CN203995165U - 全息防伪烫印箔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种全息防伪烫印箔,包括由内向外依次叠加的基膜层、剥离层、色层、镀铝层以及胶粘层,其特征在于,所述色层与镀铝层之间由内向外依设有带有防伪图案的模压层和镭射光油层,所述模压层包括由内向外依次设置的隐藏文字对照层、磨砂超微文字层和亚光图案层。在色层与镀铝层之间加入含有防伪图案层的模压层以及镭射光油层,从而形成全息烫印箔防伪,视觉效果好,具有唯一性和不可复制性,产品设计和生产技术专业性强,技术含量高,工艺复杂,难以仿冒。

Description

全息防伪烫印箔
技术领域
本实用新型涉及转印技术领域,尤其涉及一种用于产品包装全息防伪的烫印箔。
背景技术
随着假冒产品不断增多,产品包装防伪越来越受到重视,而普通烫印箔技术及工艺专业性不高,易仿制,不具备防伪特点。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有多重防伪特性、不易仿制的全息防伪烫印箔。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种全息防伪烫印箔,包括由内向外依次叠加的基膜层、剥离层、色层、镀铝层以及胶粘层,所述色层与镀铝层之间由内向外依设有带有防伪图案的模压层和镭射光油层。
进一步地,所述模压层包括由内向外依次设置的隐藏文字对照层、磨砂超微文字层和亚光图案层。
优选地,所述模压层的厚度为1-5微米。
进一步地,所述镭射光油层与镀铝层之间设有保护层。
所述保护层的材料选自环氧树脂类、酚醛树脂和丙烯酸类的其中之一或几种的组合,其厚度为1-2微米。
由以上技术方案可知,本实用新型具有如下有益效果:
在色层与镀铝层之间加入含有防伪图案层的模压层以及镭射光油层,从而形成全息烫印箔防伪,视觉效果好,具有唯一性和不可复制性,产品设计和生产技术专业性强,技术含量高,工艺复杂,难以仿冒。
附图说明
图1为本实用新型全息防伪烫印箔的结构示意图。
图中:1、基膜层,2、剥离层,3、色层,4、模压层,41、隐藏文字对照层,42、磨砂超微文字层,43、亚光图案层,5、镭射光油层,6、保护层,7、镀铝层,8、胶粘层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
本实用新型提供一种用于产品包装防伪的全息防伪烫印箔,参照图1,该烫印箔包括由内向外依次叠加的基膜层1、剥离层2、色层3、镀铝层7以及胶粘层8。其中基膜层1由双向拉伸聚酯薄膜构成,通常都采用PET,是电化铝中起着连接和支撑的中间介体。剥离层2其主要成分为有机硅树脂,受热后会自动熔化脱落,有利于镀铝层的转印。着色层3是形成有色电化铝的主体,通常由耐热的透明合成树脂和染料,在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在剥离层表面。镀铝层7是由铝金属在高温、真空的条件下气化,均匀地附着在着色层表面,起着增加金属光泽的作用。胶粘层8在电化铝烫印中,受热熔化粘附在承印材料表面,起着使镀铝层固着的作用。
为了增加唯一性和不可复制性的防伪效果,色层3与镀铝层7之间由内向外依设有模压层4和镭射光油层5,该模压层是由隐藏文字对照层41、磨砂超微文字层42和亚光图案层43构成,隐藏文字对照层、磨砂超微文字层和亚光图案层由内向外依次设置构成一种防伪图案层,具有该防伪图案层的模压层4的厚度为1-5微米。将多种防伪特性融合,构成了多重防伪手段,加入镭射光油层使得防伪的识别度进一步提高,难以仿制。进一步,为了防止转印时镭射光油层5与镀铝层7发生脱落现象,可以在镭射光油层与镀铝层之间加入保护层6,该保护层的材料选自环氧树脂类、酚醛树脂和丙烯酸类的其中之一或几种的组合,属于市售原料,其厚度为1-2微米。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种全息防伪烫印箔,包括由内向外依次叠加的基膜层(1)、剥离层(2)、色层(3)、镀铝层(7)以及胶粘层(8),其特征在于,所述色层(3)与镀铝层(7)之间由内向外依设有带有防伪图案的模压层(4)和镭射光油层(5),所述模压层包括由内向外依次设置的隐藏文字对照层(41)、磨砂超微文字层(42)和亚光图案层(43)。
2.根据权利要求1所述的全息防伪烫印箔,其特征在于,所述镭射光油层(5)与镀铝层(7)之间设有保护层(6)。
3.根据权利要求1所述的全息防伪烫印箔,其特征在于,所述模压层(4)的厚度为1-5微米。
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