CN106476461A - 一种粘性热升华转印纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘性热升华转印纸的制备方法，将蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素和气相二氧化硅在常温下搅拌均匀制得涂层，再将涂层涂覆于基纸上，烘干。本发明制备的转印纸有效的解决了在转移印花时由于布料和转印纸的移位所产生的重影、变形等问题，特别适合弹性较大的面料，提高了转印成品率。

Description

一种粘性热升华转印纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及转印纸技术领域，具体涉及的是一种粘性热升华转印纸及其制备方法。
背景技术
热升华转印纸一般用于含聚酯的织物或材料的印刷，使用分散染料制作的墨水通过喷墨打印机将图案镜像打印到喷墨热升华转印纸上，然后将打印面与被转印面贴合并加热到170-230℃，墨水中的染料受热升华到被转印物中去，实现图文的转移印刷。
热升华转印纸的出现不仅提升了印刷精致度，更重要的是便捷地实现了纺织品的无水印染，打印机在电脑的控制下可以直接在热升华转印纸上打印出色彩艳丽、形象逼真的效果而无需制版等工序，再经过简单加热工序即可使被转印物得到精致的印刷效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粘性热升华转印纸及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种粘性热升华转印纸，包括基纸和涂布在基纸表面上的涂层，所述涂层由蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素和气相二氧化硅组成。作为优化的，所述涂层按重量份数包括蔗糖5-10份，季戊四醇1-3份，淀粉1-3份，纤维素5-15份，气相二氧化硅0.5-1.5份。
作为优化的，优选的成分配比为：蔗糖7份，季戊四醇2份，淀粉2份，纤维素10份，气相二氧化硅1份。
作为优化的，所述涂层在所述基纸表面的涂布量为每平方米5-20克。
作为优化的，所述涂层的厚度为1-10㎜。
一种粘性热升华转印纸的制备方法，将蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素和气相二氧化硅在常温下搅拌均匀制得涂层，再将涂层涂覆于基纸上，烘干。
本发明的有益效果是:
本发明制备的转印纸有效的解决了在转移印花时由于布料和转印纸的移位所产生的重影、变形等问题，特别适合弹性较大的面料，提高了转印成品率。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
一种粘性热升华转印纸的制备方法，将5份蔗糖、1份季戊四醇、1份淀粉、5份纤维素和0.5份气相二氧化硅在常温下混合搅拌均匀制得涂层，再将涂层涂覆于基纸上，涂层的厚度为1㎜，涂布量为没平方米5克，然后将涂有涂层的基纸烘干，即制得粘性的热升华转印纸。
实施例2
一种粘性热升华转印纸的制备方法，将7份蔗糖、2份季戊四醇、2份淀粉、10份纤维素和1份气相二氧化硅在常温下搅拌均匀制得涂层，再将涂层涂覆于基纸上，涂层的厚度为5㎜，涂布量为每平方米12克，然后将涂有涂层的基纸烘干，即制得粘性的热升华转印纸。
实施例3
一种粘性热升华转印纸的制备方法，将10份蔗糖、3份季戊四醇、3份淀粉、15份纤维素和1.5份气相二氧化硅在常温下搅拌均匀制得涂层，再将涂层涂覆于基纸上，涂层的厚度为10㎜，涂布量为每平方米20克，然后将涂有涂层的基纸烘干，即制得粘性的热升华转印纸。
本发明制备的粘性热升华转印纸，在转移印花时布料与纸张牢牢粘住，避免了转印时移位导致图像边缘模糊和损失图像细节。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘性热升华转印纸，其特征在于：包括基纸和涂布在基纸表面上的涂层，所述涂层由蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素和气相二氧化硅组成。
2.根据权利要求1所述的粘性热升华转印纸，其特征在于：所述涂层按重量份数包括蔗糖5-10份，季戊四醇1-3份，淀粉1-3份，纤维素5-15份，气相二氧化硅0.5-1.5份。
3.根据权利要求1所述的粘性热升华转印纸，其特征在于：优选的成分配比为：蔗糖7份，季戊四醇2份，淀粉2份，纤维素10份，气相二氧化硅1份。
4.根据权利要求1所述的粘性热升华转印纸，其特征在于：所述涂层在所述基纸表面的涂布量为每平方米5-20克。
5.根据权利要求1所述的粘性热升华转印纸，其特征在于：所述涂层的厚度为1-10㎜。
6.一种根据权利要求1所述的粘性热升华转印纸的制备方法，其特征在于：将蔗糖、季戊四醇、淀粉、纤维素和气相二氧化硅在常温下搅拌均匀制得涂层，再将涂层涂覆于基纸上，烘干。
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