KR100419195B1

KR100419195B1 - 실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법 및 직물지

Info

Publication number: KR100419195B1
Application number: KR10-2000-0076582A
Authority: KR
Inventors: 김효석; 김석열; 손은종
Original assignee: 주식회사 티엔지코리아
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2004-02-19
Also published as: KR20020046423A

Abstract

본 발명은 디지털 프린팅 머신(디지털 잉크젯 플로터, 프린터 등)에 의한 직접 출력(인쇄)이 가능하도록 한 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 직물지에 관한 것이다.

본 발명은 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하는 싸이징 제직원단에 정련·호발공정을 가하지 않은 상태에서 약제처리하는 공정과, 상기 원단에 코팅액을 처리하는 공정과, 상기 원단의 건조 및 재단공정을 통해 디지털 프린팅 머신에 의한 직접 실사 및 전사가 가능한 디지털 프린팅 직물지가 구현될 수 있도록 하였다.

본 발명은 정련·호발공정의 필요없이 저렴한 비용으로 실사출력용 디지털 프린팅 직물지를 구현할 수 있는 것으로서, 본 발명에 의해 구현된 직물지에 디자인을 출력할 경우 디자인이 우수한 견뢰도 및 발색도를 유지하였으며 직물지에 표현되는 디자인의 번짐현상이 최소화 되었을 뿐만 아니라 우수한 방수효과를 얻을 수 있었다.

Description

실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법 및 직물지{digital printing textile manufacture method and digital printing textile}

본 발명은 실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법 및 디지털 프린팅 직물지에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 원단에 호발 및 정련공정을 가하지 않고 디지털 칼라 프린팅 머신에 의한 직접 출력이 가능하도록 한 직물지를 제조하기 위한 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 디지털 프린팅 직물지에 관한 것이다.

상업광고용으로 사용되는 현수막이나 간판 및 실내장식에 이용되는 직물지에 특정한 디자인(사진, 도안, 그래픽 이미지 등)을 표현하는 작업에는 인쇄, 나염, 전사 등과 같은 수단이 이용되어 왔는데, 위와 같은 각각의 수단에 의한 디자인의 표현작업은 그 과정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 작업에 소요되는 시간이 길기 때문에 제작비용이 상승한다는 등의 문제점이 있어 왔다.

컴퓨터 및 칼라 프린팅 머신의 보급이 늘면서 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여한 디자인도 칼라 프린팅 머신에 의해 출력이 가능해졌으며 근자에 들어서는 칼라 프린팅 머신에 의한 디자인의 출력에 사용될 수 있는 직물지가 안출되어 편리하게 사용되고 있다.

상기 직물지는 원단에 정련 및 호발공정을 가하여 제조할 수 있도록 한 것으로서 그 제조공정이 복잡하여 직물지의 가격이 비싸질 수밖에 없었을 뿐만 아니라 정련 및 호발공정을 거치면서 원단의 수축에 따른 손실발생과 전처리 공정불량에 따른 손실발생이 많았으며, 또한, 칼라 프린팅 머신에 사용되는 잉크의 특성으로 인해 직물지에 출력되는 잉크의 번짐현상이 심하게 나타났고, 직물지에 표현되는 디자인에 대한 발색도가 떨어질 뿐만 아니라 출력된 디자인이 쉽게 탈색되는 등의 다수 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여한 디자인도 칼라 프린팅 머신에 의한 직접 실사출력이 가능하도록 함과 아울러 출력된 디자인에 대해서는 우수한 견뢰도와 발색 및 방수효과가 보장되는 디지털 프린팅 직물지를 구현하고자 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 디지털 프린팅 직물지를 제공한다.

본 발명에서 제시하는 디지털 프린팅 직물지의 제조방법은 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하는 싸이징 제직 원단(생지)에 원단의 물성강화를 위한 약제를 처리하는 공정과, 상기 원단에 코팅액을 처리하는 공정과, 상기 원단의 건조 및 재단공정 등으로 이루어지는데, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.

제1단계 - 본 공정은 약제처리공정으로서, 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유한 싸이징 제직 원단에 호발 및 정련 등의 가공처리를 가하지 않은 상태에서 원단의 표면에 표백제, 대전방지제, 황변방지제를 혼합한 약제를 처리하여 표백도 및 외부 영향에 대한 저항성 등과 같은 물성을 강화시킨다.

제2단계 - 본 공정은 약제처리된 원단에 코팅액을 처리하는 공정으로서, 약제처리된 원단에 실리카를 2~12%, 용제(물)를 40~70%, 아크릴수지를 25~45%, 에틸렌초산비닐 알콜(EVA)을 5~25%, 우레탄수지를 5~25%, 폴리비닐알콜(PVA)을 5~25%, 고착제를 3~11%의 중량대비로 혼합하여 고르게 교반한 코팅액을 처리한다.

이때, 각 혼합물을 혼합한 코팅액의 혼합·교반은 5분 이상 20분 이하의 1차 교반공정과 5분 이상 25분 이하의 2차 교반공정으로 이루어지도록 하되, 교반속도는 10RPM이상 1500RPM이하가 되도록 한다. 그리고, 원단에 처리되는 코팅액의 코팅처리횟수는 6회 이하로 하되, 1회 코팅량은 25g/m²이상 250g/m²이하가 되도록 하며 전체 코팅량은 30g/m²이상 500g/m²이하가 되도록 한다. 그리고, 코팅액을 구성하는 성분중 우레탄수지는 고형분이 20%이상인 것으로 선택하고 아크릴수지는 고형분이 25%이상 45%이하인 것으로 선택하며, 실리카는 0.03~9㎛의 직경을 갖는 것중에서 직경이 서로 다른 3종류 이하를 섞은 것으로 선택한다.

한편, 코팅액을 이루는 각 혼합물의 혼합을 용이하게 하고 물성을 안정시키기 위해서는 비이온 계면활성제나 고분자 안정제를 첨가할 수 있으며, 우레탄의 황변현상을 보완하기 위해서는 아크릴이 함께 사용될 수 있다.

제3단계 - 본 공정은 코팅처리된 원단의 건조공정으로서, 코팅처리된 원단을 100℃이상 190℃이하의 온도하에서 1분이상 15분 이하의 시간으로 건조하되, 원단에 대한 건조는 3회 이하가 되도록 한다.

제4단계 - 본 공정은 건조된 원단에 대한 재단공정으로서, 재단 머신(다중 열커팅 또는 나이프 커팅기, 레이저 커팅기)을 이용하여 원단을 소망하는 규격으로 절단하되, 다중 열커팅 또는 나이프 커팅기를 이용한 원단의 절단시 나이프는 그 단면적이 2mm²이상 60mm²이하인 것으로 선택하고 절단속도는 20m/sec이하가 되도록 한다.

상기한 각각의 공정에 의해 구현된 디지털 프린팅 직물지는 칼라 프린팅 머신에 의한 직접 출력(인쇄)이 가능한 것으로서, 원단에 코팅처리된 코팅액을 구성하는 성분중 에틸렌초산비닐알콜(EVA)은 실리카와 원단 조직간의 결합력을 높혀주는 작용을 하여 실리카가 직물지의 표면으로부터 이탈되어 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있게 되며, 코팅액을 구성하는 성분중 폴리비닐알콜(PVA)은 비조명하에서의 직물지에 표현된 디자인의 발색도를 탁월하게 유지시켜 주는 작용을 하게 된다.

본 발명은 우수한 실사출력능을 갖는 디지털 프린팅 직물지를 구현할 수 있는 것으로서, 본 발명에 의한 직물지의 구현에는 별도의 호발 및 정련공정이 따르지 않으므로 공정생략에 의한 원가의 절감효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의해 구현된 직물지에 칼라 프린팅 머신으로 디자인을 출력할 경우 출력된 디자인에 대한 우수한 견뢰도를 얻을 수 있음은 물론 분사되는 잉크에 의한 디자인의 번짐현상을 최소화할 수 있으며 우수한 발색 및 방수효과를 얻을 수 있는 등 본 발명은 그 효과가 실로 기대되는 매우 유익한 발명인 것이다.

Claims

폴리에스테르를 함유한 싸이징 제직 원단에 호발·정련 및 가공처리를 가하지 않은 상태로 표백제, 대전방지제, 황변방지제를 혼합한 약제를 처리하는 단계;

약제처리된 원단에 실리카 2~12%, 용제(물) 40~70%, 아크릴수지 25~45%, 에틸렌비닐알콜(EVA) 5~25%, 우레탄수지 2~25%, 폴리비닐알콜(PVA) 5~25%, 고착제 3~11%를 혼합·교반한 코팅액을 코팅처리하는 단계;

코팅처리된 원단을 100℃ 이상 190℃ 이하의 온도에서 1분 이상 15분 이하의 시간으로 건조하되, 원단에 대한 건조는 3회 이하가 되도록 하는 단계;

건조된 원단을 재단 머신(다중 열커팅 또는 나이프 커팅기, 레이저 커팅기)을 이용하여 절단하되, 다중 열커팅 또는 나이프 커팅기를 이용한 절단시에는 나이프의 단면적이 2mm²이상 60mm²이하인 것으로 선택하고 절단속도는 15m/sec 이하가 되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법.
제1항에 있어서;

각 혼합물을 혼합한 코팅액의 혼합·교반은 5분 이상 20분 이하의 1차 교반공정과 5분 이상 25분 이하의 2차 교반공정으로 이루어지도록 하되 교반속도는 10RPM이상 1500RPM이하가 되도록 하고, 원단에 처리되는 코팅액의 코팅처리횟수는 6회 이하로 하되 1회 코팅량은 25g/m²이상 250g/m²이하가 되도록 하여 전체 코팅량은 30g/m²이상 500g/m²이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법.
제1항에 있어서;

코팅액을 구성하는 성분중 우레탄 수지는 고형분이 20%이상인 것으로 선택하고 아크릴수지는 고형분이 25%이상 45%이하인 것으로 선택하며 실리카는 0.03~9㎛의 직경을 갖는 것중에서 직경이 서로 다른 3종류 이하를 섞은 것으로 선택한 것을 특징으로 하는 실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법.
제1항의 제조방법에 의해 제조되어짐을 그 특징으로 하는 실사출력용 디지털 프린팅 직물지.