KR101468176B1 - 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

패치 원단 1장을 겹쳐서 접거나, 또는 2장 이상이 겹쳐지도록 적층한 상태에서 레이저 커팅을 실시하는 것에 의해 얇으면서도 양면의 질감이 고급스러워 우수한 장식 효과를 발휘할 수 있는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치는 앞면과 뒷면의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단된 장식 패치 원단; 및 상기 장식 패치 원단의 가장자리 부분에 배치되며, 상기 레이저 커팅에 의한 열에 의해 접합되어 형성된 접착 씰링층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법{PATCH FOR DECORATION USING LASER CUTTING AND MEHTOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 장식용 패치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 패치 원단 1장을 겹쳐서 접거나, 또는 2장 이상이 겹쳐지도록 적층한 상태에서 레이저 커팅을 실시하는 것에 의해 얇으면서도 양면의 질감이 고급스러워 우수한 장식 효과를 발휘할 수 있는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 커튼, 의류, 침구류 등의 원단에 미적 감각을 부여하기 위해 스팡글(spangle)을 부착하는 경우가 많은데, 이러한 스팡글을 부착하는 것만으로는 입체 효과를 구현하는 것이 어려워 입체 자수를 함께 새기는 방식이 시도되고 있다.
특히, 종래에는 커튼, 의류 및 침구류 등의 원단으로 벨벳과 같은 장식용 원단이 주로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 벨벳 원단의 경우, 앞면은 고급가공 처리되어 있는데 반해, 시각적으로 보이지 않는 뒷면의 경우에는 색감을 부여하지 않을 뿐만 아니라, 앞면에 비해 재질 및 질감이 떨어진다.
이러한 이종 질감의 벨벳 원단을 원하는 형상으로 레이저로 가공하여 커팅해서 장식용 패치를 만들고 있는데, 이와 같이 이종 질감을 갖는 벨벳 원단을 레이저로 가공할 경우, 고급가공 처리된 앞면은 육안상 보기 좋으나, 뒷면은 재질 및 질감이 좋지 않아 시각적으로 보기에 좋지 않다는 문제가 있다.
최근에는, 양면이 모두 고급 질감을 갖는 장식용 원단을 제작하기 위해, 2장의 벨벳 원단을 본딩 업체에 보낸 후, 본딩된 2장의 벨벳 원단을 레이저로 가공 처리하는 방식으로 실시하려는 노력이 시도 중에 있다.
그러나, 본딩 업체에 본딩 작업을 맡길 경우, 2장의 벨벳 원단을 본딩하기 위한 비용이 발생할 뿐만 아니라, 본딩 업체에서 본딩하는데 소요되는 시간이 발생하기 때문에, 이는 결국 생산 수율을 악화시켜 제조 단가를 상승시키는 요인으로 작용한다.
관련 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0959252호(2010.05.25. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 장식패치를 갖는 광폭직물 및 그 제조 방법이 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저 커팅을 실시하는 것에 의해 별도의 본딩 작업 없이도 2장의 패치 원단을 본딩한 효과를 기대할 수 있는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치는 앞면과 뒷면의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단된 장식 패치 원단; 및 상기 장식 패치 원단의 가장자리 부분에 배치되며, 상기 레이저 커팅에 의한 열에 의해 접합되어 형성된 접착 씰링층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법은 앞면과 뒷면의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층하는 단계; 및 상기 패치 원단을 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단하여 장식 패치 원단을 형성하면서, 상기 레이저 커팅에 의한 열에 의해 상기 장식 패치 원단의 가장자리 부분을 접합시키는 접착 씰링층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 제조 방법은 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저 커팅을 실시함으로써, 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 상호 중첩되도록 겹쳐진 패치 원단들 상호 간의 모서리 부분이 접착 씰링층에 의해 견고히 접합되도록 하여 얇으면서도 양면 질감이 모두 고급스러운 고품위의 장식 효과를 연출할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법은 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저 커팅을 실시하는 것에 의해 별도의 본딩 작업 없이도 2장의 패치 원단을 본딩한 효과를 기대할 수 있으므로, 본딩 업체에 본딩 작업을 맡길 필요가 없게 되어 생산 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치를 나타낸 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법을 나타낸 공정 평면도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 11은 패치 원단의 다른 적용예를 나타낸 단면도이다.
도 12는 패치 원단의 또 다른 적용예를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 따라 절단하여 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치(100)는 장식 패치 원단(120) 및 접착 씰링층(140)을 포함한다.
장식 패치 원단(120)은 장식용 패치(100)의 몸체를 이루는 부분으로, 앞면(120a) 및 앞면(120a)에 반대되는 뒷면(120b)을 갖는다. 이러한 장식 패치 원단(120)의 재질로는 벨벳, 폴리에스테르 합성수지 등이 이용될 수 있다. 이때, 벨벳이나 폴리에스테르 합성수지의 경우, 앞면(120a)은 고급가공 처리되어 있는데 반해, 시각적으로 보이지 않는 뒷면(120b)의 경우에는 색감이 부여되지 않으며, 앞면에 비해 재질 및 질감이 떨어질 수 있다.
특히, 장식 패치 원단(120)은 앞면(120a)과 뒷면(120b)의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 앞면(120a)만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면(120a)만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단하는 것에 의해 형성된다. 장식 패치 원단(120)은 앞면(120a)만이 보이도록 패치 원단 1장이 겹쳐져서 접힌 구조를 가질 경우에는 벨벳, 폴리에스테르 합성수지 재질을 이용하는 것이 적절하다.
이때, 특정한 형상은 꽃 무늬, 동물 모양 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 다양한 형상으로 설계 변경할 수 있다는 것은 자명한 사실일 것이다.
접착 씰링층(140)은 장식 패치 원단(120)의 모서리 부분에 배치되며, 레이저 커팅에 의한 열에 의해 접합되어 형성된다. 이러한 접착 씰링층(140)은 레이저 커팅시, 모서리가 접합되어 양면이 동일한 앞면(120a)만이 노출되도록 배치하는 것이 바람직하다. 이때, 앞면(120a)과 뒷면(120b)의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 앞면(120a)만이 보이도록 겹쳐 접은 상태에서 레이저를 이용하여 커팅할 경우, 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 상호 중첩되도록 겹쳐진 패치 원단들 상호 간의 모서리 부분에 위치하는 합성수지가 녹으면서 경화되어 형성되는 접착 씰링층(140)에 의해 패치 원단들 상호 간의 모서리 부분이 접착된다.
전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패치는 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저 커팅을 실시함으로써, 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 상호 중첩되도록 겹쳐진 패치 원단들 상호 간의 모서리 부분이 접착 씰링층에 의해 견고히 접합되도록 하여 얇으면서도 양면 질감이 모두 고급스러운 고품위의 장식 효과를 연출할 수 있다.
한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치를 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치(200)는 일 실시예에 따른 장식용 패치(도 2의 100)와 실질적으로 동일한 구성을 갖는다.
다만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치(200)의 경우, 장식 패치 원단의 적층 구조 및 재질이 상이한 점에 차이가 있는바, 중복 설명은 생략하고 차이점에 대해서만 중점적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 다른 실시예의 경우, 장식 패치 원단은 패치 원단 2장이 앞면만이 보이도록 겹쳐지게 적층되는 제1층(220) 및 제2층(240)이 반복 적층되는 적층 구조를 가질 수 있다.
이 경우, 제1층(220)은 폴리에스테르 천 재질로 형성되고, 제2층(240)은 폴리에스테르 솜 재질로 형성될 수 있다. 이때, 일 실시예와 마찬가지로, 폴리에스테르 천 재질과 폴리에스테르 솜 재질이 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 모서리 부분이 상호 접합되어 접착 씰링층(260)이 형성된다.
전술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치는 폴리에스테르 천 재질과 폴리에스테르 솜 재질을 적층시킨 상태에서 레이저를 이용하여 커팅하는 것에 의해, 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 모서리 부분이 상호 접합됨으로써, 폴리에스테르 솜 재질에 의해 도톰한 형태로 입체감 있는 장식을 구현하는 것이 가능해질 수 있다.
또한, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치를 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치(300)와 같이, 장식 패치 원단은 제1층(320) 및 제2층(330) 각각이 폴리에스테르 솜 재질로 형성될 수도 있다. 이 경우, 양면이 모두 폴리에스테르 솜 재질로 형성됨으로써, 다른 실시예에 비하여, 보다 입체감 있는 장식 효과를 발휘하는 것이 용이해질 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법을 나타낸 공정 평면도이고, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다. 이때, 도 8 내지 도 10은 도 5 내지 도 7의 Ⅷ-Ⅷ', Ⅸ-Ⅸ' 및 Ⅹ-Ⅹ' 선을 따라 각각 절단하여 나타낸 것이다.
도 5 및 도 8을 참조하면, 앞면(110a)과 뒷면(110b)의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단(110) 1장을 앞면(110a)만이 보이도록 겹쳐 접는다. 이때, 패치 원단(110)은 앞면(110a)만이 보이도록 1장이 겹쳐져서 접힌 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 패치 원단(110)의 재질로는 벨벳 또는 폴리에스테르 합성수지를 이용하는 것이 바람직하다.
도 11은 패치 원단의 다른 적용예를 나타낸 단면도이고, 도 12는 패치 원단의 또 다른 적용예를 나타낸 단면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제1 패치 원단(110) 상에 제2 패치 원단(112)이 적층되는 2층 구조를 갖되, 제1 및 제2 패치 원단(110, 112)의 뒷면(110b, 112b)들이 상호 마주보도록 배치되어, 제1 및 제2 패치 원단(110, 112)의 앞면(110a, 112a)들이 외부로 노출되는 형태로 적층될 수 있다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1, 제2, 제3, 제4 패치 원단(110, 112, 114, 116)이 적층되는 4층 구조를 갖되, 제1 및 제2 패치 원단(110, 112)의 뒷면(110b, 112b)들, 그리고 제3 및 제4 패치 원단(114, 116)의 뒷면(114b, 116b)들이 상호 마주보도록 배치되어, 제1 및 제4 패치 원단(110, 116)의 앞면(110a, 116a)들이 외부로 노출되는 형태로 적층될 수 있다.
다음으로, 도 6 및 도 9를 참조하면, 패치 원단(110)을 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단하여 장식 패치 원단(도 10의 120)을 형성한다. 이러한 레이저 커팅은 10 ~ 50mm/sec의 속도로 실시하는 것이 바람직하다. 레이저 커팅 속도가 10mm/sec 미만일 경우에는 그 속도가 매우 느린 관계로 생산성이 급격히 저하되는 문제가 있다. 반대로, 절단 속도가 50mm/sec을 초과할 경우에는 과도한 열의 발생으로 인해 패치 원단의 표면 특성에 악영향을 미칠 수 있다.
전술한 레이저 커팅을 실시하게 되면, 도 7 및 도 10을 참조하면, 레이저 커팅에 의한 열에 의해 장식 패치 원단(120)의 가장자리 부분을 접합시키는 접착 씰링층(140)이 형성된다.
즉, 앞면과 뒷면의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접은 상태에서 레이저를 이용하여 커팅할 경우, 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 상호 중첩되도록 겹쳐진 장식 패치 원단(120)들 상호 간의 모서리 부분에 위치하는 합성수지가 녹으면서 경화되어 형성되는 접착 씰링층(140)에 의해 장식 패치 원단(120)들 상호 간의 모서리 부분이 접착된다.
상기의 과정으로 제조되는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치는 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저 커팅을 실시함으로써, 레이저 커팅시 발생하는 열에 의해 상호 중첩되도록 겹쳐진 패치 원단들 상호 간의 모서리 부분이 접착 씰링층에 의해 견고히 접합되도록 하여 얇으면서도 양면 질감이 모두 고급스러운 고품위의 장식 효과를 연출할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 장식용 패치는 패치 원단 1장을 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저 커팅을 실시하는 것에 의해 별도의 본딩 작업 없이도 2장의 패치 원단을 본딩한 효과를 기대할 수 있으므로, 본딩 업체에 본딩 작업을 맡길 필요가 없게 되어 생산 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
100 : 장식용 패치 120 : 장식 패치 원단
120a : 장식 패치 원단의 앞면 120b : 장식 패치 원단의 뒷면
140 : 접착 씰링층

Claims (10)

  1. 앞면과 뒷면의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층시킨 상태에서 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단된 장식 패치 원단; 및
    상기 장식 패치 원단의 가장자리 부분에 배치되며, 상기 레이저 커팅에 의한 열에 의해 접합되어 형성된 접착 씰링층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장식 패치 원단은
    상기 앞면만이 보이도록 패치 원단 1장이 겹쳐져서 접힌 구조를 갖되,
    벨벳 또는 폴리에스테르 합성수지 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착 씰링층은
    상기 레이저 커팅시, 모서리가 접합되어 양면이 동일한 상기 앞면만이 노출되는 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 장식 패치 원단은
    상기 패치 원단 2장이 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지게 적층되는 제1층 및 제2층이 반복 적층되는 적층 구조를 갖되,
    상기 제1층은 폴리에스테르 천 재질로 형성되고, 상기 제2층은 폴리에스테르 솜 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 장식 패치 원단은
    상기 제1층 및 제2층 각각이 폴리에스테르 솜 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치.
  6. 앞면과 뒷면의 질감이 상이한 이종 질감을 갖는 패치 원단 1장을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐 접거나, 또는 2장 이상을 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지도록 적층하는 단계; 및
    상기 패치 원단을 레이저로 커팅하여 특정한 형상을 갖도록 절단하여 장식 패치 원단을 형성하면서, 상기 레이저 커팅에 의한 열에 의해 상기 장식 패치 원단의 가장자리 부분을 접합시키는 접착 씰링층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식 패치 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 레이저 커팅은
    10 ~ 50mm/sec의 속도로 실시하는 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 장식 패치 원단은
    상기 앞면만이 보이도록 패치 원단 1장이 겹쳐져서 접힌 구조를 갖되,
    벨벳 또는 폴리에스테르 합성수지 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 장식 패치 원단은
    상기 패치 원단 2장이 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지게 적층되는 제1층 및 제2층이 반복 적층되는 적층 구조를 갖되,
    상기 제1층은 폴리에스테르 천 재질로 형성되고, 상기 제2층은 폴리에스테르 솜 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 장식 패치 원단은
    상기 패치 원단 2장이 상기 앞면만이 보이도록 겹쳐지게 적층되는 제1층 및 제2층이 반복 적층되는 적층 구조를 갖되,
    상기 제1층 및 제2층 각각이 폴리에스테르 솜 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 레이저 커팅을 이용한 장식용 패치 제조 방법.
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