CN106061448B

CN106061448B - 短裤型一次性尿布及其制造方法

Info

Publication number: CN106061448B
Application number: CN201580009046.2A
Authority: CN
Inventors: 森洋介; 真锅贞直; 萩高志
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2019-07-23
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: BR112016020648A2; RU2016138567A; RU2661391C2; CN106061448A; KR102263871B1; BR112016020648B1; WO2015137130A1; US20170049638A1; EP3117809B1; KR20160132847A; US10470944B2; EP3117809A4; EP3117809A1

Abstract

本发明的主要课题在于提高外装体的腿部周围的缘部的合身性。在腹侧外装体(12F)和背侧外装体(12B)中的至少一个外装体(12F、12B)上，在前后方向上与侧缘部对应的侧缘部对应区域的下缘中的、位于内装体(200)的宽度方向两侧的部分构成了腿开口部的缘(Le)，侧缘部对应区域的下侧部分在侧缘部处被设置成折返部分(12W)，其中，所述折返部分(12W)是在前后方向上折返一次或者以之字状折返多次并进行固定而成的，并且所述侧缘部对应区域的下侧部分在如下状态下相对于内装体(200)固定：随着从该折返部分(12W)朝向宽度方向中央侧，折返被逐渐向下侧展开，并在宽度方向中央部处展开至中途或者完全向下侧展开，并且，从折返部分(12W)起，沿着朝向内装体(200)上的比折返部分(12W)靠下侧的侧缘的方向设置有以伸长状态固定的细长状的斜弹性伸缩部件(19)。

Description

短裤型一次性尿布及其制造方法

技术领域

本发明涉及短裤型一次性尿布及其制造方法。

背景技术

作为短裤型一次性尿布的一个形态，已知如下的短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布具备：将腹侧外装体的两侧部和背侧外装体的两侧部接合在一起而形成为筒状的外装体；和内装体，其被设计为遍及从腹侧外装体内表面的宽度方向中央部至背侧外装体内表面的宽度方向中央部的范围，用于吸收排泄物，腹侧外装体和背侧外装体在裆间侧分离而不连续(例如参照专利文献1～4)。这样的外装二分割型的短裤型一次性尿布具有如下优点：无需冲裁用于供腿穿过的腿开口部即可，或者，即使进行冲裁，也以小面积进行冲裁即可。即，由于切离片(以下，也称作边脚料)被进行废弃处理，因此具有能够抑制其材料浪费(以下，也称作脚料损耗)这样的优点。

与此相对，还知道具有从腹侧至背侧成一体的外装体这样的外装一体型的短裤型一次性尿布(例如参照专利文献5、6)。

可是，以往的短裤型一次性尿布在外装体的腿部周围的缘部的合身性上还存在改善的余地。特别是在外装二分割型中存在如下的问题，即，越是为了减少脚料损耗而减小腿开口部的切断面积，就越会损害腿部周围的缘部的合身性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2007-511326号公报

专利文献2：日本特开2005-279077号公报

专利文献3：日本特开2010-162277号公报

专利文献4：日本特开2014-4492号公报

专利文献5：日本特开2011-189068号公报

专利文献6：日本特开平11-290380号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于提高外装体的腿部周围的缘部的合身性。

用于解决问题的手段

解决了上述课题的本发明如下。

＜技术方案1记载的发明＞

外装体，该外装体具有腹侧外装部分和背侧外装部分，所述腹侧外装部分的侧缘部和所述背侧外装部分的侧缘部在宽度方向两侧被接合在一起而形成腰开口部；和内装体，该内装体的前侧的部分被接合于所述腹侧外装体的宽度方向中央区域上，该内装体的后侧的部分被接合于所述背侧外装体的宽度方向中央区域上，并且该内装体被设置成通过穿着者的裆间，所述短裤型一次性尿布的腿开口部的缘的至少一部分由所述外装体中的位于所述内装体的宽度方向两侧的部分的缘形成，其特征在于，在所述腹侧外装部分和背侧外装部分中的至少一个外装部分上，在前后方向上与所述侧缘部对应的侧缘部对应区域的下缘中的位于所述内装体的宽度方向两侧的部分构成了所述腿开口部的缘，所述侧缘部对应区域的下侧部分在所述侧缘部处被设置成折返部分，其中，所述折返部分是在前后方向上折返一次或者以之字状折返多次并进行固定而成的，并且，所述侧缘部对应区域的下侧部分在如下的状态下相对于所述内装体被固定：随着从该折返部分朝向宽度方向中央侧，折返被逐渐向下侧展开，并在宽度方向中央部处展开至中途或者完全向下侧展开，并且，从所述折返部分起沿着朝向所述内装体的比所述折返部分靠下侧的侧缘的方向设置有以伸长状态固定的细长状的斜弹性伸缩部件。

(作用效果)

如果这样构成，则在腹侧外装部分和背侧外装部分中的至少一方上，位于比内装体靠侧方的位置处的腿开口部的缘向着侧缘部朝向斜上方，并且斜弹性伸缩部件沿着该缘以伸长状态固定，因此，腿开口部的缘沿着穿着者的臀部的周围或腹股沟部良好地合身而不松弛。

＜技术方案2记载的发明＞

根据技术方案1所述的短裤型一次性尿布，所述腹侧外装部分的侧缘部与所述背侧外装部分的侧缘部的接合、和所述折返部分的固定通过熔接加工一体地进行。

(作用效果)

由此，无需另行进行折返部分的固定即可。

＜技术方案3记载的发明＞

根据技术方案1所述的短裤型一次性尿布，所述腹侧外装部分的侧缘部与背侧外装部分的侧缘部的接合通过熔接来进行，并且至少在具有所述折返部分的区域中，没有通过所述熔接来进行接合。

(作用效果)

在本发明中，在侧缘部中的具有折返部分的区域中，片的重叠张数变多。可是，在通过熔接来进行腹侧外装部分的侧缘部和背侧外装部分的侧缘部的接合的情况下，如果侧缘部的片数在局部变多，则会在接合强度上产生偏差，导致生产率降低，因此不优选。因此，如上所述，如果是至少在具有折返部分的区域中不通过熔接进行接合的形态，则接合稳定，能够防止生产率降低，因此是优选的。

＜技术方案4记载的发明＞

根据技术方案1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述外装体是将构成所述腹侧外装部分的腹侧外装体的两侧部和构成所述背侧外装部分的背侧外装体的两侧部接合在一起而形成的，所述腹侧外装体和所述背侧外装体在裆间侧分离而不连续。

(作用效果)

一般来说，在这样的外装二分割型的短裤型一次性尿布中，越是为了减少脚料损耗而减小腿开口部的切断面积，就越会损害腿部周围的缘部的合身性，但在本发明中，通过基于前述的折返部分及其展开而成的特征性的结构，腿开口部的缘成为沿着穿着者的臀部的周围或腹股沟部的形状，因此，根据后述的制造方法可知，能够在不进行切断(也可以进行切断)的情况下形成短裤型一次性尿布。因此，不但能够使腿开口部的缘形成为沿着腹股沟部或臀部的周围的形状，而且能够消除、或者比以往减少外装体的制造中的脚料损耗。另外，以往，在沿着腿开口部的缘倾斜地配置或者以曲线状配置细长状弹性伸缩部件的情况下，进行所谓的摆动安装，但根据后述的制造方法可知，在本发明中，即使不进行摆动安装，也能够在斜方向上安装细长状弹性伸缩部件。

＜技术方案5记载的发明＞

根据技术方案4所述的短裤型一次性尿布，所述至少一个外装部分的形状在将所述折返部分展开的状态下是长方形。

(作用效果)

通过设置为这样的形状，不但能够使腿开口部的缘形成为沿着腹股沟部或臀部的周围的形状，而且能够消除外装体的制造中的脚料损耗。

＜技术方案6记载的发明＞

根据技术方案4所述的短裤型一次性尿布，所述折返部分是向所述至少一个外装部分的内侧折返而形成的。

(作用效果)

如果像这样向内侧形成折返部分，则折返部分被展开而成的部分不容易从肌肤浮起，从而变得非常合身。特别是，在使折返部分形成于背侧外装体的情况下，折返部分被展开而成的部分成为覆盖臀部的圆形处这样的立体形状。

＜技术方案7记载的发明＞

根据技术方案4所述的短裤型一次性尿布，所述折返部分是向所述至少一个外装部分的外侧折返而形成的。

(作用效果)

如果像这样向外侧形成折返部分，则折返部分被展开而成的部分相对于肌肤以较弱的力轻柔地合身。

＜技术方案8记载的发明＞

根据技术方案1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述至少一个外装部分是所述背侧外装部分。

(作用效果)

这种情况下，能够利用折返部分被展开而成的部分沿着臀部的鼓起进行覆盖。该效果在技术方案6所述的发明的情况下特别显著。

＜技术方案9记载的发明＞

根据技术方案8所述的短裤型一次性尿布，所述折返部分的折返次数被设定为偶数。

(作用效果)

这种情况下，折返部分被展开而成的部分变大，因此能够更宽阔地覆盖臀部。该效果在技术方案6所述的发明的情况下特别显著。

＜技术方案10记载的发明＞

根据技术方案1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述至少一个外装部分是所述腹侧外装部分，所述折返部分的折返次数被设定为奇数。

(作用效果)

这种情况下，针对腹股沟部的合身性变得良好。该效果在技术方案4所述的发明的情况下特别显著。

＜技术方案11记载的发明＞

根据技术方案1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，所述折返部分仅形成于任意一个外装部分上，并且，该折返部分延伸至另一个外装部分的外侧。

(作用效果)

该形态适用于进一步提高腿开口部的缘的角度的情况。

＜技术方案12记载的发明＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布的制造方法包括以下工序：伸缩带形成工序，在该伸缩带形成工序中，形成腹侧伸缩带和背侧伸缩带，所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带是将细长状弹性伸缩部件沿着呈带状连续的片材的连续方向以伸长状态固定于该片材上而成的；折返工序，在该折返工序中，一边在CD方向上隔开间隔地平行输送所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带，一边将至少一个伸缩带中的相反的伸缩带侧的缘侧部分在CD方向上折返一次或者以之字状折返多次并固定而形成折返部分；连结工序，在该折返工序之后，在MD方向上隔开规定的间隔，通过连结部件将所述折返部分中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分与相反侧的伸缩带连结在一起；扩宽工序，在该连结工序之后，使所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带在CD方向上的相对间隔扩大，由此对所述折返部分中的通过所述连结部件连结的部分进行拉伸而将所述折返部分展开至中途或者完全展开；内装体安装工序，在该内装体安装工序中，在MD方向上隔开间隔地供给另行制造出的内装体，将所述内装体的前侧的部分接合于所述腹侧伸缩带上，将所述内装体的后侧的部分接合于所述背侧伸缩带上，并且，将所述折返部分的展开部分以展开状态固定于所述内装体上，从而形成内装组装体；折叠工序，在该折叠工序中，将该内装组装体在CD方向上对折；以及侧部接合切离工序，在该侧部接合切离工序中，在成为各个尿布的两侧部的部分处将所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带接合在一起，并且，将所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带在各个尿布的边界处切断，得到各个尿布。

(作用效果)

根据本制造方法，能够制造出技术方案2所述的短裤型一次性尿布。因此，能够起到与技术方案2所述的发明相同的作用效果。并且，用语“MD方向”是指机械方向(输送方向)，CD方向是指与MD方向垂直的横向。

＜技术方案13记载的发明＞

根据技术方案12所述的短裤型一次性尿布的制造方法，在所述折返工序中，使折返次数为偶数。

(作用效果)

这种情况下，折返部分中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分朝向相反的伸缩体侧，因此，在通过连结部件将折返部分展开时，力不会在使连结剥离的剥离方向上起作用，因此连结稳定而不容易发生卷起或剥离等。

＜技术方案14记载的发明＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，其包括以下工序：伸缩带形成工序，在该伸缩带形成工序中，形成腹侧伸缩带和背侧伸缩带，所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带是将弹性伸缩部件沿着呈带状连续的片材的连续方向以伸长状态固定于该片材上而成的；内装体安装工序，在该内装体安装工序中，一边在CD方向上隔开间隔地平行输送所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带，一边在MD方向上隔开间隔地供给另行制造出的内装体，将所述内装体的前侧的部分接合于所述腹侧伸缩带上，将所述内装体的后侧的部分接合于所述背侧伸缩带上，从而形成内装组装体；折叠工序，在该折叠工序中，将该内装组装体在CD方向上对折；以及侧部接合切离工序，在该侧部接合切离工序中，在成为各个尿布的两侧部的部分处将所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带接合在一起，并且，将所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带在各个尿布的边界处切断，得到各个尿布，其特征在于，所述短裤型一次性尿布的制造方法还包括折返工序，在该折返工序中，在所述内装体安装工序之后且在所述各个尿布的边界处进行切断之前，将至少一个伸缩带中的腿开口部侧的部分在CD方向上折返一次或者以之字状折返多次并固定而形成折返部分。

(作用效果)

根据本制造方法，除了折返部分的熔接固定以外，能够制造出具有与技术方案1所述的短裤型一次性尿布相同的优点的短裤型一次性尿布。因此，能够起到与技术方案1所述的发明几乎相同的作用效果。并且，用语“MD方向”是指机械方向(输送方向)，CD方向是指与MD方向垂直的横向。

＜技术方案15记载的发明＞

根据技术方案14所述的短裤型一次性尿布的制造方法，在所述折返工序之前，在所述至少一个伸缩带中的待固定所述折返部分的部位处涂敷粘接剂，从而在所述折返工序中通过所述粘接剂固定所述折返部分。

(作用效果)

通过像这样预先涂敷粘接剂以固定折返部分，能够在折返时直接进行固定，因此与通过后述的侧部接合切离工序的熔接加工同时进行固定的方法相比较，具有无需保持折返状态从而能够简单地进行制造这样的优点。

＜技术方案16记载的发明＞

根据技术方案14所述的短裤型一次性尿布的制造方法，在所述侧部接合切离工序中的针对所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带的接合之前，进行至所述折返工序中的折返为止，并维持着该折返状态而通过熔接加工同时进行所述腹侧伸缩带与背侧伸缩带的接合和所述折返部分的固定。

(作用效果)

根据本制造方法，能够制造出技术方案1所述的短裤型一次性尿布。另外，与如前述那样预先涂敷粘接剂来固定折返部分的方法相比较，不需要粘接工序，当然能够实现制造方法的简化，并且，与粘接剂的使用量的降低相对应，能够实现材料成本的降低，另外由于粘接剂使用量的降低，能够抑制外装体的硬质化。

发明的效果

如上，根据本发明，具有可提高外装体的腿部周围的缘部的合身性等优点。

附图说明

图1是示出短裤型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图3是沿图1中的3-3线的剖视图。

图4是沿图1中的4-4线的剖视图。

图5是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是仅示出短裤型一次性尿布的重要部位及其尺寸的剖视图。

图7是短裤型一次性尿布在展开状态下的主视图。

图8是短裤型一次性尿布在展开状态下的后视图。

图9是短裤型一次性尿布的样品的照片。

图10是各种形态下的图7的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图11是各种形态下的图7的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图12是各种形态下的图7的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图13是各种形态下的图7的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图14是示出制造流程的俯视图。

图15是示出制造流程的俯视图。

图16是示出短裤型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图17是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图18是短裤型一次性尿布在展开状态下的主视图。

图19是短裤型一次性尿布在展开状态下的后视图。

图20是各种形态下的图18的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图21是各种形态下的图18的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图22是各种形态下的图18的6-6线位置处和7-7线位置处的截面的概要图。

图23是短裤型一次性尿布在展开状态下的主视图。

图24是短裤型一次性尿布在展开状态下的主视图。

图25是示出制造流程的俯视图。

图26是示出制造流程的俯视图。

图27是示出制造流程的俯视图。

图28是示出制造流程的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式详细地进行说明。

＜短裤型一次性尿布的例子＞

图1～图10的(a)示出了短裤型一次性尿布的一例。在该短裤型一次性尿布中，腹侧外装体12F的宽度方向两侧缘和背侧外装体12B的宽度方向两侧缘被沿着纵向通过热封或超声波熔接等接合在一起而形成筒状的外装体12F、12B，并且，内装体200的前端部通过热熔粘接剂等与外装体12F、12B中的腹侧外装体12F的宽度方向中央部内表面连结，并且内装体200的后端部通过热熔粘接剂等与背侧外装体12B的宽度方向中央部内表面连结。标号12A表示腹侧外装体12F与背侧外装体12B的接合部(侧封部)。另外，标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口部的缘至后身部分B的腰开口部的缘的纵向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12F、12B是用于相对于穿用者的身体支承内装体200的部分。并且，图中的点纹部分表示用于接合各构成部件的热熔粘接剂，但是也可以采用通过对象部件的熔接来进行接合的熔接加工(热封或超声波密封)。热熔粘接剂以整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷等的图案进行涂敷，此外，对于弹性伸缩部件的固定部分，可以取代上述涂敷方式或者与上述涂敷方式一起采用涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性伸缩部件的外周面的涂敷。

外装体12F、12B的上部开口成为供穿着者的腰通过的腰开口部，在内装体200的宽度方向两侧分别由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘包围的部分成为供腿部通过的腿开口部。在将外装体12F、12B的各熔接部12A剥开后展开的状态下，如图1和图2所示那样形成为前后方向中间变窄的形状。内装体200以从背侧起通过裆间部并覆盖至腹侧的方式延伸，是承接排泄物并吸收液体成分进行保持的部分，外装体12F、12B是相对于穿着者支承内装体200的部分。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5所示，内装体200具有：处于身体侧的顶片30；不透液性片11；以及夹装在顶片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示中间片(第二片)，该中间片(第二片)使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动，并且为了防止回流而设置在顶片30和吸收构件50之间，标号60表示向身体侧立起的立体阻挡部60，其为了防止排泄物泄漏至内装体200的两旁而设置在内装体200的两侧。

(顶片)

顶片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，至于其中的无纺布的原料纤维为何种，并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

在设置立体阻挡部60的情况下，优选的是，使顶片30的两侧部在不透液性片11和立体阻挡部60之间穿过并绕到吸收构件50的背侧，并且为了防止液体的渗透，利用热熔粘接剂等将顶片30的两侧部粘接于不透液性片11和立体阻挡部60。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使顶片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.2～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

(不透液性片)

不透液性片11的材料没有特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用近年从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

为了提高防漏性，优选使不透液性片11绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的靠顶片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的排泄指示器。

(立体阻挡部)

立体阻挡部60是沿着内装体200的两侧部在整个前后方向上延伸的带状部件，其是为了阻挡在顶片30上沿横向移动的尿或软便以防止侧漏而设计的。本实施方式的立体阻挡部60被设置成从内装体200的侧部立起，该立体阻挡部60的根侧的部分朝向宽度方向中央侧倾斜地立起，该立体阻挡部60的比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧倾斜地立起。

更详细而言，立体阻挡部60这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的阻挡片62在宽度方向上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状弹性伸缩部件63沿长度方向伸长的状态在宽度方向上隔开间隔地固定多个所述细长状弹性伸缩部件63。立体阻挡部60中的位于与末端部相反的一侧的基端部(与在宽度方向上进行片折返的部分相反的一侧的端部)是固定在内装体200的侧缘部的背面上的安装部分65，该安装部分65以外的部分是从安装部分65突出的突出部分66(折返部分侧的部分)。另外，突出部分66由朝向宽度方中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成。该形态是面接触型的立体阻挡部，也可以采用不向宽度方向外侧折返的线接触型的立体阻挡部(省略图示)。并且，突出部分66中的前后方向两端部形成为在倒伏状态下通过热熔粘接剂或热封相对于顶片30的侧部表面固定的前后固定部67，另一方面，突出部分66中的位于前后方向两端部之间的前后方向中间部形成为不固定的自由部分，沿着前后方向的细长状弹性部件63以伸长状态固定于该自由部分。

作为阻挡片62，能够适宜地使用根据需要利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施疏水处理而成的阻挡片，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为细长状弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。并且，如图所示，也可以在折叠成两部分的阻挡片62之间夹装防水膜64。

在立体阻挡部60的自由部分中设置的细长状弹性伸缩部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有细长状弹性伸缩部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置细长状弹性伸缩部件63。

立体阻挡部60的安装部分65的固定对象可以是内装体200中的顶片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在这样构成的立体阻挡部60中，细长状弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用使得前后方向两端部接近，但突出部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此，仅自由部分如图3所示那样向身体侧立起。特别是，若安装部分65位于内装体200的背面侧，则立体阻挡部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体阻挡部60会以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

立体阻挡部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图6所示，立体阻挡部60的立起高度(展开状态下的突出部分66的宽度方向长度)W6优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。另外，在将立体阻挡部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离W3优选为60～190mm，特别优选为70～140mm。

并且，也可以与图示的方式不同，在内装体200的左右各侧设置两层(两列)立体阻挡部60。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆该吸收体56整体的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是如图1所示那样形成为具有前端部、后端部以及收紧部的形状，其中该收紧部位于前端部和后端部之间、且宽度比前端部和后端部的宽度窄，则吸收体56自身和立体阻挡部60相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体56的尺寸可以适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种吸收性物品中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是所希望的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是所希望的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²、特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的表背面和两侧面的方式卷绕成筒状，使其前后缘部从吸收体56的前后露出，将该露出部分在表背方向上压溃并利用热熔粘接剂等接合手段接合在一起。

(裆间部罩片)

可以在内装体200中的不透液性片的背面，以覆盖内装体200的露出部分的一部分(例如是如下的程度：虽然遍及在腹侧外装体12F和背侧外装体12B之间露出的部分的整个前后方向，但是没有延伸至内装体200的前后端，另外宽度方向两侧缘也没有到达内装体200的两侧缘)或整体的方式粘贴裆间部罩片12M。作为裆间部罩片12M，可以使用与用于后述的外装体12F、12B的材料相同的材料。

(外装体)

外装体12F、12B具有腰围部T和中间部L，该腰围部T被确定为具有侧封部12A的纵向范围(从腰开口部至腿开口部的上端的纵向范围)，该中间部L被确定为形成腿开口部的部分的前后方向范围(具有腹侧外装体12F的侧封部12A的纵向区域与具有背侧外装体12B的侧封部12A的纵向区域之间)。腰围部T能够在概念上分成：形成腰开口部的缘部的“腰缘部”W；和比“腰缘部”W靠下侧的部分即“腰下部”U。通常，在腰围部T内具有宽度方向伸缩应力发生变化的边界(例如弹性伸缩部件的粗细或伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界还靠腰开口WO侧的部分成为腰缘部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或内装体200靠腰开口WO侧的部分成为腰缘部W。这些纵向的长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰缘部W可以为15～40mm且腰下部U可以为65～120mm。另一方面，也可以省略中间部L，另外，也可以在腹侧外装体12F和背侧外装体12B双方都设置中间部L，在图示形态中，采用了仅在背侧外装体12B上设置中间部L来盖住臀部的形态。如果使中间部L的腿侧的缘Le以沿着腿部周围的方式形成为曲线状，则对腿部周围的合身性变得良好。

外装体12F、12B由腹侧外装体12F和背侧外装体12B构成，腹侧外装体12F和背侧外装体12B在腿侧分离而不连续。其分离距离L8可以为大约150～250mm。

如图3～图5所示，外装体12是通过热熔粘接剂等粘接剂将两张片材12S、12H贴合在一起而形成的，位于内侧的内侧片材12H仅延伸至腰开口部的缘处，但外侧片材12S绕到内侧片材12H的腰侧的缘后向其内侧折返，该折返部分12W以覆盖至内装体200的腰侧端部上的方式延伸。

作为片材12S、12H，只要是片状，就能够没有特别限定地使用，但优选是无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。

如图2和图5所示，在腹侧外装体12F和背侧外装体12B中，在两个片材12S、12H之间，以规定的伸长率设置有用于提高针对腰围的合身性的弹性伸缩部件15～19。

作为长状弹性伸缩部件15～19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。另外，作为弹性伸缩部件15～19，除了如图示形态那样使用线状、绳状、带状等细长状的弹性伸缩部件外，也可以使用网状或片状的弹性伸缩部件。对于外装体12F、12B的两个片材12S、12H的贴合、或者夹在它们之间的细长状弹性伸缩部件15～19的固定来说，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接、热封、或者超声波粘接。

在使用细长状弹性伸缩部件15～19的情况下，可以将相同的弹性伸缩部件设置成一样，但优选根据外装体12F、12B的位置使粗细或间隔等不同。因此，在图示形态中，在腰缘部W中，以在整个宽度方向上连续的方式固定有多个腰缘部弹性伸缩部件17，所述多个腰缘部弹性伸缩部件17是以在上下方向上隔开间隔且以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态被固定的。对于腰缘部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下部U相邻的区域中的1根或多根来说，即可以与内装体200重叠，也可以设置成从与内装体200重合的宽度方向中央部向侧方在宽度方向上连续。作为该腰缘部弹性伸缩部件17，优选的是，以4～12mm的间隔并使各自的伸长率为150～400％尤其优选为大约220～320％，来固定大约3～22根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。另外，对于腰缘部弹性伸缩部件17，不需要使其全部都成为相同的粗细和伸长率，例如可以在腰缘部W的上部和下部使弹性伸缩部件的粗细和伸长率不同。

另外，在腰下部U中，在内装体200的上侧和比与内装体200重合的宽度方向中央部靠侧方的位置，以在上下方向上隔开间隔且以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态,固定有多根在宽度方向上连续的由细长状弹性伸缩部件构成的腰下部弹性伸缩部件15、18。

作为腰下部弹性伸缩部件15、18，优选的是，以1～15mm的间隔尤其优选以3～8mm的间隔并使各自的伸长率为200～350％尤其优选为大约240～300％，来固定大约5～30根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

特征在于，如图10的(a)所示，背侧外装体12B中的中间部L在侧缘部处被设置成折返部分12W，其中，所述折返部分12W是在前后方向上折返一次或者以之字状折返多次并通过热熔粘接剂等进行固定而成的，并且，背侧外装体12B中的中间部L在如下的状态下通过热熔粘接剂等相对于内装体200固定：随着从该折返部分12W朝向宽度方向中央侧，折返逐渐向下侧展开，并在宽度方向中央部处展开至中途或者完全向下侧展开。折返部分12W的固定部以标号12k表示。另外，从折返部分12W起，沿着朝向内装体200上的比折返部分12W靠下侧的侧缘的方向设置有以伸长状态固定的由细长状弹性伸缩部件构成的斜弹性伸缩部件19。该斜弹性伸缩部件19被设置在比与内装体200重合的宽度方向中央部靠侧方的位置，在将折返部分12W展开的状态下，该斜弹性伸缩部件19沿着宽度方向。而且，在图示形态中，在中间部L中的上侧部分中，在比与内装体200重合的宽度方向中央部靠侧方的位置处，以在上下方向上隔开间隔且以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态，固定有多根在宽度方向上连续的由细长状弹性伸缩部件构成的中间部弹性伸缩部件16。

如果在这样的折返和展开结构的基础上具有斜弹性伸缩部件19，则在背侧外装体12B中，由于位于比内装体200靠侧方的位置处的腿开口部的缘Le向着侧缘部朝向斜上方，并且斜弹性伸缩部件19沿着该缘以伸长状态固定，因此，腿开口部的缘Le沿着穿着者臀部的鼓起的周围良好地合身而不松弛。图9的(a)是将图1～图8和图10的(a)所示的形态的样品穿在假人身上的状态的照片，图9的(b)是将不具有折返及展开结构和斜弹性伸缩部件19的外装二分割结构的市面出售品穿在假人身上的状态的照片。根据这些对比可知，与市面出售品相比，在本发明的样品中，背侧外装体12B中的腿开口部的缘Le相对于臀部的鼓起良好地适合，能够良好地包住臀部。

折返部分12W和斜弹性伸缩部件19除了如图10的(a)、图13、图20和图21的(a)所示那样仅设置于背侧外装体12B外，也可以如图10的(b)、图11、图12和图22所示那样设置于腹侧外装体12F和背侧外装体12B的两方，另外，也可以如图21的(b)所示那样仅设置于腹侧外装体12F。

关于折返部分12W的折返方向，除了如图10、图11、图12的(b)、图13、图20和图21的(b)所示的形态那样设置为尿布的内侧外，也可以如图12的(a)和图21的(a)所示那样设置为尿布的外侧。如果如前者那样通过向内侧折返而形成折返部分12W，则折返部分12W被展开而成的部分不容易从肌肤浮起，从而变得非常合身。特别是，在使折返部分12W形成于背侧外装体12B的情况下，折返部分12W被展开而成的部分成为覆盖臀部的圆形处这样的立体形状。另一方面，如果如后者那样通过向外侧折返而形成折返部分12W，则折返部分12W被展开而成的部分相对于肌肤以较弱的力轻柔地合身。

折返部分12W的折返次数可以适当地确定，在通过后述的图25～图28所示的制造方法进行制造时，优选如图20的(a)、图21和图22所示那样是一次，但在如图10、图11的(b)～图13、图20和图21的(a)所示那样将折返部分12W设置于背侧外装体12B的情况下，如果将折返次数设置为偶数，则折返部分12W被展开而成的部分变大，因此能够更宽阔地覆盖臀部。该效果在折返部分12W的折返方向为尿布内侧的情况下变得特别显著。

另外，在如图10的(b)、图11的(a)、图12、图21的(b)和图22所示那样将折返部分12W设置于腹侧外装体12F的情况下，如果将折返次数设置为奇数，则腿开口部的缘Le朝向身体表面的凹处以相对于身体的圆形处被卷入的方式进入该凹处，因此针对腹股沟部的合身性变得良好。该效果在折返部分12W的折返方向为尿布内侧的情况下变得特别显著。

关于折返部分12W，可以如图10的(a)、图12的(b)、图13、图20、图21和图22的(b)所示的形态那样设置成位于比侧封部12A靠下侧的位置处的形态，具体来说，该形态是如图示那样使形成折返部分12W的外装体比另一个外装体向腿开口部侧延长并在该延长部分的范围内进行折返而形成该折返部分12W的形态，除此之外，也可以如图10的(b)、图11、图12的(a)、图22的(a)和图24所示那样设置成使折返部分12W的一部分或全部与侧封部12A重合的形态。作为与后者的形态类似的形态，可以如图12的(b)所示那样使腹侧外装体12F和背侧外装体12B双方一体地向腹侧(也可以是背侧)折返。

如图10的(b)～图12的(a)所示的形态那样，可以使侧封部12A含有折返部分12W而形成，但是，在通过熔接形成侧封部12A的情况下，如果侧封部12A中的片的重叠张数在局部变多，则会在接合强度上产生偏差，从而可能导致生产率降低。因此，关于折返部分12W，优选的是，如图10的(a)、图12的(b)和图13所示，在具有折返部分12W的腿开口部侧区域中不形成侧封部12A。由此，侧封部12A的接合稳定，能够防止生产率降低。

关于折返部分12W的固定，如图18～图20的(a)所示的形态那样，在利用粘接剂12p将折返部分12W固定后，包含折返部分12W在内一体地进行侧封部12A的熔接加工，从而通过粘接剂12p和熔接加工来固定折返部分12W，除此以外，也可以如图23所示那样，不进行折返部分12W的通过粘接剂实现的粘接，而是包含折返部分12W在内一体地进行侧封部12A的熔接加工来固定折返部分12W。虽然未进行图示，但在如图18～图20的(a)所示的形态那样使折返部分12W位于侧封部12A的下方侧的形态中，可以仅对侧封部12A进行熔接加工并仅通过粘接剂固定折返部分12W。

并且，图10～图13和图20～图22中的虚线表示侧封部12A的下端，例如，在图10的(a)所示的形态的背侧外装体12B中，腰围部T和中间部L相当于本发明的侧缘部对应区域，中间部L相当于本发明的侧缘部对应区域的下侧部分(腿侧部分)，在图10的(b)所示的形态的腹侧外装体12F中，腰围部T相当于本发明的侧缘部对应区域，腰围部T的下侧部分(腿侧部分)相当于本发明的侧缘部对应区域的下侧部分，在图11的(a)所示的形态的背侧外装体12B中，腰围部T和中间部L相当于侧缘部对应区域，腰围部T的下端部和中间部L相当于侧缘部对应区域的下侧部分。另外，图10～图13及图20～图22中的点纹部分表示用于将腹侧外装体12F和背侧外装体12B与内装体固定在一起的热熔粘接剂、以及用于固定折返部分的热熔粘接剂。

另一方面，如前所述，在本发明中，通过折返和展开结构，使得腿开口部的缘Le向着侧缘部朝向斜上方，因此，即使不以沿着腿部周围的方式将腿开口部的缘Le切断，即，即使构成为在将折返部分12W展开的状态下使腹侧外装体12F和背侧外装体12B的形状成为长方形，腿开口部的缘Le也沿着腿部周围，而且在这种情况下，根据后述的制造方法可知，能够完全消除外装体12F、12B的制造中的脚料损耗。

作为中间部弹性伸缩部件16和斜弹性伸缩部件19，优选的是，以5～40mm的间隔尤其优选以5～20mm的间隔且使各自的伸长率为150～300％尤其优选为180～260％，来固定大约2～10根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

并且，如图所示，如果除了与内装体200重合的部分的局部或全部外在其宽度方向两侧分别设置有腰下部弹性伸缩部件15、18、中间部弹性伸缩部件16和斜弹性伸缩部件19，则内装体200不会在宽度方向上过度收缩，并且不存在外表看起来好像很臃肿那样变差或吸收性降低这样的情况。在该方式中，除了仅在宽度方向两侧存在有弹性伸缩部件的形态外，还包括如下形态：虽然以横穿内装体200的方式从该宽度方向一侧至另一侧存在有弹性伸缩部件，但在与内装体200重合的部分的局部或全部中，将弹性伸缩部件细细地切断而使收缩力不起作用(实质上等同于不设置弹性伸缩部件)，仅使其宽度方向两侧构成为收缩力作用部分。当然，腰下部弹性伸缩部件15、18、中间部弹性伸缩部件16和斜弹性伸缩部件19的配设形态不限于上述例子，也可是，以使伸缩力在腰下部U的整个宽度方向的范围内起作用的方式，将腰下部弹性伸缩部件15、18、中间部弹性伸缩部件16和斜弹性伸缩部件19的一部分或全部横穿内装体200而从该宽度方向一侧设置至另一侧。

(其它)

上述例子是使腹侧外装体12F和背侧外装体12B分离的外装二分割结构的例子，但是，对于如图13所示那样从腹侧经由裆间连续至背侧的外装体12也能够应用。该连续外装体12中的腹侧的区域和背侧的区域相当于前述的腹侧外装体12F和背侧外装体12B，因此，在本发明中，将两者统称为腹侧外装部分和背侧外装部分。

＜短裤型一次性尿布的制造方法例子＞

图14和图15示出了上述的短裤型一次性尿布的制造方法的一例。该制造线是使尿布宽度方向成为MD方向(机器方向，制造线传送方向)的横向传送方式，在此形成成为腹侧外装体12F的腹侧伸缩带12f和成为背侧外装体12B的背侧伸缩带12b，并且，通过另一制造线制造出的内装体200被安装于腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b。并且，为了容易理解说明，对于在制造过程中连续的部件，也使用与制造后的部件相同的标号。

更详细地进行说明，该制造线具有弹性部件安装工序301、弹性部件切断工序302、中央切割工序303、折返工序304、连结工序305、扩宽工序306、内装体安装工序307、折叠工序308、侧部接合工序309和切离工序310，其中，特别是折返工序304与以往相比成为特征性的工序。

即，在弹性部件安装工序301中，一边将规定的宽度的带状的片材12H沿着其连续方向输送，一边将橡胶线等细长状弹性部件15～19以在MD方向上伸展的状态，在该片材12H的CD方向上隔开间隔地几乎遍及整体进行固定，并且，进一步将规定的宽度的带状的片材12S沿着其连续方向供给并贴合于该片材12H的上表面，从而形成伸缩带。在图示例中，设想了使两张片材12S、12H贴合在一起而夹持弹性伸缩部件15～19的形态，但也可以对一张片材进行对折或C字形弯折而夹持弹性伸缩部件。

接下来，根据需要对形成的伸缩带进行弹性部件切断工序302，在MD方向上隔开规定的间隔，通过热压等的切断装置将位于部分CT处的弹性伸缩部件15、16、18、19切断，在该部分CT处设置成使弹性伸缩部件15、16、18、19的伸缩力不起作用的状态，其中，所述部分CT在后面与内装体200重合。

接下来，在外装体12F、12B切断分割工序303中，利用切割器沿着MD方向将伸缩体中的CD方向中间的规定部位SL切断，分割出腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b，并使腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b的间隔扩大至规定的距离。可以在该切割后根据需要将腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b中的至少一方的CD方向中央侧端缘(成为腿开口部的缘Le的部分)以曲线状切掉，但在需要完全消除脚料损耗的情况下，不进行这样的切除。尽管这样，也可以如后述那样将腿开口部的缘Le设置成沿着斜方向的形状。另外，在图示例中，在使腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b形成为一体的伸缩带后，在切断分割工序303中将它们分别分割开，但是，通过使用单独的片材形成腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b，也可以省略切断分割工序304，此时，除了使两张片材贴合在一起而夹持弹性伸缩部件外，也可以对一张片材进行对折或C字形弯折而夹持弹性伸缩部件。

接下来，在折返工序304中，一边在CD方向上隔开间隔且平行地输送腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b，一边将背侧伸缩带12b中的腹侧伸缩带12f侧的缘侧部分在CD方向上折返一次或者以之字状折返多次并固定，从而形成折返部分12W。可以通过热熔粘接剂或热封等适当的接合手段形成折返部分12W的固定部12k。虽然未进行图示，但是，在将本发明的折返部分12W也设置于腹侧的情况下，将腹侧伸缩带12f中的背侧伸缩带12b侧的缘侧部分也同样地在CD方向上折返一次或者以之字状折返多次并固定而形成折返部分。如前所述，折返部分12W的折返次数并不特别限定，但如果设定为偶数，则折返部分12W中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分朝向相反的伸缩体侧(腹侧伸缩体侧)，因此，在后述的连结工序中通过连结部件12M将折返部分12W展开时，力不会在连结的剥离方向上起作用，因此存在连结稳定而不容易发生卷起或剥离等这样的优点。

接下来，在连结工序305中，在MD方向上隔开规定的间隔，通过连结部件将折返部分12W中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分与相反侧的伸缩带连结。即，在如图示形态那样在背侧伸缩带12b上设置折返部分12W的情况下，通过连结部件12M将背侧伸缩体的折返部分12W中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分与腹侧伸缩带12f连结，在不是在背侧伸缩带12b上、而是在腹侧伸缩带12f上设置折返部分12W的情况下，通过连结部件将腹侧伸缩带12f的折返部分12W中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分与背侧伸缩带12b连结，在背侧伸缩带12b和腹侧伸缩带12f双方上设置折返部分12W的情况下，通过连结部件将背侧伸缩带12b的折返部分12W中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分与腹侧伸缩带12f的折返部分12W中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分连结。该连结可以通过热熔粘接剂或热封等适当的接合手段进行。并且，连结部件12M可以是连结专用的部件，因此，在这种情况下，形状和尺寸并不特别限定，但在图示形态中设想为：所述连结部件具有一定程度的宽度，且在制品中成为前述的裆间部罩片12M。

与连结工序305连续，在扩宽工序306中，使腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b在CD方向上的相对间隔扩大，由此对折返部分12W中的通过连结部件12M连结的部分进行拉伸而使折返部分12W展开至中途或者完全展开。由此，背侧伸缩带12b的变成斜方向的缘成为腿开口部的缘Le。

然后，在内装体安装工序307中，在MD方向上隔开规定的间隔来供给预先通过其它制造线制造出的内装体200，将内装体200的前侧的部分相对于腹侧伸缩带12f接合在一起，将内装体200的后侧的部分相对于背侧伸缩带12b接合在一起，并且，将折返部分的展开部分以展开状态固定于内装体200，从而形成内装组装体。希望将内装体也相对于连结部12M材固定。这些接合和固定可以通过热熔粘接剂或热封等适当的手段来进行。

然后，在折叠工序308中，以腹侧伸缩带12f上的内装体200的安装面和背侧伸缩带12b上的内装体200的安装面重合的方式将内装组装体在CD方向中央处折叠，然后，在侧部接合工序309中，在成为各个尿布的两侧部的部分处将腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b接合在一起而形成侧封部12A，在切离工序310中，将腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b在各个尿布的边界处切断，得到各个尿布DP。侧部接合工序309和切离工序310可以同时进行。

在这样制造出的一次性尿布中，背侧外装体12B中的位于比内装体200靠侧方的位置处的腿开口部的缘Le向着侧缘部朝向斜上方，并且斜弹性伸缩部件19沿着该缘以伸长状态固定，因此，腿开口部的缘Le沿着穿着者的臀部的周围良好地合身而不松弛。而且，不需要进行腿开口部的切断，在外装体12F、12B的制造中完全不存在脚料损耗。另外，即使不使用所谓的摆动装置，也能够在制品状态下设置斜方向的斜弹性伸缩部件19。

在要制造图13所示那样的具有从腹侧经由裆间至背侧连续的外装体12的短裤型一次性尿布的情况下，在上述的制造方法的工序301～310中，至少不设置中央切割工序303和连结工序305，并且代替这些工序设置有冲裁工序，其中，所述冲裁工序用于针对一张大的伸缩带形成腿开口部。在这种情况下，会产生切离片，但不需要连结部件12M。并且，该冲裁工序可以设置在工序301～310之间的任意阶段，但优选设置在弹性部件切断工序302与折返工序304之间。

另一方面，图25和图26示出了包含折返部分12W在内一体地进行侧封部12A的熔接加工的情况下的制造方法的一例。该制造线是使尿布宽度方向成为MD方向(机器方向，制造线传送方向)的横向传送方式，在此形成成为腹侧外装体12F的腹侧伸缩带12f和成为背侧外装体12B的背侧伸缩带12b，并且通过另一制造线制造出的内装体200被安装于腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b。并且，为了容易理解说明，对于在制造过程中连续的部件，也使用与制造后的部件相同的标号。

更详细地进行说明，该制造线具有弹性部件安装工序401、弹性部件切断工序402、外装体切断分割工序403、内装体安装工序407、折叠工序408、粘接剂涂敷工序404、折返工序405、侧部接合工序409和切离工序410，其中，特别是折返工序405与以往相比成为特征性的工序。

即，在弹性部件安装工序401中，一边将规定的宽度的带状的片材12S沿着其连续方向输送，一边将橡胶线等弹性伸缩部件15～19以在MD方向上伸展的状态，在该片材12S的CD方向上隔开间隔地几乎遍及整体进行固定，并且，进一步将规定的宽度的带状的片材12H沿着其连续方向供给并贴合于该片材12S的上表面，从而形成伸缩带。在图示例中，设想了使两张片材12S、12H贴合在一起而夹持弹性伸缩部件15～19的形态，但也可以对一张片材进行对折或C字形弯折而夹持弹性伸缩部件。另外，也可以将一个片材的CD方向的至少一个端部折返到另一个片材的背侧(与对置面相反的一侧)。

接下来，根据需要对形成的伸缩带进行弹性部件切断工序402，在MD方向上隔开规定的间隔，通过热压等的切断装置将位于部分CT处的弹性伸缩部件15、16、18、19切断，在该部分CT处设置成使弹性伸缩部件15、16、18、19的伸缩力不起作用的状态，其中，所述部分CT在后面与内装体200重合。

接下来，在外装体切断分割工序403中，利用切割器沿着MD方向将伸缩带中的CD方向中间的规定部位SL切断，分割出腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b，并使腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b的间隔扩大至规定的距离。可以在该切割后根据需要将腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b中的至少一方的CD方向中央侧端缘(成为腿开口部的缘Le的部分)以曲线状切掉，但在需要完全消除脚料损耗的情况下，不进行这样的切除。尽管这样，也可以如后述那样将腿开口部的缘Le设置成沿着斜方向的形状。另外，在图示例中，在使腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b形成为一体的伸缩带后，通过切断分割工序403将它们分别分割开，但是，通过使用单独的片材形成腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b，也可以省略切断分割工序404，此时，除了使两张片材贴合在一起而夹持弹性伸缩部件外，也可以对一张片材进行对折或C字形弯折而夹持弹性伸缩部件，或者将一个片材的CD方向的至少一个端部折返到另一个片材的背侧(与对置面相反的一侧)。

接下来，在内装体安装工序407中，一边在CD方向上隔开间隔地平行输送腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b，一边在MD方向上隔开规定的间隔，供给通过其它制造线并利用公知的方法同时并行地制造出的内装体200，使内装体200的前侧的部分与腹侧伸缩带12f接合，并使内装体200的后侧的部分与背侧伸缩带12b接合，形成内装组装体。这些接合和固定可以通过热熔粘接剂或热封等适当的手段来进行。

接下来，在折叠工序408中，以腹侧伸缩带12f上的内装体200的安装面和背侧伸缩带12b上的内装体200的安装面重合的方式，将内装组装体在CD方向中央处折叠。

接下来，在粘接剂涂敷工序404中，在背侧伸缩带12b的腿开口部侧的部分中的、在MD方向上隔开规定的间隔的折返部分形成位置处，涂敷热熔粘接剂等粘接剂12p，然后，在折返工序405中，将背侧伸缩带12b中的腿开口部侧的部分在CD方向上折返，并通过先前涂敷的粘接剂12p进行固定而形成折返部分12W。由此，背侧伸缩带12b的变成斜方向的缘成为腿开口部的缘Le。

然后，在侧部接合工序409中，在成为各个尿布的两侧部的部分处将腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b接合在一起而形成侧封部12A，在切离工序410中，将腹侧伸缩带12f和背侧伸缩带12b在各个尿布的边界处切断，得到各个尿布DP。侧部接合工序409和切离工序410可以依次进行，也可以同时进行，这些情况都包含于本发明中。在侧部接合工序409中，除了如图示形态那样包含折返部分12W在内一体地实施熔接加工外，在折返部分12W位于比侧封部12A靠下方的位置处的情况下，也可以省略折返部分12W的熔接加工。关于这样制造出的一次性尿布的结构和和优点，如前所述。

在该例中，在折叠工序408与侧部接合工序409之间进行了粘接剂涂敷工序404和折返工序405，但是，只要在内装体安装工序407与切离工序410之间即可，也可以在其它工序之间实施所述粘接剂涂敷工序404和所述折返工序405。

图27示出了形成图24的形态的折返部分12W的情况下的制造流程，在折返工序405中，将背侧伸缩带12b中的腿开口部侧的部分在CD方向上折返而搭在腹侧伸缩体12f上，并利用先前涂敷的粘接剂12p进行固定而形成折返部分12W。该形态适用于进一步提高腿开口部的缘Le的角度的情况。并且，在该形态中，在折叠工序408之后进行了粘接剂涂敷工序404和折返工序405。其它与图25和图26所示的形态相同。

图28示出了形成图23的形态的折返部分12W的情况下的制造流程，省略粘接剂涂敷工序404，在折返工序405中维持着折返状态的情况下通过侧部接合工序409中的熔接加工同时进行腹侧伸缩带12f与背侧伸缩带12b的接合和折返部分12W的固定。由此，具有如下的优点：当然能够实现制造方法的简化，并且，与粘接剂的使用量的降低相对应，能够实现材料成本的降低，另外由于粘接剂使用量的降低，能够抑制外装体12F、12B的硬质化。其它与图25和图26所示的形态相同。

虽然未进行图示，但在将折返部分12W设置于腹侧的情况下，在折返工序405中，将腹侧伸缩带12f中的腿开口部侧的部分在CD方向上折返并固定而形成折返部分。

另外，虽然未进行图示，但在要制造具有从腹侧经由裆间至背侧连续的外装体12的短裤型一次性尿布的情况下，在上述的制造方法的工序401～410中，至少不设置中央切割工序403，并且设置冲裁工序来代替该中央切割工序，其中，所述冲裁工序用于针对一张大的伸缩带形成腿开口部。并且，该冲裁工序可以设置于任意的阶段，但优选设置在弹性部件安装工序401与内装体安装工序407之间。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)，“上下方向”是指在尿裤的穿着状态下、即以使尿裤的前身部分两侧部和后身部分两侧部重合的方式将尿裤在裆间部处折成两部分时与腰围方向垂直的方向，换而言之，是指连结腰开口部侧和裆间部侧的方向。

·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。

·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”是采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷：10gf/cm²、加压面积：2cm²的条件下自动测定的。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。

产业上的可利用性

本发明能够在短裤型一次性尿布及其制造中利用。

标号说明

L：中间部；Le：腿开口部的缘；T：腰围部；U：腰下部；W：腰缘部；11：不透液性片；12A：侧封部；12B：背侧外装体；12F、12B：外装体；12F：腹侧外装体；12H：内侧片材；12M：裆间部罩片；12S、12H：片材；12S：外侧片材；12W：折返部分；12b：背侧伸缩带；12c：CD方向中间的部分；12d：分离部分；12e：缘部片材；12f：腹侧伸缩带；12w：重合部分；15～19：细长状弹性伸缩部件；16：中间部弹性伸缩部件；17：腰缘部弹性伸缩部件；19：斜弹性伸缩部件；30：顶片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立体阻挡部；62：阻挡片；200：内装体；301：弹性部件安装工序；302：弹性部件切断工序；303：中央切割工序；304：腿开口部切断分割工序；305：内装体安装工序；306：折叠工序；307：侧部接合工序；308：切离工序；401：弹性部件安装工序；402：弹性部件切断工序；403：中央切割工序；404：粘接剂涂敷工序；405：折返工序；407：内装体安装工序；408：折叠工序；409：侧部接合工序；410：切离工序。

Claims

1.一种短裤型一次性尿布，其具备：

外装体，该外装体具有腹侧外装部分和背侧外装部分，所述腹侧外装部分的侧缘部和所述背侧外装部分的侧缘部在宽度方向两侧被接合在一起而形成腰开口部；和

内装体，该内装体的前侧的部分被接合于所述腹侧外装部分的宽度方向中央区域上，该内装体的后侧的部分被接合于所述背侧外装部分的宽度方向中央区域上，并且该内装体被设置成通过穿着者的裆间，

所述短裤型一次性尿布的腿开口部的缘的至少一部分由所述外装体中的位于所述内装体的宽度方向两侧的部分的缘形成，

其特征在于，

在所述腹侧外装部分和背侧外装部分中的至少一个外装部分上，

在前后方向上与所述侧缘部对应的侧缘部对应区域的下缘中的位于所述内装体的宽度方向两侧的部分构成了所述腿开口部的缘，

所述侧缘部对应区域的下侧部分在所述侧缘部处被设置成折返部分，其中，所述折返部分是在前后方向上折返一次或者以之字状折返多次并进行固定而成的，并且所述侧缘部对应区域的下侧部分在如下的状态下相对于所述内装体被固定：随着从该折返部分朝向宽度方向中央侧，折返被逐渐向下侧展开，并在宽度方向中央部处展开至中途或者完全向下侧展开，并且，

从所述折返部分起沿着朝向所述内装体的比所述折返部分靠下侧的侧缘的方向设置有以伸长状态固定的细长状的斜弹性伸缩部件。

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述腹侧外装部分的侧缘部与所述背侧外装部分的侧缘部的接合、和所述折返部分的固定通过熔接加工一体地进行。

3.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述腹侧外装部分的侧缘部与背侧外装部分的侧缘部的接合通过熔接来进行，并且至少在具有所述折返部分的区域中，没有通过所述熔接来进行接合。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述外装体是将构成所述腹侧外装部分的腹侧外装体的两侧部和构成所述背侧外装部分的背侧外装体的两侧部接合在一起而形成的，所述腹侧外装体和所述背侧外装体在裆间侧分离而不连续。

5.根据权利要求4所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述至少一个外装部分的形状在将所述折返部分展开的状态下是长方形。

6.根据权利要求4所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述折返部分是向所述至少一个外装部分的内侧折返而形成的。

7.根据权利要求4所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述折返部分是向所述至少一个外装部分的外侧折返而形成的。

8.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述至少一个外装部分是所述背侧外装部分。

9.根据权利要求8所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述折返部分的折返次数被设定为偶数。

10.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述至少一个外装部分是所述腹侧外装部分，所述折返部分的折返次数被设定为奇数。

11.根据权利要求1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，其中，

所述折返部分仅形成于任意一个外装部分上，并且，该折返部分延伸至另一个外装部分的外侧。

12.一种短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于，

该短裤型一次性尿布的制造方法包括以下工序：

伸缩带形成工序，在该伸缩带形成工序中，形成腹侧伸缩带和背侧伸缩带，所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带是将细长状弹性伸缩部件沿着呈带状连续的片材的连续方向以伸长状态固定于该片材上而成的；

折返工序，在该折返工序中，一边在CD方向上隔开间隔地平行输送所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带，一边将至少一个伸缩带中的相反的伸缩带侧的缘侧部分在CD方向上折返一次或者以之字状折返多次并固定而形成折返部分；

连结工序，在该折返工序之后，在MD方向上隔开规定的间隔，通过连结部件将所述折返部分中的比最末端侧的折线靠末端侧的部分与相反侧的伸缩带连结在一起；

扩宽工序，在该连结工序之后，使所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带在CD方向上的相对间隔扩大，由此对所述折返部分中的通过所述连结部件连结的部分进行拉伸而将所述折返部分展开至中途或者完全展开；

内装体安装工序，在该内装体安装工序中，在MD方向上隔开间隔地供给另行制造出的内装体，将所述内装体的前侧的部分接合于所述腹侧伸缩带上，将所述内装体的后侧的部分接合于所述背侧伸缩带上，并且，将所述折返部分的展开部分以展开状态固定于所述内装体上，从而形成内装组装体；

折叠工序，在该折叠工序中，将该内装组装体在CD方向上对折；以及

侧部接合切离工序，在该侧部接合切离工序中，在成为各个尿布的两侧部的部分处将所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带接合在一起，并且，将所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带在各个尿布的边界处切断，得到各个尿布，

MD方向是输送方向，CD方向是与所述输送方向垂直的方向。

13.根据权利要求12所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

在所述折返工序中，使折返次数为偶数。

14.一种短裤型一次性尿布的制造方法，其包括以下工序：

伸缩带形成工序，在该伸缩带形成工序中，形成腹侧伸缩带和背侧伸缩带，所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带是将弹性伸缩部件沿着呈带状连续的片材的连续方向以伸长状态固定于该片材上而成的；

内装体安装工序，在该内装体安装工序中，一边在CD方向上隔开间隔地平行输送所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带，一边在MD方向上隔开间隔地供给另行制造出的内装体，将所述内装体的前侧的部分接合于所述腹侧伸缩带上，将所述内装体的后侧的部分接合于所述背侧伸缩带上，从而形成内装组装体；

其特征在于，

所述短裤型一次性尿布的制造方法还包括折返工序，在该折返工序中，在所述内装体安装工序之后且在所述各个尿布的边界处进行切断之前，将至少一个伸缩带中的腿开口部侧的部分在CD方向上折返一次或者以之字状折返多次并固定而形成折返部分，

MD方向是输送方向，CD方向是与所述输送方向垂直的方向。

15.根据权利要求14所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

在所述折返工序之前，在所述至少一个伸缩带中的待固定所述折返部分的部位处涂敷粘接剂，从而在所述折返工序中通过所述粘接剂固定所述折返部分。

16.根据权利要求14所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中，

在所述侧部接合切离工序中的针对所述腹侧伸缩带和背侧伸缩带的接合之前，进行至所述折返工序中的折返为止，并维持着该折返状态而通过熔接加工同时进行所述腹侧伸缩带与背侧伸缩带的接合和所述折返部分的固定。