KR20200067269A - 적층 시트와 그를 이용한 인서트 사출 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층 시트에 관한 것으로서, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제; 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며, 상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제와 섬유 부재가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 상기 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 상기 적층 시트의 박리 현상이 감소하는 효과가 있다.

Description

적층 시트와 그를 이용한 인서트 사출 가공 방법 {Laminate sheet and Insert injection molding method using the same}
본 발명은 적층 시트에 관한 것으로서, 특히 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 적층 시트의 박리 현상이 감소하는 적층 시트에 관한 것이다.
인서트 사출(Insert Injection Molding)은 금형 내에서 이질 또는 이색의 플라스틱이나 플라스틱 이외의 부품(금속, 전선, 자석 등)을 일체화 시키는 사출 성형 방법의 하나이다.
이러한 인서트 사출은, 플라스틱 단독으로는 얻기 어려운 특성을 가진 성형품을 얻을 수 있기에 그 응용 분야는 갈수록 광범위 해지고 있으며, 최근에는 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서도 널리 사용되고 있다.
상기 인서트 사출에 의한 가공품은 금속과 플라스틱이 일체화된 제품들이 주종을 이루고 있으며, 이는 금속이 가진 강성, 도전성, 표면처리성 등과 플라스틱의 전기 절연성, 착색성, 유연성, 강성, 가공성 등을 조합하여 매우 부가가치가 높은 제품을 만들 수 있다. 조립과정이 줄기 때문에 시간과 비용이 줄어드는 이점도 있다.
그러나 인서트 사출은, 서로 결합된 금속과 플라스틱이 후공정 또는 사용 중에 서로 분리되어 최종 가공품에 불량이 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 따라서, 인서트 사출에서는 사출 과정에서 일체화된 금속과 플라스틱의 결합력이 후공정 중에 또는 사용 중에 저하되지 않도록 하는 것이 필요하다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 적층 시트의 박리 현상이 감소할 수 있도록 구조가 개선된 적층 시트를 제공하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 적층 시트를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법을 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 적층 시트는, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제; 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며, 상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제와 섬유 부재가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 부직포는, 상기 상기 금속 판재의 상면에 배치되는 저융점 부직포; 상기 저융점 부직포보다 상대적으로 녹는점이 높으며, 상기 저융점 부직포의 상면에 배치되는 고융점 부직포를 포함하며, 상기 열용융형 접착제는 상기 저융점 부직포와 고융점 부직포의 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 저융점 부직포는 150~260℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하며, 상기 고융점 부직포는 150~300℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 금속 판재는 알루미늄 판재이며, 상기 섬유 부재는 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물을 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 섬유 부재는 상기 열 프레스 가공에 의하여 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어 있는 것이 바람직하다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인서트 사출 가공 방법은, 상기 적층 시트를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법으로서, 상기 적층 시트를 제조하는 적층 시트 제조 단계; 합성 수지 재질의 기초 부재를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트와 결합시키는 인서트 사출 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 구부리거나 늘이는 적층 시트 포밍 단계; 상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 절단 가공하는 적층 시트 프레스 가공 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 인서트 사출 가공 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포; 상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제; 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며, 상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있으므로, 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 상기 적층 시트 포밍 단계에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 상기 적층 시트의 박리 현상이 감소하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 인서트 사출 가공 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 도 1에 도시된 적층 시트 제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 금속 판재에 저융점 부직포와 열용융형 접착제가 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 열용융형 접착제의 상면과 금속 판재의 하면에 고융점 부직포가 적층된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 고융점 부직포의 상면에 섬유 부재가 적층된 후, 열 프레스에 의하여 가압됨으로써 적층 시트가 제조되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 적층 시트가 기초 부재와 인서트 사출 가공 방법에 의하여 서로 일체화된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 섬유 부재의 상면에 보호층을 형성함으로써 최종 가공품이 완성된 상태를 나타내는 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 인서트 사출 가공 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 도 1에 도시된 적층 시트 제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 7은 도 6에 도시된 섬유 부재의 상면에 보호층을 형성함으로써 최종 가공품이 완성된 상태를 나타내는 도면이다.
이하에서는 먼저, 상기 적층 시트(S)를 제조하는 적층 시트 제조 단계(S100)를 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 시트(S)는, 인서트 사출(Insert Injection Molding)에 의하여 합성수지 재질의 기초 부재(P)와 일체화될 수 있는 부재로서, 금속 판재(10)와 저융점 부직포(20)와 열용융형 접착제(30)와 고융점 부직포(40)와 섬유 부재(50)를 포함하여 구성된다.
상기 금속 판재(10)는, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재로서, 유연하게 구부러지거나 늘어날 수 있는 금속 판재가 바람직하다.
상기 금속 판재(10)는, 상기 적층 시트(S)의 제조시 및 인서트 사출 가공시에 상기 적층 시트(S)의 뒤틀림을 방지하는 기능을 수행하게 된다.
본 실시예에서는 상기 금속 판재(10)로서 두께 0.3~2mm의 알루미늄 판재가 사용되고 있다. (금속 판재 마련 단계; S101)
상기 저융점 부직포(20)는, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포로서, 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되어 있다.
여기서 부직포는, 소위“짜여지지 않은 천“을 의미하는데,“방적, 제직, 편조 등에 의하지 않고 섬유집합체 또는 필름을 물리적 또는 화학적 수단에 의하거나 기계적 혹은 적당한 수분이나 열로서 섬유 상호 간을 결합시킨 천을 의미한다.
본 실시예에서 상기 저융점 부직포(20)는, 두께 0.1~1mm, 녹는점 150~260℃를 가지는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 저융점 부직포(20)는, 상기 금속 판재(10)와의 접착력을 향상시키고 상기 적층 시트(S)의 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
상기 저융점 부직포(20)는, 폴리아미드(나이론), 폴리프로필렌, 면, 양모를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. (저융점 부직포 적층 단계; S102)
상기 열용융형 접착제(30)는, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제로서, 상기 저융점 부직포(20)의 상면에 배치되어 있다.
본 실시예에서 상기 열용융형 접착제(30)는, 두께 0.01~1mm, 녹는점 90~180℃를 가진다.
상기 열용융형 접착제(30)는, 상기 저융점 부직포(20) 및 상기 고융점 부직포(40)을 서로 결합시켜주는 기능을 한다.
상기 열용융형 접착제(30)는, 소위 핫멜트라고도 불리는 접착제로서, 물이나 용제를 전혀 사용하지않고, 상온에서 100% 고체인 불휘발성, 불연성, 열가소성수지(Thermoplastic-resin)를 사용하여, 고온에서 액상으로 피착제에 도포, 압착 후수초내에 냉각 고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융형 접착제를 의미한다.
상기 열용융형 접착제(30)의 이점은, 1) 용제형 및 수용성접착제에 비해 접착이 빠르고, 2) 접착의범위가 넓어 용도가 광범위하고, 3) 용제를 사용하지 않아서 인체에 무해하고 친환경적이며, 4) 적은 도포량으로 인건비 및 생산성에 매우경제적이며, 5) 내수성 및 광택성이 있다는 점이다.
본 실시예에서 상기 열용융형 접착제(30)는, 에틸렌 초산비닐(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. (열용융형 접착제 적층 단계; S103)
상기 고융점 부직포(40)는, 상기 저융점 부직포(20)보다 상대적으로 녹는점이 높은 부직포로서, 한 쌍이 마련되어 상기 열용융형 접착제(30)의 상면 및 금속 판재(10)의 하면에 각각 배치되어 있다. 따라서 상기 열용융형 접착제(30)가 상기 저융점 부직포(20)와 후술할 고융점 부직포(40)의 사이에 배치된다.
상기 열용융형 접착제(30)의 상면에 배치된 고융점 부직포(40)는, 상기 섬유 부재(50)와의 결합력을 높혀주고, 후술할 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 상기 적층 시트(S)가 늘어지거나 뒤틀어지지 않도록 하며, 열 프레스 가공시 내열 기능을 수행한다.
상기 금속 판재(10)의 하면에 배치된 고융점 부직포(40)는, 기초 부재(P)와의 접착력을 향상시키는 기능을 한다.
상기 고융점 부직포(40)는, 두께 0.1~1mm, 녹는점 150~300℃를 가지는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 고융점 부직포(40)는, 아래의 표 1에서 알 수 있듯이 폴리에스터, 비스코스레이온, 벤조에이트, 아크릴을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. (고융점 부직포 적층 단계; S104)
원료명 녹는점 기타
폴리에스터 250~260

고융점
비스코스레이온 177~240
벤조에이트 220~228
아크릴 190~210
폴리아미드(나이론) 130~180

저융점
폴리프로필렌 165~173
면 150
양모 130
상기 섬유 부재(50)는, 상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 천으로서, 본 실시예에서는 두께 0.2~1mm를 가진다.
본 실시예에서 상기 섬유 부재(50)는, 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물이며, 능직 또는 평직으로 직조된 직물을 포함한다.
여기서, 상기 유리 섬유의 녹는점은 대략 1300 ℃ 내외이며, 카본 섬유의 녹는점은 대략 3,550℃이다. (섬유 부재 적층 단계; S105)
끝으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금속 판재(10), 저융점 부직포(20), 열용융형 접착제(30), 고융점 부직포(40), 섬유 부재(50)가 적층된 상태에서, 열 프레스 가공을 하면, 상기 적층물(10, 20, 30, 40, 50)들이 서로 융착되어 일체화됨으로써 얇은 평판 시트 형상의 적층 시트(S)가 완성된다.
여기서, 열 프레스 가공의 온도는, 150 내지 300℃가 바람직하며, 상기 저융점 부직포(20), 열용융형 접착제(30) 및 고융점 부직포(40)를 일부 또는 모두 녹일 수 있으나, 상기 섬유 부재(50)를 모두 녹이지는 않는 온도로 선택된다.
따라서, 상기 열 프레스 가공이 종료된 후에 상기 섬유 부재(50)는 상기 열 프레스 가공에 의하여 완전히 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어, 상기 섬유 부재(50)의 결을 시각적 또는 촉각적으로 느낄 수 있다. (열 프레스 가공 단계; S106)
이하에서는, 상술한 구성의 적층 시트(S)를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.
먼저, 상기 적층 시트 제조 단계(S100)를 수행한 후, 상기 평판형 적층 시트(S)는, 도 6에 도시된 기초 부재(P)의 형상에 대응하는 형상으로 미리 구부리거나 늘이는 프리포밍(preforming) 가공을 수행하게 된다. 여기서 가공 온도는, 150 내지 300℃가 바람직하다.
이때, 상기 금속 판재(10)의 하면에 배치된 고융점 부직포(40)와 상기 기초 부재(P)가 서로 접합되어 일체화되는 것을 미리 고려한다. (적층 시트 포밍 단계; S200)
이렇게 상기 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 미리 정한 형상으로 프리포밍된 적층 시트(S)는, 타발 프레스 가공을 통하여 미리 정한 형상 및 크기로 절단 가공된다. (적층 시트 프레스 가공 단계; S300)
상기 적층 시트 포밍 단계(S200) 및 적층 시트 프레스 가공 단계(S300)을 통하여 준비된 적층 시트(S)는, 인서트 사출 가공 장치에 삽입되어 장착되고, 상기 기초 부재(P)를 구성할 합성수지를 상기 인서트 사출 가공 장치에 주입함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 합성 수지 재질의 기초 부재(P)를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트(S)와 결합된 사출물이 완성된다.
여기서, 인서트 사출 온도는 상기 적층 시트(S)가 모두 녹지 않을 정도의 온도가 바람직하며, 180 내지 220℃의 고온을 사용할 수 있다.
이때, 상기 섬유 부재(50)는 외부를 향하여 노출되어 있으며, 상기 금속 판재(10)의 하면에 배치된 고융점 부직포(40)와 상기 기초 부재(P)가 서로 접합되어 일체화된다.
본 실시예에서 상기 기초 부재(P)를 구성할 합성수지는, 폴리카보네이트, ABS수지, 유리섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하고 있다. (인서트 사출 가공 단계; S400)
이어서, 도 6에 도시된 사출물의 외부 표면에 배치된 상기 적층 시트(S)를 보호하기 위한 보호층(60)을, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 섬유 부재(50)의 상면에 형성하게 된다.
이때 상기 보호층(60)은, 알키드수지, 프탈산 수지, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리 우레탄 수지, 염화비닐수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 멜라민 수지, 이소시아네이트 수지, 쿠로만 수지, 석유수지, 로진, 코빠루수지, 세락 수지, 오일알키드, 염화고무 래커수지, 실리케이트 수지. 불포화폴리에스테르 수지, 아미노 알키드, 폴리에스테르, 요소, 불소, 초산비닐, 염화비닐, 아크릴합성고무, 에폭시로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 상기 섬유 부재(50)의 상면 도포함으로써 형성된다.
상기 보호층(60)은, 투명 또는 반투명 상태로 형성될 수도 있고, 미리 정한 색상의 컬러 도료 내지 스테인 도료를 포함하도록 형성될 수 있다.
여기서 상기 컬러 도료 내지 스테인 도료는, 착색안료(아연황, 티탄백, 황연, 카본블랙), 금속분안료(은분, 금분, 알루미늄, 합금무기물), 체질안료(탄산칼슘, 탈크, 유산바륨, 실리카), 시온안료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나가 사용될 수 있다.
본 실시예에서 상기 보호층(60)은, 투명한 폴리 우레탄 수지를 포함하고 있다. (보호층 형성 단계; S500))
마지막으로, 상기 보호층 형성 단계(S500)에서 형성된 사출물을 수치 제어(Numerical Control; NC) 공작 기계를 사용하여, 거친 부분을 연마하거나 필요한 크기로 절단함으로써, 최종 가공품(100)이 완성된다.(트리밍 단계; S600)
상술한 구성의 적층 시트(S)는, 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재(10); 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포(20, 40); 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제(30); 상기 부직포(20, 40)의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재(50);를 포함하며, 상기 금속 판재(10)와 부직포(20, 40)와 열용융형 접착제(30와 섬유 부재(50)가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있으므로, 인서트 사출 가공에 사용되는 경우 상기 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하고, 내구성 및 접합력이 증가하여 상기 적층물(10, 20, 30, 40, 50)의 박리 현상이 감소하고, 기초 부재(P)와적층 시트(S)의 접합력이 증가하는 장점이 있다.
그리고 상기 적층 시트(S)는, 상기 부직포(20, 40)가, 상기 상기 금속 판재(10)의 상면에 배치되는 저융점 부직포(20); 상기 저융점 부직포(20)보다 상대적으로 녹는점이 높으며, 상기 저융점 부직포(20)의 상면에 배치되는 고융점 부직포(40)를 포함하며, 상기 열용융형 접착제(30)는 상기 저융점 부직포(20)와 고융점 부직포(40)의 사이에 배치되어 있으므로, 상기 열용융형 접착제(30) 뿐만 아니라 상기 저융점 부직포(20) 및 고융점 부직포(40)도 접착제로서의 기능을 수행함으로써, 상기 금속 판재(10)와의 접합력이 상승하고 상기 적층 시트 포밍 단계(S200)에서 늘어지거나 뒤틀림이 감소하는 장점이 있다.
또한 상기 적층 시트(S)는, 상기 저융점 부직포(20)가 150~260℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하며, 상기 고융점 부직포(40)가 150~300℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하므로, 상기 열 프레스 가공 단계(S106)에서 열 프레스 가공의 온도를 조절함으로써, 상기 저융점 부직포(20)와 고융점 부직포(40)의 녹는 양을 조절할 수 있다는 장점이 있다. 예컨대, 상기 열 프레스 가공 단계(S106)에서 상기 고융점 부직포(40)의 녹는 양을 감소시키면 상기 고융점 부직포(40)에 의하여 적층 시트(S)의 내구성이 증가하게 된다.
그리고 상기 적층 시트(S)는, 상기 금속 판재(10)가 알루미늄 판재이며, 상기 섬유 부재(50)는 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물을 포함하므로, 최종 가공품(100)이 가벼워지고 외부 충격에 견디는 내구성이 증가하는 장점이 있다.
또한 상기 적층 시트(S)는, 상기 섬유 부재(50)가 상기 열 프레스 가공 단계(S106)의 열 프레스 가공에 의하여 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어 있으므로, 내구성이 증가하며 장식 효과가 매우 우수하다는 장점이 있다.
그리고 상기 인서트 사출 가공 방법은, 상기 적층 시트(S)를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법으로서, 상기 적층 시트(S)를 제조하는 적층 시트 제조 단계(S100); 합성 수지 재질의 기초 부재(P)를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트(S)와 결합시키는 인서트 사출 가공 단계(S400);를 포함하므로, 내구성이 증가하며 장식 효과가 매우 우수한 가공품(100)을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 인서트 사출 가공 방법은, 상기 적층 시트 제조 단계(S100)를 수행한 후, 상기 적층 시트(S)를 미리 정한 형상으로 구부리거나 늘이는 적층 시트 포밍 단계(S200); 상기 적층 시트 제조 단계(S100)를 수행한 후, 상기 적층 시트(S)를 미리 정한 형상으로 절단 가공하는 적층 시트 프레스 가공 단계(S300);를 포함하므로, 인서트 사출 가공 장치에 적층 시트(S)를 장착시키기 용이하다는 장점이 있다.
그리고 상기 인서트 사출 가공 방법은, 상기 인서트 사출 가공 단계(S400)를 수행한 후, 상기 적층 시트(S)의 보호를 위한 보호층(60)을 형성하는 보호층 형성 단계(S500);를 더 포함하므로, 외부 충격에 의하여 상기 적층 시트(S)가 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(60)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 가공품
10 : 금속 판재
20 : 저융점 부직포
30 : 열용융형 접착제
40 : 고융점 부직포
50 : 섬유 부재
60 : 보호층
P : 기초 부재
S : 적층 시트

Claims (8)

  1. 미리 정한 두께를 가지는 금속 판재;
    상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 부직포;
    상기 금속 판재의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 온도에 녹을 수 있는 열용융형 접착제;
    상기 부직포의 상면에 배치되어 있는 섬유 부재;를 포함하며,
    상기 금속 판재와 부직포와 열용융형 접착제와 섬유 부재가 열 프레스 가공에 의하여 서로 융착되어 일체화됨으로써, 시트 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포는,
    상기 상기 금속 판재의 상면에 배치되는 저융점 부직포;
    상기 저융점 부직포보다 상대적으로 녹는점이 높으며, 상기 저융점 부직포의 상면에 배치되는 고융점 부직포를 포함하며,
    상기 열용융형 접착제는 상기 저융점 부직포와 고융점 부직포의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 저융점 부직포는 150~260℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하며,
    상기 고융점 부직포는 150~300℃의 녹는점을 가지는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시트
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 금속 판재는 알루미늄 판재이며,
    상기 섬유 부재는 카본 섬유와 유리 섬유를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 시트
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유 부재는 상기 열 프레스 가공에 의하여 녹지 않고 잔류하여 외부 표면에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트
  6. 제1 항 내지 제 5항 중 하나에 기재되어 있는 적층 시트를 사용하여 인서트 사출 가공을 수행하는 방법으로서,
    상기 적층 시트를 제조하는 적층 시트 제조 단계;
    합성 수지 재질의 기초 부재를 사출 성형하면서 동시에 상기 적층 시트와 결합시키는 인서트 사출 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 가공 방법
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 구부리거나 늘이는 적층 시트 포밍 단계;
    상기 적층 시트 제조 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트를 미리 정한 형상으로 절단 가공하는 적층 시트 프레스 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 가공 방법
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 인서트 사출 가공 단계를 수행한 후, 상기 적층 시트의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 가공 방법
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