CN104802555B - 一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法 - Google Patents
一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，在亮金底墨或电化铝箔亮金上丝印磁性防伪油墨得到磁性膜，用磁检测器可检测出磁信号，用解码器读出密码信息。本发明所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法防伪性能好，不影响低温亮金花纸的美观，印刷成本低、印刷效率高、印刷适性和再加工性好。
Description
技术领域
本发明涉及印刷制造技术领域，尤其涉及一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法。
背景技术
亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。传统的低温亮金花纸的印刷制造方法采用电化铝箔亮金，并采用可撕封面胶膜，使产品光泽更加鲜艳亮丽，材料消耗低，成本低，产品率高，副产物可回收，有利于环境保护；产品粘贴于被粘贴物上时，采用60～180℃低温烘烤粘贴，能耗低。制假者往往通过不同手段把真品包装换到假冒产品上，做成真包装、假产品，侵害了品牌厂商和消费者的利益。现有技术通常将低温亮金花纸与产品融为一体，将低温亮金花纸做到产品上，而不仅仅只是包装上，直接印制在陶瓷、玻璃饰品等产品上，如酒瓶、陶瓷酒瓶等。但是即便如此，传统印制出的低温亮金花纸其本身没有防伪辨识的功能，制假者通过印制相同的图案后仍能达到以假乱真仿冒的目的，仍然无法有效识别假冒伪劣产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，解决目前技术中传统的低温亮金花纸无防伪辨识功能，无法鉴别真伪的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，包括以下步骤：
(1)、制作图案；
(2)、制印刷丝网版：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片，再根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(3)、干燥底纸：取水溶性小膜底纸并将底纸干燥，干燥温度35℃，干燥时间1.5小时；
(4)、上亮金底墨：用步骤(2)制作的印刷丝网版将一种亮金底墨按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤(3)的不同底纸上即成亮金底墨；
(5)、光固化亮金底墨：用UV光固机进行自动光固化干燥亮金底墨；
(6)、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用干式覆膜机将电化铝箔分别转印在第(5)步干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为40～150℃；
(7)、干燥亮金膜：每次转印亮金后都用热风循环加热通道进行干燥，干燥温度为20～30℃，干燥时间1小时；
(8)、丝印磁性防伪油墨：采用步骤(2)制作的丝网版，用磁性防伪油墨，按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将防伪标记的图案印刷在步骤(4)得到的不同亮金底墨上或步骤(6)得到的不同亮金上，再将磁性防伪油墨进行干燥；
(9)、上可撕封面胶膜：上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，最后将可撕封面胶膜进行干燥得到防伪低温亮金花纸。
本发明所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法在制作低温亮金花纸加入磁性防伪油墨，将磁性防伪油墨印制在电化铝箔亮金或色墨平面之上，将防伪标识巧妙的隐藏在亮金花纸中，让造假者无从着手。防伪低温亮金花纸的防伪技术采用磁检测器可检测出磁信号，用其印刷的密码等信息可用解码器读出，可通过自动处理装置内的摩擦作用而实现辨认识别功能。防伪低温亮金花纸的防伪标识隐蔽性高、肉眼无法看到、隐形，高强度加密，检测方便快捷。
进一步的，所述的步骤(8)中的磁性防伪油墨采用磁性氧化铁颜料制成多种颜色的油墨，按照同一颜色分别印刷在同一底纸上。磁性防伪油墨干燥后成为磁性膜，用磁检测器可检测出磁信号，用其印刷的密码等信息可用解码器读出。
进一步的，所述的磁性防伪油墨的组成成分包括磁性氧化铁颜料、连接料、炭黑、干燥剂、抗氧剂、润湿剂、醇酸树脂、稳定剂和附加剂。磁性印刷后磁卡的磁性能和电性能主要决定于磁性油墨干燥后的磁性膜，干燥后的磁性膜需要做到磁性颗粒细小而且均匀；磁层厚度均匀；磁粉清洁度好，分布均匀；必须选用同时能满足频率特性、磁头工作时间隙附近的磁场强度、消去磁场强度、记录波长等各方面要求的适当值；足够大的最大剩磁感应，Bm应为0.08－0.11T；足够大的矩形系数，Bm/Br＝0.7-0.9；粘着牢固；能经受摩擦，受热受压引起的去磁小。这才能保证磁性防伪低温亮金花纸长效稳定的防伪标识功能。
进一步的，所述的磁性防伪油墨的组成比按照质量份数比为：磁性氧化铁颜料10～25份、连接料40～60份、炭黑0.5～3份、干燥剂2-7份、抗氧剂1-2份、润湿剂1-3份、醇酸树脂30-60份、稳定剂5-30份和附加剂6-14.5份。本发明所述的磁性防伪油墨防伪性能好、印刷成本低、印刷效率高、印刷适性和再加工性好，印刷效果好的优点。
进一步的，所述的附加剂包括二丙酮醇1～1.5份、异丙醇3～10份和丁酯2～3份。
进一步的，所述的步骤(8)中采用热风循环加热通道对磁性防伪油墨进行干燥，干燥温度为24℃，干燥时间1小时，使磁性防伪油墨充分干燥，确保图案的精确尺寸和美观性。
进一步的，所述的步骤(8)干燥磁性防伪油墨之后，涂一层环氧树脂纳米环保油墨，用UV光固机进行自动光固化环保油墨，提高对图案的保护性。
进一步的，所述的步骤(6)中用干式覆膜机将烫金纸箔分别转印在第(5)步干燥后的亮金底墨上，利用烫金纸箔替用电化铝箔。
进一步的，所述的步骤(9)干燥可撕封面胶膜的温度为35℃，干燥时间3小时，充分干燥，保证防伪低温亮金花纸的结构稳定性，便于将可撕封面胶膜撕下后粘贴在产品上进行使用。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法在亮金底墨电化铝箔亮金上丝印磁性防伪油墨干燥后得到磁性膜，用磁检测器可检测出磁信号，用解码器读出密码信息，防伪性能好，不影响低温亮金花纸的美观，印刷成本低、印刷效率高、印刷适性和再加工性好；
本发明所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法易于实现，适用性强，加工简单，经济效益高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，在印制时加入隐形防伪标识，不影响低温亮金花纸的美观，严防盗版。
实施例1：
一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，包括以下步骤：
(1)、制作图案；
(2)、制印刷丝网版：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片，再根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作1.2mm厚的加厚印刷丝网版；
(3)、干燥底纸：取水溶性小膜底纸并将底纸干燥，干燥温度35℃，干燥时间1.5小时；
(4)、上亮金底墨：用步骤(2)制作的印刷丝网版将一种亮金底墨按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤(3)的不同底纸上即成亮金底墨；
(5)、光固化亮金底墨：用UV光固机进行自动光固化干燥亮金底墨；
(6)、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用干式覆膜机将电化铝箔分别转印在第(5)步干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为40℃；
(7)、干燥亮金膜：每次转印亮金后都用热风循环加热通道进行干燥，干燥温度为30℃，干燥时间1小时；
(8)、丝印磁性防伪油墨：
磁性防伪油墨采用磁性氧化铁颜料制成多种颜色的油墨，磁性防伪油墨的组成比按照质量份数比为：磁性氧化铁颜料10～25份、连接料40～60份、炭黑0.5～3份、干燥剂2-7份、抗氧剂1-2份、润湿剂1-3份、醇酸树脂30-60份、稳定剂5-30份和附加剂6-14.5份，其中附加剂包括二丙酮醇1～1.5份、异丙醇3～10份和丁酯2～3份。
采用步骤(2)制作的丝网版，用磁性防伪油墨，按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将防伪标记的图案印刷在步骤(4)得到的不同亮金底墨上，采用热风循环加热通道对磁性防伪油墨进行干燥，干燥温度为24℃，干燥时间1小时；
(9)、上可撕封面胶膜：上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，最后将可撕封面胶膜进行干燥得到防伪低温亮金花纸，干燥温度为35℃，干燥时间3小时。
实施例2：
一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，包括以下步骤：
(1)、制作图案；
(2)、制印刷丝网版：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片，再根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(3)、干燥底纸：取水溶性小膜底纸并将底纸干燥，干燥温度35℃，干燥时间1.5小时；
(4)、上亮金底墨：用步骤(2)制作的印刷丝网版将一种亮金底墨按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤(3)的不同底纸上即成亮金底墨；
(5)、光固化亮金底墨：用UV光固机进行自动光固化干燥亮金底墨；
(6)、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用干式覆膜机将烫金纸箔分别转印在第(5)步干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为150℃；
(7)、干燥亮金膜：每次转印亮金后都用热风循环加热通道进行干燥，干燥温度为20℃，干燥时间1小时；
(8)、丝印磁性防伪油墨：
磁性防伪油墨采用磁性氧化铁颜料制成多种颜色的油墨，磁性防伪油墨的组成比按照质量份数比为：磁性氧化铁颜料10～25份、连接料40～60份、炭黑0.5～3份、干燥剂2-7份、抗氧剂1-2份、润湿剂1-3份、醇酸树脂30-60份、稳定剂5-30份和附加剂6-14.5份，其中附加剂包括二丙酮醇1～1.5份、异丙醇3～10份和丁酯2～3份。
采用步骤(2)制作的丝网版，用磁性防伪油墨，按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将防伪标记的图案印刷在步骤(6)得到的不同烫金纸箔亮金上，采用热风循环加热通道对磁性防伪油墨进行干燥，干燥温度为24℃，干燥时间1小时；
(9)、完成全部图案印刷后，涂一层环氧树脂纳米环保油墨，用UV光固机进行自动光固化环保油墨可对图案进行保护。
(10)、上可撕封面胶膜：上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，最后将可撕封面胶膜进行干燥得到防伪低温亮金花纸，干燥温度为35℃，干燥时间3小时。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种磁性防伪低温亮金花纸印制方法，包括以下步骤：
(1)、制作图案；
(2)、制印刷丝网版：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片，再根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(3)、干燥底纸：取水溶性小膜底纸并将底纸干燥，干燥温度35℃，干燥时间1.5小时；
(4)、上亮金底墨：用步骤(2)制作的印刷丝网版将一种亮金底墨按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤(3)的不同底纸上即成亮金底墨；
(5)、光固化亮金底墨：用UV光固机进行自动光固化干燥亮金底墨；
(6)、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用干式覆膜机将电化铝箔分别转印在第(5)步干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为40～150℃；
(7)、干燥亮金膜：每次转印亮金后都用热风循环加热通道进行干燥，干燥温度为20～30℃，干燥时间1小时；
(8)、丝印磁性防伪油墨：采用步骤(2)制作的丝网版，用磁性防伪油墨按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将防伪标记的图案印刷在步骤(4)得到的不同亮金底墨上或步骤(6)得到的不同亮金上，采用热风循环加热通道对磁性防伪油墨进行干燥，干燥温度为24℃，干燥时间1小时；
(9)、上可撕封面胶膜：上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，最后将可撕封面胶膜进行干燥得到防伪低温亮金花纸。
2.根据权利要求1所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的步骤(8)中的磁性防伪油墨采用磁性氧化铁颜料制成多种颜色的油墨，按照同一颜色分别印刷在同一底纸上。
3.根据权利要求2所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的磁性防伪油墨的组成成分包括磁性氧化铁颜料、连接料、炭黑、干燥剂、抗氧剂、润湿剂、醇酸树脂、稳定剂和附加剂。
4.根据权利要求3所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的磁性防伪油墨的组成比按照质量份数比为：磁性氧化铁颜料10～25份、连接料40～60份、炭黑0.5～3份、干燥剂2-7份、抗氧剂1-2份、润湿剂1-3份、醇酸树脂30-60份、稳定剂5-30份和附加剂6-14.5份。
5.根据权利要求4所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的附加剂包括二丙酮醇1～1.5份、异丙醇3～10份和丁酯2～3份。
6.根据权利要求1所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的步骤(8)干燥磁性防伪油墨之后，涂一层环氧树脂纳米环保油墨，用UV光固机进行自动光固化环保油墨。
7.根据权利要求1所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的步骤(6)中用干式覆膜机将烫金纸箔分别转印在第(5)步干燥后的亮金底墨上。
8.根据权利要求1所述的磁性防伪低温亮金花纸印制方法，其特征在于，所述的步骤(9)干燥可撕封面胶膜的温度为35℃，干燥时间3小时。
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