CN114133788A - 一种耐水洗热转印碳带的油墨和离型层溶液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水洗热转印碳带的油墨，以质量份数计，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂60‑80份、颜料20‑25份、分散剂5‑10份、醋酸纤维素65‑85份、聚酯树脂60‑80份、油墨有机溶剂600‑800份；还公开离型层溶液，包括聚苯乙烯30份、巴西棕榈蜡60份、离型层有机溶剂300份。本申请一种耐水洗热转印碳带的油墨和离型层溶液由于所添加的树脂有着良好的耐水洗性、耐表面活性剂、耐温性以及延展性等性能，可以使标签在面对清洗时出现的溶胀、洗涤剂侵蚀、高温破坏、拉伸变形等现象时保持标签上信息的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及耐水洗热转印碳带领域，尤其是一种耐水洗热转印碳带的油墨和离型层溶液及其制备方法。
背景技术
热感式打印机通过热转印头将热转印碳带上的油墨转印至布标、丝缎带、铜版纸等特定基材上，从而形成设定好的信息数据，如汉字、符号、二维码、图案等。热感式打印技术应用广泛，在商品包装、商场发票、鞋服标签、数码标签等领域均有所涉及，能够将简洁直接地反应出商品的各类信息，使人们的生活简单方便，因而受到诸多领域的青睐。
热转印碳带一般是以背涂层、基膜层、离型层与油墨层为基础所组成的四层结构，部分产品还会在油墨层外添加一层粘结层。当热感式打印机运行时，热转印头会加热至设定温度，从而融化热转印碳带上的油墨层，使油墨转印至特定基材上。通过计算机软件设计目标信息，将目标信息传输至打印机后，通过运带轴同步移动热转印碳带与转印基材，同时转印头加热转移油墨，从而将目标信息逐步转印至基材上。不同成分的油墨对于各基材的附着力各有不同，例如含有聚氨酯树脂成分的油墨对于TPU标签有着良好的附着力，含有醋酸纤维素成分的油墨对于布标有着良好的附着力等。因此，为了提高标签的特定性能，使其能在特定领域得到良好的应用，人们往往通过向油墨中添加特定树脂，从而获得所需如耐水洗、耐酒精、耐刮擦、耐洗涤剂等性能，保证标签在特定环境条件下依然保持良好的清晰度。
发明专利《热转印记录材料》(JP2006255986A)发明了一种具有耐水洗耐干洗性能的油墨，该专利将聚合物树脂添加到墨层中，并且通过向分子中添加磺酸盐，胺，烷基胺等物质而使获得的改性聚酯树脂制备油墨印刷在印刷物上后具有干洗性质。发明专利《传热记录介质和传热记录方法》(JP2005262583A)发明了一种可水洗以及用氯化溶剂干洗的油墨，其使用由包含不饱和羧酸的缩水甘油酯的单体制成的树脂作为热敏转印层的主要成分，并在热敏转印层中添加磺酰胺作为具有良好热熔性能的物质，此外，为了进一步提高针对使用氯化溶剂的干洗的耐久性，还在热敏转印层中添加醋酸纤维素树脂作为第二树脂成分，从而使制备出的油墨能够耐水洗与溶剂干洗。专利《一种耐水洗数码印花纺织白色墨水及其制备方法》(CN109371719A)发明了一种耐水洗的白色墨水，通过添加由含氟丙烯酸酯和聚氨酯共聚而成的含氟聚氨酯乳液，从而使印刷在纺织品上的白色油墨拥有良好的耐水洗性能。专利《一种耐水洗的皮革数码印花喷墨墨水及其制备方法和应用》(CN109810575A)发明了一种用于皮革数码印花的耐水洗油墨。该专利通过向油墨中添加聚氨酯树脂和氯醋树脂，从而提高墨水对于加的附着性，使油墨在转印至皮革上后有着良好的耐水洗性能。因此，需要设计一种耐水洗热转印碳带的油墨和离型层溶液及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种耐水洗热转印碳带的油墨和离型层溶液及其制备方法。
本发明通过下述方案实现：
一种耐水洗热转印碳带的油墨，以质量份数计，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂60-80份、颜料20-25份、分散剂5-10份、醋酸纤维素65-85份、聚酯树脂60-80份、油墨有机溶剂600-800份。
所述油墨有机溶剂为甲基异丁基酮、环己酮和丁酮中的一种或几种。
一种耐水洗热转印碳带的离型层溶液，以质量份数计，该离型层溶液包括聚苯乙烯30份、巴西棕榈蜡60份、离型层有机溶剂300份。
所述离型层有机溶剂为二甲苯。
一种耐水洗热转印碳带的油墨的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂60-80份、颜料20-25份、分散剂5-10份加入到200-400份油墨有机溶剂中，在室温下搅拌0.5-1小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机中研磨5-8小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素65-85份加入到200份油墨有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂60-80份加入到200份油墨有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.5-1小时使其均匀混合，获得耐水洗热转印碳带的油墨。
所述油墨有机溶剂为甲基异丁基酮、环己酮和丁酮中的一种或几种。
一种耐水洗热转印碳带的离型层溶液的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚苯乙烯30份加入到100份离型层有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(2)：称取巴西棕榈蜡60份加入到200份离型层有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(3)：将步骤(1)和步骤(2)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得耐水洗热转印碳带的离型层溶液。
所述离型层有机溶剂为二甲苯。
本发明的有益效果为：
1.本申请的耐水洗热转印碳带的油墨通过添加不同的树脂成分对油墨进行改性，由于不同树脂对于各种基材的附着力不同，因此可通过向油墨中添加特定树脂以提高油墨打印在基材上的耐水洗性能。相同的材质之间有着良好的相互作用力，因此对于主成分为聚氨酯、醋酸纤维以及聚酯的基材，可向其中添加聚氨酯树脂、醋酸纤维素以及聚酯树脂等使油墨在基材上良好附着，并且由于所添加的树脂有着良好的耐水洗性、耐表面活性剂、耐温性以及延展性等性能，可以使标签在面对清洗时出现的溶胀、洗涤剂侵蚀、高温破坏、拉伸变形等现象时依旧保持标签上信息的完整性。
2.本申请耐水洗热转印碳带的离型层溶液所制备的离型层切割性好，可有效提高打印清晰度，与耐水洗油墨之间结合力良好，可有效解决掉粉等问题，提高油墨在标签上的耐水洗性能。
3.油墨有机溶剂所采用的酮类溶剂对于油墨中的各树脂成分均有着良好的溶解性，不仅可以使各成分快速溶解，便于工厂实际生产，同时对于不同的成分也有着良好的互溶性，不会因为某一成分的加入从而导致另一成分的析出。
4.本申请所用油墨有机溶剂在生产时挥发性小，且涂布的载墨量低，所以所用溶剂含量低，成本低。并且本方法契合工厂实际生产条件，符合工厂实际生产的需求。
附图说明
图1为本发明聚酯树脂的分子结构示意图；
图2为本发明聚酯改性聚氨酯树脂的分子结构示意图；
图3为本发明醋酸纤维素的分子结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施例进一步说明：
一种耐水洗热转印碳带的油墨，以质量份数计，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂60-80份、颜料20-25份、分散剂5-10份、醋酸纤维素65-85份、聚酯树脂60-80份、油墨有机溶剂600-800份。
所述油墨有机溶剂为甲基异丁基酮、环己酮和丁酮中的一种或几种。
一种耐水洗热转印碳带的离型层溶液，以质量份数计，该离型层溶液包括聚苯乙烯30份、巴西棕榈蜡60份、离型层有机溶剂300份。
所述离型层有机溶剂为二甲苯。
其中，聚酯树脂、聚酯改性聚氨酯树脂、醋酸纤维素的分子结构分别于图1、图2、图3所示。
一种耐水洗热转印碳带的油墨的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂60-80份、颜料20-25份、分散剂5-10份加入到200-400份油墨有机溶剂中，在室温下搅拌0.5-1小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机中研磨5-8小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素65-85份加入到200份油墨有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂60-80份加入到200份油墨有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.5-1小时使其均匀混合，获得耐水洗热转印碳带的油墨。
所述油墨有机溶剂为甲基异丁基酮、环己酮和丁酮中的一种或几种。
一种耐水洗热转印碳带的离型层溶液的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚苯乙烯30份加入到100份离型层有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(2)：称取巴西棕榈蜡60份加入到200份离型层有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(3)：将步骤(1)和步骤(2)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得耐水洗热转印碳带的离型层溶液。
所述离型层有机溶剂为二甲苯。
实施例1
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂100g，炭黑40g，分散剂10g，醋酸纤维素110g，聚酯树脂100g，甲基异丁基酮1000g。离型层包括：聚苯乙烯30g，巴西棕榈蜡60g，二甲苯300g。
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂100g、炭黑40g、分散剂10g加入到400g甲基异丁基酮中，在室温下搅拌0.5小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机上，研磨油墨5小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素110g份加入到300g甲基异丁基酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂100g加入到300g甲基异丁基酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.5小时使其均匀混合，获得油墨。
步骤(6)：称取聚苯乙烯30g加入到100g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(7)：称取巴西棕榈蜡60g加入到200g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(8)：将步骤(6)和步骤(7)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得离型层溶液。
将实施例1所制备的利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液运用到热转印碳带油墨层的生产工艺中。先涂覆离型层溶液，涂覆后基膜在90℃烘干温度下以280米/分钟的速度通过12米烘箱。随后涂覆油墨，基膜在75℃烘干温度下以280米/分钟的速度通过12米烘箱即可完全干燥。所制得的热转印碳带在打印水洗专用图案时可以在打印头温度为110℃时流畅打印。打印在标签上的字体图案按照GB/T5713-2013进行水洗测试，可在60℃温度下耐水洗性能等级为4和40℃温水耐水洗性能等级为5，耐150℃熨烫。打印速度约为6IPS。
实施例2
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液，该热转印油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂150g，炭黑60g，分散剂15g，醋酸纤维素160g，聚酯树脂150g，丁酮1500g。离型层包括：聚苯乙烯30g，巴西棕榈蜡60g，二甲苯300g。
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂150g、炭黑60g、分散剂15g加入到600g丁酮中，在室温下搅拌0.7小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机上，研磨油墨6小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素160g份加入到450g丁酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂150g加入到450g丁酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.7小时使其均匀混合，获得油墨。
步骤(6)：称取聚苯乙烯30g加入到100g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(7)：称取巴西棕榈蜡60g加入到200g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(8)：将步骤(6)和步骤(7)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得离型层溶液。
将实施例2所制备的利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液运用到热转印碳带油墨层的生产工艺中。先涂覆离型层溶液，涂覆后基膜在95℃烘干温度下以300米/分钟的速度通过12米烘箱。随后涂覆油墨，基膜在70℃烘干温度下以300米/分钟的速度通过12米烘箱即可完全干燥。所制得的热转印碳带在打印水洗专用图案时可以在打印头温度为115℃时流畅打印。打印在标签上的字体图案按照GB/T5713-2013进行水洗测试，可在60℃温度下耐水洗性能等级为4和40℃温水耐水洗性能等级为5，耐150℃熨烫。打印速度约为6IPS。
实施例3
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂200g，炭黑85g，分散剂25g，醋酸纤维素220g，聚酯树脂200g，环己酮2000g。离型层包括：聚苯乙烯30g，巴西棕榈蜡60g，二甲苯300g。
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的热转印碳带用耐水洗油墨及离型层的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂200g、炭黑85g、分散剂25g加入到800g环己酮中，在室温下搅拌0.8小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机上，研磨油墨7小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素220g份加入到600g环己酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂200g加入到600g环己酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.8小时使其均匀混合，获得油墨。
步骤(6)：称取聚苯乙烯30g加入到100g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(7)：称取巴西棕榈蜡60g加入到200g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(8)：将步骤(6)和步骤(7)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得离型层溶液。
将实施例3所制备的利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液运用到热转印碳带油墨层的生产工艺中。先涂覆离型层溶液，涂覆后基膜在90℃烘干温度下以260米/分钟的速度通过12米烘箱。随后涂覆油墨，基膜在100℃烘干温度下以260米/分钟的速度通过12米烘箱即可完全干燥。所制得的热转印碳带在打印水洗专用图案时可以在打印头温度为105℃时流畅打印。打印在标签上的字体图案按照GB/T5713-2013进行水洗测试，可在60℃温度下耐水洗性能等级为4和40℃温水耐水洗性能等级为5，耐150℃熨烫。打印速度约为6IPS。
实施例4
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液，该墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂160g，炭黑50g，分散剂16g，醋酸纤维素170g，聚酯树脂160g，甲基异丁基酮1600g。离型层包括：聚苯乙烯30g，巴西棕榈蜡60g，二甲苯300g。
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂160g、炭黑50g、分散剂16g加入到600g甲基异丁基酮中，在室温下搅拌0.5小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机上，研磨油墨7小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素170g份加入到500g甲基异丁基酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂160g加入到500g甲基异丁基酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.5小时使其均匀混合，获得油墨。
步骤(6)：称取聚苯乙烯30g加入到100g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(7)：称取巴西棕榈蜡60g加入到200g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(8)：将步骤(6)和步骤(7)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得离型层溶液。
将实施例4所制备的利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液运用到热转印碳带油墨层的生产工艺中。先涂覆离型层溶液，涂覆后基膜在75℃烘干温度下以300米/分钟的速度通过12米烘箱。随后涂覆油墨，基膜在75℃烘干温度下以300米/分钟的速度通过12米烘箱即可完全干燥。所制得的热转印碳带在打印水洗专用图案时可以在打印头温度为110℃时流畅打印。打印在标签上的字体图案按照GB/T5713-2013进行水洗测试，可在60℃温度下耐水洗性能等级为4和40℃温水耐水洗性能等级为5，耐150℃熨烫。打印速度约为6IPS。
实施例5
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂180g，炭黑65g，分散剂18g，醋酸纤维素190g，聚酯树脂180g，环己酮1800g。离型层包括：聚苯乙烯30g，巴西棕榈蜡60g，二甲苯300g。
利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂180g、炭黑65g、分散剂18g加入到600g环己酮中，在室温下搅拌0.7小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机上，研磨油墨7小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素190g份加入到500g环己酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂180g加入到500g环己酮中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.7小时使其均匀混合，获得油墨。
步骤(6)：称取聚苯乙烯30g加入到100g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(7)：称取巴西棕榈蜡60g加入到200g二甲苯中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(8)：将步骤(6)和步骤(7)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得耐水洗热转印碳带用离型层溶液。
将实施例5所制备的利用聚酯改性聚氨酯树脂等改性的耐水洗热转印碳带油墨及离型层溶液运用到热转印碳带油墨层的生产工艺中。先涂覆离型层溶液，涂覆后基膜在90℃烘干温度下以280米/分钟的速度通过12米烘箱。随后涂覆油墨，基膜在75℃烘干温度下以280米/分钟的速度通过12米烘箱即可完全干燥。所制得的热转印碳带在打印水洗专用图案时可以在打印头温度为110℃时流畅打印。打印在标签上的字体图案按照GB/T5713-2013进行水洗测试，可在60℃温度下耐水洗性能等级为4和40℃温水耐水洗性能等级为5，耐150℃熨烫。打印速度约为6IPS。
对比例1
传统的以甲基纤维素做主成分的热转印碳带用耐水洗油墨材料，该热转印碳带用耐水洗油墨材料包括：甲基纤维素树脂180g，炭黑65g，分散剂18g，环己酮1800g。
传统的以甲基纤维素树脂做主成分的热转印碳带用耐水洗油墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取甲基纤维素树脂180g、炭黑65g、分散剂18g加入到1800g环己酮中，在室温下搅拌0.7小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得的热转印用耐水洗油墨粗料接入卧式砂磨机上，研磨油墨7小时，获得热转印用耐水洗油墨。
将对比例1所制备的传统的以甲基纤维素树脂做主成分的热转印碳带用耐水洗油墨材料运用到热转印碳带油墨层的生产工艺中，所用离型层溶液为通用普通离型层溶液。先涂覆离型层，涂覆后基膜在75℃烘干温度下以300米/分钟的速度通过12米烘箱。随后涂覆油墨，基膜在75℃烘干温度下以300米/分钟的速度通过12米烘箱即可完全干燥。所制得的热转印碳带在打印水洗专用图案时可以在打印头温度为100℃时流畅打印。打印在标签上的字体图案按照GB/T 5713-2013进行水洗测试，打印在水洗唛标签上时可在60℃下温度下耐水洗性能等级为4和40℃温水耐水洗性能等级为5，耐150℃熨烫。打印速度约为6IPS。
可以看出对比例1与实施例1-5的区别在于，没有向油墨中添加的树脂有所不同以及所使用离型层不同，相比对比例1，实施例1-5中增加了聚酯改性聚氨酯树脂和聚酯树脂。没有添加聚酯改性聚氨酯树脂和聚酯树脂的对比例1油墨仅在水洗唛标签上有着良好的附着力，而在TPU标签和丝缎带标签上耐水洗性能较差，少量水洗后便脱色严重。而添加了聚酯改性聚氨酯树脂和聚酯树脂的耐水洗油墨在三种标签上均有良好的耐水洗性能，可承受多种条件下的水洗不褪色，并且所用离型层为特制离型层，该离型层切割性好，可有效提高打印清晰度，与耐水洗油墨之间结合力良好，可有效解决掉粉等问题，提高油墨在标签上的耐水洗性能。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种耐水洗热转印碳带的油墨，其特征在于，以质量份数计，该油墨包括：聚酯改性聚氨酯树脂60-80份、颜料20-25份、分散剂5-10份、醋酸纤维素65-85份、聚酯树脂60-80份、油墨有机溶剂600-800份。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗热转印碳带的油墨，其特征在于：所述油墨有机溶剂为甲基异丁基酮、环己酮和丁酮中的一种或几种。
3.一种耐水洗热转印碳带的离型层溶液，其特征在于，以质量份数计，该离型层溶液包括聚苯乙烯30份、巴西棕榈蜡60份、离型层有机溶剂300份。
4.根据权利要求3所述的一种耐水洗热转印碳带的离型层溶液，其特征在于：所述离型层有机溶剂为二甲苯。
5.一种制备如权利要求1或者2所述耐水洗热转印碳带的油墨的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚酯改性聚氨酯树脂60-80份、颜料20-25份、分散剂5-10份加入到200-400份油墨有机溶剂中，在室温下搅拌0.5-1小时使其均匀混合，获得热转印用耐水洗油墨粗料；
步骤(2)：将步骤(1)所得油墨粗料接入卧式砂磨机中研磨5-8小时；
步骤(3)：称取醋酸纤维素65-85份加入到200份油墨有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(4)：称取聚酯树脂60-80份加入到200份油墨有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(5)：将步骤(3)和步骤(4)所得溶液加入到步骤(2)所得油墨中，在室温下搅拌0.5-1小时使其均匀混合，获得耐水洗热转印碳带的油墨。
6.根据权利要求5所述的一种耐水洗热转印碳带的油墨的制备方法，其特征在于：所述油墨有机溶剂为甲基异丁基酮、环己酮和丁酮中的一种或几种。
7.一种制备如权利要求3或者4所述耐水洗热转印碳带的离型层溶液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤(1)：称取聚苯乙烯30份加入到100份离型层有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(2)：称取巴西棕榈蜡60份加入到200份离型层有机溶剂中，在65℃下加热搅拌0.5小时使其均匀融化；
步骤(3)：将步骤(1)和步骤(2)所得溶液混合，搅拌3小时使其混合均匀，获得耐水洗热转印碳带的离型层溶液。
8.根据权利要求7所述的一种耐水洗热转印碳带的油墨的制备方法，其特征在于：所述离型层有机溶剂为二甲苯。
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