CN102382508A - 紫外光固化电子元件标识油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化电子元件标识油墨，按照质量百分比，组分如下：光固化低聚物36-50%、附着力增强树脂0-10%、紫外光引发剂6-10%、活性稀释剂10-30%、颜料5-30%、填料2-11%、流平剂0.2-1%、润湿分散剂0.3-2%，将紫外光引发剂与活性稀释剂预先混合，控制温度在30-40℃搅拌直至成透明液体，再加入混合树脂、颜料、助剂，用高速搅拌机分散后，加入填料继续高速搅拌均匀和三辊研磨至要求的细度后即得到产品。本发明的紫外光固化电子元件标识油墨可广泛的应用于各种电子元器件的字符标识，其字迹清晰且附着力和耐溶剂均优良。

Description

紫外光固化电子元件标识油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨，尤其涉及紫外光固化电子元件标识油墨及其制备方法。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。标识用字符油墨也一直伴随着电子技术的发展而发展。传统的溶剂型油墨印刷后需要经过风干、红外烘干，甚至自然晾干，所需要干燥的时间从数分钟到几天不等，生产效率低下。由于干燥较慢，印刷过程中容易出现污损、掉字等问题，造成印刷质量下降。这些都制约着电容器厂家的生产效率。而且溶剂型油墨一般含有30%-70%的惰性溶剂，在干燥时几乎全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危害相当大，对给人体也带来一定的危险性。

紫外光固化电子元件标识油墨属于反应型油墨，它是光引发化学反应的结果。在紫外光的照射下，最快可在0.05-0.1S的时间固化完全，达到使用要求，大大提高了生产率及印刷质量，减少了半成品堆放时间，更能满足大规模自动化生产要求。紫外光固化电子元件标识油墨最大的优势在于其不含挥发性溶剂，环境友好。紫外光固化电子元件标识油墨在光照时几乎所有的成分参与交联聚合进入到膜层成为交联网状结构的一部分，可视为100%固含量的油墨。因此，减小了对环境的污染，实现了节能环保的目标。

紫外光固化电子元件标识油墨主要用于薄膜电容以及环氧包封电容器的字符标识。目前薄膜电容器的基材大部分是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）以及以橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基组成的复合材料（PPT）。其中以ABS和PPT工程塑料为主要基材。而电子行业对标识在这些基材上的字符有很高的要求包括电子元器件上所印的字符要清晰；要有较好的粘合性以保证在电子元器件表面有强的附着力；要有很强的耐溶剂性能，特别是采用酒精擦拭时无字迹脱落、字迹颜色不出现变化。

传统紫外光固化电子元件标识油墨存在固化时间较长，粘合性、耐溶剂性能低、附着力差等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固化快、性能高、适用于大规模自动化生产线的紫外光固化电子元件标识油墨。

为解决上述技术问题，所采用技术方案为：紫外光固化电子元件标识油墨，按照质量百分比，包括下列组分：

光固化低聚物：       36-50%；

紫外光引发剂：       6-10%；

活性稀释剂：         10-30%；

颜料：               5-30%；

填料：               2-11%；

流平剂：             0.2-1%；

润湿分散剂：         0.3-2%。

所述紫外光固化电子元件标识油墨还含有附着力增强树脂，按照质量百分比计，附着力增强树脂含量大于0且小于等于10%；附着力增强树脂为聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂中的一种或几种。

所述的光固化低聚物为带有活性氢的环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、不饱和聚酯中的一种或几种。

所述的光引发剂为二甲氧基-苯基苯乙酮（Irgacure 651），1-羟基-环己基苯酮（Irgacure 184），2-甲基-1-（4-甲巯基苯基）-2-吗啉-1-丙酮（Irgacure 907）、二苯甲酮(BP)、活性胺（P115）、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（Irgacure 918）、2-甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(Irgacure 369)、双（2，4，6-三甲基苯甲酰）苯基氧化磷(TPO) 中的一种或几种。

所述的活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂。

所述的单官能团活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、甲氧基乙二醇单丙烯酸酯中的一种或几种。

所述的双官能团活性稀释剂为二缩三丙二醇双丙烯酸脂、二缩三乙二醇双丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯，1，4-丁二醇双丙烯酸酯，新戊二醇双丙烯酸酯中的一种或几种。

所述的多官能团活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。

所述的颜料为彩色类颜料、体质类颜料以、荧光颜料、发光颜料或金属颜料。

所述的填料为20-60nm气相二氧化硅和800-1250目滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硅酸铝、铝钡白中的一种或几种。

所述的流平剂为有机硅、聚醚改性有机硅、聚醚烷基改性有机硅或含羟基聚醚改性有机硅。

所述的润湿分散剂为不饱和聚酰胺酸均聚体、含颜料亲和基团高分子共聚体或改性聚硅氧烷。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种紫外光固化电子元件标识油墨的制备方法。

为解决第二个技术问题，采用的技术方案为：紫外光固化电子元件标识油墨的制备方法。

按照所述的紫外光固化电子元件标识油墨的配比

1）将紫外光引发剂与活性稀释剂混合，控制温度30-40℃搅拌至透明液体，加入光固化低聚物、颜料、流平剂和分散剂，控制温度30-40℃，经研磨或搅拌，分散至均匀；

2）再加入填料继续研磨或分散至细度≤5μ，即得到紫外光固化字符油墨；

或者，按照所述的紫外光固化电子元件标识油墨的配比

1）将光固化低聚物，附着力增强树脂混合均匀，得混合树脂；

2）将紫外光引发剂与活性稀释剂混合，控制温度30-40℃搅拌至透明液体，加入混合树脂、颜料、流平剂和分散剂，控制温度30-40℃，经研磨或搅拌，分散至均匀；

3）再加入填料继续研磨或分散至细度≤5μ，即得到紫外光固化字符油墨。

有益效果：与现有技术相比，本发明所得到的油墨固化速度快，印刷性能好、附着力高、耐溶剂洗擦、耐刮，可以适用于多种基材电子元器件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物50kg、附着力增强树脂1kg，紫外光引发剂7kg、活性稀释剂17kg、颜料20kg、填料2kg、流平剂1kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按重量比为3:2的混合物。环氧丙烯酸酯为氰特表面技术上海有限公司提供的3700，聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学提供的6145-100，附着力增强树脂为偶泰实业提供的聚酮树脂KR120，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651按重量比为1:5:0.5，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为6:11，颜料为爱卡公司提供的铝银粉chromal x，填料为60nm气相二氧化硅，流平剂为毕克公司提供的BYK-306，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-P104及Disperbyk-161。

按比例配制得到混合树脂，控制温度30-40℃，将紫外光引发剂与活性稀释剂预先混合，控制温度在30-40℃搅拌直至成透明液体，加入光固化低聚物和附着力增强树脂、颜料、助剂，控制温度为30-40℃，用高速搅拌机(1500r/min)分散30min后，加入填料继续分散，使其分散均匀，即得到紫外光固化电子元件标识油墨，保存于5℃的冷冻柜中即可。

油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.2pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例2

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物40kg、附着力增强树脂10kg、紫外光引发剂8kg、活性稀释剂29kg、颜料10kg、填料3kg、润湿分散剂0.4kg、流平剂0.3kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按重量比为3:2的混合物。环氧丙烯酸酯为氰特表面技术上海有限公司提供的3700，聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学提供的6145-100，附着力增强树脂为聚亚酰胺树脂，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651按重量比为1:5:0.5，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的二缩丙二醇双丙烯酸酯及二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯按重量比为6:12，颜料为爱卡公司提供的铝银粉chromal п，填料为60nm气相二氧化硅，流平剂为毕克公司提供的BYK-306，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-P104及Disperbyk-161。

实施方法与实施例1相似。

油墨性质：细度≤5μm，粘度（25℃）：3.4pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例3

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物44kg、紫外光引发剂10kg、活性稀释剂20kg、颜料15 kg、填料11kg、润湿分散剂0.4kg、流平剂0.3kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为沙多玛上海有限公司提供的CN120，聚酯丙烯酸酯为长兴化学提供的6532B-40，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，上海宝润化工有限公司提供的gencure918，北京英力公司提供的369、907、ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及丙烯酸羟乙酯按重量比为1:2:1，颜料为三菱上海有限公司提供的MA-70，填料为60nm气相二氧化硅及800目滑石粉，润湿分散剂为德谦公司提供的DP-983，流平剂为毕克公司提供的BYK-320。

按比例配制得到混合树脂，控制温度30-40℃，将紫外光引发剂与活性稀释剂预先混合，控制温度在30-40℃搅拌直至成透明液体，加入光固化低聚物和附着力增强树脂、颜料、助剂，控制温度为30-40℃，用三辊机研磨后，加入填料继续研磨至细度≤5μ，使其分散均匀，即得到紫外光固化电子元件标识油墨，保存于5℃的冷冻柜中即可。

油墨性质：细度≤5μm，粘度（25℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：10s，使用稳定性＞60天。

实施例4

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物37kg、紫外光引发剂7kg、活性稀释剂22kg、颜料22kg、填料11kg、流平剂0.6kg、润湿分散剂0.8kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量比为4:1的混合物，环氧丙烯酸酯为顺德永大化学提供的EP105，聚酯丙烯酸酯为长兴化学提供的EB705，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，上海宝润化工有限公司提供的gencure918，常州华泰化学有限公司提供的184，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及丙烯酸羟乙酯按重量比为1:4:0.25，颜料为二氧化钛，填料为60nm气相二氧化硅及800目滑石粉，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-P104，流平剂为毕克公司提供的BYK-306。

实施方法与实施例3相似。

油墨性质：细度≤5μm，粘度（25℃）：3.4pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例5

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物50kg、附着力增强树脂4kg，紫外光引发剂10kg，活性稀释剂15kg、颜料18kg、填料3kg、流平剂0.7kg、润湿分散剂1.5kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为沙多玛上海有限公司提供的CN120，聚醚丙烯酸酯为优比西化学提供的EB745，附着力增强树脂为聚酰胺树脂，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，上海宝润化工有限公司提供的gencure918，北京英力公司提供的369、907、ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为苏州三威公司提供的色素炭黑，填料为60nm气相二氧化硅及800目滑石粉，润湿分散剂为毕克公司提供的DISPERBYK-115，流平剂为毕克公司提供的BYK-300。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：10s，使用稳定性＞60天。

实施例6

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物47kg、紫外光引发剂9kg、活性稀释剂11kg、颜料21kg、填料11kg、流平剂0.3kg、润湿分散剂0.4kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为长兴化学提供的621A-80，聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学提供的6532B-40，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，上海宝润化工有限公司提供的gencure918，北京英力公司提供的369、907、ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为氧化锌，填料为60nm气相二氧化硅及碳酸钙，润湿分散剂为德谦公司提供的DP-983，流平剂为毕克公司提供的BYK-306。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：10s，使用稳定性＞60天。

实施例7

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物46kg、紫外光引发剂8kg、活性稀释剂12kg、颜料28kg、填料3kg、流平剂0.3kg、润湿分散剂0.4kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸树脂按重量比为4:1的混合物，环氧丙烯酸酯为沙多玛上海公司提供的CN121，聚醚丙烯酸酯为拜耳公司提供的UA VP LS2299，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的907，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为金光红PR21，填料为60nm气相二氧化硅及碳酸镁，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9075，流平剂为毕克公司提供的BYK-077。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例8

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物49kg、紫外光引发剂7kg、活性稀释剂10kg、颜料20kg、填料11kg、流平剂1kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为沙多玛上海公司提供的CN12C60，聚酯丙烯酸酯为优比西公司提供的EB84，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的369，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为颜料黄129，填料为60nm气相二氧化硅及碳酸镁，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9077，流平剂为毕克公司提供的BYK-302。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例9

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物49kg、紫外光引发剂7kg、活性稀释剂11kg、颜料20 kg、填料10kg、流平剂1kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯按重量比为2:1的混合物，环氧丙烯酸酯为科宁公司提供的3015，不饱和聚酯为巴斯夫公司提供的UP35D，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为酞菁蓝PB15，填料为60nm气相二氧化硅及硅酸铝，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9076，流平剂为毕克公司提供的BYK-373。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.8pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例10

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物42kg、附着力增强树脂7kg、紫外光引发剂6kg、活性稀释剂18kg、颜料20kg、填料6kg、流平剂0.2kg、润湿分散剂0.8kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为巴斯夫公司提供的LR9022，聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛上海公司提供的CN929，附着力增强树脂为聚酮树脂，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为酞菁绿PG7，填料为60nm气相二氧化硅及硫酸钡，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9076，流平剂为毕克公司提供的BYK-373。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.6pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例11

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物38kg、附着力增强树脂9kg、紫外光引发剂7kg、活性稀释剂12kg、颜料21kg、填料11kg、流平剂0.3kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为中山千叶合成公司提供的UV1100，聚氨酯丙烯酸酯为中山横兆公司提供的UA1101，附着力增强树脂为聚酮树脂，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为永固橙G，填料为60nm气相二氧化硅及硫酸钡，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-P104，流平剂为毕克公司提供的BYK-371。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例12

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物50kg、紫外光引发剂8kg、活性稀释剂11kg、颜料18kg、填料11kg、流平剂1kg、润湿分散剂1.8kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为石梅公司提供的M6200，不饱和聚酯为盖斯塔夫公司提供的UV78，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的907，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为永固紫RL，填料为60nm气相二氧化硅及碳酸钙，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-P104，流平剂为毕克公司提供的BYK-371。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例13

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物50kg、紫外光引发剂7kg、活性稀释剂14kg、颜料19kg、填料8kg、流平剂1kg、润湿分散剂1.6kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为优比西公司提供的EB6040，不饱和聚酯为中山千叶合成公司提供的UB101，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的907和ITX，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为荧光黄，填料为60nm气相二氧化硅及碳酸钙，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-P105，流平剂为毕克公司提供的BYK-337。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.4pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例14

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物50kg、紫外光引发剂6kg、活性稀释剂11kg、颜料19kg、填料11kg、流平剂1kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为长兴化学提供的6210G，不饱和聚酯为拜耳公司提供的UAVPLS2110，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的907，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为RR-7T大红发光，填料为60nm气相二氧化硅及硫酸钡，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9076，流平剂为毕克公司提供的BYK-307。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.4pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例15

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物45kg、紫外光引发剂8kg、活性稀释剂10kg、颜料23kg、填料11kg、流平剂1kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为长兴化学提供的622A-80，不饱和聚酯为拜耳公司提供的UAVPLS2380，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的184及TPO，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为S-500蓝绿发光，填料为60nm气相二氧化硅及硫酸钡，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9076，流平剂为毕克公司提供的BYK-306。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（50℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

实施例16

紫外光固化电子元件标识油墨的组成为：光固化低聚物50kg、紫外光引发剂6kg、活性稀释剂10kg、颜料22kg、填料9kg、流平剂1kg、润湿分散剂2kg。

其中光固化低聚物为环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯按重量比为5:1的混合物，环氧丙烯酸酯为无锡树脂厂提供的WSR-U120，聚醚丙烯酸酯为科宁公司提供的5026F，紫外光引发剂为靖江宏泰公司提供的BP、助引发剂P115及651，北京英力公司提供的184，活性稀释剂为宜兴市宏辉化工有限公司提供的三缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比为1:2，颜料为50060黄绿色发光，填料为60nm气相二氧化硅及硫酸钡，润湿分散剂为毕克公司提供的BYK-9075，流平剂为毕克公司提供的BYK-302。

实施方法见实施例3。油墨性质：细度≤5μm，粘度（25℃）：3.5pa·s，附着力(塑料、环氧、金属)：100%，耐酒精性能：酒精擦拭20次无掉色，干燥时间（1000瓦紫外灯）：15s，使用稳定性＞60天。

Claims (10)

1.紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于，按照质量百分比，包括下列组分：

光固化低聚物：       36-50%；

紫外光引发剂：       6-10%；

活性稀释剂：         10-30%；

颜料：               5-30%；

填料：               2-11%；

流平剂：             0.2-1%；

润湿分散剂：         0.3-2%。

2. 根据权利要求1所述的一种紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于：所述紫外光固化电子元件标识油墨还含有附着力增强树脂，按照质量百分比计，附着力增强树脂含量大于0且小于等于10%；附着力增强树脂为聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于，所述的光固化低聚物为带有活性氢的环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、不饱和聚酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于：所述的光引发剂为二甲氧基-苯基苯乙酮，1-羟基-环己基苯酮，2-甲基-1-（4-甲巯基苯基）-2-吗啉-1-丙酮、二苯甲酮、活性胺、异丙基硫杂蒽酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、双（2，4，6-三甲基苯甲酰）苯基氧化磷中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于所述的活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂；

所述的单官能团活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、甲氧基乙二醇单丙烯酸酯中的一种或几种；

所述的双官能团活性稀释剂为二缩三丙二醇双丙烯酸脂、二缩三乙二醇双丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯，1，4-丁二醇双丙烯酸酯，新戊二醇双丙烯酸酯中的一种或几种；

所述的多官能团活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于，所述的颜料为彩色类颜料、体质类颜料、荧光颜料、发光颜料或金属颜料。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于，所述的填料为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硅酸铝中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于，所述流平剂为有机硅、聚醚改性有机硅、聚醚烷基改性有机硅或含羟基聚醚改性有机硅。

9.根据权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨，其特征在于，所述润湿分散剂为不饱和聚酰胺酸均聚体、含颜料亲和基团高分子共聚体或改性聚硅氧烷。

10.紫外光固化电子元件标识油墨的制备方法，其步骤为：按照权利要求1所述的紫外光固化电子元件标识油墨的配比

1）将紫外光引发剂与活性稀释剂混合，控制温度30-40℃搅拌至透明液体，加入光固化低聚物、颜料、流平剂和分散剂，控制温度30-40℃，经研磨或搅拌，分散至均匀；

2）再加入填料继续研磨或分散至细度≤5μ，即得到紫外光固化字符油墨；

或者，按照权利要求2所述的紫外光固化电子元件标识油墨的配比

1）将光固化低聚物，附着力增强树脂混合均匀，得混合树脂；

2）将紫外光引发剂与活性稀释剂混合，控制温度30-40℃搅拌至透明液体，加入混合树脂、颜料、流平剂和分散剂，控制温度30-40℃，经研磨或搅拌，分散至均匀；

3）再加入填料继续研磨或分散至细度≤5μ，即得到紫外光固化字符油墨。