 접합되어 내장체 접합부가 형성되는 동시에, 상기 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있으며,
상기 적어도 일측의 외장체에 대해, 상기 내장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측의 부분이 가랑이측으로 이동 가능하도록 되어 있으며,
상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측에, 폭 방향 중앙의 일측으로부터 타측에 걸쳐 폭 방향으로 연장되는 슬릿 또는 가늘고 긴 형상의 개구로 이루어지는 이격부가 마련되며,
상기 이격부의 가랑이측에, 폭 방향을 따라 신장 상태로 고정되며 장착 시에 사선 방향이 되는 가늘고 긴 형상의 사선 탄성 신축 부재가 마련되어 있으며,
상기 이격부의 가랑이측의 부분이 허리측의 부분에 대해 가랑이측으로 이격되는 변형에 의해, 상기 내장체 접합부보다 허리측의 전후 방향 길이가 가랑이측으로 신장 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체측에서는 상기 적어도 일측의 외장체의 가랑이측 테두리부까지 밖에 연장되어 있지 않은 팬티형 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측으로 연장된 이동 부분을 가지며,
상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측에, 상기 내장체상을 폭 방향으로 가로질러 연장되며, 상기 내장체의 이동 부분의 폭 방향 양측에 위치하는 부분이 고정되는 동시에, 상기 내장체의 이동 부분상을 지나는 부분이 비고정으로 되어 있는 누름 벨트를 구비한 팬티형 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측으로 연장된 이동 부분을 가지며,
상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측에, 상기 내장체의 허리측 단부를 폭 방향으로 가로질러 연장되며, 상기 내장체의 이동 부분의 폭 방향 양측에 위치하는 부분이 고정되는 동시에, 상기 내장체의 허리측 단부가 연결된 연결 벨트를 구비한 팬티형 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측으로 연장된 이동 부분을 가지며,
상기 적어도 일측의 외장체의 허리 테두리부의 내면에서 돌출되는 허리 플랩(flap)이 마련되는 동시에, 상기 내장체의 이동 부분은 상기 허리 플랩까지 연장되는 동시에 상기 허리 플랩에 연결되어 있는 팬티형 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 내장체는 상기 적어도 일측의 외장체의 상기 내장체 접합부보다 허리측으로 연장된 이동 부분을 가지며,
상기 적어도 일측의 외장체의 상기 이동 부분과 겹치는 부위에, 가랑이 방향으로의 어긋남 방지 작용이 다른 방향으로의 어긋남 방지 작용보다 약한 어긋남 방지부가 마련되어 있는 팬티형 일회용 기저귀.
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