CN114228355A - 一种适用于多类型基材的树脂色带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于多类型基材的树脂色带及其制备方法，属于热转印耗材技术领域。该树脂色带包括自上而下依次贴合的背涂层、基体、颜料层以及接着层；其中，颜料层由聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚苯乙烯树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、蜡和无机颜料组成；接着层由聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂和乙烯‑醋酸乙烯共聚物组成。本发明还公开了上述适用于多类型基材的树脂色带的制备方法。该适用于多类型基材的树脂色带，有效的解决了基材适应性不强的问题，增强了转印图案的牢固性和适应性。
Description
技术领域
本发明涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及一种适用于多类型基材的树脂色带及其制备方法。
背景技术
热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印颜料层的色带通过热敏打印头加热，颜料层转印至基材的一种打印方法。树脂色带相比于蜡基色带、混合基色带，其具有更好的打印质量，耐候性等具有非常大的优势。
随着热转印打印应用领域的增加，基材的种类愈加复杂，基材本身材料类别差异大，基材表面的粗糙度等也具有非常大的差异，应用环境等也各不相同，对树脂色带的要求在不断增加。现有的方法往往是开发不同的树脂色带来对基材进行相应的匹配，但随着基材类别的不断增加，该方法已存在有明显的不足，打印时频繁更换色带，不但增加打印时的工作量，降低打印速度，也对色带的使用带来了很大的浪费，且加重了树脂色带的开发工作，已无法适应热转印应用领域不断扩张的现实。
鉴于此，有必要提供一种新的适用于多类型基材的树脂色带及其制备方法，以解决上述至少一项技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种适用于多类型基材的树脂色带。本发明的适用于多类型基材的树脂色带有效的解决了基材适应性不强的问题，增强了转印图案的牢固性和适应性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种适用于多类型基材的树脂色带，包括自上而下依次贴合的背涂层、基体、颜料层以及接着层；
所述背涂层(4)由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7质量份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4质量份、无机微粒1～3质量份、流平剂1～3质量份、分散剂1～3质量份、抗静电剂1～3质量份、交联剂1～3质量份加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成；
所述颜料层(2)由颜料液涂布而成，所述颜料液是取聚酯树脂5～15质量份、甲基丙烯酸系树脂2～8质量份、聚烯烃系树脂3～6质量份、苯乙烯系树脂1～5质量份和乙烯-醋酸乙烯共聚物1～6、蜡3～10质量份、无机颜料5～15质量份加入到40～80质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成；
所述接着层(3)由接着液涂布而成，所述接着液是取聚酯树脂2～8质量份、甲基丙烯酸系树脂2～7质量份和乙烯-醋酸乙烯共聚物2～7质量份，加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成。
本发明的原理说明：
在本发明中，背涂层可以防止树脂碳带在热转印时温敏加热头加热导致树脂碳带发粘或褶皱的产生；交联剂促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂和聚乙烯醇缩丁醛系树脂反应交联；分散剂作为分散无机微粒的试剂；抗静电剂能够减少背涂层的静电累积；流平剂在背涂层涂布干燥成膜是形成一个平整、光滑、均匀的膜；颜料层中聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂提供了良好的成膜性，同时被热转印的图案有良好的耐磨性能，打印图案线条清晰；颜料层中无机颜料提供颜色包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄和铁篮中的任意一种或两种以上的混合物；接着层对不同材质、不同粗糙数的被转印基材都有良好的附着及嵌入性，在被转印基材上形成预转印基材层，增加了被转印基材与颜料层的精密程度与附着力，提高了颜料层在被转印基材上的转印能力，且减少了层与层间的物理粗糙程度带来的空隙缺陷，提高了转印后图案的耐磨性。
本发明的有益效果是：颜料层中加入特定配比的不同类型的树脂，对不同类型的被转印基体均具有良好的嵌入亲和能力，被转印的团有良好的耐磨及打印性能，图案线条清晰；接着层对不同材质、不同粗糙度的被转印基材都有良好的附着及嵌入性能，增加了被转印基材与颜料层的紧密程度与附着力，提高了颜料层在被转印基材上的转印能力，且减少了层与层间的物理粗糙度带来的间隙缺陷，提高了转印后图案的耐磨性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，在所述基体和所述颜料层还贴合有离型层，所述离型层由离型液涂布而成，所述离型液是取蜡3～10份、聚酯树脂0.5～7份、甲基丙烯酸系树脂0.5～5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～3份加入到80～100份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成；所述离型层的厚度为0.05-0.5μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：离型层有助于颜料层转印，可以提高转印能力，防止颜料层在转印过程中粘基体；采用此厚度范围的离型层可进一步提升转印能力，提升转印后图案的耐磨性能。
进一步的，所述蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡和EVA蜡中的任意一种或两种以上的混合物。
采用上述进一步方案的有益效果是：蜡能够提升转印后图案表层的爽滑性，提升耐磨性能，同时有利于提升热转印的印迹清晰度。
进一步的，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述膜作为基体能够更好的保证背涂层和颜料层和/离型层能够有效的涂布在基体的表面。
进一步的，所述基体的厚度为4～10μm，所述颜料层的厚度为0.3～1.2μm，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述接着层的厚度为0.01～0.5μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：在此厚度范围内能够保证树脂色带的厚度，同时具有良好的打印及耐磨性能，可以适用多类型基材。
进一步的，所述无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨和氮化硼中的任意一种或两种以上的混合物。
采用上述进一步方案的有益效果是：无机微粒能够提升树脂色带的背面层的爽滑度、耐热性，同时提升色带环境稳定性。
进一步的，所述交联剂为异氰酸酯。
采用上述进一步方案的有益效果是：异氰酸酯能够促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂交联反应，能够提升背涂层的耐热性能。
本发明为实现上述目的之二提供一种适用于多类型基材的树脂色带的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于多类型基材的树脂色带的制备方法，包括以下步骤：
S1备液：
背涂液：取聚氨酯改性有机硅树脂3～7质量份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4质量份、无机微粒1～3质量份、流平剂1～3质量份、分散剂1～3质量份、抗静电剂1～3质量份、交联剂1～3质量份加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合，制成背涂液，备用；
颜料层：取聚酯树脂5～15质量份、甲基丙烯酸系树脂2～8质量份、聚烯烃系树脂3～6质量份、苯乙烯系树脂1～5质量份和乙烯-醋酸乙烯共聚物1～6加入到40～80质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，再加入3～10质量份的蜡和5～15质量份的无机颜料，制成颜料液，备用；
接着液：取聚酯树脂2～8质量份、甲基丙烯酸系树脂2～7质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2～7质量份加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成，充分溶解混合后，制成接着液，备用；
S2：打电晕：
提供一基体，在所述基体相对的两个表面上打上电晕；
S3：涂布：
将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体其中一个表面，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1制得的颜料层涂布在所述背涂层相对的基体另一表面，然后烘干形成颜料层，待用；
将步骤S1制得的接着液涂布在所述颜料层背离基体的表面，然后烘干形成接着层，即得适用于多类型基材的树脂色带。
采用上述方案的有益效果是：采用上述制备方法制备得到的适用于多类型的树脂色带，具有较好的适应多类型基材的性能，色带的制作成本低，工艺简单可行。
进一步的，在步骤S1备液中，还包括取蜡3～10质量份、聚酯树脂0.5～7质量份、甲基丙烯酸系树脂0.5～5质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～3质量份加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成离型液，备用；在步骤S3涂布中，在涂布颜料液前，将制得的离型液涂布在所述背涂层相对的基体另一表面，烘干形成离型层后，在离型层背离基体的表面依次涂布颜料液和接着液。
采用上述进一步方案的有益效果是：离型层有助于颜料层转印，提高转印能力，防止颜料层在转印过程中粘基材。
进一步的，在步骤S3中，采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，采用100～230线的陶瓷网纹辊涂布颜料液，采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布接着液，所述涂布的速度均为60～100m/min；所述烘干温度均为60～100℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用陶瓷网纹辊能够更好的涂布背涂液、颜料液和接着液，烘干在60～100℃，能够更好去除背涂液、离型液和油墨液中的溶剂。
附图说明
图1为本发明适用于多类型基材的树脂色带的结构示意图；
图2为本发明加入了离心层的多类型基材的树脂色带的结构示意图；
图3为本发明打印测试中在不同基材上转印的线条图；
图4为本发明耐磨测试中在不同基材上转印的条码图
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基材，2、颜料层，3、接着层，4、背涂层，5、离型层。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种适用于多类型基材的树脂色带，包括由上至下依次贴合设置的背涂层4、基体1、颜料层2以及接着层3；
其中，基体1为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；
背涂层4由背涂液涂布而成，背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂5质量份、丙烯酸改性有机硅树脂5质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂3质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂3质量份、滑石2质量份、氢氧化铝1质量份、二氧化硅1质量份、流平剂2质量份、分散剂2质量份、抗静电剂2质量份、异氰酸酯1质量份加入到2-丁酮100质量份和甲苯100质量份的混合溶剂中制成的背涂液；
颜料层2由颜料液涂布而成，颜料液是取聚酯树脂9质量份、甲基丙烯酸系树脂3质量份、聚烯烃系树脂4质量份、苯乙烯系树脂2质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4质量份、PE蜡1质量份、巴西棕榈蜡1质量份、EVA蜡1质量份、无机颜料10质量份加入到2-丁酮32质量份和甲苯32质量份的混合溶剂中制成的颜料层液；
接着层3由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂3质量份、甲基丙烯酸系树脂2质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3质量份加入到2-丁酮46质量份和甲苯46质量份的混合溶剂中制成的接着液。
适用于多类型基材的树脂色带的制备：
备液，根据上述质量份数要求取原料分别制成背涂液、颜料液和接着液，备用；
将背涂液涂布在基体其中一个表面，然后烘干形成背涂层，待用；
将颜料液涂布在背涂层相对的基体另一表面，然后烘干形成颜料层，待用；
将接着液涂布在颜料层背离基体的表面，然后烘干形成接着层，即得适用于多类型基材的树脂色带。
根据以下方法对本实施例制得的适用于多类型基材的树脂色带的打印测试、耐磨性能进行测试：
打印测试：
使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的树脂碳带，在随机购买的6种不同基材上转印如图3所示的线条(0.3pt粗)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。
通过目视确认所形成的图像，通过以下评价基准进行评价：
A：图像中未观察到未打印细线及细点；
B：图像中观察到一些3个以下未打印细线及细点；
C：图像中观察到3-20个以下未打印细线及细点；
NG：图像中观察到20个以上未打印细线及细点。
耐磨测试：
使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的树脂碳带，在随机购买的6种基材上打印如图4所示的条码(条码与打印方向平行)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。条码转印完成后，先检测条码，然后将条码负荷800g砝码并包裹衬布，来回摩擦条码20次。
通过目视确认所形成的图像，并通过以下评价基准进行评价：
A：完全没有图像的脱落；
B：有少许图像的脱落；
C：图像的脱落多，但为实用上没有问题的程度；
NG：图像的脱落明显，实用上存在问题。
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A；
耐磨测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：B；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，颜料层由颜料液涂布而成，颜料液是取聚酯树脂8质量份、甲基丙烯酸系树脂5质量份、聚烯烃系树脂5质量份、苯乙烯系树脂2质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1质量份、PE蜡1质量份、巴西棕榈蜡1质量份、EVA蜡1质量份、无机颜料11质量份加入到2-丁酮33质量份和甲苯32质量份的混合溶剂中制成的颜料液。
接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂8质量份、甲基丙烯酸系树脂6质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2质量份加入到2-丁酮42质量份和甲苯42质量份的混合溶剂中制成的接着液。
根据实施例1的测试方法对本实施例制得的适用于多类型基材的树脂色带进行打印测试、耐磨性能测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A；
耐磨测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：B；铜版纸基材：B；PET基材：A；PVC基材：B；PP基材：A。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，颜料层由颜料液涂布而成，颜料液是取聚酯树脂10质量份、甲基丙烯酸系树脂3质量份、聚烯烃系树脂3质量份、苯乙烯系树脂1质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2质量份、PE蜡1质量份、巴西棕榈蜡1质量份、EVA蜡1质量份、无机颜料12质量份加入到2-丁酮33质量份和甲苯33质量份的混合溶剂中制成的颜料液。
接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂6质量份、甲基丙烯酸系树脂3质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5质量份加入到2-丁酮43质量份和甲苯43质量份的混合溶剂中制成的接着液。
根据实施1测试方法对本实施例制得的适用于多类型基材的树脂色带的打印测试、耐磨测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：B；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A；
耐磨测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：B；PP基材：A。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于，接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂6质量份、甲基丙烯酸系树脂6质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4质量份加入到2-丁酮42质量份和甲苯42质量份的混合溶剂中制成的接着液。
根据实施例1的测试方法，对本实施例制得的适用于多类型基材的树脂色带的打印细线、打印拖尾、耐磨、耐醇的性能进行测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A；
耐磨测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：B；PP基材：A。
实施例5
如图2所示，本实施例与实施例2不同之处在于，接着层3由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂4质量份、甲基丙烯酸系树脂5质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7质量份加入到2-丁酮42质量份和甲苯42质量份的混合溶剂中制成的接着液；
在颜料层2与基体1之间还贴合有离型层5，离型层5由离型液涂布而成，离型液是取巴西棕榈蜡1质量份、PE蜡1质量份、EVA蜡2质量份、聚酯树脂2质量份、甲基丙烯酸系树脂2质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1质量份加入到2-丁酮46质量份和甲苯45质量份的混合溶剂中制成的离型液。
根据实施例1对本实施例制得的适用于多类型基材的树脂色带的打印测试、耐磨测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A；
耐磨测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：B；PP基材：A。
实施例6
如图2所示，本实施例与实施例3不同之处在于，接着层3由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂2质量份、甲基丙烯酸系树脂7质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7质量份加入到2-丁酮42质量份和甲苯42质量份的混合溶剂中制成的接着液；
在颜料层2与基体1之间还贴合有离型层5，离型层5由离型液涂布而成，离型液是取巴西蜡2质量份、PE蜡1质量份、EVA蜡1质量份、聚酯树脂2质量份、甲基丙烯酸系树脂1质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2质量份加入到2丁酮46质量份和甲苯45质量份的混合溶剂中制成的离型液。
根据实施例1的测试方法对本实施例制得的适用于多类型基材的树脂色带的打印测试、耐磨测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：A；PP基材：A；
耐磨测试：
哑银基材1：A；哑银基材2：A；铜版纸基材：A；PET基材：A；PVC基材：B；PP基材：A。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于，颜料层由颜料液涂布而成，颜料液是取聚酯树脂4质量份、甲基丙烯酸系树脂11质量份、聚烯烃系树脂0.5质量份、苯乙烯系树脂1质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5质量份、PE蜡1质量份、巴西棕榈蜡2质量份、EVA蜡1质量份、无机颜料10质量份加入到2-丁酮35质量份和甲苯34质量份的混合溶剂中制成的颜料液。
接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂10质量份、甲基丙烯酸系树脂1质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1质量份加入到2-丁酮44质量份和甲苯44质量份的混合溶剂中制成的接着液。
根据实施例1的测试方法对本对比例制得的树脂色带进行打印测试、耐磨测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：B；哑银基材2：B；铜版纸基材：NG；PET基材：C；PVC基材：B；PP基材：NG；
耐磨测试：
哑银基材1：C；哑银基材2：B；铜版纸基材：NG；PET基材：C；PVC基材：A；PP基材：NG。
对比例2
本对比例与实施例5不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取巴西棕榈蜡2、聚酯树脂10质量份、甲基丙烯酸系树脂2质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2质量份加入到2-丁酮42质量份和甲苯41质量份的混合溶剂中制成的离型液。
根据实施例1对本实施例制得的树脂色带的打印测试、耐磨测试：
测试结果为：
打印测试：
哑银基材1：B；哑银基材2：C；铜版纸基材：C；PET基材：A；PVC基材：NG；PP基材：C；
耐磨测试：
哑银基材1：C；哑银基材2：C；铜版纸基材：C；PET基材：B；PVC基材：NG；PP基材：C。
实验表明：根据实施例1-6，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上涂布颜料层和接着层，可以适应不同基材，能够有效的提升在基材上转印图案的牢固性和适应性，确定了颜料层和接着层中各原料的最佳配比，在最佳配比的条件下，具有更好的适应不同转印基材的作用。
对比例1中在最佳配比范围外制得的树脂色带，不能适应不同类型的转印基材的要求；对比例2采用不具有蜡的离型层制得的树脂色带，不能适应不同类型的转印基材，表明在类型层中加入蜡能够有效的提升对不同转印基材的适应性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，包括自上而下依次贴合的背涂层(4)、基体(1)、颜料层(2)以及接着层(3)；
所述背涂层(4)由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7质量份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4质量份、无机微粒1～3质量份、流平剂1～3质量份、分散剂1～3质量份、抗静电剂1～3质量份、交联剂1～3质量份加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成；
所述颜料层(2)由颜料液涂布而成，所述颜料液是取聚酯树脂5～15质量份、甲基丙烯酸系树脂2～8质量份、聚烯烃系树脂3～6质量份、苯乙烯系树脂1～5质量份和乙烯-醋酸乙烯共聚物1～6、蜡3～10质量份、无机颜料5～15质量份加入到40～80质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成；
所述接着层(3)由接着液涂布而成，所述接着液是取聚酯树脂2～8质量份、甲基丙烯酸系树脂2～7质量份和乙烯-醋酸乙烯共聚物2～7质量份加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成。
2.根据权利要求1所述的适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，在所述基体和所述颜料层还贴合有离型层，所述离型层由离型液涂布而成，所述离型液是取蜡3～10质量份、聚酯树脂0.5～7质量份、甲基丙烯酸系树脂0.5～5质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～3质量份加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成；所述离型层的厚度为0.05-0.5μm。
3.根据权利要求1或2所述的适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，所述蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡和EVA蜡中的任意一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，所述基体的厚度为4～10μm，所述颜料层的厚度为0.3～1.2μm，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述接着层的厚度为0.01～0.5μm。
6.根据权利要求1所述的适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，所述无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨和氮化硼中的任意一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的适用于多类型基材的树脂色带，其特征在于，所述交联剂为异氰酸酯。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的适用于多类型基材的树脂色带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1备液：
背涂液：取聚氨酯改性有机硅树脂3～7质量份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4质量份、无机微粒1～3质量份、流平剂1～3质量份、分散剂1～3质量份、抗静电剂1～3质量份、交联剂1～3质量份加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合，制成背涂液，备用；
颜料层：取聚酯树脂5～15质量份、甲基丙烯酸系树脂2～8质量份、聚烯烃系树脂3～6质量份、苯乙烯系树脂1～5质量份和乙烯-醋酸乙烯共聚物1～6加入到40～80质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，再加入3～10质量份的蜡和5～15质量份的无机颜料，制成颜料液，备用；
接着液：聚酯树脂2～8质量份、甲基丙烯酸系树脂2～7质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2～7质量份加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中混合而成，充分溶解混合后，制成接着液，备用；
S2：打电晕：
提供一基体，在所述基体相对的两个表面上打上电晕；
S3：涂布：
将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体其中一个表面，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1制得的颜料层涂布在所述背涂层相对的基体另一表面，然后烘干形成颜料层，待用；
将步骤S1制得的接着液涂布在所述颜料层背离基体的表面，然后烘干形成接着层，即得适用于多类型基材的树脂色带。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1备液中，还包括取蜡3～10质量份、聚酯树脂0.5～7质量份、甲基丙烯酸系树脂0.5～5质量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～3质量份加入到80～90质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成离型液，备用；在步骤S3涂布中，在涂布颜料液前，将制得的离型液涂布在所述背涂层相对的基体另一表面，烘干形成离型层后，在离型层背离基体的表面依次涂布颜料液和接着液。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，采用100～230线的陶瓷网纹辊涂布颜料液，采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布接着液，所述涂布的速度均为60～100m/min；所述烘干温度均为60～100℃。
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