CN104553385A - 可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带，其包括带基，在带基的一面涂布有油墨层，在带基的另一面涂布有耐热涂层，油墨层采用热熔融的方式涂布在带基上，油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂。热转印色带的制备方法为：将连接料、着色剂、填料和助剂充分混合、分散，研磨得到油墨层涂布液；然后用涂布机将油墨层涂布液涂布于带基的正面，最后用涂布机将有机硅乳液或聚酰亚胺溶液均匀涂布于带基的背面，经过干燥形成耐热涂层。本发明热转印色带的耐热涂层与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨溶化烫印到标签上，形成文字及图像，其可用于带状或卡状标签上、更具耐刮性和耐久性。
Description
技术领域
本发明属于打印耗材中的热转印色带技术领域，具体的说是涉及一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法。
背景技术
热转印色带是热转印打印必需的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料，热转印色带是通过热、压结合的方式将色带上的油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材料上的一种打印耗材，其用温度和压力将色带上的油墨溶解，然后将油墨烫印到标签上，其适合打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息，可对字符实现清晰打印。现有技术中最常用的热转印色带为蜡基碳带，其是以蜡和碳黑为主要材料作为涂层材料的产品。蜡基碳带是最经济便宜的色带，主要用于一般纸张的打印，蜡基碳带通常适用于表面手感上略有凹凸的材质，不适用于表面光滑如镜的材料，一般是打印大型纸张标签常用的产品。但是现有技术中蜡基热转印色带的耐刮性和持久性均较差，还具有耐溶剂性较差、打印不够清晰等缺点，不能够很好的实现在带状或卡状等小面积标签上的热转印。现急需一种可用于带状或卡状标签上、更具耐刮性和耐久性的热转印色带及其制备方法。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带，所述热转印色带包括带基，在所述带基的一面均匀涂布有油墨层，在所述带基的另一面均匀涂布有耐热涂层，所述耐热涂层为有机硅乳液或聚酰亚胺溶液，所述油墨层采用热熔融的方式涂布在所述带基上，所述油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；
所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料40～80份，着色剂8～25份，填料2～13 份，助剂2～9份；
所述连接料为氯化聚醚、丙烯酸改性聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂、改性松香树脂、水溶性树脂或有机脂肪酸酯中的一种或几种；
所述着色剂是黑色、白色、青色、红色或黄色的颜料，其中黑色为炭黑，白色为钛白粉，青色为群青，红色为铁红，黄色为永固黄；
所述填料是超细活性碳酸钙、微细滑石粉、硅灰粉、石墨粉、高岭土或PE微粉中的一种或几种；
所述助剂是硅油或改性有机硅聚合物乳液中的一种或几种。
所述带基的材质为PET 薄膜，所述带基的厚度为2～7微米。
所述连接料中的水溶性树脂为水性聚氨酯树脂环氧树脂、水溶性聚乙烯吡咯烷酮或水溶性聚乙烯醇中的一种或几种。
作为本发明的最佳实施方式，所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料75份，着色剂12份，填料8份，助剂5份。
一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带的制备方法，其包括如下步骤：
a、首先将所述连接料、着色剂、填料和助剂在高剪切分散机的作用下进行充分混合、分散，然后研磨得到油墨层涂布液；
b、然后用水、酒精调整好所述油墨层涂布液的粘度，用涂布机将所述油墨层涂布液涂布于所述带基的正面，涂布厚度为1～5微米。
c、最后用涂布机将所述有机硅乳液或聚酰亚胺溶液均匀涂布于所述带基的背面，经过干燥形成所述耐热涂层，涂布厚度为0.1～0.3微米。
本发明的有益效果是：本发明热转印色带油墨层的背面即耐热涂层，耐热涂层与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨溶化烫印到标签上，形成文字及图像。本发明由于采用新型油墨层，所以采用本发明的热转印色带打印在标签上的油墨与现有技术相比更具耐刮性、耐久性和耐溶剂性（如乙醇），而且能够很好的应用于小面积的带状或卡状标签上，使用本发明的热转印色带打印温度低，使得转印设备的工作温度也较低，从而有效保护设备，使打印机的使用寿命延长。本发明的打印过程中通过调节数据张力控制器的数据来改变纸张打印清晰度，能够有效降低成本，有利于建立标准化公司。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1：一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带，所述热转印色带包括带基，在所述带基的一面均匀涂布有油墨层，在所述带基的另一面均匀涂布有耐热涂层，所述耐热涂层为有机硅乳液，所述油墨层采用热熔融的方式涂布在所述带基上，所述油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料40份，着色剂8份，填料2份，助剂2份；所述连接料为氯化聚醚和丙烯酸改性聚氨酯树脂；所述着色剂是黑色、白色、青色、红色或黄色的颜料，其中黑色为炭黑，白色为钛白粉，青色为群青，红色为铁红，黄色为永固黄；所述填料是超细活性碳酸钙，所述助剂是硅油。所述带基的材质为PET 薄膜，所述带基的厚度为2微米。
一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带的制备方法，其包括如下步骤：a、首先将所述连接料、着色剂、填料和助剂在高剪切分散机的作用下进行充分混合、分散，然后研磨得到油墨层涂布液；b、然后用水、酒精调整好所述油墨层涂布液的粘度，用涂布机将所述油墨层涂布液涂布于所述带基的正面，涂布厚度为1～5微米。c、最后用涂布机将所述有机硅乳液或聚酰亚胺溶液均匀涂布于所述带基的背面，经过干燥形成所述耐热涂层，涂布厚度为0.1～0.3微米
实施例2：一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带，所述热转印色带包括带基，在所述带基的一面均匀涂布有油墨层，在所述带基的另一面均匀涂布有耐热涂层，所述耐热涂层为聚酰亚胺溶液，所述油墨层采用热熔融的方式涂布在所述带基上，所述油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料80份，着色剂25份，填料13 份，助剂9份；所述连接料为改性松香树脂和水溶性树脂：所述着色剂是黑色炭黑，所述填料是微细滑石粉或石墨粉；所述助剂是改性有机硅聚合物乳液。所述带基的材质为PET 薄膜，所述带基的厚度为7微米。所述连接料中的水溶性树脂为水性聚氨酯树脂环氧树脂或水溶性聚乙烯吡咯烷酮。
实施例3：一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带，所述热转印色带包括带基，在所述带基的一面均匀涂布有油墨层，在所述带基的另一面均匀涂布有耐热涂层，所述耐热涂层为有机硅乳液或聚酰亚胺溶液，所述油墨层采用热熔融的方式涂布在所述带基上，所述油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料75份，着色剂12份，填料8份，助剂5份。所述连接料为氯醋树脂、聚碳酸酯和酚醛树脂的混合物；所述着色剂是黑色、白色、青色、红色或黄色的颜料，其中黑色为炭黑，白色为钛白粉，青色为群青，红色为铁红，黄色为永固黄；所述填料是石墨粉、高岭土或PE微粉；所述助剂是硅油或改性有机硅聚合物乳液。所述带基的材质为PET 薄膜，所述带基的厚度为5微米。
本发明热转印色带的使用方法为：本发明在现有技术的基础上，附有油墨层的背面（耐热涂层）与打印头接触，油墨层与标签接触，作业时打印头产生热量，通过耐热涂层将油墨溶化烫印到标签上，形成文字及图像。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可用于带状或卡状标签上的热转印色带，所述热转印色带包括带基，在所述带基的一面均匀涂布有油墨层，在所述带基的另一面均匀涂布有耐热涂层，其特征在于：所述耐热涂层为有机硅乳液或聚酰亚胺溶液，所述油墨层采用热熔融的方式涂布在所述带基上，所述油墨层包括连接料、着色剂、填料和助剂；
所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料40～80份，着色剂8～25份，填料2～13 份，助剂2～9份；
所述连接料为氯化聚醚、丙烯酸改性聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂、改性松香树脂、水溶性树脂或有机脂肪酸酯中的一种或几种；
所述着色剂是黑色、白色、青色、红色或黄色的颜料，其中黑色为炭黑，白色为钛白粉，青色为群青，红色为铁红，黄色为永固黄；
所述填料是超细活性碳酸钙、微细滑石粉、硅灰粉、石墨粉、高岭土或PE微粉中的一种或几种；
所述助剂是硅油或改性有机硅聚合物乳液中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的可用于带状或卡状标签上的热转印色带，其特征在于：所述带基的材质为PET 薄膜，所述带基的厚度为2～7微米。
3.根据权利要求1所述的可用于带状或卡状标签上的热转印色带，其特征在于：所述连接料中的水溶性树脂为水性聚氨酯树脂环氧树脂、水溶性聚乙烯吡咯烷酮或水溶性聚乙烯醇中的一种或几种。
4. 根据权利要求1所述的可用于带状或卡状标签上的热转印色带，其特征在于：所述油墨层中各原料组分的重量份为：连接料75份，着色剂12份，填料8份，助剂5份。
5.根据权利要求1所述的可用于带状或卡状标签上的热转印色带的制备方法，其特征在于：所述热转印色带的制备方法包括如下步骤：
a、首先将所述连接料、着色剂、填料和助剂在高剪切分散机的作用下进行充分混合、分散，然后研磨得到油墨层涂布液；
b、然后用水、酒精调整好所述油墨层涂布液的粘度，用涂布机将所述油墨层涂布液涂布于所述带基的正面，涂布厚度为1～5微米。
6.c、最后用涂布机将所述有机硅乳液或聚酰亚胺溶液均匀涂布于所述带基的背面，经过干燥形成所述耐热涂层，涂布厚度为0.1～0.3微米。
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