JPS63128991A - 乾式転写材製造用インクリボン - Google Patents
乾式転写材製造用インクリボンInfo
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- JPS63128991A JPS63128991A JP61275539A JP27553986A JPS63128991A JP S63128991 A JPS63128991 A JP S63128991A JP 61275539 A JP61275539 A JP 61275539A JP 27553986 A JP27553986 A JP 27553986A JP S63128991 A JPS63128991 A JP S63128991A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、乾式転写材の製造に際して用いられる感熱転
写インクリボンに係り、特に感熱転写方式のプリンタ、
タイプライタ、ワードプロセッサ等を用いて、ぬれ性の
悪い、剥離性の強い面へも転写、印字可能と為すと共に
、感熱転写して得られる転写像が、圧力により、目的と
する被転写物上へ効果的に感圧再転写せしめられ得るよ
うにした乾式転写材製造用インクリボンに関するもので
ある。
写インクリボンに係り、特に感熱転写方式のプリンタ、
タイプライタ、ワードプロセッサ等を用いて、ぬれ性の
悪い、剥離性の強い面へも転写、印字可能と為すと共に
、感熱転写して得られる転写像が、圧力により、目的と
する被転写物上へ効果的に感圧再転写せしめられ得るよ
うにした乾式転写材製造用インクリボンに関するもので
ある。
(従来技術とその問題点)
近年、感熱転写方式によるプリンタ、タイプライタ、ワ
ードプロセッサ等の印字装置が開発されて、小型のパー
ソナルコースからビジネス用途・にまで広く使用される
ようになってきている。この感熱転写方式による印字は
、サーマルヘッドにより熱転写インクリボンを所定の印
字用紙に密着させ、そしてそのサーマルヘッドが有する
多数の発熱素子のうち、所要の発熱素子を発熱せしめる
ことにより、熱転写リボンの支持体を介して発熱素子に
接している熱溶融性インク部分を溶かして、印字用紙に
転写せしめることにより、行なわれるようになっている
。
ードプロセッサ等の印字装置が開発されて、小型のパー
ソナルコースからビジネス用途・にまで広く使用される
ようになってきている。この感熱転写方式による印字は
、サーマルヘッドにより熱転写インクリボンを所定の印
字用紙に密着させ、そしてそのサーマルヘッドが有する
多数の発熱素子のうち、所要の発熱素子を発熱せしめる
ことにより、熱転写リボンの支持体を介して発熱素子に
接している熱溶融性インク部分を溶かして、印字用紙に
転写せしめることにより、行なわれるようになっている
。
ところで、この種の熱転写リボンは、従来から、着色剤
とそのバインダ剤とからなる熱溶融性インクを所定の支
持体上に塗工しただけのものであって、かかるバインダ
剤はワックスを主成分とするものであった。しかも、こ
の種の熱転写リボンは被転写物として通常紙を対象とす
るに過ぎないものであったので、ある。
とそのバインダ剤とからなる熱溶融性インクを所定の支
持体上に塗工しただけのものであって、かかるバインダ
剤はワックスを主成分とするものであった。しかも、こ
の種の熱転写リボンは被転写物として通常紙を対象とす
るに過ぎないものであったので、ある。
一方、最近になって、感熱転写方式の普及と共に、ラフ
ペーパー(平滑度の低い祇)への転写性の向上が要求さ
れるようになり、これに関連した種々の特許出願が為さ
れており、また同一インクリボンで何度も転写、印字を
可能とするマルチタイムリボンや、誤1字を消去、修正
することの出来るコレクタプルリボン等の技術も、種々
提案されている。
ペーパー(平滑度の低い祇)への転写性の向上が要求さ
れるようになり、これに関連した種々の特許出願が為さ
れており、また同一インクリボンで何度も転写、印字を
可能とするマルチタイムリボンや、誤1字を消去、修正
することの出来るコレクタプルリボン等の技術も、種々
提案されている。
しかしながら、本発明者らの知る限りにおいて、ぬれ性
が悪くて、離型性・剥離性の良い面への転写、印字を可
能とすることを目的とした感熱転写インクリボンに関し
ては、現在までのところ、何等の報告も為されてはいな
い。しかも、インスタントレタリング用乾式転写材の製
造方法として、感熱転写方式はこれまでのところ全く採
用されていないために、インスタントレタリング用乾式
転写材を製造するのに用いられる感熱転写インクリボン
というものも、これまでに何等の提案も為されてはいな
いのである。
が悪くて、離型性・剥離性の良い面への転写、印字を可
能とすることを目的とした感熱転写インクリボンに関し
ては、現在までのところ、何等の報告も為されてはいな
い。しかも、インスタントレタリング用乾式転写材の製
造方法として、感熱転写方式はこれまでのところ全く採
用されていないために、インスタントレタリング用乾式
転写材を製造するのに用いられる感熱転写インクリボン
というものも、これまでに何等の提案も為されてはいな
いのである。
(発明の目的)
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その第一の目的とするところは、乾
式転写材製造用の感熱転写インクリボンを提供すること
にある。
れたものであって、その第一の目的とするところは、乾
式転写材製造用の感熱転写インクリボンを提供すること
にある。
また、本発明の第二の目的は、ぬれ性の悪い興への感熱
転写性を向上せしめた乾式転写材製造用インクリボンを
提供することにある。
転写性を向上せしめた乾式転写材製造用インクリボンを
提供することにある。
さらに、本発明の第三の目的は、感熱により基本シート
上に転写せしめたインクの像(転写像)“を、基本シー
トの背後からの圧力により、簡単に且つ完全に、目的と
する被転写物へ感圧転写させることの出来る感熱転写リ
ボンを提供することにある。
上に転写せしめたインクの像(転写像)“を、基本シー
トの背後からの圧力により、簡単に且つ完全に、目的と
する被転写物へ感圧転写させることの出来る感熱転写リ
ボンを提供することにある。
(解決手段)
そして、本発明は、かかる目的を達成するために、次の
如き特徴を有するように乾式転写材製造用インクリボン
を構成したのである。即ち、所要の文字や図形等の転写
像を感熱転写方式にて所定の基材上に形成してなる乾式
転写材を製造するために用いられる感熱転写インクリボ
ンにおいて、フィルム状のリボン基材に設けられたイン
ク層上に、更に、ポリアミドと水添ロジンからなる転写
性調整層を形成するようにしたのである。
如き特徴を有するように乾式転写材製造用インクリボン
を構成したのである。即ち、所要の文字や図形等の転写
像を感熱転写方式にて所定の基材上に形成してなる乾式
転写材を製造するために用いられる感熱転写インクリボ
ンにおいて、フィルム状のリボン基材に設けられたイン
ク層上に、更に、ポリアミドと水添ロジンからなる転写
性調整層を形成するようにしたのである。
(具体的構成・作用)
ところで、かくの如き本発明に従う感熱転写インクリボ
ンは、例えば、第1図に示されるように、フィルム状の
リボン基材(支持体)11の一方の表面上にインク層1
2が形成され、更にその上に、転写性調整層13が所定
厚さで形成されているのである。なお、リボン基材11
の前記インク層12の塗工面とは反対側の面には、シリ
コーン樹脂のような耐熱性樹脂からなるスティッキング
防止層14が設けられることとなる。
ンは、例えば、第1図に示されるように、フィルム状の
リボン基材(支持体)11の一方の表面上にインク層1
2が形成され、更にその上に、転写性調整層13が所定
厚さで形成されているのである。なお、リボン基材11
の前記インク層12の塗工面とは反対側の面には、シリ
コーン樹脂のような耐熱性樹脂からなるスティッキング
防止層14が設けられることとなる。
そして、このような乾式転写材製造用熱転写インクリボ
ン10において、そのインク層12を支持するフィルム
状のリボン基材11としては、従来から感熱転写インク
リボンの基材として用いられている各種のものが何れも
使用可能であるが、特に感熱転写のためにインクリボン
には印字装置のサーマルヘッドが接触せしめられるもの
であるところから、耐熱温度が150℃以上の、ポリエ
ステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド等からなる樹脂フィルム、またはコンデンサ紙、グ
ラシン祇等の紙が好適な材料として用いられ、またその
厚さとしても、材料の種類により適宜に決定されること
となるが、一般に3〜20μmの範囲の厚さのものを用
いることが望ましい。
ン10において、そのインク層12を支持するフィルム
状のリボン基材11としては、従来から感熱転写インク
リボンの基材として用いられている各種のものが何れも
使用可能であるが、特に感熱転写のためにインクリボン
には印字装置のサーマルヘッドが接触せしめられるもの
であるところから、耐熱温度が150℃以上の、ポリエ
ステル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド等からなる樹脂フィルム、またはコンデンサ紙、グ
ラシン祇等の紙が好適な材料として用いられ、またその
厚さとしても、材料の種類により適宜に決定されること
となるが、一般に3〜20μmの範囲の厚さのものを用
いることが望ましい。
また、インク層12は、着色剤、バインダ剤及び感圧接
着剤を含んで主として構成されている。
着剤を含んで主として構成されている。
そして、着色剤としてはく主としてカーボンブラック等
の顔料が使用されることとなるが、また色調調節のため
に、必要に応じて、適当な染料が加えられる場合がある
。
の顔料が使用されることとなるが、また色調調節のため
に、必要に応じて、適当な染料が加えられる場合がある
。
そして、このインク層12を構成するバインダ剤として
は、主として、キャンデリラワックス、カルナバワック
ス、ライスワックス、木ろう等の植物系ワックス;蜜ろ
う、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックス;モンタンワ
ックス、セレシン等の鉱物系ワックス;パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス
の1種或いは2種以上からなるワックス類と、石油樹脂
、ロジン系樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノ
ール樹脂等の粘着附与剤とからなるものが、用いられる
ので、ある。なお、上記のワックス類としては、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合体等の樹脂系ワックス
も使用可能であり、また粘着附与剤は、インクの密着性
、硬度向上、凝集力附勢、粘着力附勢及び感圧接着剤の
粘着附勢の働きを為すものである。また、このバインダ
剤を構成するワックスと粘着附与剤とは、一般に、重量
基準で15=1〜3:2種度の割合において配合せしめ
られることとなる。
は、主として、キャンデリラワックス、カルナバワック
ス、ライスワックス、木ろう等の植物系ワックス;蜜ろ
う、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックス;モンタンワ
ックス、セレシン等の鉱物系ワックス;パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス
の1種或いは2種以上からなるワックス類と、石油樹脂
、ロジン系樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノ
ール樹脂等の粘着附与剤とからなるものが、用いられる
ので、ある。なお、上記のワックス類としては、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合体等の樹脂系ワックス
も使用可能であり、また粘着附与剤は、インクの密着性
、硬度向上、凝集力附勢、粘着力附勢及び感圧接着剤の
粘着附勢の働きを為すものである。また、このバインダ
剤を構成するワックスと粘着附与剤とは、一般に、重量
基準で15=1〜3:2種度の割合において配合せしめ
られることとなる。
さらに、インク層12を構成する感圧接着剤としては、
ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビ
ニルアセクール、ポリイソブチレン等のビニル系高分子
;エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロー
ス等の繊維系高分子;塩化ゴム、天然ゴム等のゴム系高
分子の1種或いは2種以上が組み合わせて用いられるの
である。
ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビ
ニルアセクール、ポリイソブチレン等のビニル系高分子
;エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロー
ス等の繊維系高分子;塩化ゴム、天然ゴム等のゴム系高
分子の1種或いは2種以上が組み合わせて用いられるの
である。
なお、インク層12を構成する上記の着色剤とバインダ
剤と感圧接着剤とは、一般に5〜30:40〜93:2
〜30程度の割合において配合せしめられ、好ましくは
95℃の温度下において、3000センチポイズ未満、
特に200〜1000センチボイズ程度の粘度を与える
インク組成物とされることとなる。また、そのようなイ
ンク組成物は、適当な溶媒に溶解若しくは分散せしめら
れてインク液とされ、或いは加熱混合によりインクとな
して、目的とするフィルム状のリボン基材11上に、公
知の手法に従って塗工或いはホットメルト塗工せしめら
れることとなる。
剤と感圧接着剤とは、一般に5〜30:40〜93:2
〜30程度の割合において配合せしめられ、好ましくは
95℃の温度下において、3000センチポイズ未満、
特に200〜1000センチボイズ程度の粘度を与える
インク組成物とされることとなる。また、そのようなイ
ンク組成物は、適当な溶媒に溶解若しくは分散せしめら
れてインク液とされ、或いは加熱混合によりインクとな
して、目的とするフィルム状のリボン基材11上に、公
知の手法に従って塗工或いはホットメルト塗工せしめら
れることとなる。
一方、かかるインク層12上に形成される、トップコー
ト層としての転写性調整層13は、ポリアミドと水添ロ
ジンとの均一゛組成物にて構成され、以てかかるインク
層12よりも、粘度が高く (熱転写条件下において)
且つ感熱接着性、硬度及び凝集力の大きな層として有利
に構成されているところから、かかる転写性調整層13
は、感熱転写時には、その接着力が強くされていること
によって、ぬれ性の悪い表面への感熱転写性が向上され
、そして凝集力、粘度、硬度が大きくされているために
、潰れ、広がり等の転写不良が効果的に改善され、また
印字装置のヘッドによるインクの掻き寄せも良好に防止
せしめる働きを有しているのである。また、乾式転写材
の基本シートの背後から圧力を加えて、感熱転写により
作製したインクの像(転写像)を被転写物に転写せしめ
る感圧転写時には、かかる転写性調整層13は、凝集力
、硬度が大きくされているために、基本シートから、残
留インクなく、一体となって、所定のインク像を転写さ
せ・ることを可能ならしめ、そして転写したインクも広
がり、潰れのない美麗な像を得ることを可能としている
と同時に、転写像を保護して強固なものにしているので
ある。
ト層としての転写性調整層13は、ポリアミドと水添ロ
ジンとの均一゛組成物にて構成され、以てかかるインク
層12よりも、粘度が高く (熱転写条件下において)
且つ感熱接着性、硬度及び凝集力の大きな層として有利
に構成されているところから、かかる転写性調整層13
は、感熱転写時には、その接着力が強くされていること
によって、ぬれ性の悪い表面への感熱転写性が向上され
、そして凝集力、粘度、硬度が大きくされているために
、潰れ、広がり等の転写不良が効果的に改善され、また
印字装置のヘッドによるインクの掻き寄せも良好に防止
せしめる働きを有しているのである。また、乾式転写材
の基本シートの背後から圧力を加えて、感熱転写により
作製したインクの像(転写像)を被転写物に転写せしめ
る感圧転写時には、かかる転写性調整層13は、凝集力
、硬度が大きくされているために、基本シートから、残
留インクなく、一体となって、所定のインク像を転写さ
せ・ることを可能ならしめ、そして転写したインクも広
がり、潰れのない美麗な像を得ることを可能としている
と同時に、転写像を保護して強固なものにしているので
ある。
ところで、かくの如き転写性調整層13は、膜形成性が
大きく、感熱接着性の大きな樹脂にポリアミドを使用し
、また凝集力が大きく粘着附与性の樹脂に水添ロジンを
用いて、構成されるものであるが、かかる膜形成性の大
きな樹脂であるポリアミドは、ホットメルト接着剤用若
しくはグラビア等のインク用のものであって、融点が9
0〜130℃程度のものであり、インク層12の上に感
熱転写性の大きな膜を形成するものの、それ単独では感
熱転写時の印字ぬけ、印字きれとも充分でなく、良好な
印字品質が得られないところから、本発明では、粘着附
与性の樹脂である水添ロジンを加えることにより、ポリ
アミドとインク層12との接着性を良好にして、凝集力
、硬度、粘着性を増し、以て印字ぬけ、印字きれ等、充
分良好な感熱転写性を得ることが出来るようにしたので
ある。なお、かくの如きポリアミド樹脂と水添ロジンと
は、前者の20〜70重量%に対して後者の80〜30
重景%の置部において配合せしめられて、目的とする転
写性調整層13が形成されることとなるのである。
大きく、感熱接着性の大きな樹脂にポリアミドを使用し
、また凝集力が大きく粘着附与性の樹脂に水添ロジンを
用いて、構成されるものであるが、かかる膜形成性の大
きな樹脂であるポリアミドは、ホットメルト接着剤用若
しくはグラビア等のインク用のものであって、融点が9
0〜130℃程度のものであり、インク層12の上に感
熱転写性の大きな膜を形成するものの、それ単独では感
熱転写時の印字ぬけ、印字きれとも充分でなく、良好な
印字品質が得られないところから、本発明では、粘着附
与性の樹脂である水添ロジンを加えることにより、ポリ
アミドとインク層12との接着性を良好にして、凝集力
、硬度、粘着性を増し、以て印字ぬけ、印字きれ等、充
分良好な感熱転写性を得ることが出来るようにしたので
ある。なお、かくの如きポリアミド樹脂と水添ロジンと
は、前者の20〜70重量%に対して後者の80〜30
重景%の置部において配合せしめられて、目的とする転
写性調整層13が形成されることとなるのである。
そして、かかる膜形成性の大きな感熱接着性のポリアミ
ドと粘着附勢性の水添ロジンとからなる組成物は、イン
ク層12を侵さないような、適当な汎用の有機溶剤の溶
液乃至は分散液の形態において、通常の塗工手法に従っ
て、インク層12の上に所定厚さで塗工せしめられるも
のであるが、そのようにして形成される転写性調整層1
3は、感熱転写条件下においてインク層12よりも粘度
が高くされ、一般に、95℃の温度下において3000
センチポイズ以上、好ましくは10000センチポイズ
以上の粘度を有する層とされるのである。
ドと粘着附勢性の水添ロジンとからなる組成物は、イン
ク層12を侵さないような、適当な汎用の有機溶剤の溶
液乃至は分散液の形態において、通常の塗工手法に従っ
て、インク層12の上に所定厚さで塗工せしめられるも
のであるが、そのようにして形成される転写性調整層1
3は、感熱転写条件下においてインク層12よりも粘度
が高くされ、一般に、95℃の温度下において3000
センチポイズ以上、好ましくは10000センチポイズ
以上の粘度を有する層とされるのである。
なお、このようにして形成される転写性調整層13には
、また、その膜強度を調節し、切れの良いシャープな印
字像を得るために、また汚れやブロッキング防止のため
に、カオリン、タルク、ベントナイト、酸化チタン等の
充填剤や、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ム等の金属石鹸の如き無機若しくは有機の粉末を、20
重量%を越えない割合において配合せしめ、転写性調整
層13内に存在せしめることが、好適に実施される。
、また、その膜強度を調節し、切れの良いシャープな印
字像を得るために、また汚れやブロッキング防止のため
に、カオリン、タルク、ベントナイト、酸化チタン等の
充填剤や、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ム等の金属石鹸の如き無機若しくは有機の粉末を、20
重量%を越えない割合において配合せしめ、転写性調整
層13内に存在せしめることが、好適に実施される。
そして、このようにして得られたインクリボン10を用
いて、それを、ヘッド発熱体形状、ヘッド発熱体位置、
ヘッド取付は角度、ヘッド押え圧力、巻取りトルク、ヘ
ッド印加エネルギー、印字スピード等を調節した熱転写
型プリンタ等の印字装置にセットして、印字、悪態転写
せしめることにより、目的とする乾式転写材が有利に製
造されることとなるのである。
いて、それを、ヘッド発熱体形状、ヘッド発熱体位置、
ヘッド取付は角度、ヘッド押え圧力、巻取りトルク、ヘ
ッド印加エネルギー、印字スピード等を調節した熱転写
型プリンタ等の印字装置にセットして、印字、悪態転写
せしめることにより、目的とする乾式転写材が有利に製
造されることとなるのである。
すなわち、このようなインクリボン10を用いることに
より、ぬれ性の悪い表面を有するフィルム(基本シート
)上へ、所望の文字や図形等の転写像を感熱印字しても
、広がり、潰れ、濃淡、ヘッドによる掻き寄せ、糸引き
、柚子肌、転写不足等の問題を何等惹起することなく、
良好な印字像を実現することが出来るのである。また、
紙への印字に際しても、充分良好な品を得ることが出来
るのである。
より、ぬれ性の悪い表面を有するフィルム(基本シート
)上へ、所望の文字や図形等の転写像を感熱印字しても
、広がり、潰れ、濃淡、ヘッドによる掻き寄せ、糸引き
、柚子肌、転写不足等の問題を何等惹起することなく、
良好な印字像を実現することが出来るのである。また、
紙への印字に際しても、充分良好な品を得ることが出来
るのである。
また、このようにして印字された像を、フィルム(基本
シート)の裏側から圧力を加えて、目的とする紙、プラ
スチックス、金属等の被転写物上に感圧転写せしめても
、かかるフィルム上には残留インクはなく、更に転写し
た像も、潰れ、広がり、脆さのない、強固に接着した良
好な像と為すことが出来るのである。
シート)の裏側から圧力を加えて、目的とする紙、プラ
スチックス、金属等の被転写物上に感圧転写せしめても
、かかるフィルム上には残留インクはなく、更に転写し
た像も、潰れ、広がり、脆さのない、強固に接着した良
好な像と為すことが出来るのである。
(実施例)
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何等の制約をも受けるものでないこと
は、言うまで・もないところである。
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何等の制約をも受けるものでないこと
は、言うまで・もないところである。
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
実施例 1
インク層(12)及び転写性調整層(13)を形成する
ために、下記の如き組成のインク及び転写性調整層形成
用塗工液をそれぞれ調製した。なお、このインクによっ
て形成されるインク層(12)の粘度は270センチボ
イズ(95℃)であり、またかかる塗工液にて形成され
る転写性調整層(13)の粘度は2万〜4万センチポイ
ズ(95℃)であった。
ために、下記の如き組成のインク及び転写性調整層形成
用塗工液をそれぞれ調製した。なお、このインクによっ
て形成されるインク層(12)の粘度は270センチボ
イズ(95℃)であり、またかかる塗工液にて形成され
る転写性調整層(13)の粘度は2万〜4万センチポイ
ズ(95℃)であった。
メチルイソブチルケトン(溶剤) 100そして、
リボン基材(11)として3.5μmのポリエチレンテ
レフタレー) (PET) ・フィルムを用い、かか
るフィルム上に、上記組成のインクを乾燥膜厚:6〜7
μmとなるように塗工し、乾燥することにより、インク
層(12)を形成せしめた後、更にその上に、上記組成
の転写性調整層形成用塗工液を乾燥膜厚:1〜28mと
なるように塗工し、乾燥せしめることにより、目的とす
るインクリボン(10)を得た。
リボン基材(11)として3.5μmのポリエチレンテ
レフタレー) (PET) ・フィルムを用い、かか
るフィルム上に、上記組成のインクを乾燥膜厚:6〜7
μmとなるように塗工し、乾燥することにより、インク
層(12)を形成せしめた後、更にその上に、上記組成
の転写性調整層形成用塗工液を乾燥膜厚:1〜28mと
なるように塗工し、乾燥せしめることにより、目的とす
るインクリボン(10)を得た。
次いで、かくして得られたインクリボンを用いて、それ
を、調節された感熱転写型のタイプライタ(ブラザー工
業株式会社製EP−43)にセラ、 卜せしめ、シリコ
ーン樹脂を塗工したポリエチレンフィルム(厚さ:10
0μm)上に印字したところ、充分に美麗な且つ良好な
品質の印字像を得ることが出来た。また、そのような印
字されたポリエチレンフィルムを、その裏側から擦り、
圧力を加えることにより、かかる印字像を紙、プラスチ
ック予成いは金属の所望の表面上へ感圧転写せしめたと
ころ、充分良好な品質の像を完成することが出来た。
を、調節された感熱転写型のタイプライタ(ブラザー工
業株式会社製EP−43)にセラ、 卜せしめ、シリコ
ーン樹脂を塗工したポリエチレンフィルム(厚さ:10
0μm)上に印字したところ、充分に美麗な且つ良好な
品質の印字像を得ることが出来た。また、そのような印
字されたポリエチレンフィルムを、その裏側から擦り、
圧力を加えることにより、かかる印字像を紙、プラスチ
ック予成いは金属の所望の表面上へ感圧転写せしめたと
ころ、充分良好な品質の像を完成することが出来た。
実施例 2
インク層(12)を形成するためのインクとして、実施
例1と同一組成のものを用いる一方、転写性調整層形成
用塗工液としては、下記の如き組成のものを用いて、実
施例1と同様にしてインクリボンを作り、同様な感熱転
写試験及び感圧転写試験を行なった結果、良好な結果を
得た。なお、下記組成の塗工液にて形成された転写性調
整層(13)は、3万〜5万センチポイズ(95℃)の
粘度を有するものであった。
例1と同一組成のものを用いる一方、転写性調整層形成
用塗工液としては、下記の如き組成のものを用いて、実
施例1と同様にしてインクリボンを作り、同様な感熱転
写試験及び感圧転写試験を行なった結果、良好な結果を
得た。なお、下記組成の塗工液にて形成された転写性調
整層(13)は、3万〜5万センチポイズ(95℃)の
粘度を有するものであった。
イソプロピルアルコール 3800(発明の効
果) 以上の説明から明らかなように、本発明に従って、イン
クリボンのリボン基材(支持体)上に、インク層と共に
、そのトップコート層として感熱接着性、硬度、粘度、
凝集力の大きな転写性調整層を設けて二層構造と為すと
共に、かかるインク層に感圧接着性を持たせることによ
り、ぬれ性の悪い面への感熱転写性が著しく良好となり
、その上、悪態転写により設けた印字像の圧力による他
物質への感圧転写性も有利に向上せしめられ得たのであ
り、以て優れた特性を有する乾式転写材を有利に製造し
得ることとなったところに、本発明の大きな工業的意義
が存するのである。
果) 以上の説明から明らかなように、本発明に従って、イン
クリボンのリボン基材(支持体)上に、インク層と共に
、そのトップコート層として感熱接着性、硬度、粘度、
凝集力の大きな転写性調整層を設けて二層構造と為すと
共に、かかるインク層に感圧接着性を持たせることによ
り、ぬれ性の悪い面への感熱転写性が著しく良好となり
、その上、悪態転写により設けた印字像の圧力による他
物質への感圧転写性も有利に向上せしめられ得たのであ
り、以て優れた特性を有する乾式転写材を有利に製造し
得ることとなったところに、本発明の大きな工業的意義
が存するのである。
第1図は、本発明に従う乾式転写材製造用感熱転写イン
クリボンの一例を示す断面説明図である。 10:感熱転写インクリボン 11:リボン基材 12:インク層13:転写性
調整層 14:スティッキング防止層 (は力%Z る)
クリボンの一例を示す断面説明図である。 10:感熱転写インクリボン 11:リボン基材 12:インク層13:転写性
調整層 14:スティッキング防止層 (は力%Z る)
Claims (2)
- (1)所要の文字や図形等の転写像を感熱転写方式にて
所定の基材上に形成してなる乾式転写材を製造するため
に用いられる感熱転写インクリボンにして、フィルム状
のリボン基材に設けられたインク層上に、更に、ポリア
ミドと水添ロジンからなる転写性調整層が形成されてな
ることを特徴とする乾式転写材製造用インクリボン。 - (2)前記転写性調整層が、20重量%を越えない割合
において無機若しくは有機の粉末を含有していることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の乾式転写材製造
用インクリボン。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61275539A JPS63128991A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 乾式転写材製造用インクリボン |
US07/122,337 US4870427A (en) | 1986-11-19 | 1987-11-18 | Method of preparing dry transfer sheets by printing via ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61275539A JPS63128991A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 乾式転写材製造用インクリボン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63128991A true JPS63128991A (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=17556857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61275539A Pending JPS63128991A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 乾式転写材製造用インクリボン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63128991A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199878A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体およびその製法 |
US5326622A (en) * | 1989-10-27 | 1994-07-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat transferable inked ribbon |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP61275539A patent/JPS63128991A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199878A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体およびその製法 |
US5326622A (en) * | 1989-10-27 | 1994-07-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat transferable inked ribbon |
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