CN105350344A - 一种印花色浆的印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印花色浆的印花工艺，所述工艺流程为：印花色浆制备→出片→制版→打样→烘干→定型；发明工艺既克服了筛网印花中花色不鲜艳和花型清晰度不高的问题，同时又克服了数码印花中产量低、幅宽有限的缺陷，印花幅宽得到提高，印花速度较快。

Description

一种印花色浆的印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其是涉及一种常用的印花色浆的印花过程。

背景技术

现有技术中，常规的印花主要由筛网印花和数码印花，筛网印花主要包括圆网印花和平网印花，圆网印花和平网印花的速度较快，但花色亮度较低，花型分辨率较差，印制的面料发硬，手感较差，而且采用的染料环境污染较大；数码印花虽然解决了花型分辨率和清晰度的问题，但印花速度较慢，一般只有10m²/h，而且，受数码印花机的限制，印花幅宽有限，同时多数只能在涤棉等面料上印制，纯棉类则无法实现印花。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种印花色浆的印花工艺。本发明工艺无污染、低能耗、生产效率高。

本发明的技术方案如下：

一种印花色浆的印花工艺，所述工艺流程为：印花色浆制备→出片→制版→打样→烘干→定型；

所述印花色浆由5～10份的颜料，20～50份的丙烯酸乳液，20～30份水和50～80份的海藻酸钠组成；各组分按重量份数计；

所述制版为在丝网上涂敷水性感光胶，然后在20～90℃条件下干燥，最后描样制片；

所述烘干采用汽蒸箱烘干，汽蒸箱的温度为100～120℃；

所述定型的温度为80～160℃，定型时间为10～20min。

本发明有益的技术效果在于：

本发明工艺节能减排，所用印花浆环保，混配的印花料不易耦合，可存放较长时间；印花获得的面料的干磨色牢度可达到4级，湿磨色牢度可达到3级；幅宽不限，印花速度快。

本发明工艺既克服了筛网印花中花色不鲜艳和花型清晰度不高的问题，同时又克服了数码印花中产量低、幅宽有限的缺陷，印花幅宽得到提高，印花速度较快，一般可达到3000m/h，采用的颜料和基料均为无污染的绿色染料，对环境没有污染，节能减排。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

一种印花色浆的印花工艺，所述工艺流程为：

(1)印花色浆制备：按重量份数计，将5份的11#红，20份的丙烯酸乳液，30份水和50份的海藻酸钠混合，1500r/min转速下搅拌20min，即得；

(2)印花：在丝网上涂敷水性感光胶，然后在40℃条件下干燥，最后描样制片，出片；将步骤(1)的印花色浆喂入丝网，启动圆网印花机，导带带动织物，丝网随导带同步转动时，印花色浆通过丝网上的小孔溢出，然后印在织物上；

(3)烘干：将经过步骤(2)处理的织物采用汽蒸箱烘干，汽蒸箱的温度为120℃；

(4)定型：烘干后的织物在温度为100℃条件下，定型15min。

实施例2

(1)印花色浆制备：按重量份数计，将10份的31#蓝，50份的丙烯酸乳液，20份水和60份的海藻酸钠混合，1500r/min转速下搅拌20min，即得；

(2)印花：在丝网上涂敷水性感光胶，然后在60℃条件下干燥，最后描样制片，出片；将步骤(1)的印花色浆喂入丝网，启动圆网印花机，导带带动织物，丝网随导带同步转动时，印花色浆通过丝网上的小孔溢出，然后印在织物上；

(3)烘干：将经过步骤(2)处理的织物采用汽蒸箱烘干，汽蒸箱的温度为100℃；

(4)定型：烘干后的织物在温度为80℃条件下，定型20min。

实施例3

(1)印花色浆制备：按重量份数计，将8份的11#黑，40份的丙烯酸乳液，20份水和80份的海藻酸钠混合，1800r/min转速下搅拌15min，即得；

(2)印花：在丝网上涂敷水性感光胶，然后在90℃条件下干燥，最后描样制片，出片；将步骤(1)的印花色浆喂入丝网，启动圆网印花机，导带带动织物，丝网随导带同步转动时，印花色浆通过丝网上的小孔溢出，然后印在织物上；

(3)烘干：将经过步骤(2)处理的织物采用汽蒸箱烘干，汽蒸箱的温度为110℃；

(4)定型：烘干后的织物在温度为150℃条件下，定型10min。

Claims (1)

1.一种印花色浆的印花工艺，其特征在于所述工艺流程为：印花色浆制备→出片→制版→打样→烘干→定型；

所述印花色浆由5～10份的颜料，20～50份的丙烯酸乳液，20～30份水和50～80份的海藻酸钠组成；各组分按重量份数计；

所述制版为在丝网上涂敷水性感光胶，然后在20～90℃条件下干燥，最后描样制片；

所述烘干采用汽蒸箱烘干，汽蒸箱的温度为100～120℃；

所述定型的温度为80～160℃，定型时间为10～20min。