KR100441298B1 - 실사출력용 직물 시트의 제조방법 및 직물시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 프린터 등에 의한 직접 출력이 가능하도록 하고 출력된 디자인에서는 광원 및 시각에 따라 이미지가 달리 표출되도록 한 실사출력용 직물 시트를 제조하기 위한 방법과 그 제조방법에 의해 구현되는 직물 시트에 관한 것이다.

본 발명은 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하며 상이한 직조법에 의해 조직이 달리 표현되도록 한 싸이징 제직의 제1 원단 및 제2 원단을 전처리하는 공정과, 상기 제1,2 원단에 발색도 등의 향상을 위한 고착제를 코팅처리하는 공정과, 상기 제1,2 원단의 건조하는 공정과, 상기 제1,2 원단을 접착하는 공정과, 접착된 원단을 재단하는 공정에 의해 실사출력용 직물 시트가 구현될 수 있도록 하였다.

본 발명에 의해 구현된 직물 시트는 그 표면에 표현된 디자인에서 광원의 각도 및 시각에 따라 다른 이미지가 표출되므로 직물 시트를 이용한 광고의 효과를 배가할 수 있을 뿐만 아니라 직물 시트가 어느 정도의 두께를 유지하므로 다양한 가공이 가능하여 보다 다양한 효과를 연출할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

실사출력용 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트{print sheet manufacture method and print sheet}

본 발명은 실사출력용 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 잉크젯 프린터 등에 의한 직접 출력이 가능하도록 하고 출력된 디자인에서는 광원 및 시각에 따라 이미지가 달리 표출되도록 한 실사출력용 직물 시트를 제조하기 위한 방법과 그 제조방법에 의해 구현되는 직물 시트에 관한 것이다.

본 발명은 컴퓨터 시스템에 데이터로 저장될 수 있는 여한 디자인도 잉크젯 프린터에 의한 직접 출력이 가능하도록 함과 아울러 출력된 디자인에 대해서는 우수한 견뢰도와 발색 및 방수효과가 보장되도록 하며 출력된 디자인에서는 광원의 각도와 시각에 따라 다른 이미지가 표출될 수 있도록 하여 광고효과를 배가할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 실사출력용 직물 시트의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 직물 시트를 제공하고자 한다.

본 발명에서 제시하는 직물 시트의 제조방법은 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하며 상이한 직조법에 의해 조직을 달리하도록 한 싸이징 제직의 제1 원단 및 제2 원단의 전처리 공정과, 상기 제1,2 원단에 고착제를 코팅처리하는 공정과, 상기 제1,2 원단의 건조공정과, 상기 제1,2 원단을 접착하는 공정과, 접착된 원단을 재단하는 공정 등으로 이루어지는데, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.

제1단계 - 본 공정은 원단의 표면에 약제를 처리하기 위한 원단의 전처리 공정으로서, 나일론, 폴리에스테르, 면을 함유하며 조직을 달리하는 제1,2 원단의 표면에 표백제, 대전방지제, 황변방지제를 혼합한 약제를 처리한다. 이때, 상기 제1,2 원단은 호발 및 정련 등과 같은 사전 가공처리를 가하지 않은 상태의 원단으로 선택하였다.

제2단계 - 본 공정은 약제가 처리된 제1,2 원단에 발색도 등을 향상시키기 위한 고착제를 코팅처리하기 위한 코팅공정으로서, 실리카를 2~12%, 용제(물)을 20~58%, 아크릴수지를 25~45%, 에틸렌초산비닐알콜(EVA)을 5~25%, 우레탄수지를 2~25%, 폴리비닐알콜(PVA)을 5~25%, 고착제를 3~11%의 중량대비로 혼합한 다음 고르게 교반하여 제조한 액상의 고착제를 원단의 표면에 코팅 처리한다.

이때, 각 혼합물을 혼합한 고착제의 혼합·교반은 5분 이상 20분 이하의 1차 교반공정과 5분 이상 25분 이하의 2차 교반공정으로 이루어지도록 하되, 교반속도는 10RPM이상 1500RPM이하가 되도록 한다.

그리고, 원단에 처리되는 고착제의 코팅처리횟수는 6회 이하로 하되, 1회 코팅되는 고착제의 양은 25g/m²이상 250g/m²이하가 되도록 하며 전체 코팅되는 고착제의 양은 30g/m²이상 500g/m²이하가 되도록 한다.

그리고, 고착제를 구성하는 성분중 우레탄수지는 고형분이 20%이상인 것으로 선택하고 아크릴수지는 고형분이 25%이상 45%이하인 것으로 선택하며 실리카는 0.03~9㎛의 직경을 갖는 것들 중에서 직경이 서로 다른 3종류 이하를 섞은 것으로 선택한다.

한편, 고착제를 이루는 각 혼합물의 혼합을 용이하게 하고 물성을 안정시키기 위해서는 비이온 계면활성제나 고분자 안정제를 교반시에 함께 첨가할 수 있으며, 우레탄의 황변현상을 보완하기 위해서는 아크릴이 함께 사용될 수 있다.

제3단계 - 본 공정은 고착제가 코팅처리된 제1,2 원단을 건조시키기 위한 공정으로서, 원단을 100℃이상 190℃이하의 온도하에서 1분이상 15분 이하의 시간으로 건조하되, 제1,2 원단에 대한 건조는 3회 이하가 되도록 한다.

제4단계 - 본 공정은 코팅처리된 제1,2 원단을 접합시키기 위한 공정으로서,코팅처리된 제1 원단의 일면(고착제가 코팅처리되지 않은 면)에 투명한 액상의 접착제를 도포한 다음 제2 원단의 일면(고착제가 코팅처리되지 않은 면)을 접착시켜 가압한다.

제5단계 - 본 공정은 건조 및 접착이 완료된 원단에 대한 재단공정으로서, 재단 머신(다중열커팅 또는 나이프 커팅기, 레이저 커팅기)을 이용하여 원단을 소망하는 규격으로 절단하되, 다중 열커팅 또는 나이프 커팅기를 이용한 원단의 절단시 나이프는 그 단면적이 2mm²상 60mm²하인 것으로 선택하고 절단속도는 20m/sec이하가 되도록 한다.

상기한 각각의 공정에 의해 구현된 직물 시트는 칼라 프린팅 머신에 의한 직접전사(출력, 인쇄)가 가능한 것으로서, 원단에 코팅처리된 고착제를 구성하는 성분중 에틸렌초산비닐알콜(EVA)이 실리카와 원단 조직간의 결합력을 높혀주는 유용한 작용을 하여 직물 시트의 표면으로부터 실리카가 이탈하여 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있게 되며, 또한, 고착제를 구성하는 성분중 폴리비닐알콜(PVA)은 비조명하에서도 직물 시트에 표현된 디자인의 발색도를 탁월하게 유지시켜 주는 유용한 작용을 하게 된다.

본 발명에 의해 구현된 직물 시트는 조직이 다른 원단을 투명한 액상의 접착제로 접착시킨 것으로 직물 시트에 표현된 디자인에서 광원의 각도에 따라 다른 이미지가 나타나게 되며,(디자인이 표현된 표면과 이면의 조직이 다름에서 기임함.) 또한 직물 시트가 일반의 직물 시트보다 두껍기 때문에 매쉬가공이 가능해 다양한 효과를 표현할 수 있게 된다.

본 발명은 우수한 실사출력능을 갖는 직물 시트를 구현할 수 있는 것으로서, 본 발명에 의한 직물 시트의 구현에는 별도의 호발 및 정련공정이 따르지 않으므로 공정생략에 의한 원가의 절감효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의해 구현된 직물 시트는 출력된 디자인에 대한 우수한 견뢰도를 얻을 수 있음은 물론 번짐현상을 최소화할 수 있었으며 우수한 발색 및 방수효과를 얻을 수 있었고, 직물 시트에 표현된 디자인에서는 광원의 각도 및 시각에 따라 다른 이미지가 표출되므로 직물 시트를 이용한 광고의 효과를 배가할 수 있을 뿐만 아니라 직물 시트가 어느 정도의 두께를 유지하므로 다양한 가공이 가능하여 보다 다양한 효과를 연출할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 다대한 매우 유익한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 상이한 직조 방법에 의해 조직이 다르게 나타나는 싸이징 제직의 제1,2 원단에 호발·정련 및 가공처리를 가하지 않은 상태에서 표백제, 대전방지제, 황변방지제를 혼합한 약제를 직접 처리하는 단계;

   상기 약제 처리된 제1,2 원단에 실리카 2~12%, 용제(물) 20~58%, 아크릴수지 25~45%, 에틸렌비닐알콜(EVA) 5~25%, 우레탄수지 2~25%, 폴리비닐알콜(PVA) 5~25%, 고착제 3~11%를 중량대비로 혼합·교반한 액상의 고착제를 코팅 처리하는 단계;

   상기 코팅 처리된 제1,2 원단을 100℃ 이상 190℃ 이하의 온도 하에서 1분 이상 15분 이하의 시간으로 건조하되, 원단에 대한 건조는 3회 이하가 되도록 하는 단계;

   상기 건조된 제1 원단의 일면(고착제가 코팅 처리되지 않은 면)에 투명한 액상의 접착제를 도포한 다음 제2 원단의 일면(고착제가 코팅 처리되지 않은 면)을 접착시켜 가압하는 단계;

   재단 머신(다중 열커팅 또는 나이프 커팅기, 레이저 커팅기)을 이용하여 원단을 소망하는 규격으로 절단하되, 나이프 커팅기를 이용한 원단의 절단시 나이프는 그 단면적이 2㎟ 이상 60㎟ 이하인 것으로 선택하고, 절단속도는 15m/sec 이하가 되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실사출력용 직물 시트의 제조방법.
2. 제1항의 제조방법에 의해 제조되어짐을 그 특징으로 하는 실사출력용 직물 시트.