CN113527947A - 一种热致消色油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热致消色油墨及其制备方法，包括以下质量比例的组分：溶剂1‑50份；隐色剂0‑1份；显色剂1‑10份；成膜剂1‑10份；润滑剂0‑1份；所述溶剂为水溶性溶剂；所述隐色剂为红色素；所述显色剂为苯酚、AlCl3、SnCl2或水杨酸中的一种或多种；所述成膜剂为水性聚氨酯、PVA、PVB中的一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸酰胺或石蜡，本发明所采用原料环保，且制备工艺简单，后期使用过程中操作简单，不需要打印头等的配合，只需要改变不同温度即可达到使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及温变材料技术领域，具体涉及一种热致消色油墨及其制备方法。
背景技术
传统条幅印刷采用丝网印刷的方式，这种方法优点是成本低、工期短、可制作大幅面条幅，但它的缺点是印刷速度比其他印刷方式低很多；印刷线条粗、不能印刷很精细的图案；印刷层次差，高光部分不易印刷出来，暗调部分容易糊板；网版耐印力差。
目前市面上广泛使用的印刷方式为热转印条幅印刷，优势是操作简单、效率高、适合批量生产；图文附着力好、色差小；免干燥、无污染。但采用热敏转印的方式需要用到打印材料、承印材料和打印机，在打印过程中，所用的打印材料属于易耗品，费用较高，不易回收，污染环境。
因此，亟需寻找一种材料能够满足制备简单、操作方式简单、节省费用等要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种热致消色油墨及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：溶剂1-50份；隐色剂0-1份；显色剂1-10份；成膜剂1-10份；润滑剂0-1份；所述溶剂为水溶性溶剂；所述隐色剂为红色素；所述显色剂为苯酚、AlCl3、SnCl2或水杨酸中的一种或多种；所述成膜剂为水性聚氨酯、PVA、PVB中的一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸酰胺或石蜡。
进一步，所述红色素为溴甲酚紫。
进一步，所述溶剂为水或乙醇。
进一步，所述显色剂优选AlCl3或SnCl2。
进一步，所述润滑剂优选硬脂酸酰胺。
一种制备热致消色黑色油墨的方法，所述步骤如下：
S1、将隐色剂加入溶剂中，搅拌溶解；
S2、在S1中加入润滑剂，搅拌溶解；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，并在烘箱中干燥；
S4、将成膜剂涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥；
S5、将显色剂涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
进一步，所述基材为涤纶布。
进一步，所述烘箱干燥温度为50～70℃。
进一步，所述显色剂的浓度为4～5％。
进一步，所述搅拌转速为200～400r/min。
本发明所提出的一种热致消色油墨及其制备方法，采用原料环保，且制备工艺简单，后期使用过程中操作简单，不需要打印头等的配合，只需要改变不同温度即可达到使用效果。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：乙醇50份；溴甲酚紫1份；苯酚10份；水性聚氨酯10份；硬脂酸酰胺1份。
制备方法：
S1、将溴甲酚紫加入乙醇溶剂中，搅拌溶解，搅拌转速为200r/min；
S2、在S1中加入硬脂酸酰胺，搅拌溶解，搅拌转速为200r/min；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，所述基材为涤纶布，并在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为50℃；
S4、将水性聚氨酯涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为50℃；
S5、将苯酚涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
所述苯酚的浓度为4％。
实施例2
一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：水1份；溴甲酚紫1份；AlCl310份；PVA10份；石蜡1份。
制备方法：
S1、将溴甲酚紫加入乙醇溶剂中，搅拌溶解，搅拌转速为400r/min；
S2、在S1中加入石蜡，搅拌溶解，搅拌转速为400r/min；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，所述基材为涤纶布，并在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为70℃；
S4、将PVA涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为60℃；
S5、将AlCl3涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
所述AlCl3的浓度为5％。
实施例3
一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：乙醇9.75份、水22.5份；溴甲酚紫0.25份；PVA2.5份；水杨酸1.5份；硬脂酸酰胺0.5份。
制备方法：
S1、将溴甲酚紫加入乙醇溶剂中，搅拌溶解，搅拌转速为300r/min；
S2、在S1中加入硬脂酸酰胺，搅拌溶解，搅拌转速为300r/min；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，所述基材为涤纶布，并在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为50℃；
S4、将PVA涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为50℃；
S5、将水杨酸涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
所述水杨酸溶解在水溶液中，浓度为4％。
实施例4
一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：乙醇9.75份、水22.5份；溴甲酚紫0.25份；PVA2.5份；SnCl20.5份；硬脂酸酰胺0.5份。
制备方法：
S1、将溴甲酚紫加入乙醇溶剂中，搅拌溶解，搅拌转速为300r/min；
S2、在S1中加入硬脂酸酰胺，搅拌溶解，搅拌转速为300r/min；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，所述基材为涤纶布，并在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为50℃；
S4、将PVA涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为50℃；
S5、将SnCl2涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
所述SnCl2溶解在水溶液中，浓度为5％。
实施例5
一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：水22.5份，乙醇9.75份；溴甲酚紫0.25份；AlCl30.5份；PVA2.5份；硬脂酸酰胺0.5份。
制备方法：
S1、将溴甲酚紫加入水溶剂中，搅拌溶解，搅拌转速为400r/min；
S2、在S1中加入硬脂酸酰胺，搅拌溶解，搅拌转速为400r/min；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，所述基材为涤纶布，并在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为70℃；
S4、将PVA涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为60℃；
S5、将AlCl3涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
所述AlCl3的浓度为5％。
实施例6
一种热致消色油墨，包括以下质量比例的组分：水22.5份，乙醇9.75份；溴甲酚紫0.25份；PVB2.5份；SnCl21份；硬脂酸酰胺0.5份。
制备方法：
S1、将溴甲酚紫加入水溶剂中，搅拌溶解，搅拌转速为400r/min；
S2、在S1中加入硬脂酸酰胺，搅拌溶解，搅拌转速为400r/min；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，所述基材为涤纶布，并在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为70℃；
S4、将PVB涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥，所述烘箱干燥温度为60℃；
S5、将SnCl2涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
所述SnCl2的浓度为5％。
性能测试
材料试验：对实施例1-6制备的一种热致消色油墨进行性能测试，经过测试，当加热至50℃时，颜色开始变黄，1min左右完全变黑。
对于荧烷类红色素，显色剂AlCl2或SnCl2效果较好，添加量为红色素的1倍；成膜剂用水性聚氨酯的效果较好。
本发明所提出的一种热致消色油墨及其制备方法，采用原料环保，且制备工艺简单，后期使用过程中操作简单，不需要打印头等的配合，只需要改变不同温度即可达到使用效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热致消色油墨，其特征在于，包括以下质量比例的组分：
溶剂1-50份；隐色剂0-1份；显色剂1-10份；成膜剂1-10份；润滑剂0-1份；所述溶剂为水溶性溶剂；所述隐色剂为红色素；所述显色剂为苯酚、AlCl3、SnCl2或水杨酸中的一种或多种；所述成膜剂为水性聚氨酯、PVA、PVB中的一种或多种；所述润滑剂为硬脂酸酰胺或石蜡。
2.根据权利要求1所述一种热致消色油墨，其特征在于，所述红色素为溴甲酚紫。
3.根据权利要求1所述一种热致消色油墨，其特征在于，所述溶剂为水或乙醇。
4.根据权利要求1所述一种热致消色油墨，其特征在于，所述显色剂优选AlCl3或SnCl2。
5.根据权利要求1所述一种热致消色油墨，其特征在于，所述润滑剂优选硬脂酸酰胺。
6.一种制备热致消色黑色油墨的方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1、将隐色剂加入溶剂中，搅拌溶解；
S2、在S1中加入润滑剂，搅拌溶解；
S3、将S2制备的混合物涂覆在基材上，并在烘箱中干燥；
S4、将成膜剂涂覆在S3制备的基材上，在烘箱中干燥；
S5、将显色剂涂覆在S4制备的基材上，自然条件下干燥。
7.根据权利要求6所述一种制备热致消色黑色油墨的方法，其特征在于，所述基材为涤纶布。
8.根据权利要求6所述一种制备热致消色黑色油墨的方法，其特征在于，所述烘箱干燥温度为50～70℃。
9.根据权利要求6所述一种制备热致消色黑色油墨的方法，其特征在于，所述显色剂的浓度为4～5％。
10.根据权利要求6所述一种制备热致消色黑色油墨的方法，其特征在于，所述搅拌转速为200～400r/min。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |