CN113226760A - 热转印片 - Google Patents

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Abstract

[课题]提供一种热剥离力和冷剥离力均低的热转印片。[解决手段]本发明的热转印片的特征在于，其具备基材和转印层，转印层至少具备剥离层，剥离层包含乙烯基树脂、与醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇中的至少一者。

Description

热转印片
技术领域
本发明涉及热转印片。
背景技术
以往，已知下述热熔融转印方式：对于具备基材和转印层的热转印片，利用热敏头等施加能量，将转印层转印到纸或塑料片等被转印体上，形成图像或保护层。
通过热熔融转印方式形成的图像的浓度高、清晰性优异，因此，该方式适合于文字、线条画等二值图像的记录。另外，根据热熔融转印方式，能够将收件人姓名、顾客信息、编号、条形码等可变信息记录到被转印体上。
作为热熔融转印方式的一个实施方式，已知下述方法：在具备包含接受层的转印层的热转印片(所谓的中间转印介质)形成图像后，将转印层转印到被转印体上。
上述热转印片所具备的转印层包括：假定在加热后立即剥离而设计的热剥离型；和假定进行加热并在经过一定时间后剥离而设计的冷剥离型，根据所使用的打印机来适当选择、使用。
例如，日本特开平11-277923公报(专利文献1)中提出了一种具备热剥离型的转印层的热转印片。
另外，日本特开2002-103829号公报(专利文献2)中提出了一种具备冷剥离型的转印层的热转印片。
但是，从削减成本的方面出发，不优选将具备热剥离型的转印层的热转印片与具备冷剥离型的转印层的热转印片分开使用，需要刚加热后的剥离力(以下称为热剥离力)和加热并经过一定时间后的剥离力(以下称为冷剥离力)均低的热转印片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-277923号公报
专利文献2：日本特开2002-103829号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明所要解决的课题在于提供一种热剥离力和冷剥离力均低的热转印片。
用于解决课题的手段
本发明的热转印片的特征在于，其具备基材和转印层，
转印层至少具备剥离层，
剥离层包含乙烯基树脂、与醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇中的至少一者。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种热剥离力和冷剥离力均低的热转印片。
附图说明
图1是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图2是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图3是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图4是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图5是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图6是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图7是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图8是在实施例的细线印刷性评价中形成于被转印体上的图像的正视图。
具体实施方式
(热转印片)
如图1所示，本发明的热转印片10具备基材11和至少具备剥离层12的转印层13。
另外，一个实施方式中，如图2所示，转印层13在剥离层12上具备着色层14。另外，一个实施方式中，如图3所示，转印层13在剥离层12与着色层14之间具备保护层15。
另外，一个实施方式中，如图4所示，转印层13在剥离层12上具备保护层15。
另外，一个实施方式中，如图5所示，转印层13在最外表面具备粘接层16。
另外，一个实施方式中，如图6所示，转印层13在剥离层12上具备接受层17。另外，如图7所示，转印层13在剥离层12与接受层17之间具备保护层15。
另外，一个实施方式中，如图1～7所示，热转印片10在基材11的与设有转印层13的面相反的面具备背面层18。
此外，一个实施方式中，本发明的热转印片10可以在基材上进一步具备脱模层或底涂层(未图示)。
以下，对本发明的热转印片所具备的各层进行说明。
(基材)
基材只要具有对于热转印时施加的热能的耐热性，具有能够支撑设置于基材上的转印层等的机械强度及耐溶剂性，就可以没有限制地使用。
作为基材，可以使用由树脂材料构成的膜(以下简称为“树脂膜”)。作为树脂材料，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸1,4-环己二亚甲酯和对苯二甲酸-环己烷二甲醇-乙二醇共聚物等聚酯、尼龙6和尼龙6,6等聚酰胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚甲基戊烯等聚烯烃、聚氯乙烯、聚乙烯醇(PVA)、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等乙烯基树脂、聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰亚胺和聚醚酰亚胺等酰亚胺树脂、赛璐玢、乙酸纤维素、硝酸纤维素、乙酸丙酸纤维素(CAP)和乙酸丁酸纤维素(CAB)等纤维素树脂、聚苯乙烯(PS)等苯乙烯树脂、聚碳酸酯、以及离聚物树脂等。
在上述树脂材料中，从耐热性和机械强度的方面出发，优选聚酯，更优选PET或PEN，特别优选PET。
需要说明的是，本发明中，“(甲基)丙烯酸”包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”两者。另外，“(甲基)丙烯酸酯”包括“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”两者。
上述树脂膜的层积体也能够用作基材。树脂膜的层积体能够利用干式层压法、湿式层压法或挤出法等进行制作。
在基材为树脂膜的情况下，该树脂膜可以为拉伸膜，也可以为未拉伸膜。从强度的方面出发，优选沿单轴方向或双轴方向拉伸的拉伸膜。
基材的厚度优选为2μm以上25μm以下、更优选为3μm以上16μm以下。由此，能够改善基材的机械强度和热转印时的热能传递。
(转印层)
本发明的热转印片具备转印层，该转印层至少具备剥离层。
另外，一个实施方式中，转印层在剥离层上具备着色层。
另外，一个实施方式中，转印层在剥离层上具备保护层。转印层具备着色层和保护层的情况下，保护层设置于剥离层与着色层之间。在转印层设置接受层和保护层的情况下，保护层设置于剥离层与接受层之间。
另外，一个实施方式中，转印层在最外表面具备粘接层。
另外，一个实施方式中，转印层在剥离层上具备接受层。
(剥离层)
剥离层包含乙烯基树脂、与醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇中的至少一者。由此，热转印片的热剥离力和冷剥离力均能降低。
本发明中，作为乙烯基树脂，可以举出聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚乙烯吡咯烷酮等。
需要说明的是，在本发明的热转印片所具备的剥离层中，乙烯基树脂中不包含聚乙烯醇。这些之中，优选氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。通过使用氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，热转印片的热剥离力和冷剥离力均能降低。
本发明中，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是指氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物。
另外，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也可以包含氯乙烯和乙酸乙烯酯以外的化合物作为共聚成分。氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的来自其他化合物的结构单元的比例优选为10质量％以下、更优选为5质量％以下、进一步优选为3质量％以下。
剥离层中的乙烯基树脂的含量优选为40质量％以上99质量％以下、更优选为50质量％以上95质量％以下。由此，热转印片的热剥离力和冷剥离力均能降低。另外，能够提高热转印片的剥离层与基材的密合性。
此外，在将本发明的热转印片的转印层转印到中间转印介质所具备的中间转印介质转印层上后，能够提高将转印层和中间转印介质转印层转印到被转印体上时的转印性(以下称为再转印性)。
另外，能够提高被转印体与转印层所具备的剥离层的密合性，能够提高印相物的耐久性。
作为醇烷氧基化物，可以举出醇甲氧基化物、醇乙氧基化物、醇丙氧基化物和醇丁氧基化物等。这些之中，优选醇乙氧基化物或醇丁氧基化物，更优选醇乙氧基化物。通过使用这些物质，热转印片的热剥离力和冷剥离力均能进一步降低。
在醇乙氧基化物中，特别优选满足下述通式(1)的醇乙氧基化物。由此，热转印片的热剥离力和冷剥离力均能进一步降低。
[化1]
CmH2m+1-O-(CH2CH2O)n-H (1)
通式(1)中，m为20以上60以下的整数。从热剥离力、冷剥离力和细线印刷性的方面出发，m优选为23以上55以下的整数、更优选为30以上53以下。
另外，通式(1)中，n为2以上100以下的整数。从热剥离力、冷剥离力和细线印刷性的方面出发，n优选为2以上90以下的整数，n更优选为3以上50以下，n更优选为3以上7以下。
此外，通式(1)中的m与n之比(n/m)为3.0以下。从热剥离力、冷剥离力和细线印刷性的方面出发，n/m优选为0.01以上2.5以下、更优选为0.03以上0.3以下。
剥离层中的醇烷氧基化物的含量优选为1质量％以上45质量％以下、更优选为2质量％以上30质量％以下、进一步优选为3质量％以上25质量％以下。由此，热剥离力和冷剥离力均能进一步降低，并且能够进一步提高细线印刷性。另外，能够提高基材密合性、再转印性和印相物的耐久性。
另外，剥离层包含碳原子数为18以上80以下的醇。从热转印片的冷剥离力的方面出发，醇的碳原子数优选为20以上30以下。
碳原子数为18以上80以下的醇可以为直链状，也可以为支链状。另外，可以为脂肪族醇，可以为环状脂肪族醇，也可以为芳香族醇。
这些之中，优选直链状脂肪族醇。由此，热剥离力和冷剥离力均能进一步降低。
剥离层中的碳原子数为18以上80以下的醇的含量优选为1质量％以上45质量％以下、更优选为2质量％以上30质量％以下、进一步优选为3质量％以上25质量％以下。由此，热剥离力和冷剥离力均能进一步降低，并且能够进一步提高细线印刷性。另外，能够提高基材密合性、再转印性和印相物的耐久性。
剥离层中的乙烯基树脂的含量(A)相对于剥离层中的醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇的含量之和(B)的比(A/B)以质量基准计优选为60/40以上99.5/0.5以下、更优选为80/20以上95/5以下。
剥离层也可以包含乙烯基树脂以外的树脂材料，可以举出例如(甲基)丙烯酸类树脂、环氧树脂、纤维素树脂、聚氨酯、聚烯烃和聚酯等。
剥离层也可以包含添加剂，可以举出例如填充材料、增塑材料、抗静电材料、紫外线吸收材料、无机颗粒、有机颗粒、脱模材料和分散材料等。
剥离层的厚度优选为0.1μm以上2μm以下、更优选为0.5μm以上1.3μm以下。由此，热剥离力和冷剥离力均能进一步降低，并且能够进一步提高细线印刷性。另外，能够提高基材密合性、再转印性和印相物的耐久性。
剥离层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，涂布到基材等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成剥离层。作为涂布手段，可以使用辊涂法、逆转辊涂布法、凹版涂布法、反向凹版涂布法、棒涂(bar coat)法或棒涂(rod coat)法等公知的手段。
(着色层)
作为着色层中包含的着色材料，可以根据所要求的色调等从炭黑、无机颜料、有机颜料或染料中适当选择使用。
例如，在条形码印刷的情况下，特别优选具有充分的黑色浓度、不会因光或热等而变色、褪色的着色材料。作为这样的着色材料，可以举出例如灯黑等炭黑、石墨和尼格洛辛染料等。另外，在要求彩色印刷的情况下，使用其他彩色的染料或颜料。
此外，能够使用氧化钛、氧化锌、氧化铁、铁黄、佛青、全息粉末、铝粉末、金属的颜料或珠光颜料等。
着色层中的着色材料的含量优选为25质量％以上95质量％以下、更优选为30质量％以上95质量％以下。由此，能够提高形成于被转印体上的图像浓度。
一个实施方式中，着色层包含上述树脂材料。另外，着色层也可以包含上述添加材料。
着色层的厚度优选为0.3μm以上6μm以下、更优选为0.4μm以上4μm以下。由此，能够提高形成于被转印体上的图像浓度。
着色层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到剥离层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成着色层。
(保护层)
一个实施方式中，保护层包含树脂材料，可以举出例如(甲基)丙烯酸类树脂、聚酯、纤维素树脂、聚苯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛、聚碳酸酯、热固性树脂和活性光线固化树脂等。
另外，保护层能够包含上述添加材料。
保护层的厚度没有特别限定，例如为0.1μm以上50μm以下。
保护层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到剥离层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成保护层。
(粘接层)
一个实施方式中，粘接层包含至少一种热塑性树脂，该热塑性树脂通过加热而软化，并发挥出密合性。
作为热塑性树脂，可以举出例如聚酯、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯、纤维素树脂、聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯和它们的氯化树脂等。
粘接层能够包含上述添加材料。
粘接层的厚度例如为0.1μm以上0.8μm以下。
粘接层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到着色层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成粘接层。
(接受层)
接受层是接受从升华热转印片的染料层转移的升华性染料，并维持所形成的图像的层。
接受层包含树脂材料，可以举出例如聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯等卤化树脂、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚丙烯酸酯等乙烯基树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、丙烯酸-苯乙烯树脂、聚苯乙烯、聚酰胺、烯烃(乙烯和丙烯等)与其他乙烯基单体的共聚物、离聚物、纤维素淀粉酶等纤维素树脂、以及聚碳酸酯等。这些之中，优选聚氯乙烯、丙烯酸-苯乙烯树脂或聚酯。
一个实施方式中，接受层包含脱模材料。由此，能够提高与升华热转印片的防粘性。
作为脱模材料，可以举出例如聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、特氟龙(注册商标)粉末等固体蜡类、氟系和磷酸酯系表面活性材料、硅油、反应性硅油、固化型硅油等各种改性硅油、以及有机硅树脂等。
作为上述硅油，优选改性硅油。作为改性硅油，可以举出氨基改性硅酮、环氧改性硅酮、芳烷基改性硅酮、环氧-芳烷基改性硅酮、醇改性硅酮、乙烯基改性硅酮和氨基甲酸酯改性硅酮等。这些之中，特别优选环氧改性硅酮、芳烷基改性硅酮或环氧-芳烷基改性硅酮。
另外，接受层能够包含上述添加材料。
接受层的厚度没有特别限定，例如为0.5μm以上20μm以下。
接受层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到剥离层等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成接受层。
(背面层)
一个实施方式中，本发明的热转印片在基材的未设置转印层的面具备背面层。由此，能够抑制热转印时的加热导致的粘附或褶皱的产生等。
一个实施方式中，背面层包含树脂材料。可以举出例如纤维素树脂、苯乙烯树脂、乙烯基树脂、聚酯、聚氨酯、硅酮改性聚氨酯、氟改性聚氨酯和(甲基)丙烯酸类树脂等。
另外，一个实施方式中，背面层包含通过与异氰酸酯化合物等合用而固化的双液固化型的树脂作为树脂材料。作为这种树脂，可以举出聚乙烯醇缩乙醛和聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛等。
一个实施方式中，背面层包含无机颗粒或有机颗粒。由此，能够进一步抑制热转印时的加热导致的粘附或褶皱的产生等。
作为无机颗粒，可以举出例如滑石和高岭土等粘土矿物、碳酸钙和碳酸镁等碳酸盐、氢氧化铝和氢氧化镁等氢氧化物、硫酸钙等硫酸盐、二氧化硅等氧化物、石墨、硝石、以及氮化硼等。
作为有机颗粒，可以举出由(甲基)丙烯酸类树脂、特氟龙(注册商标)树脂、有机硅树脂、月桂酰树脂、酚醛树脂、缩醛树脂、苯乙烯树脂和聚酰胺等构成的有机树脂颗粒、以及使它们与交联材料反应而成的交联树脂颗粒等。
背面层的厚度优选为0.1μm以上2μm以下、更优选为0.1μm以上1μm以下。由此，能够维持热转印时的热能传递性，并且能够抑制粘附或褶皱的产生等。
背面层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到基材上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成背面层。
(脱模层)
一个实施方式中，本发明的热转印片在基材与转印层之间具备脱模层。由此，能够提高热转印片的转印性。
一个实施方式中，脱模层包含树脂材料。可以举出例如(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、三聚氰胺树脂、多元醇树脂、纤维素树脂和有机硅树脂等。
另外，一个实施方式中，脱模层包含脱模材料，可以举出例如硅油、磷酸酯系增塑剂、氟系化合物、蜡、金属皂和填料等。
脱模层的厚度例如为0.2μm以上2μm以下。
脱模层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到基材等上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成脱模层。
(底涂层)
一个实施方式中，本发明的热转印片在基材的一个面或两面具备底涂层。由此，能够提高基材与相邻层的密合性。
一个实施方式中，底涂层包含树脂材料，可以举出例如聚酯、乙烯基树脂、聚氨酯、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰胺、醚树脂和纤维素树脂等。
底涂层的厚度例如为0.2μm以上2μm以下。
底涂层可以如下形成：将上述材料分散于水或适当的溶剂中，或者将上述材料溶解于水或适当的溶剂中，制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到基材上而形成涂膜，将其干燥，由此可以形成底涂层。
实施例
接着，举出实施例来更详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
实施例1
在厚度4.5μm的PET膜的一个面涂布下述组成的剥离层形成用涂布液，进行干燥，形成厚度0.75μm的剥离层。
<剥离层形成用涂布液>
Figure BDA0003124228390000101
在如上所述形成的剥离层上涂布下述组成的着色层形成用涂布液，进行干燥，形成厚度1μm的着色层。将剥离层和着色层称为转印层。
<着色层形成用涂布液>
Figure BDA0003124228390000102
在PET膜的另一面涂布下述组成的背面层形成用涂布液，进行干燥，形成厚度0.3μm的背面层，得到热转印片。
<背面层用涂布液>
Figure BDA0003124228390000103
Figure BDA0003124228390000111
实施例2～35和比较例1～9
如表1和2所示那样变更剥离层的构成和剥离层的厚度，除此以外与实施例1同样地制作出热转印片。
需要说明的是，表1和2中的各成分的详细情况如下。
·AEb：m＝25、n＝32、n/m＝1.28
·AEc：m＝33、n＝3、n/m＝0.09
·AEd：m＝33、n＝10、n/m＝0.3
·AEe：m＝33、n＝42、n/m＝1.27
·AEf：m＝33、n＝94、n/m＝2.85
·AEg：m＝40、n＝3、n/m＝0.08
·AEh：m＝40、n＝13、n/m＝0.33
·AEi：m＝40、n＝4、n/m＝0.1
·AEj：m＝50、n＝16、n/m＝0.32
·醇a：碳原子数20、直链状脂肪族醇
·醇b：碳原子数40、直链状脂肪族醇
·醇c：碳原子数60、直链状脂肪族醇
·醇d：碳原子数16、直链状脂肪族醇
·聚酯：东洋纺株式会社制造、Vylon(注册商标)600
·(甲基)丙烯酸类树脂：三菱化学株式会社制造、DIANAL(注册商标)BR-83
·单硬脂酸甘油酯：花王株式会社制造
实施例33
如下变更着色层形成用涂布液的组成，形成厚度3μm的着色层，除此以外与实施例16同样地制成热转印片。
<着色层形成用涂布液>
Figure BDA0003124228390000112
Figure BDA0003124228390000121
实施例34
如下变更着色层形成用涂布液的组成，形成厚度2μm的着色层，除此以外与实施例16同样地制成热转印片。
<着色层形成用涂布液>
Figure BDA0003124228390000122
实施例35
如下变更着色层形成用涂布液的组成，形成厚度2μm的着色层，除此以外与实施例16同样地制成热转印片。
<着色层形成用涂布液>
Figure BDA0003124228390000123
[表1]
Figure BDA0003124228390000131
[表2]
Figure BDA0003124228390000141
<<热剥离力评价>>
利用下述测试打印机使实施例和比较例中得到的热转印片在作为被转印体的聚氯乙烯卡(大日本印刷株式会社制造、宽度5cm×长度7cm)上密合，得到热转印片的转印层侧的面与被转印体密合的层积体。
(检测打印机)
·热敏头：京瓷株式会社制造、KEE-57-12GAN2-STA
·散热体平均电阻值：3303Ω
·主扫描方向分辨率：300dpi(每英寸点数)
·副扫描方向分辨率：300dpi
·线速度：3.0毫秒/线
·印刷起始温度：35℃
·脉冲占空比：70％
·印相图像：实地图像(0/255图像灰度)
准备剥离试验机(协和界面科学株式会社制造、VPA-3)，按照被转印体侧与载台相接的方式将上述层积体(宽5cm)配置于剥离试验机所具备的载台上。如下设定剥离试验机，静置3分钟。
(剥离试验机条件)
·剥离角度：90°
·载台温度：50℃
接着，剥离热转印片的基材，测定其剥离力。剥离界面为基材与剥离层之间。基于下述评价基准评价所测定的剥离力。评价结果示于表3。
(评价基准)
A：剥离力小于1N。
B：剥离力为1N以上且小于2.5N。
NG-1：剥离力为2.5N以上且小于4N。
NG-2：剥离力为4N以上，或者断裂而无法测定。
<<冷剥离力评价>>
利用下述测试打印机使实施例和比较例中得到的热转印片的转印层侧的面在作为被转印体的聚氯乙烯卡(大日本印刷株式会社制造、宽度5cm×长度7cm)上密合，得到层积体。
(测试打印机)
·热敏头：京瓷株式会社制造、KEE-57-12GAN2-STA
·散热体平均电阻值：3303Ω
·主扫描方向分辨率：300dpi
·副扫描方向分辨率：300dpi
·线速度：3.0毫秒/线
·印刷起始温度：35℃
·脉冲占空比：70％
·印相图像：实地图像(0/255图像灰度)
将上述层积体在22.5℃、相对湿度50％环境下静置1小时。
按照被转印体侧与载台相接的方式，将静置后的层积体(宽5cm)配置于剥离试验机所具备的载台上。如下设定剥离试验机，静置3分钟。
(剥离试验机条件)
·剥离角度：90°
·载台温度：25℃
接着，剥离热转印片的基材，测定其剥离力。剥离界面为基材与剥离层之间。基于下述评价基准评价所测定的剥离力。评价结果示于表3。
(评价基准)
A：剥离力小于1N。
B：剥离力为1N以上且小于2.5N。
NG-1：剥离力为2.5N以上且小于4N。
NG-2：剥离力为4N以上，或者断裂而无法测定。
<<基材密合性评价>>
在实施例和比较例中得到的热转印片所具备的转印层粘贴胶带(3M Japan制造、Scotch(注册商标)超透明胶带)，依照JIS K 6584-2(1999年发行)实施180°剥离试验。
剥离后，通过目视观察胶带，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表2。
(评价基准)
A：未观察到转印层在胶带上的附着。
B：在胶带的小于10％的区域观察到转印层的附着。
C：在胶带的10％以上且小于50％的区域观察到转印层的附着。
D：在胶带的50％以上左右的区域观察到转印层的附着。
<<细线印刷性评价>>
将实施例和比较例中得到的热转印片所具备的转印层转印到HID公司原装的中间转印介质(型号：084053、产品名：HDP Retransfer Film for HDP5000/HDPii-1500Images)的转印层上，形成包含1点、2点和3点的细线的图像(参照图8)。转印使用了卡打印机(HDP5000、HID公司制造)。
接着，利用相同的打印机，将转印层和中间转印介质的转印层转印到上述聚氯乙烯卡上。
(打印机条件)
·向中间转印介质的转印：默认值
·再转印温度：175℃
·再转印速度：2.0秒/英寸
通过目视观察所形成的图像，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表3。
(评价基准)
A：在1点、2点和3点的细线中均未发现变形和模糊的产生。
B：在2点和3点的细线中未发现变形和模糊的产生，但在1点的细线中发现了变形和模糊的产生。
C：在3点的细线中未发现变形和模糊的产生，但在1点和2点的细线中发现了变形和模糊的产生。
D：在1点、2点和3点的细线中均发现了变形和模糊的产生。
<<再转印性评价>>
将实施例和比较例中得到的热转印片所具备的转印层转印到HID公司原装的中间转印介质(型号：084053、品名：HDP Retransfer Film for HDP5000/HDPii-1500Images)的转印层上，由此形成实地图像。转印使用了卡打印机(HDP5000、HID公司制造)。
接着，利用相同的打印机，将转印层和中间转印介质的转印层转印到上述聚氯乙烯卡上。
(打印机条件)
·向中间转印介质的转印：默认值
·再转印温度：160℃
·再转印速度：2.0秒英寸
测定转印到聚氯乙烯卡上的热转印片的转印层和中间转印介质的转印层的转印率，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表3。
(评价基准)
A：转印率为95％以上。
B：转印率为80％以上且小于95％。
C：转印率为50％以上且小于80％。
D：转印率小于50％。
需要说明的是，转印率的测定通过下述方法进行。
首先，利用平板扫描仪(爱普生制造、GT-X830)，以下述条件将转印有热转印片的转印层和中间转印介质的转印层的聚氯乙烯卡进行数字化。
(数字化条件)
·分辨率：600dpi
·256阶的灰度
利用图像分析软件ImageJ(美国国立卫生研究所)对数字图像进行二值化处理，计算出暗部的面积。
将计算出的暗部的面积代入下式，由此计算出转印率。
转印率(％)＝(整体的面积－暗部的面积)/整体的面积×100
<<耐久性评价>>
将实施例和比较例中得到的热转印片所具备的转印层转印到HID公司原装的中间转印介质(型号：084053、品名：HDP Retransfer Film for HDP5000/HDPii-1500Images)的转印层上，由此形成实地图像。转印使用了卡打印机(HDP5000、HID公司制造)。
接着，利用相同的打印机，将转印层和中间转印介质的转印层转印到上述聚氯乙烯卡上，制成印相物。
(打印机条件)
·向中间转印介质的转印：默认值
·再转印温度：175℃
·再转印速度：2.0秒/英寸
利用反射浓度计(RD-918、X-Rite公司)测定印相物中的图像的浓度。
接着，对于所形成的印相物，使用Taber试验机(磨轮CS-10F)，实施依照ANSI-INCITS322-2002、5.9表面磨损的Taber试验(载荷500gf、60次循环/分钟)。
每完成50次循环，与上述同样测定图像的浓度，确认图像浓度降低30％时的循环数。基于下述评价基准评价确认到的循环数。评价结果示于表3。
(评价基准)
A：750次循环以上
B：500次循环以上且小于750次循环
C：250次循环以上且小于500次循环
D：小于250次循环
[表3]
表3 热剥离力评价 冷剥离力评价 基材密合性评价 细线印刷性评价 再转印性评价 耐久性评价
实施例1 A A C B C C
实施例2 A A C B C C
实施例3 A A C A C C
实施例4 A A C B C C
实施例5 A A C B C C
实施例6 A A C B C C
实施例7 A A C A C C
实施例8 A A C B C C
实施例9 A A C A C C
实施例10 A A C B C C
实施例11 A A C A C C
实施例12 A A A A B B
实施例13 A A A A B B
实施例14 A A A A B B
实施例15 A A A A B B
实施例16 A A A B A A
实施例17 A A A B A A
实施例18 A A A B A A
实施例19 A A A B A A
实施例20 A A A B A A
实施例21 B B A B A A
实施例22 A A A B A A
实施例23 A A A B A A
实施例24 A A A B A A
实施例25 A A A B A A
实施例26 B B A B A A
实施例27 B B A C A A
实施例28 A B A A B B
实施例29 A B A A B B
实施例30 A B A B A A
实施例31 A A B A B B
实施例32 A A A B A A
实施例33 A A B B A A
实施例34 A A A A A B
实施例35 A A A B A A
比较例1 NG-1 NG-1 C D B D
比较例2 NG-1 NG-1 B D B C
比较例3 NG-1 NG-2 A C A A
比较例4 B NG-2 A D A A
比较例5 B NG-2 A D A A
比较例6 B NG-2 A D A A
比较例7 B NG-1 D C D C
比较例8 B NG-1 D C D C
比较例9 B NG-1 D C D C
以下示出本发明的热转印片的一个实施方式。需要说明的是，本发明的热转印片不限定于这些实施方式。
本发明的热转印片的特征在于，其具备基材和转印层，
转印层至少具备剥离层，
剥离层包含乙烯基树脂、与醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇中的至少一者。
一个实施方式中，乙烯基树脂为氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
一个实施方式中，剥离层包含上述醇烷氧基化物，
醇烷氧基化物为醇乙氧基化物或醇丁氧基化物。
一个实施方式中，醇烷氧基化物为醇乙氧基化物，其由下述通式(1)所示。
[化2]
CmH2m+1-O-(CH2CH2O)n-H (1)
(上述通式(1)中，m为20以上60以下的整数，n为2以上100以下的整数，n/m为3.0以下。)
一个实施方式中，剥离层中的醇烷氧基化物的含量为1质量％以上45质量％以下。
一个实施方式中，剥离层包含碳原子数为18以上80以下的醇，
碳原子数为18以上80以下的醇为直链状脂肪族醇。
一个实施方式中，剥离层中的上述碳原子数为18以上80以下的醇的含量为1质量％以上45质量％以下。
一个实施方式中，剥离层中的乙烯基树脂体的含量相对于剥离层中的醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇的含量之和的比例以质量基准计为60/40以上99.5/0.5以下。
符号说明
10：热转印片、11：基材、12：剥离层、13：转印层、14：着色层、15：保护层、16：粘接层、17：接受层、18：背面层

Claims (8)

1.一种热转印片，其具备基材和转印层，
所述转印层至少具备剥离层，
所述剥离层包含乙烯基树脂、与醇烷氧基化物和碳原子数为18以上80以下的醇中的至少一者。
2.如权利要求1所述的热转印片，其中，所述乙烯基树脂为氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
3.如权利要求1或2所述的热转印片，其中，
所述剥离层包含所述醇烷氧基化物，
所述醇烷氧基化物为醇乙氧基化物或醇丁氧基化物。
4.如权利要求3所述的热转印片，其中，所述醇烷氧基化物为醇乙氧基化物，其由下述通式(1)表示，
[化1]
CmH2m+1-O-(CH2CH2O)n-H (1)
所述通式(1)中，m为20以上60以下的整数，n为2以上100以下的整数，n/m为3.0以下。
5.如权利要求3或4所述的热转印片，其中，所述剥离层中的所述醇烷氧基化物的含量为1质量％以上45质量％以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的热转印片，其中，
所述剥离层包含所述碳原子数为18以上80以下的醇，
所述碳原子数为18以上80以下的醇为直链状脂肪族醇。
7.如权利要求6所述的热转印片，其中，所述剥离层中的所述碳原子数为18以上80以下的醇的含量为1质量％以上45质量％以下。
8.如权利要求1～7中任一项所述的热转印片，其中，所述剥离层中的乙烯基树脂的含量相对于所述剥离层中的醇烷氧基化物的含量和所述碳原子数为18以上80以下的醇的含量之和的比例以质量基准计为60/40以上99.5/0.5以下。
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