JP2021049648A - 熱転写シート、第１熱転写シートと第２転写シートとの組合せ、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、第１熱転写シートと第２熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、印画物の製造方法及び印画物 - Google Patents

Abstract

【課題】高い転写性を有すると共に、白色層の厚みを大きくすることなく、その画像濃度を顕著に改善できる金属光沢層を備えた熱転写シートを提供する。【解決手段】熱転写シート１０は、第１基材１１と、金属顔料を含む金属光沢層１２と、白色顔料を含む白色層１３とを備え、金属光沢層の４５度鏡面光沢度が、３０％以上６５％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、熱転写シート、第１熱転写シートと第２転写シートとの組合せ、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、第１熱転写シートと第２熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、印画物の製造方法及び印画物に関する。

サーマルヘッド等を用いて熱エネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の被転写体上に、着色層を転写し、画像形成を行うことにより、印画物を作製する、熱溶融転写方式が知られている。
熱溶融転写方式により形成される画像は、高濃度で鮮鋭性に優れているため、該方式は、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、熱溶融転写方式によれば、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコード等の可変情報を、コンピューター及び熱転写プリンタを用いて、被転写体に記録できる。

このような印画物の作製において、形成する画像の色によっては、高い画像濃度とすることが困難であり、例えば、白色の画像を形成しようとした場合には、着色層（以下、白色層という）の厚みを通常よりも厚くする等して対応する必要があった。
このような白色層は、画像形成の他、被転写体の色調を遮蔽し、この白色層上の画像の鮮明性などを向上するための背景層として使用することができる。

ところで、形成した画像上には、その耐久性向上を目的として、保護層の転写が行われているが、厚みの大きい白色層上に、保護層を転写しようとした場合、基材と白色層により生じる段差部分（着色層周辺部）において、転写した保護層と、この段差との間に空気が内包されてしまう結果、保護層に曇りが生じる、密着不良が生じる等、転写不良が生じやすく、その改善が求められていた。

特許文献１においては、白色層の高い画像濃度を維持しつつ、その厚さを薄くするべく、白色層下に、金属光沢層を設けることが提案されている。

特開昭６０−３６１８４号公報

本発明者らは、特許文献１などにおいて開示される、従来の金属光沢層を備える熱転写シートでは、転写時に金属光沢層に加えられる熱エネルギーが十分ではない場合に、金属光沢層において凝集破壊が生じ、転写が良好に行われない可能性があるという新たな課題を見出した。
中間転写媒体が備える転写層上に転写した後に行われる、被転写体上への該転写層及び金属光沢層の転写は、被転写体と中間転写媒体の転写層を対面させて加熱して熱融着させ、中間転写媒体の基材の温度低下後に、基材を除去する（冷時剥離）場合があるため、特に問題となる。

本発明者らは、上記課題を解決する方法を鋭意検討した結果、金属光沢層の４５度鏡面光沢度を特定の数値範囲とすることにより、転写時に加えられる熱エネルギーが小さい場合や、中間転写媒体の基材の剥離をその温度低下後に行う場合における転写性（以下、単に転写性という。）を顕著に改善できるとの知見を得た。

従って、本発明の解決しようとする課題は、高い転写性を有すると共に、白色層の厚みを大きくすることなく、その画像濃度を顕著に改善できる金属光沢層を備えた熱転写シートの提供である。
また、本発明の解決しようとする課題は、白色層を備える第１熱転写シートと、高い転写性を有すると共に、白色層の厚みを大きくすることなく、その画像濃度を顕著に改善できる金属光沢層を備えた第２熱転写シートとの組合せの提供である。
また、本発明の解決しようとする課題は、該熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、該第１熱転写シートと該第２転写シートと中間転写媒体との組合せ、及び該組合せを用いた印画物の製造方法の提供である。
さらに、本発明の解決しようとする課題は、画像濃度を顕著に改善できる印画物を提供することである。

本発明の熱転写シートは、第１基材と、金属顔料を含む金属光沢層と、白色顔料を含む白色層とを備え、
金属光沢層の４５度鏡面光沢度が、３０％以上６５％以下であることを特徴とする。

一実施形態において、金属顔料の平均粒子径は、４μｍ以上１０μｍ以下である。

一実施形態において、金属光沢層が、樹脂材料を含み、
金属光沢層における金属顔料の含有量と、樹脂材料の含有量との比（金属顔料の含有量／樹脂材料の含有量）は、質量基準で、０．３以上５以下である。

一実施形態において、樹脂材料は、ポリエステル、ビニル樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される、１以上の樹脂材料である。

一実施形態において、金属光沢層の厚さが、０．１μｍ以上７μｍ以下である。

一実施形態において、金属顔料は、アルミニウム顔料である。

一実施形態において、アルミニウム顔料は、ノンリーフィングタイプである。

一実施形態において、金属光沢層及び前記白色層のＬ値は、８０以上９０以下である。

一実施形態において、本発明の熱転写シートは、第１基材上に、金属光沢層と面順次となるように、着色層を備える。

本発明の第１熱転写シートと、第２熱転写シートとの組合せは、
第２基材と、白色顔料を含む白色層とを備える第１熱転写シートと、
第３基材と、金属顔料を含む金属光沢層とを備える第２転写シートとを備え、
金属光沢層の４５度鏡面光沢度が、３０％以上６５％以下であることを特徴とする。

本発明の熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、上記熱転写シートと、
第４基材と、転写層とを備える、中間転写媒体とを備えることを特徴とする。

本発明の第１熱転写シートと第２熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、上記第１熱転写シートと第２転写シートと、
第４基材と、転写層とを備える、中間転写媒体とを備えることを特徴とする。

本発明の印画物の製造方法は、上記熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及び被転写体を準備する工程と、中間転写媒体が備える転写層上に、熱転写シートから白色層及び金属光沢層を転写する工程と、中間転写媒体が備える転写層、及び転写層上の白色層及び金属光沢層を、被転写体上に転写する工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の印画物の製造方法は、上記第１熱転写シートと、第２熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ、及び被転写体を準備する工程と、中間転写媒体が備える転写層上に、第１熱転写シートから白色層を転写する工程と、転写された白色層上に、第２熱転写シートから金属光沢層を転写する工程と、中間転写媒体が備える転写層、及び転写層上の白色層及び金属光沢層を、被転写体上に転写する工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の印画物は、被転写体と、金属顔料を含む金属光沢層と、白色顔料を含む白色層とを備え、
Ｌ値が７０以上９０以下であることを特徴とする。

本発明によれば、高い転写性を有すると共に、白色層の厚みを大きくすることなく、その画像濃度を顕著に改善できる金属光沢層を備えた熱転写シートを提供できる。
また、本発明によれば、白色層を備える第１熱転写シートと、高い転写性を有すると共に、白色層の厚みを大きくすることなく、その画像濃度を顕著に改善できる金属光沢層を備えた第２熱転写シートとの組合せを提供できる。
また、本発明によれば、該熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、該第１熱転写シートと該第２転写シートと中間転写媒体との組合せ、及び該組合せを用いて製造される印画物を提供できる。
さらに、本発明によれば画像濃度を顕著に改善できる印画物を提供できる。

本発明の熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の第１熱転写シートと第２熱転写シートとの組合せを構成する第１熱転写シート及び第２転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。、又は 本発明の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、又は第１熱転写シートと第２熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、又は第１熱転写シートと第２熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の印画物の一実施形態を示す模式断面図である。

（熱転写シート）
本発明の熱転写シート１０は、図１に示すように、第１基材１１と、金属光沢層１２と、白色層１３とを備える。
金属光沢層１２及び白色層１３は、図１に示すように、第１基材１１上に面順次となるように、設けられていてもよく、図２に示すように、積層して設けられていてもよい。
熱転写シートから被転写体上へ、直接的に金属光沢層１２及び白色層１３を転写する場合、第１基材１１上において、これらは、金属光沢層１２及び白色層１３の順に面順次設けられるか、又は白色層１３及び金属光沢層１２の順に積層される。
また、金属光沢層１２及び白色層１３を中間転写媒体が備える転写層上に転写した後、該転写層と一体として転写する場合、第１基材１１上において、これらは、図３に示すように、白色層１３及び金属光沢層１２の順に面順次設けられるか、又は図４に示すように、金属光沢層１２及び白色層１３の順に積層される。

また、一実施形態において、熱転写シート１０は、図５に示すように、第１基材１１上に、金属光沢層１２及び白色層１３と面順次となるように、着色層１４を備える。熱転写シート１０は、図５に示すように、着色層１４を複数備えていてもよい。
また、一実施形態において、熱転写シート１０は、金属光沢層１２及び白色層１３上に接着層を備えていてもよい（図示せず）。
また、一実施形態において、熱転写シート１０は、第１基材と金属光沢層１２との間、第１基材と白色層との間に剥離層を備えていてもよい（図示せず）。
さらに、一実施形態において、熱転写シート１０は、第１基材１１の金属光沢層１２が設けられた面とは反対の面に、背面層１５を備える。

以下、本発明の熱転写シートが備える各層について説明する。

（第１基材）
第１基材としては、熱転写時に加えられる熱エネルギーに耐え得る耐熱性を有し、第１基材上に設けられる金属光沢層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。

第１基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタアクリレート」の両方を包含する。

また、上記した樹脂フィルムの積層体を第１基材として使用することもできる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。

第１基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。

第１基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１６μｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。

（金属光沢層）
本発明の熱転写シートが備える金属光沢層の４５度鏡面光沢度は、３０％以上６５％以下であることを特徴とする。これにより、熱転写シートが備える金属光沢層の転写性を向上できると共に、該金属光沢層を白色層下に設けることにより、白色層の画像濃度を顕著に改善することができる。 なお、本発明において、金属光沢層の４５度鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に記載の４５度鏡面光沢度測定方法に準拠して、光沢度計を用いて測定する。

また、本発明の熱転写シートを用いて製造される印画物において、金属光沢層は、白色層下に設けられるが、この金属光沢層及び白色層を備える積層体のＬ値は、７０以上９０以下であることが好ましく、８０以上９０以下であることがより好ましい。
熱転写シートが、接着層及び剥離層を、金属光沢層及び白色層上、又はこれらの下に備える場合は、該積層体には、接着層及び剥離層が包含される。
なお、本発明において、Ｌ値の測定は、厚さ７６０μｍの黒カード（反射濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、Ｘ−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ）を用いて測定されるビジュアル濃度が２．３５）上に、金属光沢層を転写し、次いで、この金属光沢層上に白色層を転写した後、分光測色計（コミカミノルタ（株）製、ＣＲ−２２１、光源Ｄ６５、２°視野）を用いて白色層側から測定する。

一実施形態において、金属光沢層は、少なくとも１種の金属顔料を含む。金属顔料としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、真鍮、錫、黄銅、青銅、亜鉛、銀、白金、金及びこれらの酸化物、並びに金属蒸着が施されたガラス等の粒子等が挙げられる。
これらの中でも、金属光沢層の転写性及び光沢感という点から、アルミニウム顔料が特に好ましい。また、アルミニウム顔料は、リーフィングタイプのものであっても、ノンリーフィングタイプのものであってもよいが、金属光沢層の転写性及び光沢感という観点からは、ノンリーフィングタイプのものが好ましい。

金属顔料の平均粒子径は、４μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、６．５μｍ以上９．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートが備える金属光沢層の被転写体上へのより微細な転写が可能となる（以下、細線印字性という）。
なお、本発明において、金属顔料の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ１１８９に準拠して測定する。

金属顔料の隠蔽力は、２以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましい。これにより、印画物に形成された画像へ金属光沢層が転写される被転写体の色味が影響してしまうことを防止できる。
なお、本発明において、金属顔料の隠蔽力は、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−１に準拠して測定する。

金属光沢層における金属顔料の含有量は、２３質量％以上８３質量％以下であることが好ましく、３３質量％以上７５質量％以下であることがより好ましく、３３質量％以上６７質量％以下であることが更により好ましい。これにより、金属光沢層の転写性及び光沢感をより向上できる。

一実施形態において、金属光沢層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。これらの中でも、金属光沢層の転写性及び細線印字性という観点からは、ポリエステル、ビニル樹脂（特には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体）及び（メタ）アクリル樹脂が好ましく、ビニル樹脂及び（メタ）アクリル樹脂がより好ましい。

金属光沢層における樹脂材料の含有量は、１７質量％以上７７質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上６７質量％以下であることがより好ましく、３３質量％以上６７質量％以下であることが更により好ましい。これにより、金属光沢層の転写性をより向上できる。

金属光沢層における金属顔料の含有量と、樹脂材料の含有量との比（ＰＶ比＝金属顔料の含有量／樹脂材料の含有量）は、質量基準で、０．３以上５以下であることが好ましく０．５以上３以下であることがより好ましく、０．５以上２以下であることが更により好ましい。これにより、金属光沢層の転写性及び光沢感をより向上できる。

本発明の特性を損なわない範囲において、金属光沢層は、添加材を含むことができ、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等を挙げることができる。

金属光沢層の厚さは、０．１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの細線印字性を向上することができる。

金属光沢層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材又は白色層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（白色層）
熱転写シートは、第１基材上に、白色顔料を含む着色層を備える。
白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ及びタルク等を挙げることができる。

白色層における白色顔料の含有量は、２０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。これにより、白色層の転写性及び製膜性を向上できると共に、熱転写シートの製造コストを削減できる。

一実施形態において、白色層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、金属光沢層との密着性という観点からは、ポリエステル及び（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
また、細線印字性という観点からは、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。

白色層における樹脂材料１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。これにより、白色層の転写性及び製膜性を向上できる。

また、本発明の特性を損なわない範囲において、白色層は、上記添加材を含むことができる。

白色層の厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、該白色層を転写することにより形成される画像の濃度を高いものとしつつ、転写後の白色層上への保護層等の転写時における転写不良の発生を防止できる。

白色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材又は金属光沢層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（着色層）
熱転写シートは、第１基材上に、着色材を含む着色層を備える。熱転写シートは、着色層を複数備えていてもよい。
該着色層は、着色層に含まれる昇華性染料のみが転写する昇華転写型の着色層であってもよく、着色層自体が転写する溶融転写型の着色層であってもよい。

着色層は、少なくとも１種の着色材を含み、これは顔料であっても、染料であってもよい。また、染料は昇華性染料であってもよい。
着色材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン、アルミニウム顔料、並びに、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料等の昇華性染料等が挙げられる。

一実施形態において、着色層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
また、本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、上記添加材を含むことができる。

着色層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下とすることができる。

着色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（接着層）
熱転写シートは、金属光沢層及び白色層上に接着層を備えることができる。
一実施形態において、接着層は、加熱することにより軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を少なくとも１種含む。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン及びこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。

本発明の特性を損なわない範囲において、接着層は、上記添加材を含むことができる。

接着層の厚さは、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上０．８μｍ以下とすることができる。

接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、金属光沢層及び白色層の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（剥離層）
熱転写シートは、第１基材と金属光沢層との間、及び第１基材と白色層との間に、剥離層を備えることができる。

剥離層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等を使用できる。

剥離層における樹脂材料の含有量は特に限定されず、例えば、５０質量％以上９９質量％以下とすることができる。

また、剥離層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。

剥離層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下とすることができる。

剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（背面層）
一実施形態において、熱転写シートは、第１基材の金属光沢層が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。

一実施形態において、背面層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン及び（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。

一実施形態において、背面層は、無機又は有機の粒子を含む。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生をより防止できる。
無機粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等の無機粒子が挙げられる。また、有機粒子としては、（メタ）アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、スチレン樹脂及びポリアミド等からなる有機樹脂粒子、又はこれらを架橋材と反応させた架橋樹脂粒子等が挙げられる。
また、背面層は、上記添加材を含むことができる。

背面層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。

背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（第１熱転写シートと、第２転写シートとの組合せ）
本発明の第１熱転写シート２０と、第２転写シート２１との組合せは、図６に示すように、第２基材２２と、白色層２３とを備える第１熱転写シート２０、及び第３基材２４と、金属光沢層２５とを備える第２転写シート２１から構成される。
また、一実施形態において、第１熱転写シート２０は、白色層２３と面順次となるように、着色層を備える（図示せず）。
また、一実施形態において、第２熱転写シート２１は、金属光沢層２５と面順次となるように、着色層を備える（図示せず）。
第１熱転写シート２０及び第２転写シート２１は、着色層を複数備えていてもよい。
また、一実施形態において、第１熱転写シート２０は、白色層２３上に接着層を備えていてもよい（図示せず）。
また、一実施形態において、第１熱転写シート２０は、第２基材２２と白色層２３との間に接着層を備えていてもよい（図示せず）。
また、一実施形態において、第２熱転写シート２０は、金属光沢層２５上に接着層を備えていてもよい（図示せず）。
また、一実施形態において、第２熱転写シート２０は、第３基材２４と金属光沢層２５との間に接着層を備えていてもよい（図示せず）。
さらに、一実施形態において、第１熱転写シート２０及び第２転写シート２１は、白色層２３及び金属光沢層２５が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える（図示せず）。
第２基材及び第３基材は、上記した第１基材と同様のものを使用することができるため、ここでは記載を省略する。
また、第１熱転写シートが備える白色層、着色層及び背面層、並びに第２転写シートが備える金属光沢層、着色層、接着層、剥離層及び背面層についても、上記熱転写シートにおける構成と同様であるため、記載を省略する。

（熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ）
本発明の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せは、上記熱転写シートと、第４基材及び転写層を備える中間転写媒体とから構成される。
本発明の組合せを構成する熱転写シートについては、上述したため、ここでは記載を省略する。

（中間転写媒体）
本発明の組合せを構成する中間転写媒体３０は、図７に示すように、第４基材３１と、転写層３２とを備える。
一実施形態において、転写層３２は、図７に示すように、受容層３３を備える。
また、一実施形態において、転写層３２は、図８に示すように、第４基材３１と受容層３３との間に剥離層３４とを備える。
一実施形態において、中間転写媒体３０が備える転写層３２は、受容層３３と剥離層３４との間に、保護層を備えていてもよい（図示せず）。なお、中間転写媒体３０は、剥離層３４を備えず、受容層３３下に保護層が設けられた構成であってもよい。

（第４基材）
第４基材としては、第１基材に使用できる材料を適宜選択して使用できる。

（受容層）
一実施形態において、受容層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。

受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではなく、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。

一実施形態において、受容層は、離型材を含む。これにより、熱転写シートからの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリアミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。

受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートとの離型性をより向上できる。

また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に形成される画像の濃度を向上できる。

一実施形態において、受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第４基材あるいは第４基材上の任意の層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによっても形成できる。

（剥離層）
中間転写媒体が備える転写層は、受容層下に剥離層を備えることができる。これにより転写層の転写性を向上できる。

一実施形態において、剥離層は、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の樹脂材料を含む。
また、一実施形態において、剥離層は、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックスを含む。
剥離層は、上記した樹脂材料及びワックスを共に含んでいてもよく、これらを２種以上含んでいてもよい。

剥離層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

剥離層の厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。

剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第４基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（保護層）
一実施形態において、中間転写媒体は、受容層下に、保護層を備える。
保護層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。

一実施形態において、保護層は、イソシアネート化合物を含む。イソシアネート化合物としては、例えば、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。

本発明の特性を損なわない範囲において、保護層は、上記添加材を含むことができる。

保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、保護層の耐久性をより向上できる。

保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第４基材あるいは第４基材上の任意の層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（第１熱転写シートと、第２熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ）
本発明の第１熱転写シートと、第２熱転写シートと、中間転写媒体との組合せは、上記第１熱転写シート、上記第２熱転写シート及び上記中間転写媒体とから構成される。
本発明の組合せを構成する１熱転写シート、第２熱転写シート及び中間転写媒体については、上述したため、ここでは記載を省略する。

（印画物の製造方法）
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、
上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ、及び被転写体を準備する工程と、
中間転写媒体が備える転写層上に、第１熱転写シートから白色層及び金属光沢層を転写する工程と、
前記中間転写媒体が備える転写層、及び該転写層上の白色層及び金属光沢層を、被転写体上に転写する工程と、を備える。
また、一実施形態において、白色層及び金属光沢層の転写前に、熱転写シートを用いて、中間転写媒体の転写層が備える受容層上に、画像を形成する工程を備える。

一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、上記第１熱転写シートと、第２熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ、及び被転写体を準備する工程と、
中間転写媒体が備える転写層上に、第１熱転写シートから白色層を転写する工程と、
転写された白色層上に、第２熱転写シートから金属光沢層を転写する工程と、
中間転写媒体が備える転写層、及び該転写層上の白色層及び金属光沢層を、被転写体上に転写する工程と、を備える。
また、一実施形態において、白色層及び金属光沢層の転写前に、第１熱転写シート又は第２転写層を用いて、中間転写媒体の転写層が備える受容層上に、画像を形成する工程を備える。

（印画物）
本発明の印画物４０は、図９に示すように、被転写体４１と、金属光沢層４２と、白色層４３と、を備え、そのＬ値が７０以上９０以下であることを特徴とする。
また、一実施形態において、印画物４０は、図９に示すように、白色層４３上に、転写層４４を備える。
印画物４０において、金属光沢層４２、白色層４３及び転写層４４は、被転写体４１の全面に設けられていてもよく、その一部に設けられてもよい。
なお、印画物においてＬ値の測定は、白色層側から行う。

印画物が備える被転写体は、特に限定されるものではなく、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材や上記第１基材と同様に、樹脂フィルムを使用できる。
また、これらの積層体を使用してもよい。

被転写体の厚さは特に限定されるものではなく、例えば、５０μｍ以上２０００μｍ以下とすることができる。

本発明の印画物は、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ、又は上記第１熱転写シートと、上記第２熱転写シートと、上記中間転写媒体との組合せを用いて製造することができるが、これに限定されるものではない。

次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下、別途説明している場合を除いて、含有量、配合比等は、質量基準である。

実施例１
（熱転写シートの作製）
第１基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の着色層形成用塗工液Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの着色層Ａ〜Ｄを形成した。
＜着色層形成用塗工液Ａ＞
・イエロー昇華性染料 ５質量部
・ポリビニルアセタール ５質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ９０質量部
＜着色層形成用塗工液Ｂ＞
・マゼンタ昇華性染料 ５質量部
・ポリビニルアセタール ５質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
＜着色層形成用塗工液Ｃ＞
・シアン昇華性染料 ５質量部
・ポリビニルアセタール ５質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
＜着色層形成用塗工液Ｄ＞
・カーボンブラック ５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ５質量部
・ＭＥＫ ９０質量部

着色層と面順次となるように、第１基材に下記組成の白色層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの白色層を形成した。
＜白色層形成用塗工液＞
・白色顔料 ８９質量部
（酸化チタン、石原産業（株）製、Ｒ−７８０）
・（メタ）アクリル樹脂 ９．９質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ０．９９質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・ポリエステル ０．０１質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００、Ｔｇ６７℃、Ｍｎ１７０００）
・ＭＥＫ １００質量部
・トルエン １００重量部

白色層と面順次となるように、第１基材に金属光沢層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの金属光沢層を形成した。金属光沢層の４５度鏡面光沢度をＪＩＳ Ｚ８７４１に記載の４５度鏡面光沢度測定方法に準拠して、光沢度計（日本電色(株)製、ＶＧ ７０００）を用いて測定したところ、４６．６であった。
以降の実施例及び比較例においても同様に、金属光沢層の４５度鏡面光沢度を測定し、表１にまとめた。
＜金属光沢層形成用塗工液＞
・アルミニウム顔料Ａ ２０質量部
（旭化成（株）製、ＦＤ−５０６０、平均粒子径６μｍ、隠蔽力３．４、ノンリーフィングタイプ）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・ＭＥＫ ３０質量部
・トルエン ３０質量部

第１基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルブチラール ２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・ポリイソシアネート ９．２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤 １．３質量部
（第一工業製薬（株）、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）
・タルク ０．３質量部
（日本タルク工業（株）、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）
・トルエン ４３．６質量部
・ＭＥＫ ４３．６質量部

実施例２〜１０及び比較例１〜１２
金属光沢層の構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、表１及び２中の各成分の詳細は以下の通りである。
・アルミニウム顔料Ｂ：旭化成（株）製、ＡＭ−１５０１、平均粒子径８μｍ、隠蔽力５．０、ノンリーフィングタイプ
・アルミニウム顔料Ｃ：旭化成（株）製、ＦＤ−５０８Ｈ、平均粒子径８μｍ、隠蔽力４．８、ノンリーフィングタイプ
・アルミニウム顔料Ｄ：旭化成（株）製、Ｓ−８８０１Ｔ、平均粒子径１５μｍ、隠蔽力２．４、ノンリーフィングタイプ
・アルミニウム顔料Ｅ：旭化成（株）製、ＢＳ−１２０、平均粒子径１３μｍ、隠蔽力３．７、ノンリーフィングタイプ
・アルミニウム顔料Ｆ：旭化成（株）製、８ＮＬ−Ｓ、平均粒子径８μｍ、隠蔽力２．３、ノンリーフィングタイプ
・（メタ）アクリル樹脂：三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７
・ポリエステル：ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ３２００

＜＜Ｌ値測定＞＞
厚さ８００μｍの黒カード（反射濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、Ｘ−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ）を用いて測定されるビジュアル濃度が２．３５）を準備した。
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートから、金属光沢層を黒カード上に転写した後、この金属光沢層上に、白色層を転写し、積層体を得た。
この積層体のＬ値を分光測色計（コミカミノルタ（株）製、ＣＲ−２２１、光源Ｄ６５、角度１０°）を用いて測定し、測定結果を表１にまとめた。
また、黒カード上に白色層のみを転写し、得られた積層体についてのＬ値を同様に測定したところ、７７であった。

＜＜転写性評価＞＞
下記のようにして作製した中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートが備える着色層Ａ〜Ｃから昇華性染料を、下記プリンタを用いてエネルギー階調１２８／２５５の条件で昇華転写させ、グレー画像を形成した後、画像を形成した受容層上に、白色層及び金属光沢層を転写した。
（プリンタ）
ＨＤＰ５０００（ＦＡＲＧＯ社製）
再転写温度：１７５℃
再転写速度：２．３ｓｅｃ.／ｉｎｃｈ

被転写体として、塩化ビニルカードを準備し、この一方の面に、中間転写媒体から、積層された、剥離層、保護層、受容層、白色層及び金属光沢層を、上記プリンタを用い、被転写体全面に転写し、印画物を得た。
なお、該転写は、塩化ビニルカードと、中間転写媒体とを熱融着させた後、中間転写媒体の温度が低下してから、第２基材を剥離することにより行った。
塩化ビニルカードへの金属光沢層の転写性を、金属光沢層、白色層、受容層、保護層及び剥離層の転写面積を目視により確認し、以下の評価基準に基づいて、評価し、表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：金属光沢層、白色層、受容層、保護層及び剥離層の転写面積が、塩化ビニルカードの面積の９５％以上であった。
ＮＧ：金属光沢層、白色層、受容層、保護層及び剥離層の転写面積が、塩化ビニルカードの面積の９５％未満であり、金属光沢層において凝集破壊の発生が確認された。

（中間転写媒体の作製）
第４基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂 ９．５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル ０．５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン ２０質量部
・ＭＥＫ ２０質量部

上記のようにして形成した剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリルポリオール樹脂 １００質量部
（大成ファインケミカル（株）製、６ＫＷ−７００、固形分３６．５％、Ｔｇ１０２℃、Ｍｗ５５０００、水酸基価３０．１）
・イソシアネート化合物 ３．６質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ、固形分７５％）
・ＭＥＫ ９２質量部

上記のようにして形成した保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン ２００質量部
・ＭＥＫ ２００質量部

＜＜細線印字性評価＞＞
上記塩化ビニルカードへ、上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートが備える金属光沢層を、上記プリンタを用いて、１ｄｏｔ分の細線となるよう転写した。
また、該転写を２ｄｏｔ分の細線及び３ｄｏｔ分の細線となるように行った。
転写後の金属光沢層を目視により観察し、以下の評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：１ｄｏｔ分、２ｄｏｔ分及び３ｄｏｔ分の細線いずれにおいてもツブレ及びカスレの発生が見られなかった。
Ｂ：２ｄｏｔ分及び３ｄｏｔ分の細線においては、ツブレ及びカスレの発生が見られなかったが、１ｄｏｔ分の細線においては、ツブレ及びカスレの発生が見られた。
Ｃ：３ｄｏｔ分の細線においては、ツブレ及びカスレの発生が見られなかったが、１ｄｏｔ分及び２ｄｏｔの細線においては、ツブレ及びカスレの発生が見られた。
Ｄ：１ｄｏｔ分、２ｄｏｔ分及び３ｄｏｔ分の細線いずれにおいても、ツブレ及びカスレの発生が見られた。

１０：熱転写シート、１１：第１基材、１２：金属光沢層、１３：白色層、１４：着色層、１５：背面層、２０：第１熱転写シート、２１：第２熱転写シート、２２：第２基材、２３：白色層、２４：第３基材、２５：金属光沢層、３０：中間転写媒体、３１：第４基材、３２：転写層、３３：受容層、３４：剥離層、３０：印画物、３１：被転写体

Claims (15)

1. 第１基材と、金属顔料を含む金属光沢層と、白色顔料を含む白色層とを備え、
   前記金属光沢層の４５度鏡面光沢度が、３０％以上６５％以下である、熱転写シート。
2. 前記金属顔料の平均粒子径が、４μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
3. 前記金属光沢層が、樹脂材料を含み、
   前記金属光沢層における前記金属顔料の含有量と、前記樹脂材料の含有量との比（金属顔料の含有量／樹脂材料の含有量）が、質量基準で、０．３以上５以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
4. 前記樹脂材料が、ポリエステル、ビニル樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される、１以上の樹脂材料である、請求項３に記載の熱転写シート。
5. 前記金属光沢層の厚さが、０．１μｍ以上７μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
6. 前記金属顔料が、アルミニウム顔料である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
7. 前記アルミニウム顔料が、ノンリーフィングタイプである、請求項６に記載の熱転写シート。
8. 前記金属光沢層及び前記白色層を備える積層体のＬ値が、８０以上９０以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写シート。
9. 前記第１基材上に、前記金属光沢層と面順次となるように、着色層を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱転写シート。
10. 第２基材と、白色顔料を含む白色層とを備える第１熱転写シートと、
    第３基材と、金属顔料を含む金属光沢層とを備える第２転写シートとを備え、
    前記金属光沢層の４５度鏡面光沢度が、３０％以上６５％以下である、第１熱転写シートと、第２熱転写シートとの組合せ。
11. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱転写シートと、
    第４基材と、転写層とを備える、中間転写媒体とを備える、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
12. 請求項１０に記載の第１熱転写シートと、第２熱転写シートとの組合せと、
    第４基材と、転写層とを備える、中間転写媒体とを備える、第１熱転写シートと第２熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
13. 請求項１１に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及び被転写体を準備する工程と、
    前記中間転写媒体が備える前記転写層上に、前記熱転写シートから前記白色層及び前記金属光沢層を転写する工程と、
    前記中間転写媒体が備える前記転写層、及び前記転写層上の前記白色層及び前記金属光沢層を、前記被転写体上に転写する工程と、を備える、印画物の製造方法。
14. 請求項１２に記載の第１熱転写シートと、第２熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ、及び被転写体を準備する工程と、
    前記中間転写媒体が備える前記転写層上に、前記第１熱転写シートから前記白色層を転写する工程と、
    転写された前記白色層上に、前記第２熱転写シートから前記金属光沢層を転写する工程と、
    前記中間転写媒体が備える前記転写層、及び前記転写層上の前記白色層及び前記金属光沢層を、前記被転写体上に転写する工程と、を備える、印画物の製造方法。
15. 被転写体と、金属顔料を含む金属光沢層と、白色顔料を含む白色層とを備え、
    Ｌ値が７０以上９０以下である、印画物。

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