KR101791941B1 - 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법 - Google Patents

리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무늬목과, 상기 무늬목의 하면에 비수계의 접착제로 접합되어, 수분으로부터 무늬목을 보호하는 부직포와, 상기 부직포의 하면에 접합되어, 무늬목에 가해지는 열로부터 무늬목이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지하는 성형개선층 및 상기 성형개선층의 하면에 접합되어, 사출레진과의 접합이 이루어지도록 한 열가소성접착층을 포함하여, 리얼우드의 감촉 및 외관을 유지하면서 내습/내광 신뢰성 및 성형성을 개선되어 리얼우드의 감촉 및 외관을 완벽하게 구현할 수 있는 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법을 제공한다.

Description

리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법{Real wood film and Method of manufacturing an injection molded product using the real wood film}
본 발명은 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분에 따른 무늬목의 변형을 방지하고, 열프레스 성형 후에도 형태를 잘 유지할 수 있으며, 일반 무늬목보다 유연하면서(flexible) 열과 압력을 가해도 무늬목의 변형이 발생되지 않아 성형성이 크게 개선된 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 차량의 내장재들(도어트림, 기어박스, 크러쉬 패드, 계기판, 센터 페시아 패널 등)은 세련미와 고급감을 주기 위하여 그 재질을 달리하고 있으며, 차량의 제조업체에서는 소비자의 감성을 충족시키기 위하여 다양한 종류의 내장재들을 사용하고 있는 추세인 바, 일례로 고급감과 미적 감각이 뛰어난 천연 무늬목층을 구비한 내장재의 사용이 증가하고 추세이다.
종래에는 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 몸체에 해당하는 기재를 제작하고, 나무 문양을 한 필름지를 전사 용액에 띄워서 전사(transfer) 처리하고, 전사 처리한 필름지를 상기 기재의 한쪽 면에 결합시킨 다음 상기 필름지를 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공하여 차량용 내장재를 제조하였다.
또한, 전사 처리된 필름지에서 유해 성분을 최소화시키기 위해 세척(washing) 공정과 건조(drying) 공정을 거쳐야 했으며, 이에 따라 제조공정 수가 많아지고 생산성이 저하되는 문제도 있었다.
또 다른 종래의 내장재는 플라스틱 수지를 사출 성형하여 내장재의 몸체에 해당하는 기재를 제작하고, 2개의 무늬목과 1개의 알루미늄판을 박판 형태로 가공하여 제작하고, 상기 무늬목 사이에 알루미늄판이 삽입된 상태가 되도록 상기 무늬목과 알루미늄판을 금형에 넣고 소정 온도와 압력으로 가압하여 상기 무늬목과 알루미늄판이 일체로 결합된 천연 무늬목층을 제작하고, 상기 천연 무늬목층의 표면을 코팅 처리하고, 코팅 처리된 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 한쪽 표면에 결합시킨 후 상기 천연 무늬목층을 상기 기재의 형상에 맞춰서 절단 및 트리밍(trimming) 가공함으로써 제조하였다.
그런데 상기의 제조방법은 천연 무늬목층을 제작하는 공정과 상기 천연 무늬목층의 표면에 코팅 처리하는 공정이 한 개의 장비에서 진행되는 것으로, 이를 위해 고가의 장비가 필요하고, 이에 따라 제조 원가가 상승되는 문제가 있다.
또한, 무늬목 사이에 적층된 알루미늄판은 천연 무늬목층의 강성 확보를 위해 사용되는 것이지만, 내장재의 형상에 곡면이나 또는 굴곡진 부위가 있을 경우 상기 알루미늄판에 의해 천연 무늬목층을 원하는 곡면이나 또는 굴곡진 모양으로 제작하기가 난해하며, 이로 인해 제작 완료된 내장재는 제품의 질이 떨어지는 문제도 있었다.
상기한 문제를 극복하기 위한 종래의 기술을 살펴보면 등록특허 제10-1192271호(2012.10.11)에서는 습기를 갖는 천연목재를 나이프(knife)를 이용하여 0.1㎜ 내지 1㎜의 두께로 절삭하고, 증기로 쪄서 무늬목 목재종이를 얻는 과정, 상기 무늬목 목재종이 여러 장을 겹치고, 서로 마주보는 면에 돌기가 돌출 형성된 상판과 하판으로 상기 목재종이를 압착 성형하여 목재의 패턴과 무늬를 갖는 천연목재 무늬목 패턴층을 얻는 과정, 상기 천연목재 무늬목 패턴층을 사출금형에 투입한 후, 상기 천연목재 무늬목 패턴층의 후면에 수지를 후방 사출하여 수지층을 형성하는 과정 및 상기 사출금형을 이용한 사출과정을 통해 상기 수지가 후방 사출된 천연목재 무늬목 패턴층의 전면에 투명 보호층을 코팅하는 과정을 포함하는 차량용 천연목재 무늬목 내장재 제조방법를 제공하였다.
하지만, 무늬목의 경우 수분으로 인해 팽창됐다가 수축하면서 변형이 일어나기 쉽고, 무늬목 변형이 일어나면 나뭇결을 따라서 주름이 생기거나 눈매가 돌출되는 경향이 있어 외관상 매끄럽지 않고 미려하지 않게 되어, 양질의 제품을 생산하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 수분에 따른 변형을 최소화하기 위해 무늬목 하면에 부착되는 부직포에 에스트르계 75중량% : 에테르계 25중량% 비율로 배합된 비수계의 접착제를 적용하여 무늬목이 변형되거나 수축하면서 주름지는 현상을 방지하고, 열프레스 성형(pre-forming) 후에도 형태를 잘 유지할 수 있도록 PET, PETG, ABS, PMMA, PI, PEN 중 어느 하나의 재질로 이루어진 성형개선층을 포함하여, 리얼우드의 감촉 및 외관을 유지하면서 내습/내광 신뢰성 및 성형성을 개선되어 리얼우드의 감촉 및 외관을 완벽하게 구현할 수 있는 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 리얼우드 필름은 무늬목과, 에스트르계 75중량% : 에테르계 25중량% 비율로 배합되어, 상기 무늬목의 하면에 도포되는 비수계의 접착제와, 상기 무늬목의 하면에 비수계의 접착제로 접합되어, 수분으로부터 무늬목을 보호하는 부직포와, PET, PETG, ABS, PMMA, PI, PEN 중 어느 하나의 재질로 이루어지고, 상기 부직포의 하면에 접합되어, 무늬목에 가해지는 열로부터 무늬목이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지하는 성형개선층, 및 상기 성형개선층의 하면에 접합되어, 사출레진과의 접합이 이루어지도록 한 열가소성접착층으로 이루어진다.
이때 본 발명에 따른 상기 무늬목, 부직포, 성형개선층, 열가소성접착층 사이에는 선택적으로 핫멜트를 각각 더 적층할 수 있다.
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더불어 본 발명에 따른 리얼우드 사출물 제조방법은 a) 무늬목과, 에스트르계 75중량% : 에테르계 25중량% 비율로 배합되어, 상기 무늬목의 하면에 도포되는 비수계의 접착제와, 상기 무늬목의 하면에 비수계의 접착제로 접합되어, 수분으로부터 무늬목을 보호하는 부직포와, PET, PETG, ABS, PMMA, PI, PEN 중 어느 하나의 재질로 이루어지고, 상기 부직포의 하면에 접합되어, 무늬목에 가해지는 열로부터 무늬목이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지하는 성형개선층, 및 상기 성형개선층의 하면에 접합되어, 사출레진과의 접합이 이루어지도록 한 열가소성접착층으로 이루어진 리얼우드 필름을 준비하는 단계와, b) 상기 리얼우드 필름을 열프레스 공정으로 포밍하는 단계와, c) 포밍이 완료된 리얼우드 필름을 사출금형에 수용한 후, 리얼우드 필름 배면에 레진을 사출하는 단계, 및 d) 사출금형에서 레진이 배면에 사출된 리얼우드 필름을 취득한 후, 상기 리얼우드 필름 표면에 도장을 실시하여 보호층을 형성하는 단계를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 보호층은 상기 무늬목의 상면에 도포되어, 자외선으로부터 무늬목을 표면을 보호한다.
본 발명에 따른 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
수분에 따른 변형을 최소화하기 위해 무늬목 하면에 부착되는 부직포에 에스트르계 75중량% : 에테르계 25중량% 비율로 배합된 비수계의 접착제를 적용하여 무늬목이 변형되거나 수축하면서 주름지는 현상을 방지하고, 열프레스 성형(pre-forming) 후에도 형태를 잘 유지할 수 있도록 PET, PETG, ABS, PMMA, PI, PEN 중 어느 하나의 재질로 이루어진 성형개선층을 포함하여, 리얼우드의 감촉 및 외관을 유지하면서 내습/내광 신뢰성 및 성형성을 개선되어 리얼우드의 감촉 및 외관을 완벽하게 구현할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼우드 필름의 단면을 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물의 단면을 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 리얼우드 필름의 단면을 보인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법을 단계로 보인 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 수분에 따른 무늬목의 변형을 방지하고, 열프레스 성형 후에도 형태를 잘 유지할 수 있으며, 일반 무늬목보다 유연하면서(flexible) 열과 압력을 가해도 무늬목의 변형이 발생되지 않아 성형성이 크게 개선된 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법에 관한 것으로 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)은 무늬목(10), 부직포(20), 성형개선층(30) 및 열가소성접착층(40)을 포함하는데, 먼저 상기 무늬목(10)은 목재의 질감을 표현하고자 하는 것으로, 천연 목재를 두께 0.1mm 내지 1mm로 절삭하여 형성한 것으로, 목재 고유의 무늬 및 특성을 표현하고자 하는 마감재에 많이 사용된다.
상기한 무늬목(10)은 통상의 무늬목과 같은 것으로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
그리고 본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)은 상기 무늬목(10)의 하면에 비수계의 접착제로 부직포(20)를 접합하는데, 상기 무늬목(10)은 표면을 통해 침투하는 수분에 의해 팽창됐다가 수축하면서 변형이 일어나기 쉬운데, 상기 무늬목(10)에 변형이 일어나면 나뭇결을 따라서 주름이 생기거나 눈매가 돌출되어 외관상 매끄럽지 않고 미려하지 않게 된다.
상기 부직포(20)는 이러한 수분에 따른 무늬목(10)의 변형을 방지하는 것으로, 상기 부직포(20)는 비수계 타입의 접착제에 의해 상기 무늬목 하면에 접합되어, 수분에 의해 무늬목(10)이 변형되거나 수축되어 주름지는 현상을 방지한다.
이때, 상기 부직포(20)를 접합하는 비수계의 접착제는 에스테르(ester)계 우레탄 접착제 및 수분에도 접착력이 저하되지 않는 소재의 에테르(ether)계 우레탄 접착제를 최적의 비율로 배합된 것이다.
여기서 상기 부직포(20)에 에스테르(ester)계 접착제만을 사용할 경우 접착력은 우수하나 가수분해로 인해 수분침투시 무늬목과 접착력이 저하될 수 있어 가수분해 반응이 일어나지 않는 성분인 에테르(ether)계 접착제를 적용하여 수분침투시에도 무늬목(10)과 부직포(20) 간의 접착력 저하가 발생하지 않는다.
여기서 에스테르(ester)계/ 에테르(ether)계 비율별로 내습신뢰성은 아래의 [표 1] 및 [표 2]를 통해 확인할 수 있다.
내습신뢰성(조성 및 열적 특성, 접착)
항목 단위 NASA-A NASA-A1 NASA-A2 NASA-A3 NASA-A4 비고
Polyol 조성 Polyester 100% Polyester 25%
Polyether 75%
Polyester 50%
Polyether 50%
Polyester 75%
Polyether 25%
Polyester 85%
Polyether 15%
Isocyanate 조성 MDI MDI MDI MDI MDI
유동점 (Tfb) 121.5 120.4 120.7 119.8 118.9 ASTM D 3835
용융지수 (MFI) g/10min
177℃, 2.16kgf
11.4 10.5 12.2 10.8 12.3 ASTM D 1238
접착 Test 결과 Kgf/cm 3.4~4.0 1.2~1.8 2.0~2.5 2.5~3.0 2.8~3.4
상기 [표 1]을 살펴보면 Test 결과를 볼 때 폴리에스테르 폴리올(Polyester plolyol) 단독으로 적용한 NASA-A는 접착력은 가장 우수하나, 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol)을 사용할수록 접착력이 낮아지는 결과를 도출되었다.
그리고 상기한 샘플을 접착하여 만든 시편으로 가수분해성을 평가하여 가장 적합한 배합을 [표 2]를 통해 살펴보면 다음과 같다.
내습신뢰성(조성 및 가수분해 Test)
항목 단위 NASA-A NASA-A1 NASA-A2 NASA-A3 NASA-A4 비고
Polyol 조성 Polyester 100% Polyester 25%
Polyether 75%
Polyester 50%
Polyether 50%
Polyester 75%
Polyether 25%
Polyester 85%
Polyether 15%
Isocyanate 조성 MDI MDI MDI MDI MDI
접착 Test 결과 Kgf/cm 3.4~4.0 1.2~1.8 2.0~2.5 2.5~3.0 2.8~3.4
가수분해 Test 후 접착 결과 (1주) Kgf/cm 1.0~1.5 1.2~1.5 1.8~2.3 2.2~2.5 2.0~2.3
가수분해 Test 후 접착 결과 (2주) Kgf/cm 0.3~0.5 1.1~1.4 1.7~2.1 2.0~2.3 1.7~2.2
이때 시편은 -80℃ 온도, 90% 습도의 오븐에 1주, 2주씩 접착한 시편을 보관한 후 접착 테스트를 진행하였는데, 테스트 결과 폴리에스테르(Polyester) 25% 정도만 넣어도 가수분해 성이 좋아지고 접착력 또한 크게 저하됨이 없음을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)은 에스트르계 75 : 에테르계 25 비율로 배합되어 이루어진 접착제에 상기 부직포(20)를 함침한 후, 접착제가 충분히 도포된 상기 부직포(20)를 무늬목(10)의 하면에 접합하여 수분에 의해 무늬목(10)이 변형되거나 수축되는 현상을 방지한다.
그리고 상기 부직포(20)의 하면에는 성형개선층(30)을 접합하는데, 상기 성형개선층(30)은 상기 무늬목(10)의 열프레스 성형 시, 열변형에 의해 무늬목(10)이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지한다.
이때 상기 성형개선층(30)은 PC(polycarbonate), PET(polyethylene terephthalate), PETG(Polyethylene terephthalate glycol-modified), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PMMA(poly(methylmethacrylate)), PI(Polyimide), PEN(Polyethylene naphthalate) 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 본 발명에서는 PET(polyethylene terephthalate)를 기준으로 두께별 성형성을 시험하였는데 다음 [표 3]과 같다.
항목 단위 PET A PET B PET C 비고
PET Film 두께 um 50 75 100
상,하층과의 접착력 양호 양호 양호
접착공정시 가공성 필름이 얇아 가공시 겹치거나 터지는 현상 발생 양호 양호
성형성
(멀티레이어 가공후)
필름이 얇아 사출시 터지는
현상 종종 발생
양호 양호
상기한 결과에서 알 수 있듯이 75um, 100um의 PET층이 양호한 결과를 보였고 안정성을 위해 100um 두께를 적용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형개선층(30)의 하면에는 열가소성접착층(40)을 접합하는데, 상기 열가소성접착층(40)은 사출레진과의 접합이 이루어지도록 하는 것으로, 그 재질은 DIISOCYANATES계, LONG-CHAIN DIOLS(POLYOL)계, CHAIN EXTENDERS계가 적용되는데, DIISOCYANATES계에서는 Diphenylmethane Diisocyanate(MDI), Tolune Diisocyanate(TDI), Hexamethylene Diisocyanate, Isophorone Diisocyanateiisocyanate(IPDI), Dicyclohexylmethane -4,4’-Diisocyanate(H12MDI) 중 어느 하나로 이루어지고, LONG-CHAIN DIOLS(POLYOL)계에서는 Polytetramethylene ether glycol(PTMEG), Polyoxypropylene glycol(PPG), Polyoxyethylene glycol(PEG) 중 어느 하나로 이루어지고, CHAIN EXTENDERS계에서는 1,4-Butanediol 이루어지는 것이 바람직하다.
더불어 본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)은 도 3에 도시한 바와 같이 상기 무늬목(10), 부직포(20), 성형개선층(30), 열가소성접착층(40)은 선택적으로 상기 무늬목(10), 부직포(20), 성형개선층(30), 열가소성접착층(40) 사이에 핫멜트필름(60)를 선택적으로 적층하여, 상기 핫멜트필름(60)을 고온으로 용융시켜 서로 접합되도록 할 수 있다.
이때 상기 핫멜트필름(60)는 상기 무늬목(10)과 부직포(20) 사이, 상기 부직포(20)와 성형개선층(30) 사이, 상기 성형개선층(30)와 열가소성접착층(40) 사이 모두에 적층되어, 고온에 의해 용융되어 층간 접합제의 기능을 실시할 수 있으나, 이에 한정하지 않고, 상기 무늬목(10)과 부직포(20) 사이, 상기 부직포(20)와 성형개선층(30) 사이, 상기 성형개선층(30)와 열가소성접착층(40) 사이 중 어느 한 곳에만 적층될 수도 있다.
또한, 상기한 본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)은 그 표면상에 캐리어필름(50)을 가접하여 무늬목(10)의 상면을 마감해, 리얼우드 필름의 성형공정 중 무늬목의 손상을 방지한다.
본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)을 적용한 사출물 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 a)단계로 리얼우드 필름(100)을 준비한다.(S100)
이때 준비되는 리얼우드 필름(100)은 0.2mm~0.5mm의 두께는 무늬목(10)과, 상기 무늬목(10)의 하면에 비수계의 접착제로 접합되어, 수분으로부터 무늬목(10)을 보호하는 부직포(20)와, 상기 부직포(20)의 하면에 접합되어, 상기 무늬목(10)에 가해지는 열로부터 무늬목(10)이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지하는 성형개선층(30) 및 상기 성형개선층(30)의 하면에 접합되어, 사출레진과의 접합이 이루어지도록 한 열가소성접착층(40)을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 리얼우드 필름(100)은 그 표면상에 캐리어필름(50)을 가접하고 있다.
그리고 b)단계로, 상기 a)단계(S100)의 실시로 준비된 상기 리얼우드 필름(100)을 열프레스 공정으로 포밍한다.(S110)
이때 상,하 또는 전,후로 치합하는 프레스금형 내부에 상기 리얼우드 필름(100)을 수용한 후, 해당 온도인 150℃~250℃의 열을 가하면서 10초 정도 열프레싱을 실시해 상기 리얼우드 필름(100)을 굴곡면을 갖도록 해당 형상으로 포밍한다.
그리고 c)단계로, 상기 b)단계(S110)에서 포밍이 완료된 리얼우드 필름(100)을 사출금형에 수용한 후, 리얼우드 필름 배면에 레진을 사출한다.(S120)
이때 상,하 또는 전,후로 치합하는 사출금형 내부에 캐리어필름(50)을 제거한 상기 리얼우드 필름(100)을 수용한 후, 상기 리얼우드 필름(100)의 배면, 즉 다시 말해 상기 리얼우드 필름(100)의 열가소성접착층(40)이 적층된 면에 레진(80)을 사출한다.
그리고 d)단계로, 상기 c)단계(S120)에서 사출금형에서 레진(80)이 배면에 사출된 리얼우드 필름(100)을 취득한 후, 상기 리얼우드 필름(100) 표면에 도장을 실시하여 보호층(70)을 형성한다.(S130)
이때 상기 무늬목(10)의 상면에 도포된 보호층(70)은 자외선으로부터 무늬목(10)을 표면을 보호한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 무늬목
20: 부직포
30: 성형개선층
40: 열가소성접착층
50: 캐리어필름
60: 핫멜트
70: 보호층
80: 레진

Claims (7)

  1. 무늬목;
    에스트르계 75중량% : 에테르계 25중량% 비율로 배합되어, 상기 무늬목의 하면에 도포되는 비수계의 접착제;
    상기 무늬목의 하면에 비수계의 접착제로 접합되어, 수분으로부터 무늬목을 보호하는 부직포;
    PET, PETG, ABS, PMMA, PI, PEN 중 어느 하나의 재질로 이루어지고, 상기 부직포의 하면에 접합되어, 무늬목에 가해지는 열로부터 무늬목이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지하는 성형개선층; 및
    상기 성형개선층의 하면에 접합되어, 사출레진과의 접합이 이루어지도록 한 열가소성접착층으로 이루어진 리얼우드 필름.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 무늬목, 부직포, 성형개선층, 열가소성접착층 사이에는
    선택적으로 핫멜트를 각각 더 적층하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  6. a) 무늬목과, 에스트르계 75중량% : 에테르계 25중량% 비율로 배합되어, 상기 무늬목의 하면에 도포되는 비수계의 접착제와, 상기 무늬목의 하면에 비수계의 접착제로 접합되어, 수분으로부터 무늬목을 보호하는 부직포와, PET, PETG, ABS, PMMA, PI, PEN 중 어느 하나의 재질로 이루어지고, 상기 부직포의 하면에 접합되어, 무늬목에 가해지는 열로부터 무늬목이 주름지거나, 크랙이 발생하는 것을 방지하는 성형개선층, 및 상기 성형개선층의 하면에 접합되어, 사출레진과의 접합이 이루어지도록 한 열가소성접착층으로 이루어진 리얼우드 필름을 준비하는 단계;
    b) 상기 리얼우드 필름을 열프레스 공정으로 포밍하는 단계;
    c) 포밍이 완료된 리얼우드 필름을 사출금형에 수용한 후, 리얼우드 필름 배면에 레진을 사출하는 단계; 및
    d) 사출금형에서 레진이 배면에 사출된 리얼우드 필름을 취득한 후, 상기 리얼우드 필름 표면에 도장을 실시하여 보호층을 형성하는 단계;를 포함하는 리얼우드 사출물 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 보호층은
    상기 무늬목의 상면에 도포되어, 자외선으로부터 무늬목을 표면을 보호하는 리얼우드 사출물 제조방법.

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