JPH0345389A - 熱転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は昇華型熱転写方法に関し、更に詳しくは熱転写
画像に優れた耐摩擦性、耐汚染性、耐光性、耐暗褪色性
等の耐久性や保存性を与えことが出来る熱転写方法に関
する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、簡便な印刷方法として昇華性染料を用いた熱転写
方法が広く使用される様になった。これらの熱転写方法
では、各種文字、記号、顔写真等の各種の画像が簡便に
形成されるので、印刷枚数が比較的少なくてもよい印刷
物、例えば、身分証明書等のＩＤカード、定期券、プリ
ペイドカード、名札の作成等に利用される様になってい
る。

以上の様な身分証明書等のＩＤカード等は、使用頻度が
高く、耐摩耗性、耐指紋性（耐汚染性）、耐光性、耐暗
褪色性等の耐久性や保存性等が要求されるが、形成され
た画像は通常の印刷インキによる画像とは異なり、バイ
ンダーが無い為、上記の如き要求性能を有することが出
来ないと云う問題がある。

この様な問題点を解決する方法としては、形成された画
像面にプラスチックフィルム等の透明保護層を積層する
方法が行われているが、熱転写時には熱転写シートの染
料層と受像シートの染料受容層との融着な防止する為に
、染料受容層にも離型剤が添加されている為、透明保護
層の積層が困難であると云う問題がある。

従って、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、耐久性、特に耐摩耗性、耐汚染性、耐光性、耐暗褪
色性等に優れた画像が形成出来る熱転写方法を提供する
ことである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの表面に染料層を形成し
た熱転写シートの染料層と、基材フィルムの表面に染料
受容層を設けた熱転写受像シートの受容層とを対向させ
て重ね、熱転写シートの背面から画像状に加熱して画像
を形成し、該画像表面に透明保護層を積層する熱転写方
法において、」二記染料層が離型剤を含有し、前記染料
受容層が離型剤を含有しないか又は透明保護層の積層を
妨げない量の離型剤を含有することを特徴とする熱転写
方法である。

（作　　用） 熱転写時に染料層と染料受容層とが容易に剥離出来る量
の離型剤の大部分を染料層に含有させ、一方、染料受容
層には、離型剤を含有させないか或いは透明保護層の積
層を妨げない量の離型剤を含有させることによって、熱
転写により形成された画像面に透明保護層を容易に積層
することが出来るので、耐久性、特に耐摩擦性、耐汚染
性、耐光性、耐暗褪色性、保存性等に優れた画像が形成
出来る。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明で使用する熱転写シートは、従来公知の昇華型熱
転写シートと同様のものであって、例えば、０．５乃至
５０μｍ、好ましくは３乃至１０ＬＬｍ程度の厚みのポ
リエチレンテレフタレートフイム、ポリスチレンフィル
ム、ポリサルホンフィルム、セロファンフィルム等の基
材フィルムに、昇華性染料、好ましくは約２５０以上の
分子量を有する染料と、セルロース系、アセタール系、
ブチラール系、ポリエステル系等のバインダー樹脂とか
らなる染料層を形成したものであり、異なる点は、該染
料層中に比較的多量の離型剤を包含させたことである。

この比較的多量とは、従来技術では、染料層と染料受容
層との両方に離型剤を添加して、熱転写時の染料層と染
料受容層との融着を防止しているが、そのトータルの離
型剤の大部分、即ち１００％乃至５０重量％を含有させ
ることを意味している。

本発明で使用する離型剤としては、従来公知のワックス
、シリコーンオイル、燐酸エステル系等の界面活性剤や
、ポリエチレンパウダー、テフロンパウダー、タルク、
シリカ等の固形滑剤等の一般的な離型剤でもよいが、好
ましいものはシリコーン樹脂である。

上記シリコーン樹脂とは、例えば、エポキシ変性、長鎖
アルキル変性、アルキル変性、アミン変性、カルボキシ
ル変性、高級アルコール変性、弗素脂肪酸変性、脂肪酸
変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ
・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコ
ーン樹脂が望ましい。

本発明において更に好ましい離型剤は、上記反応性シリ
コーン樹脂を、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、セルロース系樹脂等にブロック結合又は
グラフト結合させたシリコーン変性樹脂である。これら
の変性樹脂であれば、染料層のバインダーと相溶性が高
いので、染料の移行性、安定性、被膜形成性等を妨げた
り、熱転写時に染料受容層に転移することが少なく、従
って染料受容層表面への透明保護層の積層性を損なうこ
とがない。

上記離型剤は単独でも混合物としても使用出来、その添
加量は染料層内で０．１乃至３０重量％、特に０．１乃
至２０重量％を占める割合が好ましい。添加量が少なす
ぎると離型効果が不十分であり、多すぎては染料の移行
性や被膜強度が低下し、又、染料の変色や保存性の問題
が生じて好ましくない。

」二記の如き熱転写シートを用いて、画像を形成する為
に使用する熱転写受像シートは、その記録面が前記の染
料に対して塩化ビニル樹脂等の如く染料受容性を有する
ものであればいかなるものでもよく、又、染料受容性を
有しない紙、金属、ガラス、合成樹脂フィルムやシート
等である場合には、その少なくとも一方の表面にポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル／スチレン共重合体、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂等の如く染料染
着性の良好な樹脂から染料受容層を形成すればよい。

又、この様な染料受容層には、給排紙適性、表面保護等
の目的で、前記の如き離型剤を含有させてもよいが、そ
の含有量は少量とすべきであって、量が多いとその面へ
の透明保護層の積層が困難になる。離型剤を添加する場
合には、離型剤の量は、染料層と染料受容層との剥離性
を容易にすることが出来る両層のトータルの離型剤の量
の５０ｆｆｉ量％以下、更に好ましくけ３０重量％以下
である。具体的には染料受容層形成用樹脂１００重量部
当り１重量部以下、好ましくは０．５重量部以下である
。

本発明の熱転写方法は、前記の熱転写シートと熱転写受
像シートとを使用し、形成された画像に透明保護層を積
層する発明であり、特に好ましい実施態様を添付図面を
参照して説明する。

第１図は本発明で使用する透明保護層熱転写シートの断
面を図解的に説明する図であり、第２図は本発明によっ
て得られた熱転写画像の断面を図解的に説明する図であ
る。

この例で使用する透明保護層熱転写シートは、基材フィ
ルム１上に転写性透明保護層２が設けられている。

基材フィルムｌとしては、前記熱転写シートと同様の基
材フィルムが使用でき、上記透明保護層２に用いる透明
樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル−塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ゴム、アクリル−塩化ゴム
樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、紫外線硬化性
又は電子線硬化性樹脂等が挙げられ、その厚みは０．５
乃至１０μｍ程度が好適である。

又、上記透明保護層２の形成に際しては、該透明保護層
２に、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び／又は蛍光増白剤
等の添加剤を含有させることによって、被覆される各種
画像の光沢、耐光性、耐暗褪色性、耐候性、白色度等を
向上させることが出来る。又、スクラッチ性や印刷適性
を向上させる為にワックス類、微粒子（ボリエヂレンパ
ウダー、マイクロシリカ等）を含有させてもよい。

上記透明保護層２の形成に先立って、基材フィルム１の
面に剥離層３を形成することが好ましい。かかる剥離層
３は、例えば、アクリル樹脂、アクリル−塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、カ
ルナバワックス等のワックス類から形成する。この様な
剥離層は０．１乃至２μｍ程度の厚みが好適である。

勿論、基材フィルム１と透明保護層２との剥離性が良好
である場合には、かかる剥離層は必須ではない。

更に上記の透明保護層２の表面には、これらの層の転写
性を良好にする為に、感熱接着剤層４を設けることも出
来る。これらの感熱接着剤層４は、例えば、アクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の
如く熱時接着性の良好な樹脂から、好ましくは０．３乃
至５ＬＬｍ程度の厚みに形成する。

勿論、透明保護層２の熱時接着性が良好である場合には
、かかる接着層４は必須ではない。

上記透明保護層熱転写シートを用いる本発明方法を第２
図を参照して説明する。

先ず、熱転写受像シート５の表面に、例えば、イエロー
の熱転写シートの染料層を重ね、色分解信号に従って作
動するサーマルプリンターによりイエロー画像６Ｙを転
写する。同様にマゼンタ画像６Ｍ及びシアン画像６Ｃを
転写して所望のカラー画像６を形成してもよい。

次の前記透明保護層熟転写シー　トを用いて画像６上に
透明保護層２を転写する。この様にして所望の透明保護
層２が積層されたカラー画像６が得られる。

以上は本発明の好ましい実施態様であるが、本発明は上
記態様に限定されず、透明保護層２は第３図示の様に、
熱転写シートの染料層７に隣接して形成しておいてもよ
いし、−ｅの透明樹脂フィルムの積層や透明樹脂塗料の
コーティングにより透明保護層を形成してもよい。

又、透明保護層の積層は、熱転写に使用したサーマルプ
リンターのサーマルヘッドを用いてもよいし、一般公知
のラミネーター、熱ロール、アイロン等、更にはコーテ
ィング方式でもよいのは当然である。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、熱転写時に染料層と染料受
容層とが容易に剥離出来る量の離型剤の大部分を染料層
に含有させ、一方、染料受容層には離型剤を含有させな
いか或いは透明保護層の積層を妨げない量の離型剤を含
有させることによって、熱転写により形成された画像面
に透明保護層を容易に積層することが出来るので、耐久
性、特に耐摩擦性、耐汚染性、耐光性、耐暗褪色性、保
存性等に優れた画像が形成出来る。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−］、。

漬水化学■製）　　　　　　　　　　　５．０部分数染
料（ＰＴＹ−５２、三菱化成（川製）　２．０部シリコ
ーン変性アクリル樹脂（ＸＳ−３１５、東亜合成■製）
　　　　　　　　　　　　　０．２部メチルエチルケト
ン／トルエン（重量比１／１）６０．０部 上記塗工液をグラビアコート方法により、背面に耐熱ス
リップ層を形成しである厚さ６．０ＬＬｍのポリエステ
ルフィルム（Ｓ−ＰＥＴ、東洋紡■製）の表面に、固形
分が約３ｇ／ｒ＋１′になる様に塗布及び乾燥して熱転
写シートを形成した。

塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（デンカ１．００
０Ａ　、電気化学■製）　　　　　　　２０．０部ジメ
チルシロキザン（ＫＦ−９６、信越化学（川製）０、２
部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）８０．
０部 上記塗工液を白色ポリエチレンテレフタレートフィルム
（ＰＥＴＥ−２０、東しく川製、厚み１８８μｍ）の表
面に、ミャバー＃２０を用いて固形分５ｇ／ｍ′の割合
で塗布及び乾燥して熱転写受像シートを得た。

ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ−ＰＥＴ、東
洋紡■製、厚み９１１ｍ）の表面に、剥離層（アクリル
樹脂、ＴＰ−６４ニス、Ｄ　Ｉ　Ｃ（用架）０．５ｇ／
　、ｆ、透明保護層（アクリル樹脂、ＢＲ−５３、三菱
レイヨン■製）３．０ｇ／ｒｎ’及び感熱接着層（塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体、デンカ１００ＯＡ、電気
化学（川製）０．５ｇ／ｒｒｉ”を順次塗工及び乾燥さ
せて透明保護層熱転写シートを作成した。

上記の熱転写シーＩ・と熱転写受像シートとを、夫々の
染料層と染料受容面とを対向させて重ね合せ、感熱昇華
転写プリンター（ＶＹ−５０、■日立製作新製）を用い
て、９０　ｍ　Ｊ　／　ｍ　ｒｒ１″の印字エネルギー
で熱転写シートの裏面からサーマルヘッドで記録を行い
、画像を形成し、更に同様な条件で透明保護層熱転写シ
ートから透明保護層を画像上に転写させたところ、透明
保護層の転写は容易であり、密着性に優れ剥離困難であ
った。

実施例２ 実施例１における透明保護層の転写を、明光商会■製の
ラミネーターで行ったところ、透明保護層の転写は容易
であり、密着性に優れ剥離困難であった。

実施例３ 実施例１における染料層を下記塗工液で形成した他は実
施例１と同様にしたところ、透明保護層の転写は容易で
あり、密着性に優れ剥離困難であった。

ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１，。

積木化学製）　　　　　　　　　　　５．０部分数染料
（ＫＳＴ−Ｂ−１３６、日本化薬■製）０．５部弗素変
性シリコーン（ＦＬｌｏｏ、信越化学（閑製）０、２部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）６０．
０部 実施例４ 実施例１における染料受容層を下記塗工液で形成した他
は実施例１と同様にしたところ、透明保護層の転写は容
易であり、密着性に優れ剥離困難であった。

ポリエステル樹脂（バイロン６００、東洋紡（掬製）２
０．０部 エポキシ変性シリコーン（Ｋｌ’−３９３、信越化学理
）０．５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比Ｉ／１）８０．
０部 比較例１ 実施例１における染料層を下記塗工液から調製したこと ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１゜積木
化学製）　　　　　　　　　　　　５．０部分数染料（
ＰＴＹ−５２、三菱化成■製）　２．０部メチルエチル
ケトン／トルエン（重量比１／１）６０．０部 及び実施例１における染料受容層を下記塗工液から調製
したこと以外は実施例１と同様にしたところ、透明保護
層の転写は困難であり、転写したとしても容易に剥離し
て十分な密着性が得られなかった。

塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（デンカ１０００
Ａ　、電気化学Ｈ製）　　　　　　　２０．０部エポキ
シ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学製３２．０
部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３４３、信越化学■製）
２．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）８０．
０部 比較例２ 比較例２における透明保護層の転写を熱ロールで行った
ところ、透明保護層の転写は困難であり、転写したとし
ても容易に剥離して十分な密着性が得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する透明保護層熱転写シートの断
面を図解的に説明する図であり、第２図は本発明によっ
て得られた熱転写画像の断面を図解的に説明する図であ
り、第３図は本発明で使用する熱転写シートの他の例を
図解的に説明する図である。 １：基材フィルム　　　　２：透明保護層３：剥離層　
　　　　　　４：接着層 ５：受像シート６：画像 ７：染料層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの表面に染料層を形成した熱転写シ
   ートの染料層と、基材フィルムの表面に染料受容層を設
   けた熱転写受像シートの受容層とを対向させて重ね、熱
   転写シートの背面から画像状に加熱して画像を形成し、
   該画像表面に透明保護層を積層する熱転写方法において
   、上記染料層が離型剤を含有し、前記染料受容層が離型
   剤を含有しないか又は透明保護層の積層を妨げない量の
   離型剤を含有することを特徴とする熱転写方法。
2. （２）透明保護層の積層を熱転写方式で行う請求項１に
   記載の熱転写方法。