FR2932499A1 - Revetement de mur et plafond en forme de les et procede de fabrication correspondant. - Google Patents

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Abstract

Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés, comportant un tissu de revêtement et une couche d'isolation acoustique en non-tissé, feutre, mousse ou dans un autre élément en nappe isolant phonique ou insonorisant, sachant que le tissu de revêtement dépasse la couche d'isolation acoustique sur les deux bords latéraux et sachant que le tissu de revêtement et la couche d'isolation acoustique sont liés l'un à l'autre à l'exception des deux bords latéraux.

Description

REVÊTEMENT DE MUR ET PLAFOND EN FORME DE LÉS ET PROCÉDÉ DE FABRICATION CORRESPONDANT
La présente invention concerne un revêtement de mur et plafond en forme de lés, comportant un tissu de revêtement et une couche d'isolation acoustique en non-tissé, feutre, mousse ou dans un autre élément en nappe isolant phonique ou insonorisant. On connaît déjà des revêtements de mur et plafond en forme de lés, qui ont la propriété d'amortir les sons. Ces produits comportent un tissu pour mur ou plafond, qui est réalisé sous forme de tissu à fibres de verre ou de tissu d'habillage en verre textile et dont la face arrière est revêtue d'un matériau d'isolation acoustique. Pour le matériau d'isolation acoustique, on peut utiliser par exemple un non-tissé ou un feutre, mais il est aussi connu de déposer une mousse sur un tissu d'habillage en verre textile. À partir du document US 4 283 457, on connaît une structure stratifiée pour des applications acoustiques, formée par une couche avant, qui peut être réalisée en fibres de verre ou fibres minérales, ainsi qu'une couche arrière, qui peut être réalisée, par exemple, dans une mousse à pores ouverts. En vue de la pose, on dépose une couche de colle sur un mur, ensuite on pose bord à bord le revêtement mural en forme de lés sur la colle et on l'applique fermement. Néanmoins, dans la pratique, il est difficile de conférer à la zone de jointure une apparence esthétique satisfaisante. Si les épaisseurs des deux lés adjacents dans une zone de jointure se différencient seulement faiblement, le joint reste ensuite visible. Par ailleurs, il faut que le revêtement mural en forme de lés soit coupé très précisément droit sur les côtés pour que le joint ne soit pas visible après l'encollage. Dans la pratique, ces conditions ne sont pas remplies par des produits classiques. Le but de l'invention est donc de concevoir un revêtement de mur et plafond en forme de lés, qui peut être posé de telle sorte que le joint n'est pratiquement pas visible. Pour résoudre cet objectif avec un revêtement de mur et plafond en forme de lés du type mentionné en introduction, il est proposé selon l'invention que le tissu de revêtement dépasse la couche d'isolation acoustique sur les deux bords latéraux et que le tissu de revêtement et la couche d'isolation acoustique sont liés l'un à l'autre à l'exception des deux bords latéraux.
Le revêtement de mur et plafond en forme de lés selon l'invention peut être posé de telle sorte que le joint n'est pratiquement pas visible. Pour ce faire, les lés du revêtement de mur et plafond sont posés contre un mur au moyen d'une colle, de telle sorte que la couche d'isolation acoustique est posée bord à bord, sachant que les tissus de revêtement des deux lés se chevauchent réciproquement. Après le séchage de la colle, on effectue une coupe à joints superposés, de telle sorte que les bandes de tissu de revêtement se chevauchant peuvent être éliminées. Après la fixation du revêtement de mur et plafond en forme de lés, le joint de la couche d'isolation acoustique est parallèlement décalé par rapport au joint du tissu de revêtement, de telle sorte que ces zones de jointure ne peuvent pratiquement pas être détectées. De préférence, le tissu de revêtement dépasse de 1 à 5 cm, de préférence de 2 à 3 cm, encore mieux de 2,5 cm environ, le bord latéral de la couche d'isolation acoustique. Ainsi, le revêtement de mur et plafond en forme de lés comporte le tissu de revêtement en saillie sur les deux côtés latéraux, ce qui forme le chevauchement lors de la pose sur un mur. Avec le revêtement de mur et plafond en forme de lés, il peut être prévu que les bords latéraux non liés entre eux ont chacun une largeur de 1 à 5 cm, de préférence de 2 à 3 cm, encore mieux de 2,5 cm environ. Grâce aux bords latéraux non liés entre eux, il est possible après la réalisation de la coupe à joints superposés, d'éliminer les deux bandes de tissu de revêtement de manière à obtenir un joint de très grande qualité. Dans le cadre de l'invention, il est prévu que les bords latéraux non liés sont revêtus d'une colle activable, qui peut être activée de préférence moyennant un apport de chaleur. Par conséquent, après la réalisation de la coupe à joints superposés, les deux bords latéraux non liés du tissu de revêtement peuvent être liés à la couche d'isolation acoustique moyennant un apport de chaleur, de telle sorte que le tissu de revêtement et la couche d'isolation acoustique sont liés l'un à l'autre sur toute la surface au moyen d'une colle, particulièrement au moyen d'une colle thermoactivable. Avec le revêtement de mur et plafond en forme de lés, il peut être prévu que le non-tissé, le feutre ou la mousse sont réalisés en polyester, latex, polyuréthanne, viscose ou laine. De préférence, le non-tissé peut avoir une épaisseur de 2 à 4 mm, de préférence de 3 mm environ. Pour faciliter la réalisation de la coupe à joints superposés, le tissu de revêtement peut être muni d'un ou, de préférence, de deux fils repères qui s'étendent parallèlement aux bords latéraux et qui, de préférence, sont repérés en couleur. Après la fixation du revêtement de mur et plafond en forme de lés sur un mur, on effectue la coupe à joints superposés le long des fils repères, de manière à réaliser une coupe exactement droite. De préférence, le tissu de revêtement peut être réalisé sous la forme d'un tissu d'habillage en verre textile. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un revêtement de mur et plafond en forme de lés avec les étapes suivantes : mise à disposition d'un tissu de revêtement et d'une couche d'isolation acoustique en non-tissé, feutre ou mousse ; application d'une colle sur le tissu de revêtement en forme de lés ou sur la couche d'isolation acoustique ; alignement de la couche d'isolation acoustique et du tissu de revêtement, de telle sorte que le tissu de revêtement dépasse les bords latéraux de la couche d'isolation acoustique ; et liaison entre les surfaces de la couche d'isolation acoustique et du tissu de revêtement, sachant que sur les deux bords subsiste une zone non liée, parallèle au bord. D'autres modes de réalisation de l'invention sont décrits dans la suite du texte. L'invention est expliquée ci-après de manière plus détaillée à l'appui d'exemples de réalisation par référence aux figures. Les figures sont des représentations schématiques, parmi lesquelles : la figure 1 représente le procédé selon l'invention pour la réalisation d'un revêtement de mur et plafond en forme de lés ; la figure 2 est une vue en coupe d'un revêtement de mur et plafond en forme de lés ; la figure 3 est une vue agrandie de la zone du bord du tissu de revêtement de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe de deux revêtements de mur et plafond en forme de lés, collés bord à bord ; et la figure 5 représente les revêtements de mur et plafond, représentés sur la figure 4, après la réalisation de la coupe à joints superposés. Dans le procédé de réalisation d'un revêtement de mur et plafond en forme de lés, un tissu de revêtement, qui est réalisé sous forme de tissu à fibres de verre, en particulier sous forme de tissu d'habillage en verre textile, est assemblé à une couche d'isolation acoustique. Pour ce faire, un tissu d'habillage en verre textile 1 et un matériau d'isolation acoustique en forme de non-tissé 2 sont mis à disposition, chacun en forme de bobines. Dans d'autres modes de réalisation, la couche d'isolation acoustique peut aussi être réalisée en feutre. Dans un dispositif de coupe 3, le non-tissé 2 est coupé à une largeur déterminée, par exemple 100 cm, de telle sorte qu'il est plus étroit de quelques centimètres que le tissu d'habillage en verre textile 1. Dans l'exemple de réalisation représenté, le non-tissé 2 est coupé sur une largeur mesurant 5 cm de moins que le lé de tissu d'habillage en verre textile 1.
Dans un dispositif 4, une colle est déposée, par exemple répandue, sur le tissu d'habillage en verre textile 1. Il s'agit dans ce cas d'une colle activable thermiquement ou chimiquement. Ensuite, la colle, par exemple en forme de poudre ou de non-tissé adhésif ou de feuille adhésive ou encore une colle liquide ou en flocons, est activée dans un poste thermique 5, qui permet un apport de chaleur par rayonnement infrarouge, de telle sorte que la colle s'agglomère au tissu d'habillage en verre textile 1. Le tissu d'habillage en verre textile 1 est recouvert de colle sur toute sa surface, c'est-à-dire également sur les bords. Ensuite, les deux bords latéraux du tissu d'habillage en verre textile 1 sont revêtus d'un matériau non adhésif, un papier silicone 6 est utilisé à cet effet dans l'exemple de réalisation représenté. Le tissu d'habillage en verre textile 1, dont les bords latéraux sont revêtus de papier silicone 6, et le non-tissé 2, acheminé par l'intermédiaire d'un rail de guidage 7, sont alignés l'un par rapport à l'autre, de telle sorte que le non-tissé 2 plus étroit est situé à même distance des deux bords du tissu d'habillage en verre textile 1. Le non-tissé 2 posé sur le tissu d'habillage en verre textile 1 est acheminé sur une bande transporteuse 8 vers un dispositif de contre-collage 9, dans lequel le non-tissé 2 est lié au tissu d'habillage en verre textile 1 par pression et apport de chaleur, de manière à obtenir le revêtement de mur et plafond en forme de lés 10.
La figure 2 représente un revêtement de mur et plafond en forme de lés sur une vue en coupe. Le revêtement de mur et plafond en forme de lés 10 est formé par le tissu d'habillage en verre textile 1 et le non-tissé 2, lesquels sont liés l'un à l'autre au moyen de la colle. Le revêtement de mur et plafond en forme de lés a une structure symétrique, de telle sorte que le tissu d'habillage en verre textile 1, sur le côté gauche et le côté droit, dépasse de 2,5 cm environ du non-tissé 2. Dans d'autres modes de réalisation, la zone saillante peut mesurer jusqu'à 5 cm. Cette zone d'extrémité, dans laquelle le tissu d'habillage en verre textile 1 dépasse le non-tissé 2, est prolongée par une zone non encollée 11 qui a été formée par la pose du papier silicone 6.
Cette zone non encollée a sur chaque côté une largeur de 2,5 cm environ ; dans d'autres modes de réalisation, cette zone peut mesurer entre 1 et 5 cm. La figure 3 représente une partie agrandie de la zone du bord du revêtement de mur et plafond représenté sur la figure 2. On distingue en particulier la zone non encollée 11, qui se situe sur le bord du non-tissé 2.
La figure 4 représente une coupe de deux revêtements de mur et plafond en forme de lés collés bord à bord. Un premier revêtement de mur et plafond 10 et un deuxième revêtement de mur et plafond 12 sont posés bord à bord sur un mur 13 au moyen d'une colle. Pour ce faire, le mur 13 est revêtu de la colle, ensuite les revêtements de mur et plafond 10, 12 sont plaqués dans la colle avec le non-tissé orienté vers le mur 13. Les deux tissus d'habillage en verre textile 1, 14 sont amenés en chevauchement.
La figure 5 représente les revêtements de mur et plafond de la figure 4 après la réalisation d'une coupe à joints superposés, qui est effectuée après le séchage de la colle. La réalisation de la coupe à joints superposés est facilitée par un fil repère 15, qui se détache par sa couleur dans le tissu d'habillage en verre textile 14. Les deux tissus d'habillage en verre textile 1, 14 sont sectionnés avec un couteau le long du fil repère 15. Ensuite, les extrémités extérieures non encollées des tissus d'habillage en verre textile 1, 14 sont éliminées. Par la coupe à joints superposés, il s'est formé une zone de jointure 16 qui est parallèlement décalée par rapport au joint des deux non-tissés. Pour lier le tissu d'habillage en verre textile 1, 14 au non-tissé posé en dessous, la zone non liée à proximité du joint 16 est chauffée par apport de chaleur. La colle thermoactivable sur la face arrière du tissu d'habillage en verre textile 1, 14 est réactivée, de telle sorte qu'elle est mise en fusion et, de cette manière, lie le tissu d'habillage en verre textile 1, 14 avec le non-tissé. Ensuite, le revêtement de mur et plafond est revêtu de peinture. Le revêtement de mur et plafond se caractérise par le fait que le joint entre deux lés adjacents n'est pratiquement pas visible.

Claims (19)

  1. REVENDICATIONS1. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés, comportant un tissu de revêtement et une couche d'isolation acoustique en non-tissé, feutre, mousse ou dans un autre élément en nappe isolant phonique ou insonorisant, caractérisé en ce que le tissu de revêtement dépasse la couche d'isolation acoustique sur les deux bords latéraux et en ce que le tissu de revêtement et la couche d'isolation acoustique sont liés l'un à l'autre à l'exception des deux bords latéraux.
  2. 2. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de revêtement dépasse de 1 à 5 cm, de préférence de 2 à 3 cm, encore mieux de 2,5 cm environ, le bord latéral de la couche d'isolation acoustique.
  3. 3. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bords latéraux non liés entre eux ont chacun une largeur de 1 à 5 cm, de préférence de 2 à 3 cm, encore mieux de 2,5 cm environ.
  4. 4. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux non liés sont revêtus d'une colle, qui peut être réactivée de préférence moyennant un apport de chaleur.
  5. 5. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche d'isolation acoustique est collée sensiblement sur toute la surface avec le tissu de revêtement au moyen d'une colle.
  6. 6. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon l'une 30 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le non-tissé (2), le feutre ou la mousse sont réalisés en polyester, latex, polyuréthanne, viscose ou laine.
  7. 7. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon l'une 5 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le non-tissé (2) a une épaisseur de 2 à 4 mm, de préférence de 3 mm environ.
  8. 8. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tissu 10 de revêtement peut être muni d'un ou, de préférence, de deux fils repères (15) en couleur qui s'étendent parallèlement aux bords latéraux.
  9. 9. Revêtement pour murs et plafonds en forme de lés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tissu 15 de revêtement est réalisé sous la forme d'un tissu d'habillage en verre textile (1).
  10. 10. Procédé de réalisation d'un revêtement de mur et plafond en forme de lés, comportant les étapes suivantes : 20 - mise à disposition d'un tissu de revêtement et d'une couche d'isolation acoustique en non-tissé, feutre ou mousse ; - application d'une colle sur le tissu de revêtement en forme de lés ou sur la couche d'isolation acoustique ; - alignement de la couche d'isolation acoustique et du tissu de 25 revêtement, de telle sorte que le tissu de revêtement dépasse les bords latéraux de la couche d'isolation acoustique ; et - liaison entre les surfaces de la couche d'isolation acoustique et du tissu de revêtement, sachant que sur les deux bords subsiste une zone non liée, parallèle au bord. 30
  11. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche d'isolation acoustique ou le tissu de revêtement est coupé à longueursur une largeur déterminée, qui est inférieure à la largeur du tissu de revêtement.
  12. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la largeur du tissu de revêtement est choisie de telle sorte qu'elle dépasse de 1 à 5 cm, de préférence de 2 à 3 cm, encore mieux de 2,5 cm environ, le bord latéral de la couche d'isolation acoustique.
  13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la couche d'isolation acoustique et le tissu d'habillage en verre textile 1 sont liés l'un à l'autre, de telle sorte que les zones latérales non liées entre elles ont chacune une largeur de 1 à 5 cm, de préférence de 2 à 3 cm, encore mieux de 2,5 cm environ.
  14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'on utilise une colle thermoactivable.
  15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la colle est répandue sous forme de poudre ou en ce que l'on utilise un non-tissé adhésif ou une feuille adhésive ou une colle liquide ou une colle en flocons.
  16. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la colle est liée au tissu de revêtement ou à la couche d'isolation acoustique 25 moyennant un apport de chaleur, en particulier par rayonnement infrarouge.
  17. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le tissu de revêtement et la couche d'isolation acoustique sont liés l'un à l'autre dans un dispositif de contre-collage.
  18. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que, avant le contre-collage, un matériau non adhésif, de 30préférence du papier silicone, est appliqué dans la zone restant non liée entre le tissu de revêtement et la couche d'isolation acoustique.
  19. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, 5 caractérisé en ce que l'on utilise un tissu d'habillage en verre textile pour former le tissu de revêtement.
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