JP2001088453A

JP2001088453A - 昇華型熱転写リボンおよび熱転写記録方法

Info

Publication number: JP2001088453A
Application number: JP26529099A
Authority: JP
Inventors: Susumu Oshima; 享大嶋; Hidehiro Mochizuki; 秀洋望月; Hironori Kuboyama; 浩紀久保山; Yoshiaki Yamada; 義昭山田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】多数回記録、速度差記録によっても良質の染
料画像が形成できる昇華型熱転写リボンを提供する。【解決手段】基体上に粒子状染料を含有させたインク
層（染料供給層）、最上層（染料拡散層）をこの順で積
層した昇華型熱転写リボンにおいて、最上層の膜厚を変
化させたときの１μｍ当りの印画画像光学濃度（ＯＤ）
の変化率ΔＯＤが０．３≦ΔＯＤ≦０．６となるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録に提供さ
れる昇華型熱転写リボン、及びこれを用いる熱転写記録
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラープリンターの需要が年
々増加し、このフルカラープリンターを用いる記録方法
には電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式
等があるが、この中で保守が容易、騒音がない等の理由
により感熱転写方式が注目されている。この感熱転写方
式には、熱溶融性物質中に着色剤を分散した転写層を
有する転写リボンと、受像紙とを重ねて、その転写リボ
ンに熱ヘッドあるいはレーザ光等で画像状に熱印加する
ことにより、転写層を熱溶融させて受像紙上に転写記録
する溶融型熱転写記録法と、熱昇華性染料あるいは熱
移行性染料（本明細書中では単に昇華性染料と呼ぶ。）
を含有する転写層を有する転写リボンと、受像紙とを重
ねて、その転写リボンに画像状に熱印加することによ
り、転写層の染料を受像紙上に昇華または移行させて記
録する昇華型熱転写記録法とがある。

【０００３】フルカラー画像の記録としては一般的には
色調の忠実性から見て昇華型熱転写記録法の方が優れて
いる。この昇華型熱転写記録法において、熱転写リボン
のランニングコストを節約するために、１枚の熱転写リ
ボンから複数回の記録に使用したり、熱転写リボンの搬
送速度をこれと重ねられた受像紙の搬送速度より短くし
て（相対速度１／ｎ、ｎ＞１）記録する方法いわゆるｎ
倍モード記録法が提案されている。

【０００４】更にこれらの熱転写リボンの１部位を複数
回の転写記録に供するための転写リボンとして、基体上
に粒状の昇華性染料をバインダー樹脂中に分散させてな
るインク層を設けた熱転写リボン（特開平１−１５７８
９１号公報）、あるいは基体上に染料の転移量が多く比
較的厚いインク層（染料供給層）と転移量が少なく比較
的薄いインク層（転写寄与層）とを積層させて設けた熱
転写リボン（特開平２−５８６号公報）等が提案されて
いる。

【０００５】この昇華型熱転写記録法では１枚のフルカ
ラー画像を得るのに、イエロー、マゼンタ、シアン、必
要に応じてブラックの熱転写リボンを用いて順次受像層
に量ね印字を行なうが、従来の昇華型熱転写リボンでは
２次色、３次色を形成する場合、先に受像層に転写した
染料が２次色、３次色形成時に受像層から転写リボンに
逆転写し、先に受像層に転写した染料量が減少して、そ
の結果、画像濃度の低下を招く。また、この逆転写した
染料を含む転写リボンを多数回記録に使用する場合、次
の記録時に受像層へ転写し、色濁りや前の絵柄パターン
のゴースト（前の色の濃いパターン）として次の記録に
影響を与える。特に、ｎ倍モード記録法では連続して熱
転写リボンを使用することから、前の色の濃いパターン
のエッジ部が尾引き（ぼけ）として認識される。

【０００６】特開昭６１−２９３８９１号公報等に開示
されている技術では、各色を別の透明受像層に形成し、
これらを重ねあわせることによってフルカラーを形成す
るため、逆転写は生じないものの、従来と異なり、特別
な受像紙（層）が必要であり、さらに受像層を３枚用い
てフルカラーを形成することから受像層全体が厚く、さ
らにコスト高となる。また、３枚を重ねる場合、微少の
位置ずれにより、画像のぼやけを生じさせ、画像の劣化
の危険性を有している。

【０００７】上記のような間題を解決する手段として、
受像層中の染料のリボン表面への逆転写を抑えるため
に、インク層の最上層に非染着性樹脂層または低染着性
樹脂層を設けることが特開平５−６４９８０号公報に開
示されているが、逆に拡散バリア性も大きくなるため
に、インク層から受像層側への染料拡散転写量も低減さ
れ初期画像濃度が低下してくる。これは、最上層のバイ
ンダー樹脂種によってのみ染着性と染料拡散性が制限さ
れるため、初期の画像濃度低下と色量ね印字時の逆転写
から発生する画像濃度低下、ゴーストおよび尾引き全て
をなくすことが不十分である。また単位面積あたりＮ回
印画分の染料を含有させなくてはならないため、多量の
染料を安定して保持する手段として染料結晶を分散して
染料供給層を形成する方法が用いられるが、分散粒子の
大きさや分散液の液性により染料供給層が完全に平らに
はならず、上層を積層した際に均一な膜厚が得られない
場合がある。

【０００８】また速度差印画タイプの昇華型熱転写リボ
ンにおいて、画像劣化、とりわけ濃淡ムラの発生原因の
ひとつとして、染料拡散寄与層の膜厚ムラがある。染料
拡散寄与層の膜厚が場所により異なるということは、イ
ンク層の染料濃度勾配、染料拡散係数が場所により異な
ることになり、結果的に印画画像の濃度が不均一にな
る。

【０００９】一般にインク層最上層に染料拡散性の高い
樹脂層を設けたものは、印画時の染料濃度勾配が緩やか
になるため膜厚偏差に対する許容幅が広い。一方、イン
ク層最上層に染料拡散性が低い樹脂層を設けたものは、
印画時の染料濃度勾配が急になるため膜厚偏差に対して
して非常に感受性が高い。均一な速度差印画を行うため
には濃度勾配を緩やかにすることが望ましいが、あまり
緩やかにしてしまうと先に述べた染料の逆転写、尾引き
といった副作用が発生してしまうため、画像の均一性と
逆転写を生じさせないこととを両立するのは難易度が高
い。このような理由から印画目的やプロセスに応じて染
料拡散寄与層の染料拡散性を調節することが求められて
いた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
克服し多数回記録方式の転写シート要素において画像が
均一でゴーストおよび尾引き発生が少なく、かつ感度低
下のない昇華型熱転写リボン、及びこの転写リボンを用
いた記録方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、画像形成
時に受像体から昇華型熱転写体（インクリボン）への染
料逆転写を防止でき、尾引き及びゴーストの発生がな
く、かつ感度低下のない昇華型熱転写体を提供すべく鋭
意研究した結果、基体上に少なくとも１層の昇華性染料
とバインダー樹脂からなるインク層を設けてなる２層以
上の昇華型熱転写体において、染料拡散寄与層の膜厚を
変化させたときの１μｍ当たりの画像光学濃度（ＯＤ）
の変化率ΔＯＤを一定の範囲に収めることによって、上
記課題が達成される昇華型熱転写リボンが得られること
を確かめた。本発明はこれに基づいてなされたものであ
る。

【００１２】本発明によれば、第一に、粒子状染料を含
む染料供給層とその上層に染料拡散寄与層を有するイン
クリボンにおいて、核染料拡散寄与層の膜厚を変化させ
たときの１μｍ当たりの印画画像光学濃度（ＯＤ）の変
化率ΔＯＤが０．３≦ΔＯＤ≦０．６であることを特徴
とする昇華型熱転写リボンが提供される。

【００１３】第二に、ΔＯＤの値が０．５であることを
特徴とする上記第一の昇華型熱転写リボンが提供され
る。

【００１４】第三に、染料供給層の表面粗さＲａが０．
４μｍ以下であることを特徴とする上記第一又は第二の
昇華型熱転写リボンが提供される。

【００１５】第四に、染料供給層の表面粗さＲａとΔＯ
Ｄの積が０．０５以上０．２以下であることを特徴とす
る上記第三の昇華型熱転写リボンが提供される。

【００１６】第五に、染料拡散寄与層の厚みが１μｍ以
下であることを特徴とする上記第一〜四のいずれかに記
載の昇華型熱転写リボンが提供される。

【００１７】第六に、染料拡散寄与層が高染着性樹脂と
低染着性樹脂との組み合わせからなる上記第一〜五のい
ずれかに記載の昇華型熱転写リボンが提供される。

【００１８】第七に、高染着性樹脂が、ポリビニルアセ
タール、セルロース誘導体、ポリビニルブチラール、塩
ビ酢ビ共重合体、ポリカーボネートのいずれか、あるい
はそれらの組み合わせであることを特徴とする上記第六
の昇華型熱転写リボンが提供される。

【００１９】第八に、低染着性樹脂が、スチレンマレイ
ン酸誘導体、ポリビニルアルコール、シリコーン樹脂、
スチレンアクリロニトリル、ポリサルフォン、ポリメチ
ルメタクリレート、セルロース誘導体のいずれか、ある
いはそれらの組み合わせであることを特徴とする上記第
六の昇華型熱転写リボンが提供される。

【００２０】第九に、染料拡散寄与層形成液の溶剤が染
料溶解度５０ｇ／ｌ以下であることを特徴とする上記第
一〜八のいずれかに記載の昇華型熱転写リボンが提供さ
れる。

【００２１】第十に、染料拡散寄与層形成液の溶剤が染
料供給層のバインダー樹脂を溶解する成分を少なくとも
１種含むことを特徴とする上記第一〜九のいずれかに記
載の昇華型熱転写リボンが提供される。

【００２２】第十一に、上記第一〜十のいずれかの昇華
型熱転写リボンの染料拡散寄与層と、受像紙の受像面と
を重ね合わせ、加熱して該受像紙に画像を形成した後、
該転写リボンと該受像紙とを分離し、この画像形成され
た受像紙を再加熱して該受像面の染料を受像紙内部に拡
散させることを特徴とする熱転写記録方法が提供され
る。

【００２３】第十二に、上記第一〜十のいずれかの昇華
型熱転写リボンの染料拡散寄与層と、受像紙の受像面と
を重ね合わせ、該転写リボンの印字搬送速度を該受像紙
の搬送速度に対して相対速度１／ｎ（ｎ＞１）にして記
録することを特徴とする熱転写記録方法が提供される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を更に詳細に説明
する。本発明の熱転写リボンの概略的な層構成は、基体
上にインク層を設け、さらにこのインク層（塗料供給
層）上に染料拡散層を設けたものである。ここで、染料
供給層は一層であっても二層以上であってもよい。

【００２５】本発明で使用される熱転写リボンの基体と
しては、ポリエステル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
アリレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等公知
の有機樹脂フィルムが使用される。その厚さは０．５〜
２０μｍが適当であり、好ましくは３〜１０μｍであ
る。これら有機樹脂フィルムの裏面には、必要であれば
公知の耐熱層を設けてもよい。

【００２６】基体とインク層の間には接着層が設けられ
ていてもよい。接着層は染料の基体側への逆向き転写を
防ぐことにより染料転写濃度を強化することもできる。
接着層の材料には、ゼラチン、ポリアクリルアミド、酢
酸セルロース、ポリビニルアルコール等の親水性樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン、アクリ
ルポリウレタン等のウレタン樹脂が例示できる。

【００２７】基体上あるいは接着層上に形成されるイン
ク層は昇華性染料とバインダー樹脂からなる。このと
き、バインダー樹脂の軟化温度が低いと感度は向上する
傾向にあるが、画像形成時にインク層と受像紙が熱融着
しやすく、等速モード法で記録する場合や印加電圧が比
較的小さい場合には問題が少ないが、ｎ倍モード記録法
により印字を行なうと、インク層が剥がれて受像紙に転
写してしまうか、熱融着しない場合においてもインク層
と受像紙の間に摩擦抵抗が生じてスティッキング現象に
よる横スジが発生し、画像品質が低下することになる。
また、軟化温度が高いとインク層と受像紙の熱融着は発
生しないが、感度が低下して高い画像濃度が得られな
い。

【００２８】インク層のバインダー樹脂としては、例え
ば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。
これらの樹脂は１種でも使用できるが、数種を混合する
か、さらにはこれらの共重合体を使用してもよい。これ
らの中でもセルロースエステル樹脂およびポリビニルア
セタール系樹脂が溶剤に対する溶解性や樹脂溶液の粘度
および基体との接着性等の観点から好ましく、特にセル
ロースアセテートブチレート、ポリビニルアセトアセタ
ールおよびポリビニルブチラールが好ましい。

【００２９】昇華性染料は、この分野で公知の昇華性染
料が用いられ、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー
の１、３、８、９、１６、４１、５４、６０、７７、１
１６など、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの１、４、６、
１１、１５、１７、５５、５９、６０、７３、８３な
ど、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３、１４、１９、２
６、５６、６０、６４、７２、９９、１０８など、ソル
ベントイエローの７７、１１６など、ソルペントレッド
の２３、２５、２７など、ソルベントブルーの３６、８
３、１０５などが例示され、これらの染料は単独でも組
み合わせ混合してもよい。

【００３０】また、多数回記録用熱転写リボンのため及
びｎ倍モード記録するためのインク層構成としては、染
料の供給を長時間安定に継続して良好なマルチ性を保つ
ために、少なくとも未溶解粒子状の昇華性染料（粒子状
染料）を含んでいる染料供給層を設けることが好まし
い。ここで「未溶解粒子」とは、インク層形成時インク
（昇華性染料＋バインダー樹脂＋溶剤）を乾燥後、溶剤
に溶けきれずバインダー樹脂中に粒子状として析出する
染料粒子を意味し、同一のバインダー樹脂および染料で
も溶剤により未溶解粒子状染料の存在状況が異なる。未
溶解粒子状染料の存在の有無は染料供給層形成後、電子
顕微鏡で容易に識別できる。未溶解粒子状染料の粒径は
染料供給層の厚さによって異なるが０．０１μｍ〜２０
μｍ、好ましくは１μｍ〜５μｍである。このようにイ
ンク層中の染料の少なくとも一部は粒子状であるため、
長期保存において染料の結晶化などの問題も発生しな
い。

【００３１】インク層の表面はなるべく平坦であること
が望ましく、印画時に均一な画質を得るためにはこのイ
ンク層の表面粗さＲａは０．４ミクロン以下であること
が望ましい。これより粗いと上層の染料拡散寄与層の均
一形成が困難になり、染料拡散性の高い樹脂を利用した
としても画像に濃淡ムラを生じることとなる。

【００３２】インク層の染料濃度は感度に大きく影響
し、染料をバインダー樹脂中に溶解させた等速モード法
では、バインダー樹脂に対して重量比で１．５未満でも
構わないが、多数回記録用熱転写リボン及びｎ倍モード
記録するためのインク層を用いた場合は、染料濃度を高
くするほど感度は増大し、マルチ能も向上する為、イン
ク層の染料含有量はバインダー樹脂に対して重量比で
１．５以上、好ましくは３．５以上とすることが好まし
い。

【００３３】粒子状染料を含有するインク層を形成する
には、インク層形成液の溶剤として、染料に対する溶解
度ができるだけ低い溶剤を用いることが好ましく、染料
溶解度が０．５ｇ／ｌ以下であることが望ましい。ここ
で使用される溶媒としては、メチルアルコール、エチル
アルコール、アリルアルコール、プロピルアルコール、
２−プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール、３−メトキシブチルアルコール、ヘキシルア
ルコール、２−メチルペンタノール、第２ヘキシルアル
コール、２−エチルブチルアルコール、ヘプチルアルコ
ール、第２ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、
２−エチルヘキシルアルコール、第２オクチルアルコー
ル、ノニルアルコール、２，６−ジメチル−４−ヘプタ
ノール、トリメチルノニルアルコールなどのアルコール
類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール
モノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、エチレングリコールモノイソアミルエー
テル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチ
レングリコールモノ−２−エチルブチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、ブロピレングリコールモノエチルエー
テル等のグリコールエーテル類が挙げられ、これらの溶
剤を単独あるいは数種混合して使用することができる。

【００３４】マルチ性を実現するためにはインク層の上
層に染料拡散寄与層を設けることが必要である。これは
染料を全く含まないか、インク層よリも少ない量の染料
を含む樹脂層によって形成される。ここで特筆すべき
は、画像ムラ、色重ね時の染料逆転写による画像濃度低
下、ゴーストおよび尾引きといった画像形成上の欠陥
は、インク層上層に積層された染料拡散寄与層の性質で
左右される。特に、画像均一性が良好であることと逆転
写・尾引きが発生しないことの両立は、最上層（染料拡
散寄与層）のバインダー樹脂の感度膜厚依存性（ΔＯ
Ｄ）でコントロールすることが可能である。なお、バイ
ンダー樹脂の感度膜厚依存性（ΔＯＤ）とは、染料拡散
寄与層の膜厚１μｍ増減分に対する印画画像の光学濃度
変化率のことである。

【００３５】添付した図面は染料拡散寄与層の厚さと光
学濃度変化率との関係を説明するためのものである。図
１および図２は、裏面に耐熱層５を設けた基体４上に中
間接着層３、染料供給層２、染料拡散寄与層１を順次形
成した熱転写リボンにあって、染料拡散寄与層１が薄い
ものと、厚いものとを示した例である。図３（ａ）の丸
で囲った部分を拡大したのが図３（ｂ）であり、Ｌ₀は
染料拡散寄与層の膜厚、Ｌ₁は染料拡散寄与層の膜厚増
加分、Ｃはインク層の染料濃度である。ここで、染料拡
散寄与層が膜厚Ｌ₀のときは染料供給濃度はＣ₀であり、
膜厚Ｌ₀＋Ｌ₁のときは染料供給濃度はＣ₁である。染料
供給濃度Ｃ₀のときの光学濃度をＯＤ₀、染料供給濃度Ｃ
₁のときの光学濃度をＯＤ₁とすれば、ΔＯＤ＝｜Ｃ
₀（ＯＤ₀）−Ｃ₁（ＯＤ₁）｜である。

【００３６】ここで尾引き・逆転写が発生しない、ある
いは発生しても実用上問題とならないΔＯＤの範囲は、
０．３から０．６の間である。特に感度や均一性を考慮
するとΔＯＤの値は０．５であることが望ましい。

【００３７】また、画像均一性はΔＯＤとインク層の表
面粗さ（Ｒａ）の両方に依存しており、これらにも最適
値を示すことができる。これはインク層の粗さに起因し
た染料拡散寄与層の膜厚偏差とΔＯＤの必要条件を示し
たもので、０．０５以上０．２以下であることが望まし
い。Ｒａの価が小さくなれば理論上ではΔＯＤの値は大
きくすることができるが、ΔＯＤの値が大きくなると感
度が極度に低下する傾向がある。

【００３８】上記条件を満たすため染料拡散寄与層のΔ
ＯＤ値を調整しようとした場合、従来は単体の樹脂の性
質に負っていた。しかし、染料拡散寄与層樹脂に求めら
れる性質は染料拡散性だけでなく、耐熱性、接着性、溶
剤との溶解性などがあり、すべてを満たすものを見つけ
るのは困難であった。この問題について鋭意研究の結
果、染着性以外の特性を満たした高染着性樹脂と低染着
性樹脂があれば、これらを適切な配合比で混ぜることに
よって必要とされるΔＯＤ値に制御できることが判明
し、プロセス、目的に応じたΔＯＤ値に調節することが
可能となった。ここで述べる「低染着性樹脂」とは、対
象となる樹脂を受像層として印字評価し、そのときの記
録濃度が低い樹脂のことであり、高染着性樹脂とは対象
の樹脂を受像層用樹脂として印字評価した場合に記録濃
度の高い樹脂のことである。

【００３９】具体的には以下のような方法で評価した。
まず、染着性の評価方法としては、基体としてポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名ルミラ
ーＥ６０）上に、揮発性溶剤に３〜５０ｗｔ％溶解した
各種検討樹脂液に樹脂固型分の１０ｗｔ％のシリコンオ
イル（ＳＦ８４２７／ＳＨ２００＝１／１、東レシリコ
ーン社製）を含む（検討樹脂が滑性もしくは離型性を有
する場合は添加しなくてもよい）液を乾燥膜厚２〜３μ
ｍとなるように塗工し、１００℃で１分乾燥した後、７
０℃で約２０時間乾燥し、この受像層にＫｏｄａｋ社製
のマゼンタ色のインクシート（ＥＫＴＡＴＨＥＲＭＸ
ＴＲＡＬ１ＦＥ）を重ねあわせ、平均抵抗値６３２２Ω
のサーマルヘッド（ＫＧＴ−２１７−１２ＭＰＬ２０、
京セラ社製）を用い、０．５５ｍＪ／ｄｏｔで記録し、
この記録濃度を反射型濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８で評価
した。このときの記録濃度が１．０以下の樹脂を低染着
性樹脂とし、記録濃度が２．０以上の樹脂を高染着性樹
脂とした。

【００４０】このようにして評価した結果、高染着性樹
脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
セルロース誘導体、ポリビニルブチラール樹脂、塩ビ酢
ビ共重合体、ポリカーボネートなどが拳げられる。この
中でも特に本目的に使用する高染着樹脂としては、ポリ
ビニルアセタール樹脂、セルロース誘導体、ポリビニル
ブチラール樹脂、塩ビ酢ビ共重合体、、ポリカーボネー
トが望ましい。これらの樹脂は各々１種でも使用できる
が、数種を混合して使用することもできる。

【００４１】同様に、低染着樹脂としては、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリカーボネート誘導体、ポリプロピレン、アク
リル樹脂誘導体、ポリエステル、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニル
アセタール系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロ
ース樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。このう
ち本目的に使用する低染着性樹脂としてはスチレンマレ
イン酸誘導体、ポリビニルアルコール、シリコーン樹
脂、スチレンアクリロニトリル、ポリサルフオン、ポリ
メチルメタクリレート、セルロース誘導体が望ましい。
これらの樹脂は各々１種でも使用できるが、数種を混合
して使用することもできる。

【００４２】さらに染料拡散寄与層においては、染料供
給層との接着性の観点から染料供給層のバインダー樹脂
と相溶性が良好である樹脂を用いるのが好ましく、互い
に相溶性がない樹脂を用いると、染料供給層と染料転写
寄与層の間で剥がれが発生することがある。好ましく
は、染料供給層のバインダー樹脂と接着性の良い樹脂を
用いるのが望ましい。

【００４３】さらに、熱転写リボンと受像層の融着を防
止するために、最上層（染料拡散寄与層）に滑性もしく
は離型性を有する物質を含有させることも可能である。
例えば流動パラフィン等石油系潤滑油、ハロゲン化炭化
水素、ジエステル油、フッ素シリコン等合成潤滑油、シ
リコンオイル、各種変性シリコンオイル（フッ素変性、
エポキシ変性、カルボキシ変性、フェニル変性、アミノ
変性、アルコール変性、ポリエーテル変性、アルキル変
性、ヘルカプト変性）、フルオロアルキル化合物等各種
フッ素系界面活性剤、トリフルオロ塩化エチレン低重合
物等のフッ素系潤滑性物質、パラフィンワックス、ポリ
エチレンワックス等のワックス類、高級脂肪族アルコー
ル、高級脂肪族アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪
酸塩、二流化モリブデン等が使用できる。これらの潤滑
物質は１種でもよいが２種以上の混合によって使用して
もよい。中でも、エポキシ変性、アミノ変性、アルコー
ル変性のシリコンオイルが好ましく、これらを１種もし
くは２種以上で含有させるか、あるいはジメチルシリコ
ンオイルとともに含有したものが特に好ましい。

【００４４】滑性もしくは離型性を有する物質の含有量
は１〜３０ｗｔ％が好ましく、１ｗｔ％未満では離型性
または融着防止効果が不十分であり、一方、３０ｗｔ％
を超えると、感度および保存安定性が低下する。

【００４５】染料拡散寄与層の厚さは１．０μｍ以下で
あることが好ましく、これを超えると染料の拡散透過が
抑制され、感度が低下する。

【００４６】染料転写寄与層中のバインダー樹脂のうち
活性水素を有するものはイソシアネートと反応させるこ
とができ、熱硬化させることによりさらに耐熱性が向上
し、融着や画像ムラの発生しない画像が得られる。

【００４７】ここで用いられるイソシアネートとしての
例を挙げると、芳香族イソシアネートとしてはトリレン
ジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンとの
アダクト体、トリレンジイソシアネートトリマー等が挙
げられ、脂肪族または脂環族イソシアネートとしてはヘ
キサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６，１
１−ウンデカントリイソシアネート、リジンジイソシア
ネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，８−
ジイソシアネート、４−イソシアネートメチルオクタ
ン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、
ビシクロヘプタントリイソシアネート、ならびにこれら
の変性体または誘導体等の各種イソシアネートが用いら
れる。

【００４８】市販品では、例えばタケネートＤ−１０
２、タケネートＤ−１０３、タケネートＤ−１０４、タ
ケネートＤ−１０３Ｈ、タケネートＤ−１０４Ｎ、タケ
ネートＤ−１０６Ｎ、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネ
ートＤ−１２０Ｎ、タケネートＤ−２０２、タケネート
Ｄ−２０４、タケネートＤ−２１５、タケネートＤ−２
１７、タケネートＤ−２１２Ｍ６、タケネートＤ−１６
５ＮＣＸ、タケネートＤ−１７０Ｎ、タケネートＤ−１
８１Ｎ。スタフィロイドＴＤＨ１０３、１１３、７０３
（以上武田薬品工業製）などがある。

【００４９】この場合、イソシアネートの−ＮＣＯ基と
バインダー樹脂の水酸基のモル比は０．１〜１０である
ことが好ましく、０．３〜０．７であることが特に好ま
しい。

【００５０】イソシアネートとしては反応速度が遅いも
のの方が塗液のポットライフの点から好ましく、脂肪族
または脂環族イソシアネート、特に親水基を有する脂肪
族イソシアネートがアルコール中で使用する場合好まし
い。但しこの場合、硬化反応速度が芳香族系イソシアネ
ートやその他の速硬性タイプのイソシアネート化合物と
比べて一般に遅いため、ポットライフが塗工上問題にな
らない程度であれば、反応促進剤を併用することが望ま
しい。反応促進剤を用いることにより、イソシアネート
化合物の反応性が大幅にアップし、塗布直後あるいは塗
布後短時間で高い架橋密度を得ることが出来、画像形成
時の融着を防止できるばかりでなく、熱転写リボンヘの
染料逆転写層が低下する。

【００５１】本発明の熱転写リボンを用いて受像紙に画
像形成を行なうには、熱転写リボンの塗料拡散寄与層と
受像紙（受像紙の受像層）とを密着させ、熱転写リボン
側から感熱ヘッドで加熱する。これにより熱転写リボン
のインク層（染料供給層）中の染料が昇華して受像紙へ
と転移して印字画像が得られる。

【００５２】受像紙は一般に基材シート上に好ましくは
受像層を形成したものが用いられる。

【００５３】受像紙の基材シートとしては、合成紙、上
質紙、アート紙、コート紙、セルロース繊維紙、ポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテル
スルホン、ポリイミド、セルロースエステル、ポリビニ
ルアセタール、ポリカーボネート等の各種プラスチック
のフィルム又はシートが使用でき、更にはこれらに白色
顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム或い
は発泡させた発泡シート等も使用できる。また更には、
上記シートの積層体も使用可能であり、代表的にはセル
ロース繊維紙と合成紙やセルロース繊維紙とプラスチッ
クフィルム、プラスチックフィルムと合成紙等の積層体
が挙げられる。また、パライタコーティング紙、ポリエ
チレンコーティング紙、ホワイトポリエステル等の反射
性支持体なども用いられる。基材シートの厚さは任意で
よく、例えば１０μｍから３００μｍ程度が一般的であ
る。更にその表面には受像層との接着力向上のため必要
に応じて表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施す
るのが好ましい。

【００５４】受像層は、熱転写リボンからの染料を受容
し維持するための層であり、受像層を構成する樹脂とし
ては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のビニルポリマー、ポリエチレンフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、ポ
リカーボネート等が挙げられ、特に好ましいのは、ビニ
ル系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂及びポリエステル系樹脂である。

【００５５】これらの樹脂中には必要に応じて、変性又
は無変性シリコーンオイル、フッ素型添加剤等の離型
剤、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシュウム、微粉末
シリカ等の顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が添加で
きる。受像層の厚さは１〜５０μｍ、好ましくは２〜５
μｍである。

【００５６】ｎ倍モード記録法での昇華型熱転写リボン
においては、画像形成時に高印可エネルギーを必要とす
るため、受像層との融着が発生しやすく画像欠陥になり
やすい。その為、耐熱性の高い樹脂を特に染料拡散寄与
層へ用いることで融着を防止できるが、樹脂自体が高軟
化温度をもつものであれば構わないが、樹脂を架橋させ
ることで耐熱性を向上させる場合がある。しかしなが
ら、樹脂の架橋により耐熱性は向上するものの、染料の
拡散バリア性を著しく上げてしまうために、感度低下が
発生する。

【００５７】更に、色重ね時の染料逆転写による画像濃
度低下、ゴースト、尾引き防止及び画像保存性を向上す
るための方法として、印字後に再加熱を行う事によっ
て、より向上することが可能である。この場合の再加熱
は、単色画像形成後はすぐに行なってもよい。またフル
カラー画像形成においては、画像形成後の最後に１度行
っても良いが、好ましくは各色印字後に再加熱を順次行
うほうがより好ましい。つまり、再加熱により受像層に
転写された染料を受像層内部に押し込み、次色印字時の
染料逆転写量を低減する事で、高濃度フルカラー画像の
形成が可能となると共に、最終的な画像保存性を向上さ
せることにもなる。再加熱は、熱ローラー或いはサーマ
ルヘッド等の熱エネルギーを発するものであれば良くこ
れらを画像形成受像紙に直接当てて染料を押し込むこと
で可能となる。

【００５８】これまでは感熱ヘッドを用いての記録方式
を念頭において説明してきたが、本発明の昇華型熱転写
リボンは感熱ヘッド以外の手段によって記録する方法、
たとえば熱印刷、レーザー光、あるいは基体などの媒体
中で発生するジュール熱を用いる通電感熱転写法などに
よることもできる。通電感熱転写法はＵＳＰ４，１０３
０６６、特開昭５７−１４０６１号公報、特開昭５７−
１１０８０号公報、特開昭５９−９０９６号公報など多
くの文献に記載されている。

【００５９】この通電感熱転写法に用いる場合には、基
体として比較的耐熱性のよいポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセテルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド、芳香族ポリアミドなどの樹脂にアルミニウム、銅、
鉄、錫、亜鉛、ニッケル、モリブデン、銀などの金属粉
および／またはカーボンブラックなどの通電性扮末を分
散させて抵抗値を絶縁体と良導体との中間に調節した支
持体、さらには前記樹脂フィルム上に前述のような導電
性金属を蒸着またはスパッタリングさせた支持体を用い
ればよい。これらの基体の厚さはジュール熱の伝熱効率
を考慮すると、２〜１５μｍ程度であることが望まし
い。

【００６０】また、レーザー光転写法に用いる場合に
は、基体としてレーザー光を吸収し、発熱する材質を選
択すればよい。たとえば、従来の熱転写用フィルムにカ
ーボンなどの光吸収変換剤を含有させるか、または光吸
収層を支持体の表面および／または裏面形成したものが
使用される。

【００６１】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によりさらに具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお部数はすべて重量部である。

【００６２】実施例１（中間接着剤形成液）ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、商品名：ＢＸ−１）１０部ジイソシアネート（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ）５部メチルエチルケトン９５部トルエン９５部上記塗布液を、裏面に厚さ約１μｍのシリコーン樹脂系
耐熱層を有する厚さ６μｍの芳香族ポリアミドフィルム
の表面にワイヤーバーを用いて厚さが１μｍになるよう
に塗布乾燥して中間接着層を形成した。

【００６３】この中間接着層上に下記インク層（染料供
給層）形成液を厚さが５μｍになるように塗布乾燥し
た。なお、インク層形成液は各成分を混合後、サンドミ
ルにて１０時間分散して調節した。（インク層形成液）昇華性染料HSO−１４４（三井東圧染料社製）３５部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、商品名：BX−１）１０部エチルアルコール９５部ブチルアルコール９５部

【００６４】この上に下記組成に調整した液をワイヤー
バーを用いて塗布、乾燥して厚さ０．５μｍの最上層
（染料転写寄与層）を形成して熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名Aqualon）５部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）５部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００６５】一方、下記組成の塗布液をポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ社製商品名：ルミラーＥ６
０）上に塗布し、乾燥して厚さ６μｍの受像層を形成し
て、その後６０℃で４８時間エージングして受像紙を作
成した。（受像層形成液）塩化ビニル系樹脂（電気化学工業社製商品名：デンカビニル１０００ＧＫＴ）９部トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンのアダクト体（武田薬品社製、商品名：タケネートＤ１０３Ｈ）４部反応促進触媒（武田薬品社製、商品名：フォーメートＴＫ−１Ｌ）０．０６部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部ジメチルシリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＨ２００）０．５部メチルエチルケトン３０部トルエン１０部

【００６６】実施例２実施例１において最上層（染料拡散寄与層）形成液を下
記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名Aqualon）４部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）６部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００６７】実施例３実施例１において最上層（染料拡散寄与層）形成液を下
記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名Aqualon）３部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）７部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００６８】実施例４実施例１において最上層（染料拡散寄与層）形成液を下
記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）部分ケン化型ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＬＭ−１０ＨＤ）６部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）４部メチルアルコール８０部水２０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００６９】実施例５実施例１において最上層（染料拡散寄与層）形成液を下
記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名Aqualon）３部部分ケン化型ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＬＭ−１０ＨＤ）２部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）３部ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達社製、商品名：日曹ＨＰＣＬ）２部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７０】実施例６実施例１において最上層（染料拡散寄与層）形成液を下
記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名、Aqualon）３部部分ケン化型ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＬＭ−１０ＨＤ）２部ポリビニルアセタール（デンカ社製、商品名：ＫＳ−５Ｚ）０．２部ポリビニルブチラール（積水社製、商品名：ＢＬ−Ｓ）０．２部ポリカーボネート（帝人社製、商品名：パンライトＣ−１４００）０．２部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）３部ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達社製、商品名：日曹ＨＰＣＬ）２部スチレンアクリロニトリル（三井東圧社製、商品名：タイラック）０．２部ポリサルフォン（日産化学社製、商品名：Ｐ−１７００）０．２部ポリメチルメタクリレート（三菱レーヨン社製、商品名：ダイヤナールＢＲ）０．２部エチルアルコール８０部ブチルアルコール５部塩化メチレン１部ＴＨＦ１部水０．１部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７１】実施例７実施例２において最上層（染料拡散寄与層）の形成液を
下記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名：Aqualon）７部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）３部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部タルク（富士タルク社製、商品名：ＬＭＳ２０）２部

【００７２】実施例８実施例２において最上層（染料拡散寄与層）の膜厚を
１．５μｍとした以外は同様にして熱転写リボンを作成
した。

【００７３】実施例９実施例４において最上層（染料拡散寄与層）の形成液を
下記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）部分ケン化型ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＬＭ−１０ＨＤ）６部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）４部水９０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７４】実施例１０実施例２において最上層の形成液を下記に変更した以外
は同様にして熱転写リボンを作成した。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名：Aqualon）４部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）６部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール６０部ブチルアルコール１０部ＴＨＦ２０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７５】実施例１１実施例２においてインク層の分散条件を４時間に変更
し、表面粗さを粗くした以外は同様にして熱転写リボン
を作成した。

【００７６】比較例１実施例１において、最上層（染料拡散寄与層）形成液を
下記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）１０部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７７】比較例２実施例１において、最上層（染料拡散寄与層）形成液を
下記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名：Aqualon）１０部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７８】比較例３実施例１において、最上層（染料拡散寄与層）形成液を
下記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。（最上層形成液）エチルセルロース（Hercules社製、商品名Aqualon）１部スチレン−マレイン酸交互共重合体（岐阜セラック社製、商品名：ＧＭＥ３００１）９部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００７９】比較例４実施例２において最上層（染料拡散寄与層）形成液を下
記に変更した以外は同様にして熱転写リボンを作成し
た。ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達社製、商品名：日曹ＨＰＣＬ）１０部親水性脂肪族イソシアネート（武田薬品社製、商品名：スタフィロイドＴＤＨ７０３）０．５部エチルアルコール８０部ブチルアルコール１０部アルコール変性シリコンオイル（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＦ８４２７）０．５部

【００８０】これら実施例１〜１１及び比較例１〜４の
熱転写シートについて評価した。評価方法は下記のとお
りである。

【００８１】《画像濃度の評価》実施例１で作成した受
像紙上に実施例１の転写リボンを用いて、転写リボンの
搬送速度が０．５６ｍｍ／秒、受像紙の搬送速度が８．
４ｍｍ／秒となるように設定された熱転写プリンターを
使用して、印加エネルギー０．６４ｍＪ／ｄｏｔ、印加
電圧０．１６Ｗ／ｄｏｔで印字したときの記録濃度を反
射型濃度計X-Rite938で測定した。実施例２〜１１およ
び比較例１〜４についても同様に評価した。規定濃度
（１．８）に達したものは〇、達しなかったものは×と
した。結果を表１に示す。

【００８２】《ｎ倍モード記録法における画像均一性
（画質）評価》実施例１で作成した受像紙と、実施例１
の転写リボンを用いて、転写リボンの搬送速度が０．５
６ｍｍ／秒、受像紙の搬送速度が８．４ｍｍ／秒となる
ように設定された熱転写プリンターを使用して、印加エ
ネルギー０．４ｍｊ／ｄｏｔ、印加電圧０．０８Ｗ／ｄ
ｏｔでシアン色の淡色ベタ画像を印字した。印画後の画
像について、リボンに起因する画像ムラを以下の基準で
評価した。実施例２〜１１および比較例１〜４について
も同様に評価した。〇：ほとんどムラ・スジなし △：部分的にムラ・スジ有り ×：全面にムラ・スジ有りその結果を表１に示す。

【００８３】《ｎ倍モード記録法における尾引き評価》
以下の評価は実施例１で作成した受像紙を用いて行なっ
た。まずあらかじめ、上記受像紙上に、実施例１におい
て昇華性染料をMagenta VP（三井東圧染料社製）に変
更した以外はすべて同一の転写リボンを用い、解像度１
２ドット／ｍｍのラインサーマルヘッドを有し、転写リ
ボンの搬送速度が０．５６ｍｍ／秒、受像紙の搬送速度
が８．４ｍｍ／秒となるように設定された熱転写プリン
ターを使用して、印加エネルギー０．６４ｍｊ／ｄｏ
ｔ、印加電圧０．１６Ｗ／ｄｏｔでマゼンタ色のブロッ
ク状のパターンＭを印字作成し、マゼンタ色のブロック
状のパターンＭを有する受像紙上に実施例１の転写リボ
ンを用いて、転写リボンの搬送速度が０．５６ｍｍ／
秒、受像紙の搬送速度が８．４ｍｍ／秒となるように設
定された熱転写プリンターを使用して、印加エネルギー
０．６４ｍｊ／ｄｏｔ、印加電圧０．１６Ｗ／ｄｏｔで
シアン色のベタ画像Ｃ′を印字した。ここで、尾引き〇
は転写リボンに逆転写したマゼンタ染料がシアン色Ｃ′
を印字した際に受像紙に再転写された部分である。この
マゼンタの再転写した部分の長さを目視で判断し、全く
認められないもの、あるいはほとんど認められないもの
を〇、若干認められるが画質に影響しないものを△、は
っきりと認められるものを×として評価した。実施例２
〜１１および比較例１〜４についても同様に評価した。
その結果を表１に示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、最上層のΔＯ
Ｄが０．３≦ΔＯＤ≦０．６であることにより、画像均一性を維持つつ染料逆転写に
よる色重ね時の画像濃度低下、尾引き発生が軽減され、
かつ高濃度の画像が得られる。請求項２の発明によれ
ば、画像が均一で高濃度で、なおかつ尾引きが非常に少
ない画像が得られる。請求項３、１０の発明によれば、
画像均一性のよい染料供給層が得られる。請求項４、５
の発明によれば、下層の粗さに対して最適な画質と画像
濃度を与える染料拡散寄与層が得られる。請求項６、
７、８の発明によれば、請求項２、４、５を満足する樹
脂の組み合わせが得られる。請求項９の発明によれば、
画質ならびに保存性が良好なインクリボンが得られる。
請求項１１、１２の発明によれば、マルチ性が良好でか
つ保存安定性に優れた熱転写リボンが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】染料拡散寄与層が薄い場合の熱転写リボンの層
構成を示した図である。

【図２】染料拡散寄与層が厚い場合の熱転写リボンの層
構成を示した図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は染料拡散寄与層の厚みと光
学濃度の関係を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１染料拡散寄与層２染料供給層３中間接着層４基体５裏面層（耐熱層）Ｌ₀ 染料拡散寄与層の膜厚Ｌ₁ 染料拡散寄与層の膜厚増分Ｃインク層の染料濃度Ｃ₀ 膜厚保Ｌ₀のときの染料供給濃度Ｃ₁ 膜厚保Ｌ₀＋Ｌ₁のときの染料供給濃度ＯＤ₀ 染料供給濃度Ｃ₀のときの光学濃度ＯＤ₁ 染料供給濃度Ｃ_１のときの光学濃度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保山浩紀東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山田義昭東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2C065 CA08 CA10 2C066 AA03 CZ11 2C068 AA08 BB22 BB31 BC03 BC16 BC17 GH01 2H111 AA21 AA27 AA33 AA42 AA51 BA03 BA12 BA17 BA53 BA61

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子状染料を含む染料供給層とその上層
に染料拡散寄与層を有するインクリボンにおいて、該染
料拡散寄与層の膜厚を変化させたときの１μｍ当たりの
印画画像光学濃度（ＯＤ）の変化率ΔＯＤが０．３≦Δ
ＯＤ≦０．６であることを特徴とする昇華型熱転写リボ
ン。
【請求項２】 ΔＯＤの値が０．５であることを特徴と
する請求項１記載の昇華型熱転写リボン。
【請求項３】染料供給層の表面粗さＲａが０．４μｍ
以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の昇華
型熱転写リボン。
【請求項４】染料供給層の表面粗さＲａとΔＯＤの積
が０．０５以上０．２以下であることを特徴とする請求
項３記載の昇華型熱転写リボン
【請求項５】染料拡散寄与層の厚みが１μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の昇
華型熱転写リボン。
【請求項６】染料拡散寄与層が高染着性樹脂と低染着
性樹脂との組み合わせからなる請求項１〜５のいずれか
に記載の昇華型熱転写リボン。
【請求項７】高染着性樹脂が、ポリビニルアセター
ル、セルロース誘導体、ポリビニルブチラール、塩ビ酢
ビ共重合体、ポリカーボネートのいずれか、あるいはそ
れらの組み合わせであることを特徴とする請求項６記載
の昇華型熱転写リボン。
【請求項８】低染着性樹脂が、スチレンマレイン酸誘
導体、ポリビニルアルコール、シリコーン樹脂、スチレ
ンアクリロニトリル、ポリサルフォン、ポリメチルメタ
クリレート、セルロース誘導体のいずれか、あるいはそ
れらの組み合わせであることを特徴とする請求項６記載
の昇華型熱転写リボン。
【請求項９】染料拡散寄与層形成液の溶剤が染料溶解
度５０ｇ／ｌ以下であることを特徴とする請求項１〜８
のいずれかに記載の昇華型熱転写リボン。
【請求項１０】染料拡散寄与層形成液の溶剤が染料供
給層のバインダー樹脂を溶解する成分を少なくとも１種
含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の
昇華型熱転写リボン。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかの昇華型熱
転写リボンの染料拡散寄与層と、受像紙の受像面とを重
ね合わせ、加熱して該受像紙に画像を形成した後、該転
写リボンと該受像紙とを分離し、この画像形成された受
像紙を再加熱して該受像面の染料を受像紙内部に拡散さ
せることを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項１２】請求項１〜１０のいずれかの昇華型熱
転写リボンの染料拡散寄与層と、受像紙の受像面とを重
ね合わせ、該転写リボンの印字搬送速度を該受像紙の搬
送速度に対して相対速度１／ｎ（ｎ＞１）にして記録す
ることを特徴とする熱転写記録方法。