JP5904605B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
<請求項1記載の発明>
腹側外装部分及び背側外装部分を有し、前記腹側外装部分の側縁部と前記背側外装部分の側縁部とが幅方向両側で接合されてウエスト開口部が形成された、外装体と、
前側の部分が前記腹側外装部分の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装部分の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記外装体における前記内装体の幅方向両側に位置する部分の縁により、脚開口部の縁の少なくとも一部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装部分及び背側外装部分の少なくとも一方の外装部分では;
前記側縁部と前後方向に対応する側縁部対応領域の下縁における、前記内装体の幅方向両側に位置する部分が、前記脚開口部の縁をなしており、
前記側縁部対応領域の下側部分は、前記側縁部では前後方向に一重又は多重に折り返され、この折り返し部分は固定され、この折り返し部分から幅方向中央側では幅方向中央側に向かうにつれて折り返しが次第に下側へ展開し、幅方向中央部では途中まで又は完全に下側へ展開された状態で前記内装体に対して固定され、かつ
前記折り返し部分から前記内装体における前記折り返し部分より下側の側縁へ向かう方向に沿って伸長状態で固定された細長状の斜め弾性伸縮部材が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように構成されていると、腹側外装部分及び背側外装部分の少なくとも一方において、内装体より側方に位置する脚開口部の縁が側縁部に向かって斜め上向きとなり、かつその縁に沿って斜め弾性伸縮部材が伸長状態で固定されているため、脚開口部の縁が装着者の臀部の周囲や鼠蹊部に沿って緩みなく良好にフィットするようになる。
前記外装体は、前記腹側外装部分をなす腹側外装体の両側部と前記背側外装部分をなす背側外装体の両側部とが接合されて形成され、前記腹側外装体と前記背側外装体とが股間側で連続せずに離間されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
一般にこのような外装二分割タイプのものでは、トリムロスを減らすために、脚開口部の切断面積を減らすほど、脚周りの縁部のフィット性が損なわれるが、本発明では前述の折り返し部分とその展開による特徴的構造によって、脚開口部の縁が装着者の臀部の周囲や鼠蹊部に沿う形状となるため、後述する製造方法からも判るように、切断を要せずに(切断しても良い)形成することができる。よって、脚開口部の縁を鼠蹊部や臀部の周囲に沿った形状とすることができるものでありながら、外装体の製造におけるトリムロスが無い又は従来よりも少ないものとなる。また、従来は、脚開口部の縁に沿って斜めあるいは曲線状に細長状弾性伸縮部材を配置する場合にはいわゆる揺動取付が行われるが、後述する製造方法からも判るように、本発明では揺動取付を行わずとも斜め方向に細長状弾性伸縮部材を取り付けることが可能となる。
前記折り返し部分は、前記少なくとも一方の外装部分の内側に折り返されて形成されている、請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように内側に折り返し部分が形成されていると、折り返し部分が展開されていく部分は肌から浮き難く、肌にしっかりとフィットするようになる。特に、折り返し部分を背側外装体に形成した場合は、折り返し部分が展開されていく部分は臀部の丸みを覆うような立体的な形状となる。
前記折り返し部分は、前記少なくとも一方の外装部分の外側に折り返されて形成されている、請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように外側に折り返し部分が形成されていると、折り返し部分が展開されていく部分は肌に対して弱い力で優しくフィットするようになる。
前記少なくとも一方の外装部分は前記背側外装体であり、前記折り返し部分の折り返し回数が偶数とされている、請求項2〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
この場合、折り返し部分が展開されていく部分が広くなるため、臀部をより広く覆うことができる。この効果は、請求項3記載の発明の場合に特に顕著なものとなる。
前記少なくとも一方の外装部分は前記腹側外装体であり、前記折り返し部分の折り返し回数が奇数とされている、請求項2〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
この場合、鼠蹊部に対するフィット性が良好となる。この効果は、請求項3記載の発明の場合に特に顕著なものとなる。
前記少なくとも一方の外装部分の形状は、前記折り返し部分を展開した状態では長方形である、請求項2〜6のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このような形状とすることにより、外装体の製造におけるトリムロスを完全に無くすことができる。
帯状に連続するシート材に、その連続方向に沿って細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定してなる腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する伸縮帯形成工程と、
前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯をCD方向に間隔を空けて平行に移送しつつ、少なくとも一方の伸縮帯における反対の伸縮帯側の縁側部分を、CD方向に一回又はジグザグに複数回折り返して固定して折り返し部分を形成する、折り返し工程と、
この折り返し工程の後に、MD方向に所定の間隔を空けて、前記折り返し部分における最も先端側の折り目より先端側の部分を、反対側の伸縮帯と連結部材で連結する、連結工程と、
この連結工程の後に、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯のCD方向の相対間隔を拡大することにより、前記折り返し部分のうち前記連結部材で連結された部分を引っ張って前記折り返し部分を途中まで又は完全に展開する、拡幅工程と、
別途製造した内装体をMD方向に間隔を空けて供給し、前記内装体の前側の部分を前記腹側伸縮帯に、及び前記内装体の後側の部分を前記背側伸縮帯にそれぞれ接合するとともに、前記折り返し部分の展開部分を展開状態で前記内装体に固定して、内装組み付け体を形成する、内装体取付工程と、
この内装組み付け体をCD方向に二つ折りする、折り畳み工程と、
個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を接合するとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつを得る、側部接合切り離し工程と、
を含むことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
本製造方法によれば請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつを製造することができる。よって、請求項2記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。なお、用語「MD方向」とは機械方向(移送方向)を意味し、CD方向はMD方向と直交する横方向を意味する。
前記折り返し工程で、折り返し回数を偶数とする、請求項8記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
この場合、折り返し部分における最も先端側の折り目より先端側の部分が、反対の伸縮体側に向くため、連結部材で折り返し部分を展開する際に連結の剥離方向に力が作用しないため、連結が安定し、捲れや剥離等が発生しにくい。
<請求項10記載の発明>
前記個々のおむつの両側部となる部分における前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯の接合を溶着によりなし、かつ少なくとも前記折り返し部分を有する領域では前記溶着による接合をなさない、請求項8又は9記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
(作用効果)
本発明では折り返し部分を有する領域ではシートの重なり枚数が多くなる。しかし、個々のおむつの両側部となる部分における腹側伸縮帯及び背側伸縮帯の接合を溶着によりなす場合、シート枚数が局所的に多くなると接合強度にバラツキを生じ、生産性が低下するため好ましくない。よって、上述のように、少なくとも折り返し部分を有する領域では溶着による接合をなさない形態とすると、接合が安定化し、生産性の低下を防止できるため好ましい。
図1〜図10(a)は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、腹側外装体12Fの幅方向両側縁と背側外装体12Bの幅方向両側縁とが、縦方向に沿ってヒートシールや超音波溶着等により接合されて筒状の外装体12F,12Bが形成されるとともに、外装体12F,12Bにおける腹側外装体12Fの幅方向中央部内面に内装体200の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装体12Bの幅方向中央部内面に内装体200の後端部がホットメルト接着剤等により連結されている。符号12Aは腹側外装体12Fと背側外装体12Bとの接合部(サイドシール部)を示している。また、符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口部の縁から後身頃Bのウエスト開口部の縁までの縦方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させ、逆戻りを防止するために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
内装体200における液不透過性シートの裏面には、内装体200の露出部分の一部(例えば腹側外装体12Fと背側外装体12Bとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体200の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体200の両側縁までは達しない程度)又は全体を覆うように、股間部カバーシート12Mを貼り付けることもできる。股間部カバーシート12Mとしては、後述する外装体12F,12Bに用いられるものと同様の素材を用いることができる。
外装体12F,12Bは、サイドシール部12Aを有する縦方向範囲(ウエスト開口部から脚開口部の上端に至る縦方向範囲)として定まる胴周り部Tと、脚開口部を形成する部分の前後方向範囲(腹側外装体12Fのサイドシール部12Aを有する縦方向領域と背側外装体12Bのサイドシール部12Aを有する縦方向領域との間)として定まる中間部Lとを有する。胴周り部Tは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Wと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Uとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Wは15〜40mm、ウエスト下部Uは65〜120mmとすることができる。一方、中間部Lは省略することもでき、また腹側外装体12F及び背側外装体12Bの両方に設けることもできるが、図示形態では背側外装体12Bにのみ中間部Lを設け、臀部をカバーする形態を採用している。中間部Lの脚側の縁Leを脚周りに沿うように曲線状に形成すると、脚周りに対するフィット性が良好となる。
上記例は、腹側外装体12Fと背側外装体12Bとが分離された外装二分割構造の例であるが、図13に示すように、股間を介して腹側から背側まで連続する外装体12に対して適用することもできる。この連続外装体12における腹側の領域及び背側の領域は、前述の腹側外装体12F及び背側外装体12Bに相当するため、本発明では両者を総称して腹側外装部分及び背側外装部分としたものである。
図14及び図15は、上述したパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示している。この製造ラインは、おむつ幅方向がMD方向(マシンディレクション、ライン流れ方向)となる横流れ形態となっており、ここで腹側外装体12Fとなる腹側伸縮帯12f及び背側外装体12Bとなる背側伸縮帯12bが形成されるとともに、別のラインで製造された内装体200が腹側伸縮帯12f及び背側伸縮帯12bに取り付けられる。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ符号を用いている。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後(縦)方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で2つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
Claims (10)
- 腹側外装部分及び背側外装部分を有し、前記腹側外装部分の側縁部と前記背側外装部分の側縁部とが幅方向両側で接合されてウエスト開口部が形成された、外装体と、
前側の部分が前記腹側外装部分の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装部分の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記外装体における前記内装体の幅方向両側に位置する部分の縁により、脚開口部の縁の少なくとも一部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装部分及び背側外装部分の少なくとも一方の外装部分では;
前記側縁部と前後方向に対応する側縁部対応領域の下縁における、前記内装体の幅方向両側に位置する部分が、前記脚開口部の縁をなしており、
前記側縁部対応領域の下側部分は、前記側縁部では前後方向に一重又は多重に折り返され、この折り返し部分は固定され、この折り返し部分から幅方向中央側では幅方向中央側に向かうにつれて折り返しが次第に下側へ展開し、幅方向中央部では途中まで又は完全に下側へ展開された状態で前記内装体に対して固定され、かつ
前記折り返し部分から前記内装体における前記折り返し部分より下側の側縁へ向かう方向に沿って伸長状態で固定された細長状の斜め弾性伸縮部材が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記外装体は、前記腹側外装部分をなす腹側外装体の両側部と前記背側外装部分をなす背側外装体の両側部とが接合されて形成され、前記腹側外装体と前記背側外装体とが股間側で連続せずに離間されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記折り返し部分は、前記少なくとも一方の外装部分の内側に折り返されて形成されている、請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記折り返し部分は、前記少なくとも一方の外装部分の外側に折り返されて形成されている、請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記少なくとも一方の外装部分は前記背側外装体であり、前記折り返し部分の折り返し回数が偶数とされている、請求項2〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記少なくとも一方の外装部分は前記腹側外装体であり、前記折り返し部分の折り返し回数が奇数とされている、請求項2〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記少なくとも一方の外装部分の形状は、前記折り返し部分を展開した状態では長方形である、請求項2〜6のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 帯状に連続するシート材に、その連続方向に沿って細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定してなる腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を形成する伸縮帯形成工程と、
前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯をCD方向に間隔を空けて平行に移送しつつ、少なくとも一方の伸縮帯における反対の伸縮帯側の縁側部分を、CD方向に一回又はジグザグに複数回折り返して固定して折り返し部分を形成する、折り返し工程と、
この折り返し工程の後に、MD方向に所定の間隔を空けて、前記折り返し部分における最も先端側の折り目より先端側の部分を、反対側の伸縮帯と連結部材で連結する、連結工程と、
この連結工程の後に、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯のCD方向の相対間隔を拡大することにより、前記折り返し部分のうち前記連結部材で連結された部分を引っ張って前記折り返し部分を途中まで又は完全に展開する、拡幅工程と、
別途製造した内装体をMD方向に間隔を空けて供給し、前記内装体の前側の部分を前記腹側伸縮帯に、及び前記内装体の後側の部分を前記背側伸縮帯にそれぞれ接合するとともに、前記折り返し部分の展開部分を展開状態で前記内装体に固定して、内装組み付け体を形成する、内装体取付工程と、
この内装組み付け体をCD方向に二つ折りする、折り畳み工程と、
個々のおむつの両側部となる部分において前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を接合するとともに、前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯を個々のおむつの境界において切断して、個々のおむつを得る、側部接合切り離し工程と、
を含むことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 - 前記折り返し工程で、折り返し回数を偶数とする、請求項8記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
- 前記個々のおむつの両側部となる部分における前記腹側伸縮帯及び背側伸縮帯の接合を溶着によりなし、かつ少なくとも前記折り返し部分を有する領域では前記溶着による接合をなさない、請求項8又は9記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
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