TWI795631B - 熱轉印薄片 - Google Patents

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Abstract

本發明提供熱時剝離力與冷時剝離力均低的熱轉印薄片。 本揭示之熱轉印薄片之特徵係具備基材及轉印層，轉印層至少具備剝離層，剝離層包含乙烯基樹脂、醇烷氧化物及碳數18以上80以下之醇之至少一者。

Description

熱轉印薄片
本發明有關熱轉印薄片。
以往，對於具備基材與轉印層之熱轉印薄片，已知有使用熱能頭施加能量，而將轉印層轉印於紙或塑膠薄片等之被轉印體上，形成圖像或保護層之熱熔融轉印方式。 藉由熱熔融轉印方式形成之圖像，由於高濃度且鮮明性優異，故該方式適用於文字、線圖等之2值圖像之記錄。又，依據熱熔融轉印方式，可於被轉印體上記錄收件人姓名、顧客資訊、編號、條碼等之可變資訊。
作為熱熔融轉印方式之一實施形態，已知有於具備包含接受層之轉印層的熱轉印薄片(所謂中間轉印媒體)形成圖像後，將轉印層轉印於被轉印體上之方法。
上述熱轉印薄片所具備之轉印層有預定於加熱後立即剝離而設計之熱時剝離型，與預訂於加熱經過一定時間後剝離而設計之冷時剝離型，係對應於使用之印表機適當選擇使用。 例如於日本特開平11-277923號公報(專利文獻1)中，提案具備熱時剝離型之轉印層的熱轉印薄片。 又，於日本特開2002-103829號公報(專利文獻2)中提案具備冷時剝離型之轉印層的熱轉印薄片。
然而，具備熱時剝離型之轉印層的熱轉印薄片與具備冷時剝離型之轉印層的熱轉印薄片分開使用就削減成本之觀點並不佳，而謀求剛加熱後之剝離力(以下稱為熱時剝離力)與加熱經過一段時間後之剝離力(以下稱為冷時剝離力)之任一者均低之熱轉印薄片。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平11-277923號公報 [專利文獻2]日本特開2002-103829號公報
[發明欲解決之課題]
本揭示欲解決之課題係提供熱時剝離力與冷時剝離力均低的熱轉印薄片。 [用以解決課題之手段]
本發明之熱轉印薄片之特徵係具備基材及轉印層， 轉印層至少具備剝離層， 剝離層包含乙烯基樹脂、醇烷氧化物及碳數18以上80以下之醇之至少一者。 [發明效果]
依據本揭示，可提供熱時剝離力與冷時剝離力均低的熱轉印薄片。
(熱轉印薄片)
本揭示之熱轉印薄片10，如圖1所示，係具備基材11與至少具備剝離層12之轉印層13。 又，一實施形態中，轉印層13如圖2所示，於剝離層12上具備著色層14。且，一實施形態中，如圖3所示，轉印層13於剝離層12與著色層14之間具備保護層15。 又，一實施形態中，轉印層13如圖4所示，於剝離層12上具備保護層15。 又，一實施形態中，轉印層13如圖5所示，於再表面具備接著層16。 又，一實施形態中，轉印層13如圖6所示，於剝離層12上具備接受層17。又，轉印層13如圖7所示，於剝離層12與接受層17之間具備保護層15。 又，一實施形態中，如圖1~7所示，熱轉印薄片10於基材11之與設置轉印層13之面相反之面上具備背面層18。 再者，一實施形態中，本揭示之熱轉印薄片10於基材上亦可進而具備脫模層或底塗層(未圖示)。 以下針對本揭示之熱轉印薄片所具備之各層加以說明。
(基材) 基材若為具有對熱轉印時施加之熱能具有耐熱性，具有可支持設於基材上之轉印層等之機械強度或耐溶劑性者，則未特別限定。
作為基材，可使用由樹脂材料構成之膜(以下簡稱為「樹脂膜」)。作為樹脂材料，可舉例為例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、對苯二甲酸-1,4-聚環伸己基二甲酯及對苯二甲酸-環己烷二甲醇酯-乙二醇共聚物等之聚酯、尼龍6及尼龍6,6等之聚醯胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚甲基戊烯等之聚烯烴、聚氯化乙烯等、聚乙烯醇(PVA)、聚乙酸乙烯酯、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯縮丁醛及聚乙烯吡咯啶酮(PVP)等之乙烯基樹脂、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯等之(甲基)丙烯酸系樹脂、聚醯亞胺及聚醚醯亞胺等之醯亞胺樹脂、賽璐玢、纖維素乙酸酯、硝基纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯(CAP)及纖維素乙酸酯丁酸酯(CAB)等之纖維素樹脂、聚苯乙烯(PS)等之苯乙烯樹脂、聚碳酸酯以及離子聚合物樹脂等。 上述樹脂材料中，基於耐熱性及機械強度之觀點，較佳為聚酯，更佳為PET或PEN，特佳為PET。 又，本揭示中，所謂「(甲基)丙烯酸」包含「丙烯酸」與「甲基丙烯酸」兩者。且所謂「(甲基)丙烯酸酯」包含「丙烯酸酯」與「甲基丙烯酸酯」兩者。
亦可使用上述樹脂膜之層合體作為基材。樹脂膜之層合體可利用乾層壓法、濕層壓法或擠出法等製作。
基材為樹脂膜時，該樹脂膜可為延伸膜，亦可為未延伸膜。基於強度之觀點，較佳為於單軸方向或雙軸方向延伸之延伸膜。
基材厚度較佳為2μm以上25μm以下，更佳為3μm以上16μm以下。藉此，可使基材之機械強度及熱轉印時之熱能的傳遞變好。
(轉印層) 本揭示之熱轉印薄片具備轉印層，該轉印層至少具備剝離層。 又，一實施形態中，轉印層於剝離層上具備著色層。 又，一實施形態中，轉印層於剝離層上具備保護層。轉印層具備著色層及保護層時，保護層設於剝離層與著色層之間。轉印層設置接受層及保護層時，保護層設於剝離層與接受層之間。 又，一實施形態中，轉印層於最表層具備接著層。 又，一實施形態中，轉印層於剝離層上具備接受層。
(剝離層) 剝離層包含乙烯基樹脂、醇烷氧化物及碳數18以上80以下之醇之至少一者。藉此，可使熱轉印薄片之熱時剝離力與冷時剝離力一起降低。
本揭示中，作為乙烯基樹脂舉例為聚氯化乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚乙烯吡咯啶酮等。 又，本揭示之熱轉印薄片所具備之剝離層中，聚乙烯醇不包含於乙烯基樹脂中。該等中，較佳為氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。藉由使用氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，可使熱轉印薄片之熱時剝離力與冷時剝離力一起降低。
本揭示中，所謂氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物意指氯化乙烯與乙酸乙烯酯之共聚物。 又，氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物亦可包含氯化乙烯與乙酸乙烯酯以外之化合物作為共聚合成分。氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中之源自其他化合物之構成單位的比例，較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下，又更佳為3質量%以下。
剝離層中之乙烯基樹脂含量，較佳為40質量%以上99質量%以下，更佳為50質量%以上95質量%以下。藉此，可使熱轉印薄片之熱時剝離力與冷時剝離力一起降低。且可提高熱轉印薄片之剝離層與基材之密著性。 再者，本揭示之熱轉印薄片之轉印層轉印於中間轉印媒體所具備之中間轉印媒體轉印層上之後，可提高轉印層及中間轉印媒體轉印層轉印於被轉印體上之轉印性(以下稱為再轉印性)。 又，可提高被轉印體與具備轉印層之剝離層的密著性，可提高列印物之耐久性。
作為醇烷氧化物舉例為醇甲氧化物、醇乙氧化物、醇丙氧化物及醇丁氧化物等。該等中，較佳為醇乙氧化物或醇丁氧化物，更佳為醇乙氧化物。藉由使用該等，可更使熱轉印薄片之熱時剝離力與冷時剝離力一起降低。
醇乙氧化物中，特佳為滿足下述通式(1)之醇乙氧化物。藉此，可更使熱轉印薄片之熱時剝離力與冷時剝離力一起降低。
Figure 02_image001
通式(1)中，m為20以上60以下之整數。基於熱時剝離力、冷時剝離力及細線列印性之觀點，m較佳為23以上55以下之整數，更佳為30以上53以下。 又，通式(1)中，n為2以上100以下之整數。基於熱時剝離力、冷時剝離力及細線列印性之觀點，n較佳為2以上90以下之整數，n更佳為3以上50以下，n更佳為3以上7以下。 再者，通式(1)中m與n之比(n/m)為3.0以下。基於熱時剝離力、冷時剝離力及細線列印性之觀點，n/m較佳為0.01以上2.5以下，更佳為0.03以上0.3以下。
剝離層中之醇烷氧化物之含量較佳為1質量%以上45質量%以下，更佳為2質量%以上30質量%以下，又更佳為3質量%以上25質量%以下。藉此，熱時剝離力與冷時剝離力一起降低，並且可更提高細線列印性。且，可提高基材密著性、再轉印性及列印物之耐久性。
又，剝離層包含碳數18以上80以下之醇。基於熱轉印薄片之冷時剝離力之觀點，醇的碳數較佳為20以上30以下。
碳數18以上80以下之醇可為直鏈狀，亦可為分支鏈狀。且，可為脂肪族醇，可為環狀脂肪族醇，亦可為芳香族醇。 該等中，較佳為直鏈狀脂肪族醇。藉此，可更使熱時剝離力與冷時剝離力一起降低。
剝離層中之碳數18以上80以下之醇之含量較佳為1質量%以上45質量%以下，更佳為2質量%以上30質量%以下，又更佳為3質量%以上25質量%以下。藉此，可更使熱時剝離力與冷時剝離力一起降低，並且可更提高細線列印性。又可提高基材密著性、再轉印性及列印物之耐久性。
剝離層中之乙烯基樹脂之含量(A)相對於剝離層中之醇烷氧化物及碳數18以上80以下之醇之含量之和(B)的比(A/B)，以質量基準計，較佳為60/40以上99.5/0.5以下，更佳為80/20以上95/5以下。
剝離層亦可含有乙烯基樹脂以外之樹脂材料，舉例為例如(甲基)丙烯酸樹脂、環氧樹脂、纖維素樹脂、聚胺基甲酸酯、聚烯烴及聚酯等。
剝離層亦可含有添加劑，舉例為例如填充材、可塑材、抗靜電材、紫外線吸收材、無機粒子、有機粒子、脫模材及分散材等。
剝離層之厚度較佳為0.1μm以上2μm以下，更佳為0.5μm以上1.3μm以下。藉此，可更使熱時剝離力與冷時剝離力一起降低，並且可更提高細線列印性。又，可提高基材密著性、再轉印性及列印物之耐久性。
剝離層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，塗佈於基材上形成塗膜，並將其乾燥而形成。作為塗佈手段，可使用輥塗佈法、逆輥塗佈法、凹版塗佈法、逆凹版塗佈法、棒塗佈法或狹縫塗佈法等之習知手段。
(著色層) 作為著色層中所含之著色材可對應於所要求之色調等，自碳黑、無機顏料、有機顏料或染料適當選擇使用。 例如，條碼列印時，較佳為尤其具有充分黑色濃度，不因光或熱等而變色、褪色者。作為此等著色材，舉例為碳黑等之碳黑、石墨及苯胺黑(nigrosin)染料等。且要求彩色列印時，使用其他有色染料或顏料。 再者，可使用氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、鐵黃、群青、全像(holograms)粉末、鋁粉末、金屬顏料或珍珠顏料等。
著色層中著色材之含量，較佳為25質量%以上95質量%以下，更佳為30質量%以上95質量%以下。藉此，可提高於被轉印體上形成之圖像濃度。
一實施形態中，著色層包含上述樹脂材料。又，著色層亦可含有上述添加材。
著色層之厚度較佳為0.3μm以上6μm以下，更佳為0.4μm以上4μm以下。藉此，可提高於被轉印體上形成之圖像濃度。
著色層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於剝離層等上形成塗膜，並將其乾燥而形成。
(保護層) 一實施形態中，保護層包含樹脂材料，舉例為例如(甲基)丙烯酸樹脂、聚酯、纖維素樹脂、聚苯乙烯、聚醯胺、聚乙烯縮醛、聚碳酸酯、熱硬化性樹脂及活性光線硬化樹脂等。
又，保護層可包含上述添加材。
保護層之厚度並未特別限定，可為例如0.1μm以上50μm以下。
保護層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於剝離層等上形成塗膜，並將其乾燥而形成。
(接著層) 一實施形態中，接著層包含至少1種藉由加熱而軟化並發揮密著性之熱塑性樹脂。 作為熱塑性樹脂舉例為例如聚酯、乙烯基樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚胺基甲酸酯、纖維素樹脂、聚醯胺、聚烯烴、聚苯乙烯及該等之氯化樹脂等。
接著層可包含上述添加材。
接著層之厚度可為例如0.1μm以上0.8μm以下。
接著層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於著色層等上形成塗膜，並將其乾燥而形成。
(接受層) 接受層係接收自昇華熱轉印薄片之染料層移行而來之昇華性染料，並維持所形成之圖像之層。
接受層包含樹脂材料，可舉例為例如聚丙烯等之聚烯烴、聚氯化乙烯及聚偏氯化乙烯等之鹵化樹脂、乙酸乙烯酯、聚氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚丙烯酸酯等之乙烯基樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等之聚酯、丙烯酸-苯乙烯樹脂、聚苯乙烯、聚醯胺、烯烴(乙烯及丙烯等)與其他乙烯基單體之共聚物、離子聚合物、纖維素澱粉酶等之纖維素樹脂、以及聚碳酸酯等。該等中，較佳為聚氯化乙烯、丙烯酸-苯乙烯樹脂或聚酯。
一實施形態中，接受層包含脫模材。藉此，可提高與昇華熱轉印薄片之脫模性。 作為脫模材舉例為例如聚乙烯蠟、聚醯胺蠟、鐵氟龍(註冊商標)粉末等之固形蠟類、氟系及磷酸酯系界面活性劑、矽氧油、反應性矽氧油、硬化型矽氧油等之各種改質矽氧油，以及矽氧樹脂等。 作為上述矽氧油，較佳為改質矽氧油。作為改質矽氧油舉例為胺基改質矽氧、環氧改質矽氧、芳烷基改質矽氧、環氧-芳烷基改質矽氧、醇改質矽氧、乙烯基改質矽氧及胺基甲酸酯改質矽氧等。該等中，特佳為環氧改質矽氧、芳烷基改質矽氧或環氧-芳烷基改質矽氧。
且，接受層可包含上述添加材。
接受層之厚度並未特別限定，可為例如0.5μm以上20μm以下。
接受層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於剝離層等上形成塗膜，並將其乾燥而形成。
(背面層) 一實施形態中，本揭示之熱轉印薄片於基材之未設置轉印層之面上具備背面層。藉此可抑制因熱轉印時之加熱所致之黏滯或皺褶發生等。
一實施形態中，背面層包含樹脂材料。舉例為例如纖維素樹脂、苯乙烯樹脂、乙烯基樹脂、聚酯、聚胺基甲酸酯、矽氧改質聚胺基甲酸酯、氟改質聚胺基甲酸酯及(甲基)丙烯酸樹脂等。
又，一實施形態中，背面層包含作為樹脂材料之藉由與異氰酸酯化合物等之併用而硬化之2液硬化型樹脂。作為此等樹脂，舉例為聚乙烯乙醯乙縮醛及聚乙烯丁縮醛等之聚乙烯縮醛等。
一實施形態中，背面層包含無機粒子或有機粒子。藉此，可更抑制因熱轉印時之加熱所致之黏滯或皺褶發生等。
作為無機粒子舉例為例如滑石及高嶺土等之黏土礦物、碳酸鈣及碳酸鎂等之碳酸鹽、氫氧化鋁及氫氧化鎂等之氫氧化物、硫酸鈣等之硫酸鹽、氧化矽等之氧化物、石墨、硝石以及氮化硼等。 作為有機粒子舉例為(甲基)丙烯酸樹脂、鐵氟龍(註冊商標)樹脂、矽氧樹脂、月桂醯樹脂、酚樹脂、縮醛樹脂、苯乙烯樹脂及聚醯胺等有機樹脂粒子以及該等與交聯材反應之交聯樹脂粒子等。
背面層之厚度較佳為0.1μm以上2μm以下，更佳0.1μm以上1μm以下。藉此，可維持熱轉印時之熱能之傳遞性，並且可抑制黏滯或皺褶之發生等。
背面層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於基材上形成塗膜，並將其乾燥而形成。
(脫模層) 一實施形態中，本揭示之熱轉印薄片於基材與轉印層之間具備脫模層。藉此可提高熱轉印薄片之轉印性。
一實施形態中，脫模層包含樹脂材料。舉例為例如(甲基)丙烯酸樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚醯胺、聚酯、三聚氰胺樹脂、多元醇樹脂、纖維素樹脂及矽氧樹脂等。
又，一實施形態中，脫模層包含脫模材，舉例為例如矽氧油、磷酸酯系可塑劑、氟系化合物、蠟、金屬皂及填料等。
脫模層厚度為例如0.2μm以上2μm以下。
脫模層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於基材等上形成塗膜，並將其乾燥而形成。
(底塗層) 一實施形態中，本揭示之熱轉印薄片於基材之一面或兩面具備底塗層。藉此可提高與基材鄰接之層的密著性。
又，一實施形態中，底塗層包含樹脂材料，舉例為例如聚酯、乙烯基樹脂、聚胺基甲酸酯、(甲基)丙烯酸樹脂、聚醯胺、醚樹脂及纖維素樹脂等。
底塗層厚度為例如0.2μm以上2μm以下。
底塗層可藉由將上述材料於水或適當溶劑中分散，或將上述材料於水或適當溶劑中溶解，作成塗佈液，藉由上述塗佈手段，塗佈於基材上形成塗膜，並將其乾燥而形成。 [實施例]
接著列舉實施例，進而詳細說明本發明，但本揭示並非限定於該等實施例。
實施例1 於厚4.5μm之PET膜之一面上，塗佈下述組成之剝離層形成用塗佈液並乾燥，形成厚0.75μm之剝離層。 ＜剝離層形成用塗佈液＞ ・氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物A　　　70質量份 (日信化學(股)製，Solibin(註冊商標)CNL，表中，記載為氯乙烯乙酸乙烯酯) ・醇烷氧化物a　　　　　　　　　　　30質量份 (滿足通式(1)之醇乙氧化物(以下記載為AE)，m=25，n=8) ・甲基乙基酮(MEK)　　　　　　　　 80質量份 ・乙酸正丙酯(NPAC)　　　　　　　　20質量份
於如上述形成之剝離層上塗佈下述組成之著色層形成用塗佈液並乾燥，形成厚1μm之著色層。將剝離層與著色層稱呼為轉印層。 ＜著色層形成用塗佈液＞ ・碳黑　　　　　　　　　　　　　　40質量份 ・氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物A　　　60質量份 ・甲苯　　　　　　　　　　　　　　100質量份 ・MEK　　　　　　　　　　　　　　100質量份
於PET膜之另一面上塗佈下述組成之背面層形成用塗佈液並乾燥，形成厚0.3μm之背面層，獲得熱轉印薄片。 ＜背面層形成用塗佈液＞ ・聚乙烯丁縮醛　　　　　　　　　　2.0質量份 (積水化學工業(股)製，SLEX(註冊商標)BX-1) ・聚異氰酸酯　　　　　　　　　　　9.2質量份 (DIC(股)製，BURNOCK(註冊商標)D750) ・磷酸酯系界面活性劑　　　　　　　1.3質量份 (第一工業製藥(股)製，PLYSURF(註冊商標)A208N) ・滑石　　　　　　　　　　　　　　0.3質量份 (日本滑石工業(股)製，MICRO ACE(註冊商標)P-3) ・甲苯　　　　　　　　　　　　　　43.6質量份 ・MEK　　　　　　　　　　　　　　43.6質量份
實施例2~25及比較例1~9 除了剝離層之構成及剝離層厚度如表1及2所示般變更以外，與實施例1同樣製作熱轉印薄片。 又，表1及表2中各成分細節如下。 ・AEb：m=25、n=32，n/m=1.28 ・AEc：m=33、n=3，n/m=0.09 ・AEd：m=33、n=10，n/m=0.3 ・AEe：m=33、n=42，n/m=1.27 ・AEf：m=33、n=94，n/m=2.85 ・AEg：m=40、n=3，n/m=0.08 ・AEh：m=40、n=13，n/m=0.33 ・AEi：m=40、n=4，n/m=0.1 ・AEj：m=50、n=16，n/m=0.32 ・醇a：碳數20，直鏈狀脂肪族醇 ・醇b：碳數40，直鏈狀脂肪族醇 ・醇c：碳數60，直鏈狀脂肪族醇 ・醇d：碳數16，直鏈狀脂肪族醇 ・聚酯：東洋紡(股)製，BYRON(註冊商標)600 ・(甲基)丙烯酸樹脂：三菱化學(股)製，DIANAL(註冊商標)BR-83 ・單硬脂酸甘油酯：花王(股)製
實施例33 除了著色層形成用塗佈液之組成變更為以下，形成厚3μm之著色層以外，與實施例16同樣，製作熱轉印薄片。 ＜著色層形成用塗佈液＞ ・氧化鈦　　　　　　　　　　　　　89質量份 (石原產業(股)製，R-780) ・(甲基)丙烯酸樹脂　　　　　　　　10質量份 (三菱化學(股)製，DIANAL(註冊商標)BR-87) ・氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物　　　0.99質量份 (日信化學(股)製，Solibin(註冊商標)CNL) ・聚酯　　　　　　　　　　　　　　0.01質量份 (東洋紡(股)製，BYRON(註冊商標)200) ・甲苯　　　　　　　　　　　　　　100質量份 ・MEK　　　　　　　　　　　　　　100質量份
實施例34 除了著色層形成用塗佈液之組成變更為以下，形成厚2μm之著色層以外，與實施例16同樣，製作熱轉印薄片。 ＜著色層形成用塗佈液＞ ・珍珠顏料　　　　　　　　　　　　30質量份 (日本光研工業(股)，TWINCLE PEARL(註冊商標)RXC-SO) ・氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物　　　　30質量份 (日信化學(股)製，Solibin(註冊商標)CNL) ・甲苯　　　　　　　　　　　　　　100質量份 ・MEK　　　　　　　　　　　　　　100質量份
實施例35 除了著色層形成用塗佈液之組成變更為以下，形成厚2μm之著色層以外，與實施例16同樣，製作熱轉印薄片。 ＜著色層形成用塗佈液＞ ・鋁顏料　　　　　　　　　　　　　30質量份 (旭化成金屬(股)製，Non Leafing 8NL-S) ・氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物　　　　30質量份 (日信化學(股)製，Solibin(註冊商標)CNL) ・甲苯　　　　　　　　　　　　　　100質量份 ・MEK　　　　　　　　　　　　　　100質量份
Figure 02_image003
Figure 02_image005
＜＜熱時剝離力評價＞＞ 將實施例及比較例中獲得之熱轉印薄片於作為被轉印體之氯化乙烯卡(大日本印刷(股)製，寬5cm×長7cm)上，使用下述測試印表機予以密著，獲得熱轉印薄片之轉印層側之面與被轉印體密著之層合體。 (測試印表機) ・熱能頭：京瓷(股)製，KEE-57-12GAN2-STA ・發熱體平均電阻值：3303Ω ・主掃描方向解像度：300dpi(dot per inch：每寸點數) ・副掃描方向解像度：300dpi ・線速度：3.0msec./line ・開始列印溫度：35℃ ・脈衝佔空比：70% ・列印圖像：整面圖像(0/255圖像灰階)
準備剝離試驗機(協和界面科學(股)製，VPA-3)，以上述層合體(寬5cm)之被轉印體側與載台接觸之方式配置於剝離試驗機所具備之載台上。剝離試驗機設定如下，靜置3分鐘。 (剝離試驗機條件) ・剝離角度：90° ・載台溫度：50℃
其次，剝離熱轉印薄片之基材，測定其剝離力。剝離界面位於基材與剝離層之間。測定之剝離力係基於下述評價基準評價。評價結果示於表3。 (評價基準) A：剝離力未達1N。 B：剝離力為1N以上且未達2.5N。 NG-1：剝離力為2.5N以上且未達4N。 NG-2：剝離力為4N以上或斷裂而無法測定。
＜＜冷時剝離力評價＞＞ 將實施例及比較例中獲得之熱轉印薄片之轉印層側之面於作為被轉印體之氯化乙烯卡(大日本印刷(股)製，寬5cm×長7cm)上，使用下述測試印表機予以密著，獲得層合體。 (測試印表機) ・熱能頭：京瓷(股)製，KEE-57-12GAN2-STA ・發熱體平均電阻值：3303Ω ・主掃描方向解像度：300dpi ・副掃描方向解像度：300dpi ・線速度：3.0msec./line ・開始列印溫度：35℃ ・脈衝佔空比：70% ・列印圖像：整面圖像(0/255圖像灰階)
上述層合體於22.5℃、相對濕度50%之環境下靜置1小時。 以靜置後之層合體(寬5cm)之被轉印體側與載台接觸之方式配置於剝離試驗機所具備之載台上。剝離試驗機設定如下，靜置3分鐘。 (剝離試驗機條件) ・剝離角度：90° ・載台溫度：25℃
其次，剝離熱轉印薄片之基材，測定其剝離力。剝離界面位於基材與剝離層之間。測定之剝離力係基於下述評價基準評價。評價結果示於表3。 (評價基準) A：剝離力未達1N。 B：剝離力為1N以上且未達2.5N。 NG-1：剝離力為2.5N以上且未達4N。 NG-2：剝離力為4N以上或斷裂而無法測定。
＜＜基材密著性評價＞＞ 將黏著膠帶(日本3M製，Scotch(註冊商標)超透明膠帶)貼附於實施例及比較例中獲得之熱轉印薄片之轉印層上，依據JIS K 6584-2(1999年發行)，實施180°剝離試驗。 剝離後，藉由目視觀察黏著膠帶，基於下述評價基準予以評價。評價結果示於表3。 (評價基準) A：未觀察到轉印層對黏著膠帶之附著。 B：於黏著膠帶之未達10%之區域觀察到轉印層附著。 C：於黏著膠帶之10%以上且未達50%之區域觀察到轉印層附著。 D：於黏著膠帶之50%以上程度之區域觀察到轉印層附著。
＜＜細線列印性評價＞＞ 將實施例及比較例中獲得之熱轉印薄片具備之轉印層轉印於HID公司純正中間轉印媒體(型號：084053，品名：HDP Retransfer Film for HDP5000/HDPii-1500 Images)之轉印層上，形成包含1點(dot)量、2點量、3點量之細線的圖像(參考圖8)。轉印係使用卡印表機(HDP5000，HID公司製)。 其次，藉由相同印表機，於上述氯化乙烯卡上，轉印轉印層及中間轉印媒體之轉印層。 (印表機條件) ・對中間轉印媒體之轉印：預設值 ・再轉印溫度：175℃ ・再轉印速度：2.0sec./inch 藉由目視觀察所形成之圖像，基於下述評價基準進行評價。評價結果示於表3。 (評價基準) A：1點量、2點量、3點量之細線均未見到潰散及斷線發生。 B：2點量、3點量之細線未見到潰散及斷線發生，但1點量之細線則見到潰散及斷線發生。 C：3點量之細線未見到潰散及斷線發生，但1點量及2點量之細線則見到潰散及斷線發生。 D：1點量、2點量、3點量之細線均見到潰散及斷線發生。
＜＜再轉印性評價＞＞ 將實施例及比較例中獲得之熱轉印薄片具備之轉印層轉印於HID公司純正中間轉印媒體(型號：084053，品名：HDP Retransfer Film for HDP5000/HDPii-1500 Images)之轉印層上，形成整面圖像。轉印係使用卡印表機(HDP5000，HID公司製)。 其次，藉由相同印表機，於上述氯化乙烯卡上，轉印轉印層及中間轉印媒體之轉印層。 (印表機條件) ・對中間轉印媒體之轉印：預設值 ・再轉印溫度：160℃ ・再轉印速度：2.0sec./inch
測定轉印於氯化乙烯卡上之熱轉印薄片之轉印層及中間轉印媒體之轉印層之轉印率，基於下述評價基準進行評價。評價結果示於表3。 (評價基準) A：轉印率為95%以上。 B：轉印率為80%以上且未達95%。 C：轉印率為50%以上且未達80%。 D：轉印率未達50%。
又，轉印率之測定係藉以下方法進行。 首先，將轉印有熱轉印薄片之轉印層及中間轉印媒體之轉印層之氯化乙烯卡藉由平頭掃描器(EPSON製，GT-X830)以下述條件數位化。 (數位化條件) ・解像度：600dpi ・256階之灰階
以圖像解析軟體ImageJ(美國國立衛生研究所)將數位圖像進行2值化處理，算出暗部之面積。 所算出之暗部面積藉由代入下式，算出轉印率。 轉印率(%)=(全體面積-暗部面積)/全體面積×100
＜＜耐久性評價＞＞ 將實施例及比較例中獲得之熱轉印薄片具備之轉印層轉印於HID公司純正中間轉印媒體(型號：084053，品名：HDP Retransfer Film for HDP5000/HDPii-1500 Images)之轉印層上，形成整面圖像。轉印係使用卡印表機(HDP5000，HID公司製)。 其次，藉由相同印表機，於上述氯化乙烯卡上，轉印轉印層及中間轉印媒體之轉印層，製作列印物。 (印表機條件) ・對中間轉印媒體之轉印：預設值 ・再轉印溫度：175℃ ・再轉印速度：2.0sec./inch 藉由反射濃度計(RD-918，X-Rite公司)測定列印物之圖像濃度。 其次，針對所形成之列印物，使用錐形試驗機(磨耗輪CS-10F)，實施根據ANSI-INCITS322-2002、5.9表面磨耗之錐體試驗(荷重500 gf，60循環/min.)。 每完成50次循環，與上述同樣測定圖像濃度，確認圖像濃度降低30%時之循環數。經確認之循環數基於下述評價基準進行評價。評價結果示於表3。 (評價基準) A：750次循環以上 B：500次循環以上且未達750次循環 C：250次循環以上且未達500次循環 D：未達250次循環
Figure 02_image007
以下顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態。又，本揭示之熱轉印薄片並非限定於該等實施形態者。
本揭示之熱轉印薄片之特徵係具備基材及轉印層， 轉印層至少具備剝離層， 剝離層包含乙烯基樹脂、醇烷氧化物及碳數18以上80以下之醇之至少一者。
一實施形態中，乙烯基樹脂為氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
一實施形態中，剝離層包含前述醇烷氧化物， 醇烷氧化物為醇乙氧化物或醇丁氧化物。
一實施形態中，醇烷氧化物為醇乙氧化物且以下述通式(1)表示，
Figure 02_image009
(上述通式(1)中，m為20以上60以下之整數，n為2以上100以下之整數，n/m為3.0以下)。
一實施形態中，剝離層之醇烷氧化物之含量為1質量%以上45質量%以下。
一實施形態中，剝離層包含碳數18以上80以下之醇， 碳數18以上80以下之醇為直鏈狀脂肪族醇。
一實施形態中，剝離層之前述碳數18以上80以下之醇的含量為1質量%以上45質量%以下。
一實施形態中，剝離層之乙烯基樹脂含量相對於剝離層之醇烷氧化物及碳數18以上80以下之醇的含量之和的比，以質量基準計，為60/40以上99.5/0.5以下。
10:熱轉印薄片 11:基材 12:剝離層 13:轉印層 14:著色層 15:保護層 16:接著層 17:接受層 18:背面層
[圖1]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖2]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖3]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖4]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖5]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖6]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖7]係顯示本揭示之熱轉印薄片之一實施形態之概略剖面圖。 [圖8]係實施例之細線列印性評價中於被轉印體上形成之圖像之俯視圖。
10:熱轉印薄片
11:基材
12:剝離層
13:轉印層
18:背面層

Claims (9)

  1. 一種熱轉印薄片，其係具備基材及轉印層，前述轉印層至少具備剝離層，前述剝離層包含乙烯基樹脂及以下述通式(1)表示之醇烷氧化物，CmH2m+1-O-(CH2CH2O)n-H (1)上述通式(1)中，m為25以上60以下之整數，n為2以上100以下之整數，n/m為3.0以下。
  2. 一種熱轉印薄片，其係具備基材及轉印層，前述轉印層至少具備剝離層，前述剝離層包含乙烯基樹脂及碳數18以上80以下之醇，前述剝離層中前述碳數18以上80以下之醇的含量為1質量%以上45質量%以下。
  3. 如請求項1或2之熱轉印薄片，其中前述乙烯基樹脂為氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
  4. 如請求項1之熱轉印薄片，其中前述剝離層進一步包含醇丁氧化物。
  5. 如請求項1或4之熱轉印薄片，其中前述剝離層之前述醇烷氧化物之含量為1質量%以上45質量%以下。
  6. 如請求項2之熱轉印薄片，其中前述碳數 18以上80以下之醇為直鏈狀脂肪族醇。
  7. 如請求項1或4之熱轉印薄片，其中前述剝離層進一步包含碳數18以上80以下之醇。
  8. 如請求項2或6之熱轉印薄片，其中前述剝離層進一步包含以下述通式(1)表示之醇烷氧化物，CmH2m+1-O-(CH2CH2O)n-H (1)上述通式(1)中，m為25以上60以下之整數，n為2以上100以下之整數，n/m為3.0以下。
  9. 如請求項7之熱轉印薄片，其中前述剝離層之乙烯基樹脂含量相對於前述剝離層中以前述通式(1)表示之醇烷氧化物之含量及前述剝離層中前述碳數18以上80以下之醇的含量之和的比，以質量基準計，為60/40以上99.5/0.5以下。
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