KR20100031176A - 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실사 및 현수막 등의 광고소재 프린트물의 인쇄에 사용되는 다양한 형태의 플로터에 폭넓게 적용할 수 있는 디지털 날염기를 이용한 대형플로터 출력용 원단 코팅제에 관한 것이다.
즉, 기존의 1차(Base coating) 및 2차(Top coating) 나이프코팅법으로 제조되는 실사 및 현수막 등의 광고소재에 비해 1차 원코팅 만으로도 제조가 가능하며 또한, coating 약제의 사용량도 기존의 1차(Base coating) 및 2차(Top coating) 나이프코팅법에 비해 60-85%만 사용하여도 디지털 날염기를 사용하여 실사 및 현수막용 등의 광고소재를 출력시 잉크등이 완벽하게 안착되어 실,내외 디스플레이, 현수막, 간판 등으로 사용시 내수성, 내구성, 내알칼리성, 내산성에 강해 색상의 변형이 일어나지 않는 출력물을 제공할 수 있는 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제에 관한 것이다.
디지털 날염, 현수막 원단, 실사 원단, 원코팅

Description

대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제{About formation plotter output fabric high efficient one coating system}
본 발명은 보다 적은 량의 코팅제와 하나의 원 코팅공정만으로 인쇄시 요구되는 뛰어난 접착성과 내구성, 발색도, 내약품성 등의 물성을 완벽히 발휘하여 상당한 재료비 및 코팅공정(시간)의 절감효과를 기대할 수 있는 새로운 조성의 대형플로터 출력용 원단(실사, 현수막 등의 광고용 원단) 에 대한 원 코팅제와 그 제조방법에 관한 것이다.
통상 실시원단에는 사(絲)조직으로 되어 평활도와 내구성이 떨어지고 퍼짐성이 존재하기 때문에 인쇄 전 그 표면에 코팅제를 도포(또는 코팅)하는 코팅공정의 수행이 필수적으로 요구된다.
그리고 코팅된 대형플로터 출력용 원단에는 디지털 프린팅 머신ㆍ디지털 잉크젯플로터ㆍ프린트ㆍ인쇄기와 같은 출력수단으로 각종 무늬나 문자, 기호, 숫자, 이미지, 사진 등의 다양한 문양을 출력한 다음 옥ㆍ내외에 게시하여 홍보 및 광고용으로 사용되기 때문에,
대형플로터 출력용 원단에 대한 코팅 공정시 잉크흡수성 및 접착성이 좋아야 하고, 잉크의 번짐이나 원단의 말림현상 또한 없어야할 뿐 아니라 출력 후에는 건조속도가 빠르고, 특히 칼라 선명도가 아주 좋아야 함은 물론 내수성과 내구성 또한 뛰어난 기능의 코팅제가 요구된다.
이를 만족하기 위한 종래 코팅제는 실사 및 현수막 출력용 원단 표면에 접착성과 기본 물성을 부여하기 위해 1차 Base coating공정을 통해 일정한 두께의 1차 코팅층을 형성시킨 다음,
그 1차 코팅층 위에 인쇄시 요구되는 발색성과 내구성, 내약품성 등을 부여하기위해 2차 Top coating을 통한 2차 코팅층을 형성시킬 수 있도록,
1차 코팅제와 2차 코팅제로 각각 개별 제조될 뿐 아니라 제조된 각각의 1,2차 코팅제는 1, 2차 코팅 공정시 상당한 시간과 재료원가 소모가 불가피한 2단계 코팅법에 의한 도포가 실시됨어야 함에 따라서,
대형 플로터 출력용 원단에 대한 코팅 작업시 상당한 재료원가와 공정(시간)낭비가 심하여 제조경비가 많이 소요되는 문제점이 있고, 이러한 문제점은 기업의 가격 경쟁력 약화로 이어지는 등 개선이 시급한 실정이다.
즉, 1차 코팅액(접착성과 기본 물성)과 2차 코팅액(발색성과 내구성, 내약품성 등)은 그 제조시 각 단계에 필요한 기능을 부여하는데 핵심이 되는 조성물을 위 주로 제조되긴 하지만, 나이프를 이용한 각 1단계, 2단계 코팅 도포시 기본적으로 수반되는 도포두께 및 코팅제 투입량 그리고 각 단계별 코팅 도포시 뒤따르는 코팅제 로스률 등으로 한 번의 원코팅에 비해 월등한 소모량이 불가피 한 것이고, 나아가 각 1,2차 코팅제의 개별 제조시 수반되는 2중의 제조시간, 비용 등의 앙등요소 또한 수반될 수밖에 없는 것이다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 상당한 량의 재료(1,2차 코팅제)와 2 단계 이상의 많은 코팅공정이 요구되었던 기존 코팅제와는 달리 하나의 원 코팅공정 만으로 인쇄시 요구되는 모든 물성을 만족하여 막대한 재료, 공정(시간) 및 제조경비를 절감할 수 있도록 한 고효율 코팅제와 그 제조방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 실리카, 친수성 수지(우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, EVA 수지 중 선택된 하나 이상)와 유동파라핀, 지방산류, 계면활성제, 염안료 브리딩 방지제, 대전방지제, 탈색방지제를 용제(메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜 중 선택된 하나이상의 유기알콜) 및 물에 혼합하여 코팅시 최소 2공정 이상 요구되었던 기존과는 달리 하나의 원 코팅공정만으로도 충분한 인쇄 요구물성에 부합하는 고효율 원 코팅제와 그 제조방법을 그 특징요지로 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 코팅제는 실사 및 현수막 등의 대형 플로터 출력 대상 원단에 대한 코팅시 실사 및 현수막 출력용 원단 제조방식 인 1차 Base coating에서 접착성과 기본 물성을 부여하고, 2차 Top coating에서 최종 물성(발색성, 내구성, 내약품성등)을 부여하는 2회 이상의 나이프코팅공정을 거쳐야 했던 기존의 불합리한 코팅제와는 달리 단 1회의 적은 코팅공정과 코팅도포량으로 인쇄시의 요구물성을 완벽히 충족함으로 출력 디지털 날염기를 사용하여 실사 및 현수막용 등의 광고소재에 대한 코팅작업시 보다 적은 비용과 공정으로 보다 많은 생산량을 처리할 수 있는바 원가 절감 및 생산성증대에 크게 기여할 수 있고, 특히 본 발명에서 제공하는 고효율 코팅제는 출력시 잉크, 염료 등이 완벽하게 안착되어 실,내외 디스플레이, 현수막, 간판 등으로 사용할 때 내수성, 내구성, 내알칼리성, 내산성에 강해 색상변형이나 탈색 또한 전혀 일어나지 않는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.
이하, 본 발명의 대형 플로터 출력원단 코팅제 및 그 제조방법에 대한 구체적인 설명은 다음과 같다.
먼저, 본 발명에서 제시된 방수제의 구성요소는 실리카, 친수성 수지(우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, EVA 수지 중 선택된 하나 이상), 유동파라핀, 지방산류, 계면활성제, 염안료 브리딩 방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 용제(메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜 중 선택된 하나이상의 유기알콜), 물의 구성요소가 혼합된 형태를 갖추며,
<실시예1>
그 제조 방법 및 그 조성비율은 혼합기에 메탄올 30~50wt%, 에탄올 1-10wt%, 이소프로필알콜 1-10wt%, 물 1-6wt% 비율의 용제를 넣고 교반하면서, 아크릴수지 10~40wt%, 실리카 7-12wt%, 계면활성제 1~5wt%, 유동 파라핀(liquid paraffin) 1~5wt%, 폴리우레탄 수지(고형분이 10wt% 이상인 것) 3~20wt%를 투입한 후 교반기를 이용해 50~1,000rpm의 속도로 1~5시간 교반한 후 폴리비닐알콜 수지1-4wt%, 폴리비닐아세테이트 수지1-4wt%, EVA 수지 1-4wt%, 염안료 브리딩 방지제(고형분 1-50%)0.01-3wt%, 대전방지제(고형분 1-50%)0.01-2wt%, 탈색방지제(고형분 1-30%)0.01-5wt% 비율의 조성물을 각각 천천히 투입한 후 유화분산 및 균질화 혼합시켜 하나의 원 코팅제로 제조하였다.
<실시예2>
다른 하나는 메탄올 30~50wt%, 이소프로필알콜 1-10wt%, 물 0.5-5wt% 비율의 용제를 넣고 교반하면서, 실리카(고형분 100%) 7-12wt%, 아크릴 수지(고형분 10-40%) 10-40wt%, 폴리우레탄 수지(고형분이 10wt%이상인 것) 3~10wt%, 지방산류(탄소수 10개 이상으로 이루어진 지방산 또는 지방산 에테르나 지방산에스테르 화합물이며, 각각 단독 또는 혼합 유화물로서 고형분 30-100%) 1~5wt%, 유동파라핀 1-5wt%, 폴리비닐아세테이트(PVAc, 고형분 10-40%) 수지 1-2wt%, EVA 수지(고형분 20-60%) 1-2wt%, 염안료 브리딩 방지제(고형분 1-50%)0.01-3wt%, 대전방지제(고형 분 1-50%)0.01-2wt%, 탈색방지제(고형분 1-30%) 0.01-5wt% 비율의 조성물을 각각 천천히 투입한 후 유화분산 및 균질화 혼합시켜 하나의 원 코팅제로 제조하였다.
<실시예3>
또 다른 하나는 메탄올 30~50wt%, 물 1-6wt% 비율의 용제를 넣고 교반하면서, 실리카(고형분 100%) 7-12%, 아크릴 수지(고형분 10-40%) 10-40%, 폴리우레탄 수지(고형분이 10wt%이상인 것) 3~20wt%, 계면활성제(계면활성제의 HLB값이 10이하인 계면활성제) 1~5wt%, 지방산류(탄소수 10개이상으로 이루어진 지방산 또는 지방산 에테르나 지방산에스테르 화합물이며, 각각 단독 또는 혼합 유화물로서 고형분 30-100%) 1~5wt%, 유동파라핀 1-5wt%, 폴리비닐알콜 수지(PVA 고형분 10-30%) 1-4wt%, 폴리비닐아세테이트(PVAc, 고형분 10-40%) 수지1-4%, EVA 수지(고형분 20-60%) 1-4wt%, 물 0.5-5wt%, 염안료 브리딩 방지제(고형분 1-50%)0.01-3wt%, 대전방지제(고형분 1-50%)0.01-2wt%, 탈색방지제(고형분 1-30%) 0.01-5wt% 비율의 조성물을 각각 천천히 투입한 후 유화분산 및 균질화 혼합시켜 하나의 원 코팅제로 제조하였다.
<실시예1,2,3의 비교도표>
실시예 1 실시예 2 실시예 3
수지 종류 폴리아크릴수지 폴리아크릴수지 +폴리우레탄수지 폴리아크릴수지 +폴리우레탄수지
함량 전체중량의 30% 전체중량의 각각 30%, 5% 전체중량의 각각 28%, 7%
흡수충진제 종류 실리카 실리카 실리카
함량 전체중량의 8.3% 전체중량의 10% 전체중량의 11%
계면활성제,유동파라핀,지방산류 종류 계면활성제 +유동파라핀 유동파라핀 +지방산류 계면활성제+유동파라핀+지방산류
함량 전체중량의 각각 3%, 5% 전체중량의 각각 4%, 4% 전체중량의 각각 3%, 5%, 3%
PVA,PVAc, EVA 종류 PVA + PVAc + EVA PVAc + EVA PVAc + EVA
함량 전체중량의 각각 0.2%, 0.2%, 0.5% 전체중량의 각각 0.2%, 0.8% 전체중량의 각각 0.3%, 0.5%
염안료 브리딩 방지제 종류 nonion/cation계 nonion/cation계 nonion/cation계
함량 전체중량의 0.2% 전체중량의 0.2% 전체중량의 0.1%
대전방지제 종류 nonion/cation계 nonion/cation계 nonion/cation계
함량 전체중량의 0.1% 전체중량의 0.1% 전체중량의 0.1%
탈색방지제 종류 nonion계 nonion계 nonion계
함량 전체중량의 0.5% 전체중량의 0.5% 전체중량의 0.4%
용 제 종류 메탄올+에탄올+ 이소프로필알콜+물 메탄올 이소프로필알콜+물 메탄올 + 물
함량 전체중량의 각각 40%, 5%, 5%, 2% 전체중량의 각각 40%, 3.7%, 1.5% 전체중량의 각각 40%, 1.5%
상기 실시예1,2,3에서 제시된 구성요소의 작용에 대하여 보다 상세히 살펴보면,
① 실리카는 수성안료잉크나 유성안료잉크를 흡수하여 번짐을 방지하고 발색을 증진시키는 역할을 하며,
② 폴리우레탄 수지, 폴리아크릴 수지는 친수성 단량체의 몰비가 각각 폴리우레탄 수지는 20%이하, 폴리아크릴 수지는 10%이하인 수지를 통상 사용하며 이들 수지는 인쇄 후 원단 내부에 안착된 잉크의 이염을 막아주고 각종 견뢰도(내수성, 내약품성, 내구성 등)를 향상시키는 역할을 동시에 색상 발현을 향상시키는 역할을 한다.
③계면활성제는 HLB(친구성-친유성 balance)값이 1-10의 값을 가지는 비이온 계면활성제 및 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제 모두 사용가능하며, 지방산류는 탄소수 10개이상으로 이루어진 지방산 또는 지방산 에테르나 지방산에스테르 화합물이 사용가능하며 단독 또는 그들의 혼합물 및 유동파라핀과의 혼합유화물 등으로 사용될 수 있다. 이들은 인쇄시 잉크의 섬유 내부로의 균일한 안착 및 침투를 도와주며 또한 안착된 염료 및 잉크의 색상 발현을 크게 향상시키는 역할을 하게 된다.
④ 유동파라핀 및 지방산류는 방수기능을 부여함과 함께 수성안료잉크나 유성안료잉크의 안료 입자를 물이나 비로부터 보호하는 역할도 한다.
⑤ 폴리비닐알콜수지, 폴리비닐아세테이트 수지, EVA 수지 , 물 등은 코팅제의 침투성을 조절하여 코팅성을 향상시키는 동시에 접착 보조 역할을 함으로서 내구성을 더욱 향상시키는 역할을 한다.
⑥ 염안료 브리딩 방지제로는 비이온 및 양이온 혼합물로된 섬유 날염시 사용 되어지는 통상의 브리딩 방지제를 사용할 수 있으며, 이것은 인쇄시 잉크 및 염료의 번짐 방지를 도와 각종 색상 및 무늬가 원단에 선명하게 인쇄될 수 있도록 하는 역할을 한다.
⑦대전 방지제는 polyalkylene glycol 계의 비이온 계면활성제 혼합물 계통, 염산 구아니딘계의 카치론 화합물 및 무기염의 혼합물 계통, 알킬 인산화물계통의 음이온 계면활성제 계통, 사급암모늄화합물 및 그 유도체 계통, 폴리에스테르 올리고머 수지 계통 등의 섬유 가공용 대전방지제들을 사용할 수 있으며, 디지털 날염 시 정전기로 인한 염료 및 잉크의 비산과 번짐을 박지해 주는 역할을 한다.
⑧ 염.안료 탈색방지제의 대표적인 예로는 UV차단제등을 들 수 있으며, 비이온, 양이온,및 음이온 화합물 등도 사용될 수 있다. 이것은 디지털 날염 후 빛에 의한 영향으로부터 잉크 및 염료 표면을 보호하여 탈색이 진행되는 것을 막아준다.
⑨ 용제는 코팅시 약품의 흐름성을 좋게 하여 코팅성을 향상시키고, 약품의 침투성을 향상시키고 건조 chamber에서의 건조성을 양호하게 하여 코팅 후 원하고자하는 제품의 품질을 얻는데 중요한 역할을 하며, 건조 조건에 따라 적당한 유기용제를 선택 혼합하여 사용하여야 한다.
이와 같이 제조될 수 있는 본 발명의 코팅제는 전술된 바와 같이 기존과 같이 다수의 코팅공정(2회 코팅 이상)을 거치지 않고 단 1회의 원코팅만으로 실사출력물이나 현수막 등의 출력물에 요구되는 상당한 접착성, 내구성, 발색성, 내구성, 번짐 방지, 탈색방지, 방수성, 내약품성 등이 부여될 수 있는 고효율 코팅제가 제공되는 유용한 발명이다.
그리고 본 발명의 코팅 대상인 실사 및 현수막 출력용 원단은 폴리에스테르 등의 합성섬유, 면 등의 천연섬유는 물론 혼방 원사로 제직한 sizing직물을 호발, 정련, 표백 및 염색 처리와 같은 전처리, 염색을 하지 않은 생지나, 전처리, 염색을 한 가공지에 대해 모두에 적용 가능한 것이다.
한편, 상기 본 발명의 코팅제는 점액상태로서 통상의 코팅나이프를 이용해 0.5~3.5㎜ 두께로 코팅한 다음 건조 온도 130℃-170℃의 열풍 chamber 속에서 Speed 30-60m/분의 속도로 건조시켜되, 이때 나이프의 각도는 60°~ 90°로 함이 바람직하다.
또, 앞서 기술한 본 발명 코팅제의 성분비율은 하나의 실시예를 제시한 것임에 따라 실사, 현수막 등의 용도나 수요자의 요구품질 등에 따라 적절히 변화될 수 있다.
이러한 본 발명의 원 코팅제는 상술된 바와 같이 기존 2단계 코팅시에 비해 약60-85% 정도의 적은 코팅제를 투입하였을 뿐 아니라 1회 원 코팅 공정만으로 코팅층을 형성시켰음에도 불구하고,
인쇄시 잉크 등이 견고하고 완벽하게 안착됨을 알 수 있었고, 특히 내수성, 내구성, 내알칼리성, 내산성에 강해 색상의 변형이 전혀 일어나지 않으면서 선면한 색상의 고급 출력물을 얻을 수 있었고,
그 결과로 상당한 코팅공정 및 생산원가의 절감효과를 기대할 수 있었을 뿐 아니라 코팅 도포량 감소로 인한 막대한 재료투입량 및 환경오염원 의 감소효과까지 기대되고,
나아가 코팅된 실사 원단의 옥외(屋外) 게시시 별도의 방수코팅작업을 생략하더라도 강우나 강설에 의한 잉크의 번짐이나 코팅층의 탈락 및 탈색, 변색 등이 완벽히 방지될 수 있어 항시 출력 당시의 고품질 인쇄물을 장시간 지속 유지될 수 있다.
더 나아가, 상기 코팅제에 난연 기능이 필요한 경우 상기 코팅제50-95% 중량부에 난연제 5-50%의 중량부의 비율로 혼합할 경우 난연성 코팅제를 제조할 수도 있다.
도 1은 대형플로터 출력용 원단에 대한 종래 코팅공정의 개략도 및 종래 코팅층의 확대 단면도
도 2은 대형플로터 출력용 원단에 대한 본 발명의 원 코팅공정의 개략도 및 본 발명의 코팅제로 성형한 코팅층의 확대 단면도
도 3은 본 발명의 코팅제로 형성시킨 코팅층의 일부를 고배율 확대한 확대도

Claims (6)

  1. 합성섬유(폴리에스테르 등), 천연섬유(면 등), 혼방 원사로 제직한 sizing직물을 호발, 정련, 표백 및 염색 처리와 같은 전처리를 거친 가공 원단, 염색을 하지 않은 생지원단 중 선택된 하나의 대형 플로터 출력용 원단 표면에 인쇄시의 요구 물성을 부여하기 위한 코팅처리용 코팅제를 제조함에 있어서,
    실리카, 친수성 수지(우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, EVA 수지 중 선택된 하나 이상), 유동파라핀, 지방산류, 계면활성제, 염안료 브리딩 방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 용제(메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜 중 선택된 하나이상의 유기알콜), 물로 혼합된 코팅제를 이용해 하나의 원 코팅방법으로 실시하는 것을 특징으로 한 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅방법.
  2. 합성섬유(폴리에스테르 등), 천연섬유(면 등), 혼방 원사로 제직한 sizing직물을 호발, 정련, 표백 및 염색 처리와 같은 전처리를 거친 가공원단, 염색을 하지 않은 생지원단 중 선택된 하나의 대형 플로터 출력용 원단 표면에 일정한 코팅층을 도포 형성하기 위한 코팅제에 있어서,
    실리카, 친수성 수지(우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, EVA 수지 중 선택된 하나 이상), 유동파라핀, 지방산류, 계면 활성제, 염안료 브리딩 방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 용제(메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜 중 선택된 하나이상의 유기알콜), 물로 조성되어 이루어지는 것을 특징으로 한 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 메탄올 30~50wt%, 에탄올 1-10wt%, 이소프로필알콜 1-10wt%, 물 1-6wt%, 아크릴수지 10~40wt%, 실리카 7-12wt%, 계면활성제 1~5wt%, 유동 파라핀(liquid paraffin) 1~5wt%, 폴리우레탄 수지(고형분이 10wt% 이상인 것) 3~20wt%, 폴리비닐알콜 수지1-4wt%, 폴리비닐아세테이트 수지1-4wt%, EVA 수지 1-4wt%, 염안료 브리딩 방지제(고형분 1-50%)0.01-3wt%, 대전방지제(고형분 1-50%)0.01-2wt%, 탈색방지제(고형분 1-30%)0.01-5wt% 의 조성과 그 조성비율로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 한 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제.
  4. 제 2항에 있어서,
    메탄올 30~50wt%, 이소프로필알콜 1-10wt%, 물 0.5-5wt%, 실리카(고형분 100%) 7-12wt%, 아크릴 수지(고형분 10-40%) 10-40wt%, 폴리우레탄 수지(고형분이 10wt%이상인 것) 3~10wt%, 지방산류(탄소수 10개 이상으로 이루어진 지방산 또는 지방산 에테르나 지방산에스테르 화합물이며, 각각 단독 또는 혼합 유화물로서 고 형분 30-100%) 1~5wt%, 유동파라핀 1-5wt%, 폴리비닐아세테이트(PVAc, 고형분 10-40%) 수지 1-2wt%, EVA 수지(고형분 20-60%) 1-2wt%, 염안료 브리딩 방지제(고형분 1-50%)0.01-3wt%, 대전방지제(고형분 1-50%)0.01-2wt%, 탈색방지제(고형분 1-30%) 0.01-5wt% 의 조성과 그 조성비율로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 한 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제.
  5. 제 2항에 있어서,
    메탄올 30~50wt%, 물 1-6wt%, 실리카(고형분 100%) 7-12%, 아크릴 수지(고형분 10-40%) 10-40%, 폴리우레탄 수지(고형분이 10wt%이상인 것) 3~20wt%, 계면활성제(계면활성제의 HLB값이 10이하인 계면활성제) 1~5wt%, 지방산류(탄소수 10개이상으로 이루어진 지방산 또는 지방산 에테르나 지방산에스테르 화합물이며, 각각 단독 또는 혼합 유화물로서 고형분 30-100%) 1~5wt%, 유동파라핀 1-5wt%, 폴리비닐알콜 수지(PVA 고형분 10-30%) 1-4wt%, 폴리비닐아세테이트(PVAc, 고형분 10-40%) 수지1-4%, EVA 수지(고형분 20-60%) 1-4wt%, 물 0.5-5wt%, 염안료 브리딩 방지제(고형분 1-50%)0.01-3wt%, 대전방지제(고형분 1-50%)0.01-2wt%, 탈색방지제(고형분 1-30%) 0.01-5wt% 의 조성과 그 조성비율로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 한 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅제 50-95% 중량부에 난연제 5-50%의 중량부로 조성될 수 있는 것을 특징으로 한 대형플로터 출력용 원단에 대한 고효율 원 코팅제.
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