CN111703226A - 一种通用性强的树脂基热转印色带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用性强的树脂基热转印色带，包括涂布在基带前后两面的热转印层和耐热油墨层，所述热转印层包括与基带对应连接的离型层，所述离型层、保护层、着色层和粘结层依次对应连接。本发明提供一种通用性强的树脂基热转印色带可以在平压和边压式条码打印机通用，打印温度低，介质适用性极佳，用途广。
Description
技术领域
本发明涉及打印机耗材领域，尤其涉及一种通用性强的树脂基热转印色带及其制备方法。
背景技术
打印机是由约翰·沃特、戴夫·唐纳德合作发明的。将计算机的运算结果或中间结果以人所能识别的数字、字母、符号和图形等，依照规定的格式印在纸上的设备。打印机正向轻、薄、短、小、低功耗、高速度和智能化方向发展。从最早的机械撞击式的英文打印机到后来的电脑针式打印机，使用的都是色带。色带的组成非常简单，就是以尼龙丝为原料编织而成的带基经过油墨的浸泡、染色后制成的。色带的工作原理就是利用针式打印机机头内的点阵撞针或是英文打字机中的字母撞件，去撞击打印色带，在打印纸上产生打印效果。
热转印色带根据涂层材料上可分为蜡基、蜡/树脂混合基、树脂基三大类；根据打印机的打印头设置可以分为平压型和边压型。目前客户在市场上选择色带时必须根据打印材质与耐久性能及匹配打印机的要求选择相适应的色带，这势必要求实际使用者必须掌握各类色带的性能。此外使用者在因被印材质的不同，打印机的不同要选择几种或者多种色带，这也导致使用者的库存品类繁多。因此，需要设计一种通用性强的树脂基热转印色带。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种通用性强的树脂基热转印色带及其制备方法。
本发明通过下述方案实现：
一种通用性强的树脂基热转印色带，包括涂布在基带前后两面的热转印层和耐热油墨层，所述热转印层包括与基带对应连接的离型层，所述离型层、保护层、着色层和粘结层依次对应连接。
在所述基带的表面设有多个凸起，所述凸起朝向耐热油墨层，在所述基带与耐热油墨层的连接处还对应设有多个绒毛状的加固绒毛。
所述基带为厚度为4.3-4.6微米的高强度双向拉伸聚酯薄膜；
所述离型层的涂层厚度为0.5-1.0g/m2；
所述保护层的涂层厚度为0.4-0.6g/m2；
所述着色层的涂层厚度为1.2-1.5g/m2；
所述粘结层的涂层厚度为0.4-0.6g/m2。
所述离型层包括3-8wt％的离型层树脂和92-97wt％的蜡类；
所述保护层包括20-40wt％的保护层树脂和60-80wt％的保护层溶剂；
所述着色层包括15-30wt％的着色层树脂、60-70wt％的着色层溶剂、8-10wt％的着色剂，1-2％wt的分散剂，0.1-1％wt的蜡浆；
所述粘结层包括15-25wt％的粘结层树脂、70-80％wt的粘结层溶剂、3-5wt％的蜡浆。
所述离型层树脂为EVA、聚乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂，松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或多种；所述蜡类为巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、米糠蜡、地蜡、蜂蜡、小烛树蜡、费托蜡中的一种或多种；
所述保护层树脂为CAB、硝基纤维素、CAP、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述保护层溶剂包括丁酯和乙酯；
所述着色层树脂为CAB、硝基纤维素、CAP、聚酯、醛酮树脂、聚氨酯、环氧树脂、三元氯醋、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述着色层溶剂包括丁酮和丁酯；
所述粘结层树脂为EVA、萜烯树脂、石油树脂、松香树脂、氯化聚丙烯、聚酯、PVB、醛酮树脂、聚氨酯、环氧树脂、三元氯醋、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种，所述粘结层溶剂包括丁酮和丁酯。
所述离型层树脂为EVA和石油树脂，所述蜡类为巴西棕榈蜡或费托蜡；
所述保护层树脂为CAB或者CAP和热塑性丙烯酸树脂；
所述着色剂为低吸油值的碳黑，所述着色层树脂为三元氯醋和热塑性丙烯酸树脂；
所述粘结层树脂为聚酯和聚氨脂树脂，所述粘结层溶剂包括丁酮和丁酯。
一种通用性强的树脂基热转印色带的制备方法，所述方法包括以下步骤：
先将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，并经过烘道烘干固化，即得耐热油墨层；然后，在基带的另一面，先采用加热的方式涂布一层离型层，再在离型层上涂布保护层，经烘干后，再在其上面涂布着色层，经烘干，最后在着色层上面涂布粘结层，烘干所得产品就是通用性强的树脂基热转印色带的成品；
所述离型层包括3-8wt％的离型层树脂和92-97wt％的蜡类；
所述保护层包括20-40wt％的保护层树脂和60-80wt％的保护层溶剂；
所述着色层包括15-30wt％的着色层树脂、60-70wt％的着色层溶剂、8-10wt％的着色剂，1-2％wt的分散剂，0.1-1％wt的蜡浆；
所述粘结层包括15-25wt％的粘结层树脂、70-80％wt的粘结层溶剂、3-5wt％的蜡浆；
所述基带为厚度为4.3-4.6微米的高强度双向拉伸聚酯薄膜。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种通用性强的树脂基热转印色带可以在平压和边压式条码打印机通用，打印温度低，介质适用性极佳，用途广。
附图说明
图1为本申请一种通用性强的树脂基热转印色带的结构示意图。
图中：1为基带，2为耐热油墨层，3为离型层，4为保护层，5为着色层，6为粘结层，7为凸起，8为加固绒毛。
具体实施方式
如图1所示，一种通用性强的树脂基热转印色带，包括涂布在基带1前后两面的热转印层和耐热油墨层2，所述热转印层包括与基带1对应连接的离型层3，所述离型层3、保护层4、着色层5和粘结层6依次对应连接。
在所述基带1的表面设有多个凸起7，所述凸起7朝向耐热油墨层2，在所述基带1与耐热油墨层2的连接处还对应设有多个绒毛状的加固绒毛8。
本申请中，凸起和加固绒毛可以通过表面处理得到，由于凸起和加固绒毛的存在，本申请基带靠近耐热油墨层一侧的表面张力达到48-50达因，而没有处理的基带的表面张力是40-44达因，本申请提高了粘结力，保证本申请的产品质量和使用效果。
本申请中，离型层、保护层、着色层、粘结层采用凹版印刷均匀涂布在基带。
所述离型层包括3-8wt％的离型层树脂和92-97wt％的蜡类；
所述保护层包括20-40wt％的保护层树脂和60-80wt％的保护层溶剂；
所述着色层包括15-30wt％的着色层树脂、60-70wt％的着色层溶剂、8-10wt％的着色剂，1-2％wt的分散剂，0.1-1％wt的蜡浆；
所述粘结层包括15-25wt％的粘结层树脂、70-80％wt的粘结层溶剂、3-5wt％的蜡浆；
所述基带为厚度为4.3-4.6微米的高强度双向拉伸聚酯薄膜。
所述离型层树脂为EVA、聚乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂，松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或多种；所述蜡类为巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、米糠蜡、地蜡、蜂蜡、小烛树蜡、费托蜡中的一种或多种；所述离型层的涂层厚度为0.5-1.0g/m2。
所述离型层树脂为EVA和石油树脂，所述蜡类为巴西棕榈蜡或费托蜡。
所述保护层树脂为CAB、硝基纤维素、CAP、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述保护层溶剂包括丁酯和乙酯；所述保护层的涂层厚度为0.4-0.6g/m2。
所述保护层树脂为CAB或者CAP和热塑性丙烯酸树脂。
所述着色层树脂为CAB、硝基纤维素、CAP、聚酯、醛酮树脂、聚氨酯、环氧树脂、三元氯醋、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述着色层溶剂包括丁酮和丁酯；所述着色层的涂层厚度为1.2-1.5g/m2。
所述着色剂为低吸油值的碳黑，所述着色层树脂为三元氯醋和热塑性丙烯酸树脂。
所述粘结层树脂为EVA、萜烯树脂、石油树脂、松香树脂、氯化聚丙烯、聚酯、PVB、醛酮树脂、聚氨酯、环氧树脂、三元氯醋、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述粘结层溶剂包括丁酮和丁酯，所述粘结层的涂层厚度为0.4-0.6g/m2。
所述粘结层树脂为聚酯和聚氨脂树脂，所述粘结层溶剂包括丁酮和丁酯。
一种制备通用性强的树脂基热转印色带的方法，所述方法包括以下步骤：
先将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，并经过烘道烘干固化，即得耐热油墨层；然后，在基带的另一面，先采用加热的方式涂布一层离型层，再在离型层上涂布保护层，经烘干后，再在其上面涂布着色层，经烘干，最后在着色层上面涂布粘结层，烘干所得产品就是通用性强的树脂基热转印色带的成品；
所述离型层包括3-8wt％的离型层树脂和92-97wt％的蜡类；
所述保护层包括20-40wt％的保护层树脂和60-80wt％的保护层溶剂；
所述着色层包括15-30wt％的着色层树脂、60-70wt％的着色层溶剂、8-10wt％的着色剂，1-2％wt的分散剂，0.1-1％wt的蜡浆；
所述粘结层包括15-25wt％的粘结层树脂、70-80％wt的粘结层溶剂、3-5wt％的蜡浆；
所述基带为厚度为4.3-4.6微米的高强度双向拉伸聚酯薄膜。
下面结合具体的实施例对本申请做进一步阐述：
实施例1
一种通用性强的树脂基热转印色带，包括厚度为4.3-4.5微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜制成的基带，以及采用凹版印刷均匀涂布在基带上的耐热油墨层、离型层、保护层、着色层和粘结层。
所述离型层由92-97重量份的巴西棕榈蜡、2-5重量份的石油树脂、2-5重量份的EVA组成。离型层的制备及涂布方法是：先将巴西蜡、石油树脂和EVA在加热的情况混合均匀；再将混合物使用1100-1300线的陶瓷网辊在加热到120-140℃的情况下涂布在基膜上，载墨量控制0.5-1.0g/m2。
保护层由15-25重量份的丙烯酸树脂、5-15重量份的CAB、40-60重量份的丁酯，20-30重量份乙酯组成。保护层的制备及涂布方法是：先将CAB和丙烯酸树脂按重量比率溶解在溶剂之中搅拌混合均匀；再将混合物使用800-1000线的陶瓷网辊涂布在离型层上，烘干制得。载墨量控制0.4-0.6g/m2。
着色层由10-25重量份的丙烯酸树脂、5-15重量份的三元氯醋、40-50重量份的丁酮，20-30重量份丁酯，8-10重量份碳黑，1-2重量份分散剂，0.1-1重量份蜡浆。着色层的制备及涂布方法是：先将三元氯醋和丙烯酸树脂按重量比率溶解在溶剂之中搅拌制得树脂液；再将分散剂，碳黑，蜡浆按比率加入树脂液中分散均匀，使用卧式砂磨机制得油墨。油墨用使用250-350线的陶瓷网辊涂布在保护层上，烘干制得。载墨量控制1.2-1.5g/m2。
粘结层由10-15重量份的聚酯、5-10重量份的聚氨酯、3-5重量份的蜡浆，40-60重量份的丁酮，20-30重量份丁酯组成。保护层的制备及涂布方法是：先将聚酯、蜡浆和聚氨酯按重量比率溶解在溶剂之中搅拌混合均匀；再将混合物使用800-1000线的陶瓷网辊涂布在着色层上，烘干制得。载墨量控制0.4-0.6g/m2。
实施例2
一种通用性强的树脂基热转印色带，包括厚度为4.3-4.5微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜制成的基带，以及采用凹版印刷均匀涂布在基带上的耐热油墨层、离型层、保护层、着色层和粘结层。
所述离型层由60-70重量份的巴西棕榈蜡、20-30重量份的费托蜡、2-5重量份的EVA组成。离型层的制备及涂布方法是：先将巴西蜡、费托蜡和EVA在加热的情况混合均匀；再将混合物使用1100-1300线的陶瓷网辊在加热到120-140℃的情况下涂布在基膜上，载墨量控制0.5-1.0g/m2。
保护层由15-25重量份的丙烯酸树脂、5-15％重量份的CAP、40-60重量份的丁酯，20-30重量份乙酯组成。保护层的制备及涂布方法是：先将CAP和丙烯酸树脂按重量比率溶解在溶剂之中搅拌混合均匀；再将混合物使用800-1000线的陶瓷网辊涂布在离型层上，烘干制得。载墨量控制0.4-0.6g/m2。
着色层由10-25重量份的丙烯酸树脂、5-15重量份的三元氯醋、40-50重量份的丁酮，20-30重量份丁酯，8-10重量份碳黑，1-2重量份分散剂，0.1-1重量份蜡浆。着色层的制备及涂布方法是：先将三元氯醋和丙烯酸树脂按重量比率溶解在溶剂之中搅拌制得树脂液；再将分散剂，碳黑，蜡浆按比率加入树脂液中分散均匀，使用卧式砂磨机制得油墨。油墨用使用250-350线的陶瓷网辊涂布在保护层上，烘干制得。载墨量控制1.2-1.5g/m2。
粘结层由10-15重量份的聚酯、5-10重量份的聚氨酯、3-5重量份的蜡浆，40-60重量份的丁酮，20-30重量份丁酯组成。保护层的制备及涂布方法是：先将聚酯、蜡浆和聚氨酯按重量比率溶解在溶剂之中搅拌混合均匀；再将混合物使用800-1000线的陶瓷网辊涂布在着色层上，烘干制得。载墨量控制0.4-0.6g/m2。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种通用性强的树脂基热转印色带，包括涂布在基带前后两面的热转印层和耐热油墨层，其特征在于：所述热转印层包括与基带对应连接的离型层，所述离型层、保护层、着色层和粘结层依次对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种通用性强的树脂基热转印色带，其特征在于：在所述基带的表面设有多个凸起，所述凸起朝向耐热油墨层，在所述基带与耐热油墨层的连接处还对应设有多个绒毛状的加固绒毛。
3.根据权利要求1所述的一种通用性强的树脂基热转印色带，其特征在于：所述基带为厚度为4.3-4.6微米的高强度双向拉伸聚酯薄膜；
所述离型层的涂层厚度为0.5-1.0g/m2；
所述保护层的涂层厚度为0.4-0.6g/m2；
所述着色层的涂层厚度为1.2-1.5g/m2；
所述粘结层的涂层厚度为0.4-0.6g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种通用性强的树脂基热转印色带，其特征在于：所述离型层包括3-8wt％的离型层树脂和92-97wt％的蜡类；
所述保护层包括20-40wt％的保护层树脂和60-80wt％的保护层溶剂；
所述着色层包括15-30wt％的着色层树脂、60-70wt％的着色层溶剂、8-10wt％的着色剂，1-2％wt的分散剂，0.1-1％wt的蜡浆；
所述粘结层包括15-25wt％的粘结层树脂、70-80％wt的粘结层溶剂、3-5wt％的蜡浆。
5.根据权利要求4所述的一种通用性强的树脂基热转印色带，其特征在于：所述离型层树脂为EVA、聚乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂，松香类树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯中的一种或多种；所述蜡类为巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、米糠蜡、地蜡、蜂蜡、小烛树蜡、费托蜡中的一种或多种；
所述保护层树脂为CAB、硝基纤维素、CAP、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述保护层溶剂包括丁酯和乙酯；
所述着色层树脂为CAB、硝基纤维素、CAP、聚酯、醛酮树脂、聚氨酯、环氧树脂、三元氯醋、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种；所述着色层溶剂包括丁酮和丁酯；
所述粘结层树脂为EVA、萜烯树脂、石油树脂、松香树脂、氯化聚丙烯、聚酯、PVB、醛酮树脂、聚氨酯、环氧树脂、三元氯醋、热塑性丙烯酸树脂中的一种或多种，所述粘结层溶剂包括丁酮和丁酯。
6.根据权利要求5所述的一种通用性强的树脂基热转印色带，其特征在于：所述离型层树脂为EVA和石油树脂，所述蜡类为巴西棕榈蜡或费托蜡；
所述保护层树脂为CAB或者CAP和热塑性丙烯酸树脂；
所述着色剂为低吸油值的碳黑，所述着色层树脂为三元氯醋和热塑性丙烯酸树脂；
所述粘结层树脂为聚酯和聚氨脂树脂，所述粘结层溶剂包括丁酮和丁酯。
7.一种制备如权利要求1-6中任一权利项所述的通用性强的树脂基热转印色带的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
先将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，并经过烘道烘干固化，即得耐热油墨层；然后，在基带的另一面，先采用加热的方式涂布一层离型层，再在离型层上涂布保护层，经烘干后，再在其上面涂布着色层，经烘干，最后在着色层上面涂布粘结层，烘干所得产品就是通用性强的树脂基热转印色带的成品；
所述离型层包括3-8wt％的离型层树脂和92-97wt％的蜡类；
所述保护层包括20-40wt％的保护层树脂和60-80wt％的保护层溶剂；
所述着色层包括15-30wt％的着色层树脂、60-70wt％的着色层溶剂、8-10wt％的着色剂，1-2％wt的分散剂，0.1-1％wt的蜡浆；
所述粘结层包括15-25wt％的粘结层树脂、70-80％wt的粘结层溶剂、3-5wt％的蜡浆；
所述基带为厚度为4.3-4.6微米的高强度双向拉伸聚酯薄膜。
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