CN104497811A - 一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其组份及其重量百分比为：双官聚酯丙烯酸酯50~60%、单官单体5~10%、DPHA5~10%、滑石粉20~25%、聚四氟乙烯蜡粉1~2%、酞青蓝1~3%、消泡剂0.3~1%、流平剂0.5~1%、184 1~5%、TPO 1~2%；所述单官单体为IBOMA与THFA的混合物。与现有UV彩色涂料相比，本发明提供的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，绿色无污染，不含有挥发性溶剂，且提高了生产效率；与现有UV涂料相比在不加密着剂情况下也有较强的附着力，且在手机玻璃屏上固化后打孔或切割玻璃不容易开裂，具有好的成膜效果、耐磨性及耐刮擦性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及了一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料及其制备方法。
背景技术
UV涂料是紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种，最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。UV固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。但目前用于手机玻璃屏起保护作用的主要有烘烤型玻璃保护油墨和UV型保护油墨，烘烤型保护油墨在使用时，还必须现场添加1~3%玻璃密着剂，一面印好后必须先在150度烘烤15分钟干了后，凉下后才能印刷另一面，再一次烤干，效率低下，浪费能源，还污染环境。现有UV型保护油墨也还不是很理想，现有的UV涂料需要添加密着剂增加其附着力；且当玻璃切割或打孔时，固化的UV膜容易开裂，玻璃屏受到破坏且影响后续工艺，降低了生产合格率。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，该UV涂料具有较强的附着力且切割或打孔不容易开裂，且具有好的完整保护效果和耐磨性的特性。本发明还提供了一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 50~60%
单官单体 5~10%
DPHA 5~10%
滑石粉 20~25%
聚四氟乙烯蜡粉 1~2%
酞青蓝 1~3%
消泡剂 0.3~1%
流平剂 0.5~1%
184 1~5%
TPO 1~2%；
所述单官单体为IBOMA与THFA的混合物。
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 54%
IBOMA 2%
THFA 3%
DPHA 8%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 1%
酞青蓝 1%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 1%。
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 56%
IBOMA 3%
THFA 2%
DPHA 8%
滑石粉 22%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2%
酞青蓝 3%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 2%
TPO 2%。
上述手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
其中，所述双官聚酯丙烯酸酯为高酸价双官聚酯丙烯酸酯（本项目采用东阳化工有限公司的DY2600，酸值高达150mgKOH/g），其附着力好，硬度高，耐切削液浸泡不掉。
所述单官单体为单官能度丙烯酸酯单体，是台湾长兴IBOMA和THFA四氢呋喃丙烯酸酯的混合物，IBOMA可以调整UV涂料的粘度、附着力及耐水性；THFA可提供附着力，调整粘度及耐水性。
所述DPHA为六官能度丙烯酸酯单体，用于提供硬度，干燥速度，耐水性。
所述聚四氟乙烯蜡粉用于提高表面硬度，抗划伤性。
所述酞青蓝为P.B15:3，用于提供颜色，吸收UV光，保护玻璃，防止UV照射玻璃黄变。其中，酞青蓝P.B15:3，由酞青蓝颜料粉制备成的为酞青蓝色油墨彩色颜料，采用深圳市恒河贸易有限公司的预分散颜料。
所述消泡剂优选为迪高公司Rad 900消泡剂，不含溶剂；所述流平剂优选为迪高公司432流平剂，不含溶剂。
184为1-羟基环己基苯基甲酮，常规表层引发剂，价廉，快干，表干，耐黄变等特点。
TPO为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，常规深层引发剂，快干，耐黄变等特点。
本发明具有如下有益效果：与现有UV彩色涂料相比，本发明提供的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，绿色无污染，不含有挥发性溶剂，且提高了生产效率；与现有UV涂料相比在不加密着剂情况下也有较强的附着力，且在手机玻璃屏上固化后打孔或切割玻璃不容易开裂，具有好的成膜效果、耐磨性及耐刮擦性。采用5%氢氧化钠水溶液70度超声清洗2~3分钟，该UV固化膜即可脱落。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 50%
IBOMA 7%
THFA 3%
DPHA 5%
滑石粉 25%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 0.5%
流平剂 0.5%
184 3%
TPO 1%。
制备过程：
（1）将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等1小时原料降温至接近常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
实施例2
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 52%
IBOMA 3%
THFA 2%
DPHA 10%
滑石粉 24%
聚四氟乙烯蜡粉 1%
酞青蓝 1.2%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 4%
TPO 2%。
制备过程：
（1）将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌40分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度≤15um；
（3） 降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等2小时原料降温至接近常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
实施例3
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 54%
IBOMA 2%
THFA 3%
DPHA 8%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 1%
酞青蓝 1%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 1%。
制备过程：
（1） 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌50分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等3小时原料降温至接近常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
实施例4
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 56%
IBOMA 3%
THFA 2%
DPHA 8%
滑石粉 22%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2%
酞青蓝 3%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 2%
TPO 2%。
制备过程：
（1） 将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝、蜡粉和气相二氧化硅加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌50分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，在800转/分钟的转速下搅拌10分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等3小时原料降温至接近常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
实施例5
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 58%
IBOMA 5%
THFA 3%
DPHA 5%
滑石粉 21%
聚四氟乙烯蜡粉 1%
酞青蓝 1%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 4.2%
TPO 1%。
制备过程：
（1）将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌60分钟，研磨至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO、184和黑色深层光引发剂，在800转/分钟的转速下搅拌8分钟至TPO、184和黑色深层光引发剂完全溶解；
（4） 检验合格后用200目网过滤包装。
实施例6
一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 60%
IBOMA 4%
THFA 4%
DPHA 5%
滑石粉 20%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 1%
消泡剂 0.4%
流平剂 0.6%
184 2%
TPO 1%。
制备过程：
（1）将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2） 将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌40分钟，至滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，在800转/分钟的转速下搅拌5分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等3小时原料降温至接近常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
对比例1
现有技术中一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 50~60%
双官环氧丙烯酸酯 10~20%
TPGDA(二官单体) 5~10%
TMPTA(三官单体) 5~10%
长兴6145-100 5~10%
硫酸钡 20~30%
消泡剂 0.5~1%
流平剂 0.5~1%
酞青蓝 1~3%
184 3~5%
TPO 1~2%
偶联剂（密着剂） 1~2%。
制备过程：
（1）将双官聚酯丙烯酸酯、双官环氧丙烯酸酯、TPGDA、TMPTA、6145-100、消泡剂、流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（2）将硫酸钡和酞青蓝加入已经搅拌均匀的原料中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，至硫酸钡和酞青蓝搅拌均匀，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至硫酸钡和酞青蓝分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟至TPO和184完全溶解，停机盖好上盖，等1~3小时原料降温至接近常温；
（4）将偶联剂在800转/分钟的转速搅拌下缓缓加入，加入完全后，继续搅拌5~10分钟，至已加入的原料搅拌均匀；
（5）检验合格后用200目网过滤包装。
将各实施例和对比例所得涂料丝印在大片手机玻璃上，玻璃正面用200目网丝印，过UV机固化，反面也用200目网丝印，过UV机固化，玻璃进行切割，打孔，磨边，检验，碱洗，测其相关性能，具体结果见下表。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | |
| 细度（um） | <15 | <15 | <15 | <15 | <15 | <15 | <15 |
| 附着力（百格） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3 |
| 光泽（60°） | 23 | 25 | 26 | 28 | 30 | 32 | 25 |
| 硬度 | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 1H |
| 耐切削液（h） | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 5%超声碱洗时间(秒) | 120 | 148 | 136 | 160 | 140 | 180 | 150 |
表中各项性能采取下述方法进行测定：
细度：按GB/T6753.1-2007的测试方法；
附着力：按GB/T9286-1998的测试方法漆膜划格实验进行测定；
光泽：按GB 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜至20°、60°、85°镜面光泽的测定进行测定；
硬度：按GB/T6739-20066的测试方法；
耐切削液：按耐水性GB/T1733-1993测试方法。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其特征在于，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 50~60%
单官单体 5~10%
DPHA 5~10%
滑石粉 20~25%
聚四氟乙烯蜡粉 1~2%
酞青蓝 1~3%
消泡剂 0.3~1%
流平剂 0.5~1%
184 1~5%
TPO 1~2%；
所述单官单体为IBOMA与THFA的混合物。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其特征在于，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 54%
IBOMA 2%
THFA 3%
DPHA 8%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 1%
酞青蓝 1%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 1%。
3.根据权利要求1所述的手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料，其特征在于，所述涂料的组份及其重量百分比为：
双官聚酯丙烯酸酯 56%
IBOMA 3%
THFA 2%
DPHA 8%
滑石粉 22%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2%
酞青蓝 3%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 2%
TPO 2%。
4.制备权利要求1至3任一所述手机玻璃屏用的可碱洗的UV涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将双官聚酯丙烯酸酯、IBOMA、THFA、DPHA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
检验合格后用200目网过滤包装。
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