JP2008151342A - 表面材料片の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性表面材料片の少なくとも２つの部分を接合する方法を提供する。
【解決手段】接合されるべき２つの表面材料片の材料は、同一又は異なる厚さ及び（又は）剛性又は折り曲げ剛性を有する。接合されるべき折り曲げ縁部（２，２′）の形成に先立って且つ接合それ自体に先立って、２つの表面材料片（１，１′）のうちの一方の折り曲げ縁部を形成することになっている縁取り縁部（４，４′）を処理し、問題の縁取り縁部（４，４′）の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を他方の表面材料片のそれぞれの縁取り縁部の厚さ及び（又は）剛性又は可撓性のレベルに合わせて調節し又は適合させることによって、問題の縁取り縁部の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を均一化する。
【選択図】図２Ｅ

Description

本発明は、目に見える表面を形成する要素又はこの要素の少なくとも一部分に一体の物品又は部分品及び単層であり又は表面材料の構成要素と多層をなす表面材料を製造する分野に関する。

本発明は、特に、互いに異なる性状、種類、構成要素又は互いに異なる性質の幾つかの（少なくとも２つの）表面材料から成る被覆材料を有する物品又は部分品の製造に関する。

本発明の要旨は、互いに異なる表面材料の少なくとも２つの小片を接合する方法、複合表面材料を有する物品又はコンポーネントの製造方法、及びこのようにして得られた物品又はコンポーネントにある。

本発明の本質的な目的は、美的外観及び互いに異なる且つ（或いは）非一様な性質を備えた２つの表面材料片相互間の接合ライン又は接合部の規則性を向上させることにある。

しかしながら、かかる複合表面材料（幾つかの表面材料片を接合することにより形成される）が特に次の仕上げ手順中に、収縮、圧力又は張力を受けると、定着又は固定、不揃い及び欠陥が、直線状接合領域に沿って現れ、これらにより、問題の２つの表面材料片相互間のインターフェイスの美的外観が損なわれる。

２つの種類の欠陥を強調することができ、かかる欠陥は、長手方向延長部におけるインターフェイスの構造に不連続部が存在すること（例えば、２つの表面材料片のうちの一方の縁部に沿って構造的な不連続部があることに起因する）とインターフェイスの高さ位置のところでの２つの並置された縁部相互間の外見上の差及び（又は）離脱である（図１参照）。

本発明が解決しようとする課題は、少なくとも最初に述べた種類の欠陥を無くし、可能ならば次に述べた欠陥を無くすことができる解決策を提案することにある。

このために、本発明の要旨は、柔軟性表面材料片の形態をした布又は被覆材料の少なくとも２つの部分又は区分を接合する方法であって、接合されるべき２つの表面材料片の材料は、必要ならば、互いにほぼ同じ又は異なる厚さ及び（又は）剛性又は折り曲げ剛性を有し、接合は、接合ラインを形成するよう互いに向かい合って折り曲げられた２つの縁部相互間でこれらに沿って且つ表面材料片の端と端を接触させた状態で実施される、方法において、接合されるべき折り曲げ縁部の形成に先立って且つ接合それ自体に先立って、２つの表面材料片のうちの一方の折り曲げ縁部を形成することになっている少なくとも１つの又は各縁取り縁部を処理し、必要ならば、問題の縁取り縁部の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を他方の表面材料片のそれぞれの縁取り縁部の厚さ及び（又は）剛性又は可撓性のレベルに合わせて調節し又は適合させることによって、問題の縁取り縁部の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を均一化することを特徴とする方法にある。

本発明の内容は、非限定的な例として与えられ、添付の図面を参照して説明される好ましい実施形態に関する以下の説明を参照すると良好に理解できる。

添付の図面の図２及び図３は、柔軟性表面材料片の形態をした布又は被覆材料１，１′の少なくとも２つの部分又は区分を接合する方法を記載している。

互いに接合されるべき（必要に応じて、その度毎に）２つの表面材料片１，１′の材料は、互いにほぼ同じ又は異なる厚さ及び（又は）剛性又は折り曲げ剛性を有し、接合は、好ましくは結果として得られる複合表面材料７の目に見える表面ＦＡの高さ位置のところでは目に見えない接合ライン３を形成するよう互いに向かい合って折り曲げられた２つの縁部２，２′相互間でこれらに沿って且つ表面材料片の端と端を接触させた状態で実施される。

本発明によれば、この方法は、接合されるべき折り曲げ縁部２，２′の形成に先立って且つ接合それ自体に先立って、２つの表面材料片１，１′のうちの一方の折り曲げ縁部２，２′を形成することになっている少なくとも１つの又は各縁取り縁部４，４′を処理し、場合に応じて、問題の縁取り縁部４，４′の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を他方の表面材料片１，１′のそれぞれの縁取り縁部４′，４の厚さ及び（又は）剛性又は可撓性のレベルに合わせて調節し又は適合させることによって、問題の縁取り縁部４，４′の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を均一化するステップから成る。

表面材料片１，１′の各々は、幾つかの層の状態の均質又は層状構造を有するのが良く、天然若しくは合成材料又はこれら２種類の材料の混合物から作られたものであるのが良い。

したがって、上述の方法により、互いに接合されるべき２つの表面材料片１，１′の縁取り縁部４，４′の厚さ、剛性、可撓性又は耐曲げ性又は折り曲げ性を較正することが少なくとも可能である。

かくして、本発明により、互いに接合される被覆材料に付きもののばらつきを無くし、したがって、２つの表面材料片１，１′相互間の直線状延長部への連結部の外観及びプロフィールの一貫性をかなり向上させることができる。

特に、本発明により、接合ライン３に沿って全体的に折り曲げ縁部２，２′の一定の曲率半径を保証することができ、或いは、場合によってはばらつきがあるが制御された仕方でこれを保証することができる。

一方の表面材料片１，１′の処理された縁取り縁部４，４′とこの表面材料片の未処理のままの部分との間の通路は、急峻であっても良く（図２及び図３）又はなだらかであっても良い（問題の縁取り縁部の内側エッジの高さ位置での均一化処理の強度の漸次減少）。

さらに、問題の縁取り縁部４，４′の幅全体にわたる均一化処理の強さを例えばこれを縁取り縁部の内側エッジから外側エッジまで増大させることにより変化させることが可能である。

有利には、均一化処理により、問題の１つ又は２つの表面材料片１，１′の縁取り縁部４，４′について、幅ｌが、縁取り縁部４，４′から折り返された部分５，５′の幅の少なくとも２倍であるような縁取り縁部が得られる。

接合ライン３に沿って目に見える状態で延びる横ずれ（decrochement）又は較正段部の形態の特定の美的効果を達成するため、均一化処理は、前側部分が２つの折り曲げ縁部２，２′に接触し、処理後、自然に同一の曲率半径を生じさせるようにパラメータ表示される。

添付の図面の図２に示す第１の実施形態によれば、均一化処理は、接合されるべき２つの表面材料片１，１′のうちの一方１の縁取り縁部４にのみ関し、即ち、表面材料片１は、最も大きな厚さ及び（又は）最も大きな耐折り曲げ性を有する。

添付の図面の図３に示す第２の実施形態によれば、均一化処理は、接合されるべき２つの表面材料片１，１′の縁取り縁部４，４′に関し、処理の強度又は較正は、通常、２つの表面材料片１，１′について異なる。

他の形式の処理を想定することができるが、均一化処理は、好ましくは、機械的又は物理的処理、特に、材料の除去又は問題の縁取り縁部４，４′のレベルへの圧縮（回転刃による切断、スムージング、ブラシ掛け、溝付け、押し潰し、シェーピング等）から成る。

２つの折り返し縁部２，２′の接合は、有利には、互いに向かい合って曲げられたこれらの前側領域に沿って、表面材料片１，１′の目に見えない表面にそれぞれ接合された縁取り縁部４，４′の折り返し部分５，５′を例えば接着剤、ステッチライン６又は溶接ライン等によってステッチ状に結合するか、接着し又は溶接するかのいずれかによって達成できる。

有効接合ライン（この高さ位置で、２つの折り曲げ縁部２，２′相互間の連結部が形成される）は、目に見えず（表面ＦＡ上では）、目に見える接合ライン３を形成する結果的に得られた溝だけが目に見える。

より正確な仕方では、図２Ａ〜図２Ｅ及び図３Ａ〜図３Ｅに示すように、この方法は、まず最初に、適当な仕方で切断された（縁部を折り返すことによって失われる領域を見込んで）２つの表面材料片１，１′を用意するステップと、１つ又は２つの表面材料片の縁取り縁部４，４′の長さ全体にわたる縁取り縁部の厚さ及び（又は）剛性を均一化することを目的とした１つ又は２つの表面材料片１，１′の縁取り縁部４，４′の接合処理後、２つの縁取り縁部４，４′の各々に関するほぼ中央のラインに沿って２つの縁取り縁部４，４′相互間に長手方向接合部を形成するステップと、次に、接合ライン３を越えて位置する縁取り縁部４，４′の部分５，５′の各々を約３６０゜折り曲げるステップと、次に、縁取り縁部４，４′の部分５，５′を問題の表面材料片１，１′の対応関係にある表面に接合して折り返し縁部２，２′を形成するステップとから成る。

上述した方法を接合されるべき各対をなす表面材料部分又は表面材料片１，１′について繰り返し実施するのが良い。かくして、同一の表面材料片又は部分１，１′を別の表面材料部分又は表面材料片に接合されるべき縁取り縁部４，４′の領域及びその度毎に接合されるべき他の表面材料部分又は表面材料片の性状に応じて、別々に処理し又は準備することができる。この処理又はこの準備によっても、ステッチ状結合プロセスを容易に行うことができる。

本発明の要旨は又、互いに異なる厚さ及び（又は）剛性を備えた少なくとも２つの表面材料片の並置によって形成された表面材料を目に見える表面上に有する物品又は構造的コンポーネント及び（又は）機能的コンポーネント、特に自動車の内部の内装品の要素を製造する方法において、上述した方法を用いることにより互いに異なる性状又は互いに異なる性質の少なくとも２つの表面材料片１，１′を２つずつ接合することにより表面材料７を形成するステップと、次に、発泡により表面材料７の目に見えない表面上に基層を形成するステップか、既に形成された基層上に表面接合することにより表面材料７を被着させるステップかのいずれかとから成る方法にある。

最後に、本発明は又、少なくとも１つの表面材料及び基層により形成された物品又は構造的コンポーネント及び（又は）機能的コンポーネントであって、上述の方法によって得られる、物品又は構造的コンポーネント及び（又は）機能的コンポーネントに関する。

当然のことながら、本発明は、説明すると共に添付の図面に記載した実施形態には限定されない。本発明の保護範囲から逸脱することなく、特に種々の構成要素の構造に関し又は均等技術を代用することにより改造例が可能である。

先行技術の表面材料片の接合方法を示す図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の一段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の一段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。 本発明の第１の形態としての接合方法の別の段階を示す横断面図である。

符号の説明

１，７ 表面材料
２，２′ 折り曲げ縁部
３ 接合ライン
４ 縁取り縁部
５ 折り返し部分
６ ステッチライン

Claims (11)

1. 柔軟性表面材料片の形態をした布又は被覆材料の少なくとも２つの部分又は区分を接合する方法であって、接合されるべき２つの表面材料片の材料は、必要ならば、互いにほぼ同じ又は異なる厚さ及び（又は）剛性又は折り曲げ剛性を有し、接合は、接合ラインを形成するよう互いに向かい合って折り曲げられた２つの縁部相互間でこれらに沿って且つ前記表面材料片の端と端を接触させた状態で実施される、方法において、接合されるべき前記折り曲げ縁部（２，２′）の形成に先立って且つ前記接合それ自体に先立って、前記２つの表面材料片（１，１′）のうちの一方の折り曲げ縁部（２，２′）を形成することになっている少なくとも１つの又は各縁取り縁部（４，４′）を処理し、必要ならば、問題の前記縁取り縁部（４，４′）の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を他方の表面材料片（１，１′）のそれぞれの縁取り縁部（４′，４）の厚さ及び（又は）剛性又は可撓性のレベルに合わせて調節し又は適合させることによって、問題の前記縁取り縁部（４，４′）の長手方向延長部全体にわたる厚さ及び（又は）剛性又は可撓性を均一化する、方法。
2. 前記均一化処理は、問題の１つ又は複数の表面材料片（１，１′）の一方の縁取り縁部（４，４′）に影響を及ぼし、前記表面材料片の幅（ｌ）は、前記縁取り縁部（４，４′）の折り曲げ部分（５，５′）の幅の少なくとも２倍である、請求項１記載の方法。
3. 前記均一化処理は、前記２つの折り曲げ縁部（２，２′）に接触する前側部分が処理後、自然に同一の曲率半径を有するようにパラメータ表示される、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記均一化処理は、接合されるべき２つの前記表面材料片（１，１′）のうちの一方（１）の前記縁取り縁部（４）にのみ関し、即ち、前記表面材料片（１）は、最も大きな厚さ及び（又は）最も大きな耐折り曲げ性を有する、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の方法。
5. 前記均一化処理は、接合されるべき２つの前記表面材料片（１，１′）の前記縁取り縁部（４，４′）に関し、前記処理の強度又は較正は、通常、前記２つの表面材料片（１，１′）について異なる、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の方法。
6. 前記均一化処理は、機械的又は物理的処理、特に、材料の除去又は問題の前記縁取り縁部（４，４′）のレベルへの圧縮から成る、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の方法。
7. 前記２つの折り曲げ縁部（２，２′）の接合は、前記折り曲げ縁部の折り返し前側ゾーンに沿って、前記表面材料片（１，１′）の目に見えない表面にそれぞれ当てて配置された前記縁取り縁部（４，４′）の折り返し部分（５，５′）を例えば接着剤、ステッチライン（６）又は溶接ライン等によってステッチ状に結合することにより実施される、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の方法。
8. 前記２つの折り曲げ縁部（２，２′）の前記接合は、前記折り曲げ縁部の折り返し前側ゾーンに沿って、前記表面材料片（１，１′）の目に見えない表面にそれぞれ当てて配置された前記縁取り縁部（４，４′）の折り返し部分（５，５′）を例えば接着剤、ステッチライン（６）又は溶接ライン等によって接着し又は溶接することによって達成される、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の方法。
9. 前記方法は、１つ又は２つの前記表面材料片の前記縁取り縁部（４，４′）の長さ全体にわたる前記縁取り縁部の厚さ及び（又は）剛性を均一化することを目的とした１つ又は２つの前記表面材料片（１，１′）の前記縁取り縁部（４，４′）の接合処理後、前記２つの縁取り縁部（４，４′）の各々に関するほぼ中央のラインに沿って前記２つの縁取り縁部（４，４′）相互間に長手方向接合部を形成するステップと、次に、接合ライン（３）を越えて位置する前記縁取り縁部（４，４′）の部分（５，５′）の各々を約３６０゜折り曲げるステップと、次に、前記縁取り縁部（４，４′）の前記部分（５，５′）を問題の前記表面材料片（１，１′）の対応関係にある表面に接合して折り返し縁部（２，２′）を形成するステップとから成る、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の方法。
10. 互いに異なる厚さ及び（又は）剛性を備えた少なくとも２つの表面材料片の並置によって形成された表面材料を目に見える表面上に有する物品又は構造的コンポーネント及び（又は）機能的コンポーネント、特に自動車の内部の内装品の要素を製造する方法において、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の方法を用いることにより互いに異なる性状又は互いに異なる性質の少なくとも２つの表面材料片（１，１′）を２つずつ接合することにより表面材料（７）を形成するステップと、次に、発泡により前記表面材料（７）の目に見えない表面上に基層を形成するステップか、既に形成された基層上に表面接合することにより前記表面材料（７）を被着させるステップかのいずれかとから成る、方法。
11. 少なくとも１つの表面材料及び基層により形成された物品又は構造的コンポーネント及び（又は）機能的コンポーネントであって、請求項１０記載の方法によって得られる、物品又は構造的コンポーネント及び（又は）機能的コンポーネント。

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