JP2017086170A

JP2017086170A - 吸収性物品

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Publication number: JP2017086170A
Application number: JP2015215924A
Authority: JP
Inventors: 敬美金刺; Takami Kanesashi
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2015-11-02
Publication date: 2017-05-25
Anticipated expiration: 2035-11-02
Also published as: JP6459906B2

Abstract

【課題】粘性の比較的高い体液についても確実に吸収して漏れを防止するとともに、肌への刺激が低い吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１０は、吸収体１１と、吸収体１１の一方面側に重ねられる液透過性のセカンドシート１２と、セカンドシート１２に重ねられる液透過性のトップシート１３と、吸収体１１の他方面側に重ねられる液不透過性のバックシート１５と、トップシート１３の幅方向の両側縁部に重ねられる一対のサイドシート１４とを備える吸収性物品であって、一対のサイドシート１４は、トップシート１３から立ち上がって立体ギャザーを形成する起立領域を有し、トップシート１３の幅方向の両側縁部は、一対のサイドシート１４の起立領域に接合され、トップシート１３の幅方向の両側縁部の近傍には、スリット状の通路１６が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、尿などの体液を吸収する吸収パッド及び使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

吸収パッドや使い捨ておむつといった吸収性物品は、一般的に、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ：Superabsorbent Polymer）とパルプを混合して形成された吸収体と、この吸収体の上面に設けられた液透過性のトップシートと、吸収体の下面に設けられた液不透過性のバックシート等を積層し、尿などの体液を吸収する部分が形成されている。また、トップシートと吸収体との間には、液透過性のセカンドシートがさらに設けられているものもある。このような吸収性物品は、トップシート側が着用者の肌に対向するようにして装着される。

尿などの体液は、トップシート、セカンドシート等を透過し、吸収体で吸収されることによって、外に漏れることなく保持される。しかしながら、水様便や軟便、経血といった尿よりも粘性の高い体液は、トップシートをうまく透過せずに、トップシート上に残存し、表面に広がって、脚周り開口部からの横漏れや背漏れ、腹漏れなどを生じる場合があった。

このような尿よりも粘性の高い水様便などを吸収体に吸収させるために、例えば、特許文献１には、トップシートに透過孔を設けたものが挙げられている。水様便などは、透過孔を通って、トップシート下のセカンドシートに移動し、そこから吸収体に吸収される。この透過孔によって、トップシート表面に水様便などが留まり、上記のような漏れを防止する。

特開２００９−６０００号公報

ところで、トップシートは、肌に直接触れるものであるため、肌触りが重視される。しかしながら、水様便を透過させるための透過孔は、トップシートに熱を加えて切り取る加工で形成されているため、孔自体や切り取り面に残ったバリが肌への刺激となる場合があった。加えて、セカンドシートは、トップシートよりも液透過性が高い構成となっている。すなわち、トップシートに比べ、セカンドシートで用いる繊維は、繊維径が太い、樹脂成分が硬く強固など、繊維間の空域を保持しやすい構成となっている。また、セカンドシートで用いる繊維は、密度の低い短繊維なども用いられる。通常、セカンドシートはトップシートに覆われているが、トップシートに透過孔を設けると、透過孔部分はセカンドシートが露出することになるため、セカンドシートの繊維の硬さや短繊維による繊維端部の絶対的数の増加などにより肌への刺激となる場合があった。

本発明は、このような問題に鑑みて、水様便などの粘性の比較的高い体液についても確実に吸収して漏れを防止するとともに、肌への刺激が低い吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、吸収性物品において特定の構成とする場合には上記目的を達成する吸収性物品が得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記の吸収性物品に関する。

第１の発明に係る吸収性物品は、吸収体と、該吸収体の一方面側に重ねられる液透過性のセカンドシートと、該セカンドシートに重ねられる液透過性のトップシートと、前記吸収体の他方面側に重ねられる液不透過性のバックシートと、前記トップシートの幅方向の両側縁部に重ねられる一対のサイドシートとを備える吸収性物品であって、前記一対のサイドシートは、前記トップシートから立ち上がって立体ギャザーを形成する起立領域を有し、前記トップシートの幅方向の両側縁部は、前記一対のサイドシートの起立領域に接合され、前記トップシートの幅方向の両側縁部の近傍には、スリット状の通路が形成されていることを特徴とする。

第２の発明に係る吸収性物品は、上記第１の発明に係る吸収性物品であって、前記トップシートの幅方向の両側縁部の表面及び／又は裏面が、前記一対のサイドシートの幅方向の起立領域に接合されていることを特徴とする。

第３の発明に係る吸収性物品は、上記第１または第２の発明に係る吸収性物品であって、前記セカンドシートは、エアレイド不織布を含むことを特徴とする。

第４の発明に係る吸収性物品は、上記第１ないし第３のいずれかの発明に係る吸収性物品であって、前記トップシートの幅方向の両側縁部の近傍には、複数のスリット状の通路が形成され、前記複数のスリット状の通路は、第１の方向に延在する第１のパターンと、前記第１の方向と異なる第２の方向に延在する第２のパターンとを有することを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、粘性の比較的高い体液についても確実に吸収して漏れを防止するとともに、肌への刺激が低い吸収性物品を提供することができる。

図１は、本発明に係る一実施形態の吸収パッドの肌対向面側から見た平面図である。図２は、図１の吸収パッドのＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。図３は、図１の吸収パッドの展開斜視図である。図４は、着用者が着用した状態における図１の吸収パッドの、股下部分を切断した模式的部分斜視図である。図５は、股下部分における、スリット形成領域の幅と、サイドシート内側端部間の間隔との関係を示す模式図である。図６（ａ）〜（ｇ）はそれぞれスリットのパターンを示す模式図である。

本発明に係る吸収性物品は、吸収体と、吸収体の一方面側に重ねられる液透過性のセカンドシートと、セカンドシートに重ねられる液透過性のトップシートと、吸収体の他方面側に重ねられる液不透過性のバックシートと、トップシートの幅方向の両側縁部に重ねられる一対のサイドシートとを備える吸収性物品であって、一対のサイドシートは、トップシートから立ち上がって立体ギャザーを形成する起立領域を有し、トップシートの幅方向の両側縁部は、一対のサイドシートの起立領域に接合され、トップシートの幅方向の両側縁部の近傍には、スリット状の通路が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る一実施形態の吸収パッドについて、図１から図６を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下の実施形態のみに限らず、本発明の概念に帰属する他の吸収性物品も包含するものである。

本実施形態において、「長手方向」とは、吸収パッド及びテープタイプおむつやパンツタイプおむつなどの外装体において、前身頃から後身頃にわたる第１の方向をいう。すなわち、着用者が本実施形態の吸収パッド等を装着した際に腹側から股下を通り、背側にわたる方向をいう。また、「幅方向」とは、長手方向（第１の方向）に平面的に直交する第２の方向をいう。図１において、長手方向はＹ軸で示し、幅方向はＸ軸で示す。

以下に、外装体に配置されて使用される本実施形態の吸収パッドを説明する。

本実施形態の吸収パッドの肌対向面から見た平面図を図１に示す。そして、図１に示される吸収パッドをＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図を図２に示す。図３は、吸収パッドの分解斜視図である。

吸収パッド１０は、着用者の腹側から股下を通り、背側まで伸びる長方形状の形をしている。腹側に位置する部分を前身頃２１、背側に位置する部分を後身頃２２、股下に位置する部分を股下部２３とする。本実施形態の吸収パッド１０は、前身頃２１から後身頃２２まで、同じ幅の形であるが、本発明はこれに限らず、股下部２３の幅がＲカット等により狭まっているものや、前身頃２１が股下部２３や後身頃２２に比べてやや幅広な形となっていてもよい。

吸収パッド１０は、吸収体１１と、吸収体１１の一方面側に重ねられる液透過性のセカンドシート１２と、セカンドシート１２に重ねられる液透過性のトップシート１３と、トップシート１３の幅方向の両側縁部に重ねられ、立体ギャザーを形成するための一対のサイドシート１４と、吸収体１１の他方面側に重ねられる液不透過性（撥液性）のバックシート１５とを備えている。

吸収体１１は、セカンドシート１２とバックシート１５の間に配置され、トップシート１３およびセカンドシート１２を透過した尿等の体液を吸収し、保持する。吸収体１１は、このような機能を果たすために、吸収性材料によって構成されており、吸収性材料は、吸収機能を有する公知の材料を採用することができる。具体的には、例えばフラッフパルプ、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ：Superabsorbent Polymer）、又は親水性シートを用いてもよい。吸収体１１の吸収性材料には、上記材料のうち１種類を単独で用いてもよいし、複数種類を併用してもよい。本実施形態においては、（１）フラッフパルプにＳＡＰを混ぜ込んだものをマット状にし、単層、または複数層を積層したものを用いているが、これに限らず、（２）フラッフパルプ層とフラッフパルプ層との層間にＳＡＰを散布したものや、（３）上記（１）及び（２）を組み合わせたものであってもよい。そして、図示していないが、吸収体１１は、液透過性のコアラップ（ティシュ）等によって包まれている。なお、コアラップは、吸収体１１を包む場合に限らず、吸収体１１と吸収体１１の上下に接合するシートとの間に挟み込む場合や、吸収体１１の下層だけ包み込んで吸収体１１の上層に被せる場合であってもよい。

トップシート１３は、着用者の股下の肌に直接接し、尿等の体液を吸収体１１に透過させるためのものである。そのため、トップシート１３は、肌触りのよい液透過性材料で形成されている。トップシート１３を構成する材料としては、液透過性の織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。具体的には、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維などを用いて不織布にしたものを用いることとしてもよい。本実施形態のトップシート１３は、エアスルー法でフォーミングした不織布（以下「エアスルー不織布」とも言う）が用いられている。このエアスルー不織布は、一般的に３０〜５０ｍｍ程度と比較的長めの繊維を用いているため、不織布表面で毛羽立つことがなく、肌触りがよい。また、本実施形態のトップシート１３の密度は、０．２０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。

セカンドシート１２は、トップシート１３と吸収体１１との間に位置し、トップシート１３を透過した体液を吸収体１１上に体液を一次吸収保持し、下層部へ移行させる目的で設けられている。セカンドシート１２を設けることで、着座時など、吸収パッド１０が圧迫されて、吸収速度が低下する際に、セカンドシート１２を設けることで、吸収体１１とトップシート１３との間に十分な空間が形成されるので、体液の吸収速度の低下を抑制できる。セカンドシート１２を構成する材料としては、トップシート１３と同様に、液透過性の織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。本実施形態のセカンドシート１２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂繊維で、一般的に３〜１０ｍｍ程度の比較的短めの繊維を用いてエアレイド法でフォーミングした不織布（以下、「エアレイド不織布」とも言う）が用いられている。エアレイド不織布は、エアスルー不織布に比べ、繊維が短いため、絶対的繊維本数が多くなり、且つ繊維の配向が３次元となりやすいので、繊維間の空域が確保され、液を一次吸収保持しやすい。一方で、繊維が短く、且つ繊維の配向が３次元のため、肌触りが劣る。

また、本実施形態のセカンドシート１２の密度は、０．１０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、特に０．０５ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。セカンドシート１２は、トップシート１３に比べて密度が低く、繊維間の空域が大きいため、液が吸収されやすく、かつ、液を通しやすくなる。なお、本実施形態では、セカンドシート１２はエアレイド不織布を含むシートとしたが、トップシート１３と同様にエアスルー不織布を含むシートであってもよい。また、セカンドシート１２をエアスルー不織布とする場合においても、その密度は、トップシート１３よりも低いことが好ましい。

バックシート１５は、吸収体１１に吸収された体液が、外装体側に漏れ出すことを防止するための部材である。したがって、バックシート１５は、液不透過性材料で構成されている。具体的には、例えば、ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。また、液を漏らさずに通気性を確保するために、０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。

また、吸収パッド１０の肌対向面側の幅方向両側縁部には、長手方向の全体にわたって、一対のサイドシート１４が重ねられている。一対のサイドシート１４は、吸収パッド１０の両側縁に沿って、体液の横漏れを防止する立体ギャザーを形成する。サイドシート１４としては、撥水性と通気性を有するものが適している。具体的な材料として、例えば、カードエンボスやスパンボンド等の製法により形成された不織布シートを用いることができ、特に、防水性と通気性の高い、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ：Spunbond-Meltbrown-Spunbond）やスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ：Spunbond-Meltbrown-Meltbrown-Spunbond）等の不織布シートを用いるのが好ましい。また、サイドシート１４は、織布や不織布に撥水加工をしたものであってもよく、あるいは、トップシート１３等と同様に、液透過性材料を用いることも可能である。

図１及び図２に示されるように、サイドシート１４は、吸収パッド１０の幅方向の両側縁部にそれぞれ設けられ、吸収パッド１０の長手方向に沿って伸びる帯状のシートである。サイドシート１４の長手方向の両端部は、それぞれトップシート１３の長手方向の両端部と接合される。そして、図２に示されるように、サイドシート１４の幅方向の外側端部は、吸収体１１よりも吸収パッド１０の幅方向の外側に延出したバックシート１５の幅方向の側縁部と接合される。接合されたサイドシート１４の幅方向の外側端部とバックシート１５の幅方向の側縁部とは、共にトップシート１３側に巻き込まれて折り返されている。さらに、サイドシート１４は、バックシート１５と接合された外側端部よりも吸収パッド１０の幅方向中央側の部分で、バックシート１５に接合されたセカンドシート１２の表面と接合される。本実施形態では、サイドシート１４がセカンドシート１２及びバックシート１５に接合される領域を接合領域Ｄ１という。なお、サイドシート１４とバックシート１５とを直接接合するのではなく、バックシート１５の表面に接合したセカンドシート１２にサイドシート１４を接合する形としてもよい。

接合領域Ｄ１よりも吸収パッド１０の幅方向中央側に延びているサイドシート１４の幅方向の内側端部には、糸ゴムなどの立体ギャザー伸縮部材１７が長手方向に伸張した状態で巻き込まれている。この立体ギャザー伸縮部材１７が縮むことにより、サイドシート１４の幅方向の内側端部にギャザーが寄せられ、吸収パッド１０の長手方向の両端部を互いに引き寄せる。図２及び図４に示されるように、この引き寄せに伴って、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２及び自由端領域Ｄ３が立ち上がることとなる。そして、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２には、トップシート１３の幅方向の側縁部の表面及び／又は裏面が接合されている。非接合領域Ｄ２とは、接合領域Ｄ１と自由端領域Ｄ３との間に位置し、サイドシート１４がセカンドシート１２及びバックシート１５に接合されていない領域をいう。また、自由端領域Ｄ３とは、サイドシート１４が、トップシート１３とサイドシート１４との接合部分よりも吸収パッド１０の幅方向の中央側に延びている領域をいう。トップシート１３とサイドシート１４との接合部分のうち、トップシート１３の幅方向の中央側から側縁部にかけてトップシート１３とサイドシート１４とが最初に接する点を以下、接合点Ｓともいう。

ここで、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２に、トップシート１３の幅方向の側縁部の表面及び／又は裏面が接合される態様について説明する。図２では、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２に、トップシート１３の幅方向の側縁部の表面が接合されている。この接合は、トップシート１３の幅方向の側縁部が、接合点Ｓを起点に接合領域Ｄ１側に折り曲げられることで達成される。また、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２に、トップシート１３の幅方向の側縁部の裏面が接合される場合は、トップシート１３の幅方向の側縁部が、接合点Ｓを起点に自由端領域Ｄ３側に折り曲げられる。さらに、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２に、トップシート１３の幅方向の側縁部の表面及び裏面の両面が接合される場合は、（ａ）トップシート１３の幅方向の側縁部が、接合点Ｓを起点に接合領域Ｄ１側に一旦折り曲げられ、さらに折り曲げられたトップシート１３の一部は自由端領域Ｄ３側に折り返されるか、または（ｂ）トップシート１３の幅方向の側縁部が、接合点Ｓを起点に自由端領域Ｄ３側に一旦折り曲げられ、さらに折り曲げられたトップシート１３の一部は接合領域Ｄ１側に折り返される。

したがって、図２に示されるように、サイドシート１４がトップシート１３から立ち上がるのに伴って、トップシート１３の幅方向の側縁部もセカンドシート１２から立ち上がることとなる。なお、トップシート１３及びセカンドシート１２から立ち上がり、立体ギャザーを形成する非接合領域Ｄ２と自由端領域Ｄ３は、両者を合わせてサイドシート１４の幅方向の起立領域（以下、単に起立領域ともいう）といい、サイドシート１４の長手方向に延在する、非接合領域Ｄ２と自由端領域Ｄ３との境界線を起立線という。起立線は、トップシート１３とサイドシート１４とが接合している部分を示している。また、本実施形態では、トップシート１３の幅方向の両側縁部は、一対のサイドシート１４の非接合領域Ｄ２に接合されているが、接合箇所はこれに限らず、起立領域内であれば、例えば、自由端領域Ｄ３内に含まれるサイドシート１４の幅方向の内側端部に接合されていてもよい。さらに、立体ギャザー伸縮部材１７は、立体ギャザーを形成するサイドシート１４の起立領域内であればいずれの位置に配置されていてもよい。

ところで、本実施形態１のトップシート１３の幅方向の両側縁部の近傍には、その両側縁部に沿って、スリット状の通路（以下、スリットともいう）１６が形成されている。なお、本実施形態の「スリット」は、切り込みだけのものに限らず、切り込み方向に対して幅を持つものも含まれる。具体的には、図１に示されるように、トップシート１３上のサイドシート１４が重なる部分に、長手方向に沿って延びる複数のスリット１６が形成されている。図２及び図４に示されるように、サイドシート１４が立ち上がるのに伴って、サイドシート１４に接合されているトップシート１３の幅方向の側縁部が上方に引っ張られる。そして、トップシート１３の幅方向の側縁部が上方に引き上げられるのに伴って、トップシート１３の両側縁部のサイドシート１４の起立領域と接合された部分の近傍に形成されたスリット１６が広がり、開口となる。したがって、股下部２３を中心に、サイドシート１４と吸収パッド１０の肌当接面との間に、トップシート１３の幅方向の側縁部が膜を張ったように立ち上がり、部分的にスリット１６の開口が形成されることとなる。また、立ち上がったトップシート１３及びサイドシート１４と、セカンドシート１２とで、開口を通過した体液を保持できる空間Ｑを形成している。

スリット１６は、トップシート１３の幅方向の側縁部の近傍に間欠的に切り込みを入れることによって形成される。したがって、トップシート１３に熱による抜き加工で孔を開けるわけではないので、スリット１６の切断面にバリが残らず、肌を刺激しない。また、切り込みを入れるだけなので、抜き加工に比べて加工が簡単であり、製造ラインの速度を低下させずに加工することもできる。

このように、本実施形態の吸収パッド１０は、トップシート１３の幅方向の両側縁部の近傍に沿ってスリット１６を設け、水様便などの粘性の比較的高い体液を吸収するための工夫を施している。上述したように、トップシート１３は肌触りを重視するために、比較的長めの繊維を用いており、体液を通す隙間が細かいものとなっている。したがって、水様便などの粘性の比較的高い体液は、隙間をうまく通過できず、トップシート１３上で滞ってしまう場合がある。このような粘性の比較的高い体液を吸収体１１側へ移動させるための通路として、スリット１６は作用する。すなわち、本実施形態の吸収パッド１０では、サイドシート１４の立ち上がりに伴って、スリット１６が開口することにより、トップシート１３の幅方向の両側縁部の近傍に大口径の開口が形成されることとなる。なお、図４のスリット１６は、開口することを表現するために、開口する部分を誇張して表している。

そして、図４に示されるように、吸収パッドを着用した際に、股下部２３は両脚の引き寄せに伴い、吸収パッド１０は幅方向中央部が尾根となって折れることとなる。したがって、トップシート１３表面に滞る水様便などの粘性の高い体液は幅方向の両側縁部に向かって流れる。この幅方向の両側縁部に向かって流れる粘性の高い体液はこのスリット１６による開口を通って、セカンドシート１２上に移動する。

図２に示されるように、サイドシート１４の起立領域が立ち上がっているため、スリット１６による開口を通過した粘性の高い体液は、このサイドシート１４が堰となって外に漏れ出さない。また、立ち上がったトップシート１３及びサイドシート１４と、セカンドシート１２とで囲まれる空間Ｑは、開口を通過した体液を保持できる空間となる。そして、開口を通過した体液は、セカンドシート１２を介して吸収体１１に吸収される。セカンドシート１２は、トップシート１３に比べて密度が低く、繊維間の空域が大きいため、粘性の高い体液を保持吸収しやすく、徐々に吸収体１１へ移行することができる。したがって、水様便など粘性の高い体液は、トップシート１３表面で滞ることなく、吸収体１１に吸収されるため、脚周り開口部などから漏れることがない。

また、スリット１６は、トップシート１３の幅方向の両側縁部の近傍に形成されており、トップシート１３の肌に直接触れる箇所には形成されていない。したがって、スリット１６の切り口やセカンドシート１２が肌に直接触れて肌を刺激することがなく、確実に粘性の高い体液を吸収体１１へ移動させることができる。

なお、本実施形態では、サイドシート１４の起立領域には、トップシート１３の幅方向の表面側縁部が接合されているが、本発明はこれに限らず、トップシート１３のスリット１６の形成領域を谷折りにし、トップシート１３の幅方向の裏面側縁部をサイドシート１４の起立領域に接合する形としてもよい。

このように、本実施形態の吸収パッド１０は、トップシート１３におけるサイドシート１４と重なる領域にスリット１６を設けることにより、粘性の高い体液がトップシート１３表面で滞ることなく、確実に吸収体１１側へ通過することができ、水様便などの横漏れを確実に防ぐことができる。また、トップシート１３と吸収体１１との間に、トップシート１３よりも液透過用の繊維間の空域が広いセカンドシート１２を設けることにより、粘性の高い水様便を一次保持吸収させて、吸収体１１に徐々に移行させることができる。したがって、吸収体１１の吸収箇所が一箇所に集中しオーバーフローし、吸収できなかった体液が溢れるなどの事態も防ぐことができる。

このように、股下における良好な肌触りを維持するとともに、粘性の高い水様便等を確実に吸収するためには、スリット１６が形成されたスリット形成領域は次に示す範囲が好ましい。

図５は、股下部２３における、スリット形成領域の幅と、サイドシート１４の幅方向の内側端部間の間隔との関係を示す模式図である。

図２及び図５に示されるように、サイドシート１４の非接合領域Ｄ２と自由端領域Ｄ３との境界線である一方の起立線と他方の起立線との間の起立線間隔をＥ１とする。また、トップシート１３におけるサイドシート１４の自由端領域Ｄ３と重なるスリット形成領域の幅をＥ２とする。本実施形態では、スリット形成領域は起立線より吸収パッド１０の中央側のサイドシート１４の下部に位置し、その幅はサイドシート１４の幅よりも狭い。具体的には、トップシート１３におけるサイドシート１４の自由端領域Ｄ３直下の部分がスリット形成領域となる。起立線間隔Ｅ１に対するスリット形成領域の幅Ｅ２の割合は、１０〜８０％であり、３０〜７０％の範囲が好ましい。例えば、本実施形態では、起立線間隔Ｅ１が１９０ｍｍであり、スリット形成領域の幅Ｅ２が４５ｍｍである。この場合、起立線間隔Ｅ１に対するスリット形成領域の幅Ｅ２の割合は、４７％となる。

一方、吸収パッド１０の幅をＬ１とし、立体ギャザー伸縮部材１７を伸張した状態での一方のサイドシート１４の幅方向の内側端部から他方のサイドシート１４の幅方向の内側端部までの距離、すなわち、サイドシート１４の内側端部間隔をＬ２とする。吸収パッドの幅Ｌ１は、２１０ｍｍ〜２６０ｍｍの範囲が好ましく、サイドシート１４の内側端部間隔Ｌ２は、６０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲が好ましい。例えば、本実施形態では、吸収パッドの幅Ｌ１が２２０ｍｍであり、サイドシート１４の内側端部間隔Ｌ２が９０ｍｍである。

また、スリット１６一つの長さＭ１は、吸収性物品の大きさや、サイドシート１４の幅に応じて適宜調整されるものであるが、あまりに短いと、立体ギャザーによってサイドシート１４が起立した際の開口面積が小さくなり、好ましくない。本実施形態の吸収パッド１０におけるスリット１６一つの長さＭ１は、１０ｍｍ〜４０ｍｍ程度であり、１５ｍｍ〜２５ｍｍが好ましい。また、スリット１６は、立体ギャザーの起立に伴い、トップシート１３が引き上げられる方向に対して異なる方向に延びる成分を有していれば、開口面積を確保した開口を形成することができる。したがって、図６（ａ）〜（ｆ）に示される例のように、様々な配置のバリエーションを適用することができる。例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示されるように、トップシート１３の長手方向に切り込まれて延在するスリットパターン（第１のパターン）であってもよいし、図６（ｄ）または（ｅ）に示されるように、トップシート１３の長手方向に対して傾斜した方向に切り込まれて延在するスリットパターン（第２のパターン）であってもよい。また、図６（ｆ）または（ｇ）に示されるように、トップシート１３の長手方向に切り込まれて延在するスリットパターン（第１のパターン）と、トップシート１３の幅方向に切り込まれて延在するスリットパターン（第３のパターン）との組み合わせ（第４のパターン）であってもよい。

このように、本実施形態の吸収パッド１０を用いることにより、水様便など粘性の高い体液も、スリット１６による開口を経由して吸収体１１に送ることができる。したがって、脚周り開口部などからの液漏れを防止することができる。また、スリット１６がトップシート１３におけるサイドシート１４と重なる領域のみに形成され、トップシート１３の肌に直接触れる部分には形成されないため、スリット１６が肌に直接触れることがなく、肌を傷つけることがない。また、粘性の高い体液を吸収体１１に導く開口として、トップシート１３に孔をくりぬくのではなく、スリット１６とすることにより、トップシート１３に対して、切り込みを入れるだけの加工でよく、加工が容易である。また、切り込み加工では、切りくずなどが出ない。したがって、切りくずが製造ラインに溜まるなどの問題もない。加えて、孔をくりぬくのではないので、くりぬきの切断面に残るバリなどで肌を傷つけることもない。

また、トップシート１３と吸収体１１との間に、トップシート１３よりも粘性の高い体液に対して保持吸収性の高いセカンドシート１２を設けることにより、次の効果がある。すなわち、スリット１６の開口を通過した粘性の高い体液が、セカンドシート１２によって一次保持吸収され、吸収体１１に移行されることにより、吸収体１１の特定箇所に集中することなく吸収されるため、液溢れが起こりにくい。

肌触りを重視するトップシート１３は、エアスルー不織布を含むシートが好ましい一方、粘性の高い体液の保持拡散、移行性を重視するセカンドシート１２は、エアレイド不織布を含むシートが好ましくエアレイド不織布からなるシートがより好ましい。エアレイド不織布は、用いる繊維がエアスルー不織布に比べて短く、繊維の向きが３次元配向のため、エアスルー不織布に比べて肌を刺激しやすい。本実施形態では、スリット１６による開口以外、エアレイド不織布が露出することがないため、肌を刺激することがない。すなわち、スリット１６の開口は上述したように、肌に直接触れる箇所には形成されないため、その下に位置するエアレイド不織布も同様に肌に直接触れる箇所には露出しないこととなる。

なお、本実施形態は吸収パッドに本発明を適用して説明したが、本発明はこれに限らず、使い捨ておむつなどにも適用可能である。この場合、大人用だけでなく乳幼児用の使い捨ておむつにも適用可能であるのは言うまでもない。

１０吸収パッド
１１吸収体
１２セカンドシート
１３トップシート
１４サイドシート
１５バックシート
１６スリット
１７立体ギャザー伸縮部材
Ｄ１サイドシートの接合領域
Ｄ２サイドシートの非接合領域（起立領域）
Ｄ３サイドシートの自由端領域（起立領域）
Ｅ１起立線間隔
Ｅ２スリット形成領域の幅
Ｌ１吸収パッドの幅
Ｌ２サイドシートの内側端部間隔
Ｍ１スリット一つの長さ
Ｑ空間

Claims

吸収体と、該吸収体の一方面側に重ねられる液透過性のセカンドシートと、該セカンドシートに重ねられる液透過性のトップシートと、前記吸収体の他方面側に重ねられる液不透過性のバックシートと、前記トップシートの幅方向の両側縁部に重ねられる一対のサイドシートとを備える吸収性物品であって、
前記一対のサイドシートは、前記トップシートから立ち上がって立体ギャザーを形成する起立領域を有し、
前記トップシートの幅方向の両側縁部は、前記一対のサイドシートの起立領域に接合され、
前記トップシートの幅方向の両側縁部の近傍には、スリット状の通路が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
前記トップシートの幅方向の両側縁部の表面及び／又は裏面が、前記一対のサイドシートの幅方向の起立領域に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
前記セカンドシートは、エアレイド不織布を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品。
前記トップシートの幅方向の両側縁部の近傍には、複数のスリット状の通路が形成され、
前記複数のスリット状の通路は、第１の方向に延在する第１のパターンと、前記第１の方向と異なる第２の方向に延在する第２のパターンとを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸収性物品。