JP2019162303A - 使い捨て吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】排尿口付近などに位置する吸収体の吸収力を高めることができる吸収性物品を提供する。【解決手段】上記課題は、肌面側に配置された透液性トップシート３０と、前記透液性トップシート３０の裏面側に配置された上層吸収体５６Ｕと、前記上層吸収体５６Ｕの裏面側に配置された下層吸収体５６Ｄと、を備えた使い捨て吸収性物品であって、前記下層吸収体５６Ｄの幅方向両端部は、前記下層吸収体５６Ｄの前後方向に沿って、前記透液性トップシート３０に固定されており、前記下層吸収体５６Ｄの幅方向中間部は、前記下層吸収体５６Ｄの前後方向に沿って、前記透液性トップシート３０に固定されておらず、前記下層吸収体５６Ｄの幅方向中間部と前記透液性トップシート３０の非固定部分は、前記上層吸収体５６Ｕを収納する収納部９０とされ、前記収納部９０に収納される上層吸収体５６Ｕは、前記吸収性物品の前後方向に移動可能であることにより解決される。【選択図】図７

Description

本発明は、吸収体の位置を変更することができる使い捨て吸収性物品に関する。

就寝時におむつ交換をすることは困難であるため、通常のおむつよりも吸収体の吸収力を高めた夜用おむつが販売されている。

おむつの吸収力を高めるためには、吸収体に含まれるパルプやポリマーの量を増やす方法が考えられる。しかし、パルプやポリマーの量を増やすと、おむつの厚みが増すという問題がある。おむつの厚みの増加は、パルプ量の増加と相関関係があるため、パルプの量を増やさずに、ポリマーの量のみを増やすことも考えられる。しかし、パルプの量に対してポリマーの量が大幅に増えると、パルプに保持されていないポリマーが多くなり、よれわれが生じやすくなるという問題がある。

また、就寝時は、起きている時と比べて、姿勢が一定に保たれている時間が長いため、排尿の吸収箇所がおむつの一部分に集中しやすいという問題がある。

吸収力を高めたおむつとして、下記特許文献１に記載されたものを挙げることができる。この使い捨て吸収性物品の吸収体は、上層吸収体と下層吸収体の二層構造であり、上層吸収体と下層吸収体が、吸収性物品の後側部の一部分で剥離可能に接合されている。使用時には、後側部の接合部で、下層吸収体から上層吸収体を剥離し、剥離した上層吸収体を吸収性物品の前側へ向かって幾重にも巻き取り、巻いた上層吸収体を装着者の排尿部位や吸収力の高めたい位置に配置する。吸収性物品をこのような構成にすることで、密着性および吸収力を向上させる位置を装着者に対応して容易に変更することができる。

特開２０１０−１７８９８５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された使い捨て吸収性物品は、使用時に上層吸収体を剥離して巻いた後、それを固定するための手段が存在しない。そのため、寝返りなどによって、上層吸収体の位置が変わり、排尿口付近の吸収体の吸収力が高い状態を維持できないという問題がある。

そこで、本発明の課題は、排尿口付近などに位置する吸収体の吸収力を高め、その状態を維持することができる吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
肌面側に配置された透液性トップシートと、
前記透液性トップシートの裏面側に配置された上層吸収体と、
前記上層吸収体の裏面側に配置された下層吸収体と、を備えた使い捨て吸収性物品であって、
前記下層吸収体の幅方向両端部は、前記下層吸収体の前後方向に沿って、前記透液性トップシートに固定されており、
前記下層吸収体の幅方向中間部は、前記下層吸収体の前後方向に沿って、前記透液性トップシートに固定されておらず、
前記下層吸収体の幅方向中間部と前記透液性トップシートの非固定部分は、前記上層吸収体を収納する収納部とされ、
前記収納部に収納される上層吸収体は、前記吸収性物品の前後方向に移動可能である、 ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本吸収性物品では、上層吸収体を前記吸収性物品の前後方向に移動可能である。したがって、上層吸収体を移動させ、着用者の排尿口近辺に配置させれば、尿の吸収力を上げることができるため、夜用などの長期間着用する吸収性物品として適している。
なお、下層吸収体と同じ面積に上層吸収体を配置することも考えられるが、その場合は、吸収性物品の嵩が高くなってしまうとともに、必要な吸収体の量が増え、資材費が高くなってしまうため、好ましくない。

＜第２の態様＞
前記上層吸収体には、引き寄せ部材が固定されており、前記引き寄せ部材を引っ張ることにより、前記上層吸収体を引き寄せることが可能である第１の態様記載の吸収性物品。

（作用効果）
引き寄せ部材を設けることによって、上層吸収体を容易に移動させることができる。

＜第３の態様＞
前記上層吸収体は、二以上の透液性シートの間に、高吸収性ポリマー粒子を間欠的に塗布した高吸収性樹脂シートである第１の態様記載の吸収性物品。

（作用効果）
上層吸収体として、高吸収性樹脂シートを用いると、繊維集合体を用いていない分、吸収性物品の嵩を抑えることができるため、好ましい。

＜第４の態様＞
前記高吸収性樹脂シートの幅方向中間部には、前記高吸収性樹脂シートの前後方向に沿って、前記高吸収性樹脂が塗布されていないスリット部が設けられている第３の態様記載の吸収性物品。

（作用効果）
スリット部を設けることで、尿を下層吸収体まで迅速に伝達することができる。特に、第１回目の排尿を行った後は、上層吸収体の高吸収性ポリマー粒子が膨潤状態となり、第２回目の排尿が行われたときに、下層吸収体まで尿が伝達されにくい。このような場合に、スリット部を設けることにより、第２回目の排尿時にも、迅速に尿を伝達することができ、尿液の漏れなどを防ぐことができる。

本発明に係る吸収性物品によれば、排尿口付近などに位置する吸収体の吸収力を高め、その状態を維持することができる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 他の実施例（カバー不織布の前後方向の長さが短い例）であり、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、概略平面図である。 上層吸収体の移動過程を示す概略平面図である。（ａ）引き寄せ部材を引く前の状態、（ｂ）引き寄せ部材を少し引いた後の状態、（ｃ）引き寄せ部材をさらに引いた状態を示す。

以下、本発明に係る吸収性物品１の好適な実施例について、図面を参照しながら説明する。以下の説明及び図面は、本発明の実施形態の一例を示したものにすぎず、本発明の内容をこの実施形態に限定して解釈すべきではない。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図５は使い捨て吸収物品として、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口となり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口となる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口の縁から後身頃Ｂのウエスト開口の縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口を形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口側の境界よりもウエスト開口側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は下層吸収体５６Ｄ又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚周りに沿う部位となる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。逆戻り現象を防止することを鑑みると、上層吸収体５６Ｕと下層吸収体５６Ｄの間よりも、トップシート３０と上層吸収体５６Ｕの間に、中間シート４０を設けることが好ましい。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、下層吸収体５６Ｄの幅より短く中央に配置されているが、下層吸収体５６Ｄの全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により表側又は裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、横漏れを防止するためのものであり、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、内装体２００の側部から表側に起立するものである。

図１、図３及び図４に示した起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

ギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

図示例の起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、使い捨ておむつの肌面側に配置される上層吸収体５６Ｕと、上層吸収体５６Ｕの裏面側に配置される下層吸収体５６Ｄを有する。図示した形態では、上層吸収体５６Ｕと下層吸収体５６Ｄの二層構造になっているが、吸収体５６の数をさらに増やして、３層以上の積層構造にしてもよい。

吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。吸収体５６の中に高吸収性ポリマー粒子を分散保持させることが好ましい。

下層吸収体５６Ｄは長方形形状でも良いが、図６等に示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

下層吸収体５６Ｄの寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在していることが好ましい。

上層吸収体５６Ｕは、長方形や正方形などの任意の形状にすることができる。上層吸収体５６Ｕの全幅５６ＸＵ（幅方向ＷＤの長さ）は、下層吸収体５６Ｄの全幅５６ＸＤ（幅方向ＷＤの長さ）よりも短い。具体的には、上層吸収体５６Ｕの全幅５６ＸＵは、下層吸収体５６Ｄの全幅５６ＸＤの４５％〜７５％程度にすることが好ましく、６５ｍｍ〜１００ｍｍ程度にすることが好ましい。例えば、上層吸収体５６Ｕの全幅５６ＸＵが、下層吸収体５６Ｄの全幅５６ＸＤの４５％であるとすると、下層吸収体５６Ｄの全幅５６ＸＤは、１４５ｍｍ〜２２２ｍｍ程度にすることが好ましい。また、上層吸収体５６Ｕの全幅５６ＸＵが、下層吸収体５６Ｄの全幅５６ＸＤの７５％であるとすると、下層吸収体５６Ｄの全幅５６ＸＤは、８７ｍｍ〜１３３ｍｍ程度にすることが好ましい。

また、上層吸収体５６Ｕの全長５６ＹＵ（前後方向ＬＤの長さ）は、下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤ（幅方向ＷＤの長さ）よりも短い。具体的には、上層吸収体５６Ｕの全長５６ＹＵは、下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤの２５％〜６０％程度にすることが好ましく、１３０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度にすることが好ましい。例えば、上層吸収体５６Ｕの全長５６ＹＵが、下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤの２５％であるとすると、下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤは、５２０ｍｍ〜１０００ｍｍ程度にすることが好ましい。また、上層吸収体５６Ｕの全長５６ＹＵが、下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤの６０％であるとすると、下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤは、２１７ｍｍ〜４１７ｍｍ程度にすることが好ましい。

以上のように、上層吸収体５６Ｕの全長５６ＹＵを下層吸収体５６Ｄの全長５６ＹＤの２５％〜６０％程度にすることで、上層吸収体５６Ｕが股間部に配置され、尿を吸収して膨潤した後のフィット性の悪化を防止することができる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、前記繊維集合体の一部または全部に、高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。また、上層吸収体５６Ｕとして、前記繊維集合体を用いずに、後述する包装シート５８の間（肌面側および裏面側にそれぞれ配置される包装シート５８の）に、高吸収性ポリマー粒子を間欠的に配置した高吸収性ポリマーシート（ＳＡＰシート、Super Absorbent Polymer Sheet）を用いることが、より好ましい。この高吸収性ポリマーシートは、パルプが含まれていないため、嵩が増えにくいという利点があるからである。また、繊維集合体に高吸収性ポリマー粒子を含有させた吸収体５６と異なり、高吸収性ポリマー粒子が肌面側に位置することになるため、尿液が逆戻りすることを防止できるという利点もある。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

上層吸収体５６Ｕに含まれる高吸収性ポリマー粒子は、粒子が破砕されたタイプが好ましい。この破砕タイプの高吸収性ポリマー粒子は、通液性が高く、尿が下層吸収体５６Ｄに流れ込むことを阻害しにくいからである。他方、下層吸収体５６Ｄに含まれる高吸収性ポリマー粒子は、破砕タイプ以外にも、破砕していないポリマー粒子、すなわちパールタイプの高吸収性ポリマー粒子を用いることができる。

上層吸収体５６Ｕの包装シート５８の間の高吸収性ポリマー粒子の配置については、上層吸収体５６Ｕの幅方向中央部に、上層吸収体５６Ｕの前後方向に沿って延在するスリット（高吸収性ポリマー粒子が配置されていない領域）を設けることが好ましい。通常、１回目の排尿が行われると、上層吸収体５６Ｕの高吸収性ポリマー粒子が膨潤するから、２回目以降の排尿が行われたときに、上層吸収体５６Ｕの膨潤した高吸収性ポリマー粒子が障害となって、下層吸収体５６Ｄまで尿が届きにくくなり、吸収性能が悪化してしまう。そこで、前記スリットを設けることによって、２回目以降の排尿液は、前記スリットを通って、下層吸収体５６Ｄへ届くため、吸収性能の悪化を防ぐことができる。

なお、前記スリットを設けた場合は、下層吸収体５６Ｄへの尿の伝達速度が速くなるため、上層吸収体５６Ｕの高吸収性ポリマー粒子として、通液性の高い破砕タイプ以外に、高い保水性があるパールタイプを用いても良い。上層吸収体５６Ｕに、保水性の高い高吸収性ポリマー粒子を用いると、破砕タイプの高吸収性ポリマー粒子を用いた場合と比べて、尿の逆戻り防止効果が高くなる。スリットの幅は任意に決めることができるが、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度にすることが好ましい。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。下層吸収体５６Ｄを包む包装シート５８として、クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

上層吸収体５６Ｕの肌面側および裏面側にそれぞれ配置される包装シート５８のうち、少なくともどちらか一方は、エアスルー製法で製造された嵩が高いエアスルー不織布を用いることが好ましい。このエアスルー不織布としては、嵩の高さが１〜５ｍｍ、目付けが２５〜５０ｇ／ｍ²のものが好ましい。嵩高のエアスルー不織布を用いることにより、高吸収性ポリマー粒子が尿などの体液を吸収して膨潤した時における膨潤スペースを確保することができる。

特に、上層吸収体５６Ｕの裏面側に位置する包装シート５８には、前記エアスルー不織布またはスパンボンド不織布（紡糸直結タイプの不織布）を用いることが好ましい。エアスルー不織布を用いる利点は、前述のとおりであり、スパンボンド不織布を用いる利点は、不織布が保水しにくいため、下層吸収体５６Ｄへの尿の伝達が阻害されにくいからである。なお、ＳＭＳ不織布（メルトブローン不織布がスパンボンド不織布の間にサンドイッチされた３層構造の不織布）は、密度が高く、尿を下層吸収体５６Ｄへ伝達するスピードが遅いため、好ましくはない。また、スパンレース不織布やエアレイド不織布のような保水性の高い不織布は好ましくない。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性、前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止、資材点数の減少等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

包被シート５８で包み込まない形態の上層吸収体５６Ｕの製造方法としては、例えば、高目付（２５〜５０ｇ／ｍ²程度）のエアスルー不織布にホットメルト接着剤を塗布した後、高吸収性ポリマー粒子を間欠的に散布し、その上にホットメルト接着剤を塗布した後、別の不織布を載置して、ホットメルト接着する方法を挙げることができる。ホットメルト接着ではなく、ヒートシール接着や超音波接着を行っても良い。この場合、包被シート５８の内部から高吸収性ポリマー粒子がこぼれ落ちないようにするために、上層吸収体５６Ｕの幅方向両端部の接着を強化したり、上層吸収体５６Ｕをさらに別の不織布で包み込んだりしてもよい。

（収納部）
下層吸収体５６Ｄの肌面側の幅方向両端部は、下層吸収体５６Ｄの前後方向に沿って、トップシート３０に固定されている。図示形態では、下層吸収体５６Ｄが包装シート５８で包まれているため、下層吸収体５６Ｄは、肌面側に配置された包装シート５８を介して、間接的に、トップシート３０に固定されている。下層吸収体５６Ｄと、下層吸収体５６Ｄを包む包装シート５８を下層吸収要素５０Ｄと定義した場合は、下層吸収要素５０Ｄの肌面側の幅方向両端部が、下層吸収体５６Ｄの前後方向に沿って、トップシート３０に固定されている、と言い換えることもできる。この下層吸収体５６Ｄとトップシート３０の固定は、ホットメルト接着、ヒートシール接着、超音波接着などによって行うことができ、固定部分を固定部Ｈという。

他方、下層吸収体５６Ｄの幅方向中間部は、下層吸収体５６Ｄの前後方向に沿って、透液性トップシート３０に固定されていない。図示形態では、下層吸収体５６Ｄが包装シート５８で包まれているため、下層吸収体５６Ｄの肌面側に配置された包装シート５８が、下層吸収体５６Ｄの前後方向に沿って、トップシート３０と固定されていない、ということができる。

下層吸収体５６Ｄ（図示形態では、下層吸収体５６Ｄの肌面側に位置する包装シート５８）の幅方向中間部とトップシート３０の間は固定されていないため、空間が生じている。この空間は、上層吸収体５６Ｕを収納するための収納部９０とされる。収納部９０の幅方向の長さＷ９０は、上層吸収体５６Ｕの幅方向の長さＸＵと同じか、上層吸収体５６Ｕの幅方向の長さＸＵよりも僅かに（５〜１５ｍｍ程度）長くすることが好ましい。収納部９０の幅方向の長さＷ９０を前述のように設定することで、上層吸収体５６Ｕが、安易に使い捨ておむつの前後方向に移動してしまう（所望の位置からズレてしまう）ことを防ぐことができる。

上層吸収体５６Ｕを所望の位置（排尿口近辺）まで移動させた後、容易にズレないようにするために、図示しないズレ防止手段を設けるようにすると良い。例えば、排尿口の位置を統計データなどによって予め想定しておき、想定した排尿口近傍の収納部９０の幅方向端部に僅かな凸部を設けるなどのストッパーを設けたり、下層吸収体５６Ｄの高さを前記排尿口近傍だけ低くし、上層吸収体５６Ｕが収まりやすくするようにすると良い。

収納部９０の前後方向の位置は、着用者の排尿口を考慮して、任意に決定することができる。上層吸収体５６Ｕは、収納部９０内を前後方向ＬＤに移動可能な構成とされており、上層吸収体５６Ｕを着用者の排尿口付近に移動させることで、尿の吸収量を上げることができる。そのため、様々な着用者の排尿口の位置を想定し、その排尿口近傍にまで上層吸収体５６Ｕを移動できるようにすることが好ましい。例えば、男性の着用者を想定する場合は、使い捨ておむつの前側に排尿口が位置し、女性の着用者を想定する場合は、使い捨ておむつの中間部に排尿口が位置するため、使い捨ておむつの中間領域Ｌと、その領域Ｌよりも前側に、収納部９０を設けることが好ましい。なお、図示形態では、上層吸収体５６Ｕは、使い捨ておむつの前身頃Ｆに配置されている。

（引き寄せ部材）
上層吸収体５６Ｕには、引き寄せ部材１７０を接続することが好ましい。この引き寄せ部材１７０は、上層吸収体５６Ｕを収納部９０の前後方向へ移動させるためのものであり、図示形態では、上層吸収体５６Ｕの後身頃側に接続されている。使い捨ておむつの使用者は、この引き寄せ部材１７０を後身頃側へ引き寄せることによって、上層吸収体５６Ｕを着用者の排尿口の位置まで移動させることができる。図示形態では、製品状態で前身頃Ｆに上層吸収体５６Ｕがあるため、上層吸収体５６Ｕの後側に引き寄せ部材１７０を取り付けているが、製品状態で後身頃Ｂに上層吸収体５６Ｕがある場合は、上層吸収体５６Ｕの前側に引き寄せ部材１７０を取り付けることが好ましい。上層吸収体５６Ｕを前方にも後方にも移動できるようにするために、上層吸収体５６Ｕの前後両端部に引き寄せ部材１７０を取り付けることがより好ましい。

引き寄せ部材１７０としては、帯状の紐を例示することができ、素材としては、不織布、プラスチックフィルムなどを用いることができる。この引き寄せ部材１７０は、幅を１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度にすることが好ましく、長さを下層吸収体５６Ｄの全長の６０％〜１００％程度にすることが好ましい。引き寄せ部材１７０の素材に不織布を用いる場合、目付を１０〜６０ｇｓｍ程度にすることが好ましく、前記素材にプラスチックフィルムを用いる場合、３０μｍ〜８０μｍ程度の厚みを持たせることが好ましい。また、引き寄せ部材１７０は、１５Ｎ／５０ｍｍ以上の引張強度を備えていることが好ましい。

引き寄せ部材１７０に、目印１１２〜１１４を設け、引き寄せ部材をどの程度引けば良いかや、現在どの程度引いたかを、消費者に分かりやすく案内することが好ましい。この目印の例としては、数字を記入した目盛りや、推奨する引き寄せ位置にキャラクター等を印刷したものや、引き寄せの推奨度合に応じて色分けしたものなどを挙げることができる。使い捨ておむつを着用した際、この引き寄せ部材１７０がおむつからはみ出て不快感を与えることを防ぐため、消費者がこの引き寄せ部材１７０の役割を終えた後、すなわち上層吸収体５６Ｕを所望の位置まで移動させた後に、引き寄せ部材１７０を容易にちぎり取り、破棄できるようにすることが好ましい。例えば、引き寄せ部材１７０の素材として、容易にちぎり取りやすい不織布やプラスチックフィルムを採用したり、引き寄せ部材１７０にミシン目を入れたりすると良い。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとする等、特に限定されるものではないが、図示例では前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔを有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有しているが、前側外装体１２Ｆは、前記臀部カバー部Ｃを有していない。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図２、図３及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５〜１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図示例のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図６に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（その他）
前記の説明においては、排尿に関するものを例示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、尿のほかに水分量が多い便などを想定して、上層吸収体５６Ｕを移動させる形態にしてもよい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」「肌面側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」「裏面側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」「肌面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつや、テープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものであり、また、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも適用できることはいうまでもない。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１６…カバー部弾性部材、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５０Ｕ…上層吸収要素、５０Ｄ…下層吸収要素、５６…吸収体、５６Ｕ…上層吸収体、５６Ｄ…下層吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、９０…収納部、１７０…引き寄せ部材、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｈ…固定部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向

Claims (4)

1. 肌面側に配置された透液性トップシートと、
   前記透液性トップシートの裏面側に配置された上層吸収体と、
   前記上層吸収体の裏面側に配置された下層吸収体と、を備えた使い捨て吸収性物品であって、
   前記下層吸収体の幅方向両端部は、前記下層吸収体の前後方向に沿って、前記透液性トップシートに固定されており、
   前記下層吸収体の幅方向中間部は、前記下層吸収体の前後方向に沿って、前記透液性トップシートに固定されておらず、
   前記下層吸収体の幅方向中間部と前記透液性トップシートの非固定部分は、前記上層吸収体を収納する収納部とされ、
   前記収納部に収納される上層吸収体は、前記吸収性物品の前後方向に移動可能である、 ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記上層吸収体には、引き寄せ部材が固定されており、前記引き寄せ部材を引っ張ることにより、前記上層吸収体を引き寄せることが可能である請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記上層吸収体は、二以上の透液性シートの間に、高吸収性ポリマー粒子を間欠的に塗布した高吸収性樹脂シートである請求項１記載の吸収性物品。
4. 前記高吸収性樹脂シートの幅方向中間部には、前記高吸収性樹脂シートの前後方向に沿って、前記高吸収性樹脂が塗布されていないスリット部が設けられている請求項３記載の吸収性物品。

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