CN103158385A - 用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜及其制备方法，提供了一种用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜，它包括：基材薄膜(1)；位于所述基材薄膜(1)上的离型层(2)；位于所述离型层(2)上的荧光油墨层(3)；以及位于所述荧光油墨层(3)上的粘合层(4)。本发明还提供了一种制备用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜的方法。

Description

用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种专用于玻璃或者陶瓷表面的热转印用荧光薄膜，具体地说，涉及一种基于有机荧光材料的可用于热转印的发光薄膜，这种薄膜通过采用一种新型的工艺通过热转印的方式将彩色荧光图案转印至玻璃或者陶瓷制品的表面。

背景技术

现今，荧光防伪已经成为商家所经常采用的防伪手段之一，但是同时，其应用局限性仍然相当大。具体地说：

首先是色彩单一，现在所常见的荧光防伪标签大多只是做到单色防伪，如中华香烟表面的蓝色荧光编码；其次是应用范围狭窄，由于技术局限性，现在荧光防伪在很多印刷包装方面仍然很难付诸应用。

因此，如今热转印印刷已经作为一种新兴的印刷包装方式，由于其印刷美观，无膜环保，已经受到越来越多商家的欢迎，但是同时，这项技术的难度相对于普通印刷更高，特别是应用于玻璃表面的热转印技术，国内只有极少厂家可以生产此类薄膜，其他厂家仿造难度相当大。

并且，通过将特定的荧光防伪技术与玻璃热转印技术相结合，可以达到双重防伪的效果。

但是，迄今为止，本领域尚未开发出一种能解决上述现有技术的问题的新型荧光产品。

因此，本领域迫切需要开发出一种能解决上述现有技术的问题的新型荧光产品。

发明内容

本发明提供了一种新颖的用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜及其制备方法，从而解决了现有技术中存在的问题。

一方面，本发明提供了一种用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜，它包括：

基材薄膜；

位于所述基材薄膜上的离型层；

位于所述离型层上的荧光油墨层；以及

位于所述荧光油墨层上的粘合层。

在一个优选的实施方式中，所述基材薄膜为PET薄膜。

在另一个优选的实施方式中，所述离型层的材料为硅蜡类材料，用于在热转印过程中将荧光油墨层与基材薄膜分开。

在另一个优选的实施方式中，所述荧光油墨层的材料选自：可溶于凹印油墨多种色彩的有机荧光材料。

在另一个优选的实施方式中，所述粘合层的材料是热熔胶类物质。

另一方面，本发明提供了一种制备用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜的方法，它包括：

制备含有离型层的基材薄膜，使得该基材薄膜的表面至少含有一层离型层；

在该离型层的表面印刷荧光防伪图案，形成荧光油墨层；

通过印刷或者涂布的方式，将粘合剂涂布于荧光油墨层的表面以形成粘合层，从而得到热转印用荧光薄膜。

在一个优选的实施方式中，在制备含有离型层的基材薄膜时，通过涂布的方式将离型层涂布于基材薄膜的表面。

在另一个优选的实施方式中，在离型层的表面印刷荧光防伪图案时，通过凹印或者柔印的方式，将荧光油墨印刷在离型层的表面。

在另一个优选的实施方式中，所述粘合层的制备是在印刷荧光防伪图案后，直接继续涂布一层粘合剂以形成粘合层。

在另一个优选的实施方式中，该方法还包括：将所得的热转印用荧光薄膜用于在玻璃或陶瓷表面的热转印工艺以及后处理方法，该热转印工艺以及后处理方法包括：

将所得的热转印用荧光薄膜加入热转印机，并将其置于玻璃或陶瓷材料的表层，其中，热转印温度调节为150-220℃，压力调整为0.5-1.0MPa；

开机热转印，将荧光防伪图案附着于玻璃或陶瓷材料的表面，得到热转印半成品；以及

在150-200℃的烘箱中熟化所得的热转印半成品20-40分钟，得到最终产品。

附图说明

图1是本发明的用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜的结构示意图。

具体实施方式

本发明的发明人在经过了广泛而深入的研究之后发现，通过应用离型层、荧光油墨层以及粘合层的结构，并将上述结构应用于热转印基材薄膜，最后加以合适的热转印工艺以及后处理方法，可以得到符合条件的荧光防伪产品。基于上述发现，本发明得以完成。

在本发明的第一方面，提供了一种基于多种有机荧光材料的热转印薄膜，这些荧光材料可以被紫外光、可见光或红外光所激发，并发出可见到红外波长区间的荧光，所发的色彩可以是红，绿，蓝，黄等；将这些荧光材料应用于热转印薄膜，可以得到热转印用荧光薄膜。

本发明的热转印用荧光薄膜由四层组成，所述四层依次是基材薄膜、离型层、荧光油墨层和粘合层。

在本发明中，所选用的基材一般为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材料；离型层通常为在常温下保持固体状态，并可在一定温度下粘合力变小，很快从基底层上脱离；粘合层的基本性能是与承印物表面有较高的粘合力，保证印刷层与承印物表面结合牢固；同时，应根据不同的承印物，选择不同的粘合剂。

在本发明中，所述粘合层的材料可以是热熔胶类物质，这种物质在常温没有粘性，而在加热状态下，会产生粘性，同时将荧光油墨层粘离离型层表面，并且这种粘合剂的另一种特性是在一定条件下可以将玻璃或陶瓷类材料表面与油墨层紧密结合在一起，且可以保证长期的化学稳定性和牢固性。

在本发明中，所述荧光油墨层包含任意可溶解有机荧光材料且不影响印刷适用性的油墨及粘合剂，例如甲苯-丁酮体系凹印油墨。

在本发明的第二方面，提供了一种制备用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜的方法，它包括：

制备含有离型层的基材薄膜，使得该基材薄膜的表面至少含有一层离型层；

在该离型层的表面印刷荧光防伪图案，形成荧光油墨层；

通过印刷或者涂布的方式，将粘合剂涂布于荧光油墨层的表面以形成粘合层，从而得到热转印用荧光薄膜；

将所得的热转印用荧光薄膜用于在玻璃或陶瓷表面的热转印工艺以及后处理方法。

在本发明中，所述热转印工艺以及后处理方法包括：将上述薄膜加入热转印机，并将薄膜置于待转印材料(本文中特指玻璃或陶瓷材料)表层，转印温度调节为150-220℃，压力调整为0.5-1.0MPa；开机转印后，荧光图案将附着于带转印材料表面，这一步得到的是转印半成品；因为现在所附着的油墨牢固性还不够，需要后处理步骤，通常需要在150-200℃的烘箱中熟化20-40分钟，才可以得到最终符合条件的产品。

以下参看附图。

图1是本发明的用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜的结构示意图。如图1所示，热转印用荧光薄膜由基材薄膜1、离型层2、荧光油墨层3和粘合层4组成，其可通过如下步骤制备：第一步，在基材薄膜表面涂布离型剂，离型剂的涂布厚度控制在5微米左右；第二步，将已调配好的荧光油墨通过凹印或者柔印的方式印刷于基材薄膜表面(离型层表面)，根据所印刷图案的复杂程度，可以选用多种荧光油墨，如红，蓝，绿，黄等，采用多色印刷时，需采用特殊的荧光对版装置进行对版；第三步，对已印刷好的薄膜进行粘合剂的涂布，粘合层要在印刷层完全干燥的情况下进行涂布，目的是不将印刷层的图文破坏。

本发明的主要优点在于：

首先，采用热转印的方式将图案印制于产品表面，应用十分方便，特别是针对一些不易进行表面印刷的或者不适合进行薄膜包装的产品时，热转印更是一种不可或缺的包装印刷方式；

其次，由于热转印的方式最终会把基材薄膜去除，而仅留图案在产品表层，因此十分美观，结合荧光印刷，可以将复杂或者多彩的荧光图案印刷与薄膜表面，然后通过转印的方式将其转印至载体表面，这种图案在紫外光照射下显示多种色彩，达到增色、防伪的效果；

最后，荧光转印结合特有的在玻璃或者陶瓷表面转印的工艺，例如在透明玻璃瓶印制荧光防伪图案，这种产品至今尚未发现同类产品，通过这两种工艺的结合，得到产品更加美观，防伪级别更高；通过使用这种薄膜，配合一定的工艺参数，可将在玻璃或者陶瓷质地的酒瓶、工艺品、电子产品等表面印制荧光防伪图案，达到提升产品外观，同时达到产品防伪的目的。

实施例

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。

实施例1：透明荧光材料的制备

利用有机溶剂合成法可以合成包含不饱和键的有机染料和有机发光小分子，如7-(二乙基氨基)-4-甲基-2H-1-苯并吡喃-2-酮香豆素1。通过选择适当的溶剂(例如，丙酮、乙醇等)或者化学改变分子的溶剂亲和性，有机分子可以有效地溶解在该溶剂中，形成完全无色隐形的功能型发光液体，在紫光灯的激发下发射醒目的特征光。

所得的发光材料可以应用到防伪领域，既可以在无色透明的介质上制作五彩缤纷的图案，又可以在不同的紫外线波长激发下，同一材料发出不同的光，由此极大地提高了防伪的级别。

实施例2：透明荧光凹印油墨的制备

将实施例1中制得的透明荧光材料通过1∶50的比例添加到透明凹印油墨中，溶解或者充分分散后得到透明荧光油墨，选择的这种透明油墨本身应当具有在PET表面上的印刷适用性。

实施例3：热转印用荧光薄膜的制备

将实施例2中制得的透明荧光凹印油墨通过凹印的方式印刷于已涂布离型层的PET薄膜表面，最后一道凹印机组涂布粘合剂，最终产品如图1所示，得到热转印用荧光薄膜，印刷时速度控制为40-70米/分钟。

实施例4：所得的热转印用荧光薄膜转印在承印材料表面

将实施例3中制得的热转印用荧光薄膜通过热转印设备将图案热压制承印材料表面。转印温度调节为150-220℃，压力调整为0.5-1.0MPa，开机转印后，荧光图案将附着于带转印材料表面。

然后对所得承印物进行后处理，通常需要在150-200℃的烘箱中熟化20-40分钟，后处理过后，发现荧光图案牢固地粘附在承印物表面，并在紫外灯照射下发出多彩的荧光。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜，它包括：

基材薄膜(1)；

位于所述基材薄膜(1)上的离型层(2)；

位于所述离型层(2)上的荧光油墨层(3)；以及

位于所述荧光油墨层(3)上的粘合层(4)。

2.如权利要求1所述的热转印用荧光薄膜，其特征在于，所述基材薄膜为PET薄膜。

3.如权利要求1所述的热转印用荧光薄膜，其特征在于，所述离型层的材料为硅蜡类材料，用于在热转印过程中将荧光油墨层与基材薄膜分开。

4.如权利要求1所述的热转印用荧光薄膜，其特征在于，所述荧光油墨层的材料选自：可溶于凹印油墨多种色彩的有机荧光材料。

5.如权利要求1所述的热转印用荧光薄膜，其特征在于，所述粘合层的材料是热熔胶类物质。

6.一种制备用于玻璃或陶瓷表面的热转印用荧光薄膜的方法，它包括：

制备含有离型层的基材薄膜，使得该基材薄膜的表面至少含有一层离型层；

在该离型层的表面印刷荧光防伪图案，形成荧光油墨层；

通过印刷或者涂布的方式，将粘合剂涂布于荧光油墨层的表面以形成粘合层，从而得到热转印用荧光薄膜。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在制备含有离型层的基材薄膜时，通过涂布的方式将离型层涂布于基材薄膜的表面。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在离型层的表面印刷荧光防伪图案时，通过凹印或者柔印的方式，将荧光油墨印刷在离型层的表面。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘合层的制备是在印刷荧光防伪图案后，直接继续涂布一层粘合剂以形成粘合层。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还包括：将所得的热转印用荧光薄膜用于在玻璃或陶瓷表面的热转印工艺以及后处理方法，该热转印工艺以及后处理方法包括：

将所得的热转印用荧光薄膜加入热转印机，并将其置于玻璃或陶瓷材料的表层，其中，热转印温度调节为150-220℃，压力调整为0.5-1.0MPa；

开机热转印，将荧光防伪图案附着于玻璃或陶瓷材料的表面，得到热转印半成品；以及

在150-200℃的烘箱中熟化所得的热转印半成品20-40分钟，得到最终产品。

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