JP3391760B2 - 薄畳及びその製造方法 - Google Patents
薄畳及びその製造方法Info
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- JP3391760B2 JP3391760B2 JP2000019521A JP2000019521A JP3391760B2 JP 3391760 B2 JP3391760 B2 JP 3391760B2 JP 2000019521 A JP2000019521 A JP 2000019521A JP 2000019521 A JP2000019521 A JP 2000019521A JP 3391760 B2 JP3391760 B2 JP 3391760B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般的には畳に
関し、より詳しくは５〜３０mmの厚みを有する薄畳及び
その製造方法に関する。
関し、より詳しくは５〜３０mmの厚みを有する薄畳及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的に日本家屋の床の材料として畳が
用いられてきているが、近時は、洋間の床面の一部分に
畳を敷いて、これをカーペット代わり使うなど様々な使
い方が提案されている。ここに、伝統的な畳は、ワラ材
料からなる畳床と、その上に配置され且つ畳床に縫い付
けられた、藺草からなる畳表と、畳表の横（両側縁）に
沿って延び且つ畳床に縫い付けられた縁帯とから作られ
ている。
用いられてきているが、近時は、洋間の床面の一部分に
畳を敷いて、これをカーペット代わり使うなど様々な使
い方が提案されている。ここに、伝統的な畳は、ワラ材
料からなる畳床と、その上に配置され且つ畳床に縫い付
けられた、藺草からなる畳表と、畳表の横（両側縁）に
沿って延び且つ畳床に縫い付けられた縁帯とから作られ
ている。
【０００３】このような現状のなかで、畳は、畳表の材
料として藺草に代えてポリプロピレンなどの合成樹脂製
品を使ったもの（特開平９−６０２６０号公報参照）、
畳床の材料としてワラに代えて発泡ポリスチレンなどの
発泡体を主体にしたもの（特開平７−１８９４６３号公
報、特開平８−１５１７７４号公報参照）が多用され始
めている。また、畳は、前述したように、伝統的にはそ
の両側縁に沿って延びる縁帯が縫い付けてあるが、縁帯
の無い状態の畳を部屋に敷設した後に縁帯を設置するよ
うに設計された畳も出現し始めている（特開平９−１９
５４８５号公報参照）。
料として藺草に代えてポリプロピレンなどの合成樹脂製
品を使ったもの（特開平９−６０２６０号公報参照）、
畳床の材料としてワラに代えて発泡ポリスチレンなどの
発泡体を主体にしたもの（特開平７−１８９４６３号公
報、特開平８−１５１７７４号公報参照）が多用され始
めている。また、畳は、前述したように、伝統的にはそ
の両側縁に沿って延びる縁帯が縫い付けてあるが、縁帯
の無い状態の畳を部屋に敷設した後に縁帯を設置するよ
うに設計された畳も出現し始めている（特開平９−１９
５４８５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、畳の
使い方や材料も多様化し、また、縁帯無し畳も出現して
いるが、畳の作り方は、基本的には、従来から何ら変わ
るものではなく、現在でも職人的な技法で作られてい
る。
使い方や材料も多様化し、また、縁帯無し畳も出現して
いるが、畳の作り方は、基本的には、従来から何ら変わ
るものではなく、現在でも職人的な技法で作られてい
る。
【０００５】ちなみに、伝統的な縁帯付き畳の作り方を
工程に従って説明すると、次のとおりである。 （１）畳表を畳床の上に載せる； （２）畳表の両端を畳床の長手方向端の裏面側つまり框
の裏面側まで折り込む； （３）畳表の両側縁つまり横の縁を畳床の側縁つまり畳
床の横に沿って切断する； （４）畳表の両側に、裏返した縁帯を置き、この縁帯を
畳表を介して畳床を縫い付ける； （５）縁帯を縫い目に沿って折り返して畳床の側面に沿
わせた後にこの畳床の側面に縫い付ける。
工程に従って説明すると、次のとおりである。 （１）畳表を畳床の上に載せる； （２）畳表の両端を畳床の長手方向端の裏面側つまり框
の裏面側まで折り込む； （３）畳表の両側縁つまり横の縁を畳床の側縁つまり畳
床の横に沿って切断する； （４）畳表の両側に、裏返した縁帯を置き、この縁帯を
畳表を介して畳床を縫い付ける； （５）縁帯を縫い目に沿って折り返して畳床の側面に沿
わせた後にこの畳床の側面に縫い付ける。
【０００６】また、前述の特開平９−１９５４８５号公
報に開示の畳について、その作り方を説明すると、上記
の伝統的な畳の製造方法の縁帯を縫い付ける工程を除い
て、この伝統的な畳と基本的には同じである。すなわ
ち、 （１）畳表を畳床の上に載せる； （２）畳表の両端を畳床の長手方向端の裏面側つまり框
の裏面側まで折り込む； （３）畳表の両側縁を畳床の側面を覆うように折り込
む、この畳床の側面に縫い付ける。
報に開示の畳について、その作り方を説明すると、上記
の伝統的な畳の製造方法の縁帯を縫い付ける工程を除い
て、この伝統的な畳と基本的には同じである。すなわ
ち、 （１）畳表を畳床の上に載せる； （２）畳表の両端を畳床の長手方向端の裏面側つまり框
の裏面側まで折り込む； （３）畳表の両側縁を畳床の側面を覆うように折り込
む、この畳床の側面に縫い付ける。
【０００７】本発明の目的は、職人的な技術を必要とす
ることなく作ることのできる薄畳及びその製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、製造コストを
低減することのできる薄畳及びその製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、部屋への畳の設置作
業を容易化することのできる薄畳を提供することにあ
る。本発明の更なる目的は、職人的な技術を必要とする
ことなく作ることのできる縁帯無し薄畳及びその製造方
法を提供することにある。
ることなく作ることのできる薄畳及びその製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、製造コストを
低減することのできる薄畳及びその製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、部屋への畳の設置作
業を容易化することのできる薄畳を提供することにあ
る。本発明の更なる目的は、職人的な技術を必要とする
ことなく作ることのできる縁帯無し薄畳及びその製造方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる技術的課題は、本
発明によれば、畳床と、該畳床と同じ大きさを有し且つ
該畳床の表面に接着した畳表と、前記畳床に接着された
前記畳表の縁部分の毛羽立ちを防止するための手段とを
有することを特徴とする薄畳を提供することによって達
成される。
発明によれば、畳床と、該畳床と同じ大きさを有し且つ
該畳床の表面に接着した畳表と、前記畳床に接着された
前記畳表の縁部分の毛羽立ちを防止するための手段とを
有することを特徴とする薄畳を提供することによって達
成される。
【０００９】本発明に従う薄畳の厚みは、一般的には５
〜３０mmであり、好ましくは５〜２０mmであり、最も好
ましくは１０〜２０mmである。毛羽立ちを防止するため
の手段としては、例えば、畳表の縁及び畳床の側面を覆
う接着テープであってもよく、また、畳表の縁部分を面
取りし、この面取り部分を保護膜によって覆ってもよ
く、また、畳表の縁部分に熱プレス処理を施して扁平化
し、この扁平化した部分を保護膜によって覆うようにし
てもよい。保護膜は、天然ゴム又はラテックス系樹脂の
ような接着性を備えた樹脂材料を畳表の縁部分に塗布す
ることによって形成するのがよい。この保護膜は、畳表
の縁から畳床の側面に亘って延びていてもよい。
〜３０mmであり、好ましくは５〜２０mmであり、最も好
ましくは１０〜２０mmである。毛羽立ちを防止するため
の手段としては、例えば、畳表の縁及び畳床の側面を覆
う接着テープであってもよく、また、畳表の縁部分を面
取りし、この面取り部分を保護膜によって覆ってもよ
く、また、畳表の縁部分に熱プレス処理を施して扁平化
し、この扁平化した部分を保護膜によって覆うようにし
てもよい。保護膜は、天然ゴム又はラテックス系樹脂の
ような接着性を備えた樹脂材料を畳表の縁部分に塗布す
ることによって形成するのがよい。この保護膜は、畳表
の縁から畳床の側面に亘って延びていてもよい。
【００１０】畳表は、典型的には、天然藺草であるが、
他の例としては、合成樹脂からなる樹脂藺草（畳表製
品）、木質系繊維からなる材料から選択すればよい。畳
床は、ゴム質又は発泡体やフェルトなどの適当な弾力性
を有する材料から作られていればよい。本発明に従う畳
を廃棄してこれを燃やしたときに、有害成分の発生が少
ない材料から作るのが環境問題対策として好ましい。こ
れに適した材料としては、炭酸カルシウムとポリオレフ
ィンの複合発泡体又はフェルトである。
他の例としては、合成樹脂からなる樹脂藺草（畳表製
品）、木質系繊維からなる材料から選択すればよい。畳
床は、ゴム質又は発泡体やフェルトなどの適当な弾力性
を有する材料から作られていればよい。本発明に従う畳
を廃棄してこれを燃やしたときに、有害成分の発生が少
ない材料から作るのが環境問題対策として好ましい。こ
れに適した材料としては、炭酸カルシウムとポリオレフ
ィンの複合発泡体又はフェルトである。
【００１１】また、上記の課題は、本発明によれば、畳
表と畳床を有し、その厚さが５〜３０mmの薄畳を製造す
る方法であって、畳床を準備する工程と、該畳床と同じ
大きさを有する畳表を準備する工程と、該畳表を前記畳
床に接着する工程とを有することを特徴とする薄畳の製
造方法を提供することによって達成される。本発明の利
点及び他の目的は、以下の、本発明の実施例の説明から
明らかになろう。
表と畳床を有し、その厚さが５〜３０mmの薄畳を製造す
る方法であって、畳床を準備する工程と、該畳床と同じ
大きさを有する畳表を準備する工程と、該畳表を前記畳
床に接着する工程とを有することを特徴とする薄畳の製
造方法を提供することによって達成される。本発明の利
点及び他の目的は、以下の、本発明の実施例の説明から
明らかになろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、添付の図面に基づいて本
発明の好ましい実施例を説明する。図１において、参照
符号１は本発明に従う縁帯を備えていない薄畳を示す。
縁帯無し薄畳１は、天然藺草又は合成樹脂製品或いは木
質系繊維からなる畳表２と、畳床３とを有し、この畳表
２と畳床３とは接着剤４で一体化されている。畳床３
は、樹脂発泡体や樹脂ボード或いは木質系ボードを主体
としたものであってもよく、また、天然又は合成のゴム
からなるボードを主体としたものであってもよく、又
は、これらの組み合わせであってもよい。
発明の好ましい実施例を説明する。図１において、参照
符号１は本発明に従う縁帯を備えていない薄畳を示す。
縁帯無し薄畳１は、天然藺草又は合成樹脂製品或いは木
質系繊維からなる畳表２と、畳床３とを有し、この畳表
２と畳床３とは接着剤４で一体化されている。畳床３
は、樹脂発泡体や樹脂ボード或いは木質系ボードを主体
としたものであってもよく、また、天然又は合成のゴム
からなるボードを主体としたものであってもよく、又
は、これらの組み合わせであってもよい。
【００１３】畳床３は、例えば木質系ボードＷの底面に
ゴムＧ（図６）を貼着した積層構造を有していてもよ
い。他の例としては、畳床３は、天然又は合成ゴムのメ
イン層と、その上の、炭酸カルシウムとポリエチレン又
はポリオレフィンの複合発泡体又はフェルトからなる上
層との積層構造を有していてもよく、また、他の例とし
ては、畳床３は、天然又は合成ゴムのメイン層と、炭酸
カルシウムとポリエチレン又はポリオレフィンの複合発
泡体又はフェルトからなる上層との間に、木系ボードか
らなる中間層を含む積層構造を有していてもよく、更
に、底面にゴム層を有していてもよい。畳床３は、炭酸
カルシウムとポリエチレン又はポリオレフィンの複合発
泡体からなる単一層の構造を有していてもよい。畳床３
の材料としては、クッション性及び環境問題の双方を考
慮に入れると、炭酸カルシウムとポリオレフィンの複合
発泡体又はフェルトが最も好ましい。この複合発泡体
は、これを燃やしても有害ガスを発生しないので、薄畳
１を廃棄するときに環境問題を生じることはないからで
ある。薄畳１の反りの問題を考慮するのであれば、炭酸
カルシウムとポリオレフィンの複合発泡体又はフェルト
からなる層の底に、ゴム層を付加するのがよい。
ゴムＧ（図６）を貼着した積層構造を有していてもよ
い。他の例としては、畳床３は、天然又は合成ゴムのメ
イン層と、その上の、炭酸カルシウムとポリエチレン又
はポリオレフィンの複合発泡体又はフェルトからなる上
層との積層構造を有していてもよく、また、他の例とし
ては、畳床３は、天然又は合成ゴムのメイン層と、炭酸
カルシウムとポリエチレン又はポリオレフィンの複合発
泡体又はフェルトからなる上層との間に、木系ボードか
らなる中間層を含む積層構造を有していてもよく、更
に、底面にゴム層を有していてもよい。畳床３は、炭酸
カルシウムとポリエチレン又はポリオレフィンの複合発
泡体からなる単一層の構造を有していてもよい。畳床３
の材料としては、クッション性及び環境問題の双方を考
慮に入れると、炭酸カルシウムとポリオレフィンの複合
発泡体又はフェルトが最も好ましい。この複合発泡体
は、これを燃やしても有害ガスを発生しないので、薄畳
１を廃棄するときに環境問題を生じることはないからで
ある。薄畳１の反りの問題を考慮するのであれば、炭酸
カルシウムとポリオレフィンの複合発泡体又はフェルト
からなる層の底に、ゴム層を付加するのがよい。
【００１４】この縁帯無し薄畳１は、最も好ましくは、
加熱プレス加工した天然藺草の畳表２を用いるのがよ
い。畳表２を畳床３に接着する前にプレス加工を施すこ
とによって、折りしわ、織成ムラが消失して品質が安定
するという利点がある。特に、天然藺草を用いた畳表の
場合には、加熱プレスの効果によって天然藺草の内部か
ら葉緑素が浸出するので、これにより染色時の色ムラを
低減することができるという利点がある。
加熱プレス加工した天然藺草の畳表２を用いるのがよ
い。畳表２を畳床３に接着する前にプレス加工を施すこ
とによって、折りしわ、織成ムラが消失して品質が安定
するという利点がある。特に、天然藺草を用いた畳表の
場合には、加熱プレスの効果によって天然藺草の内部か
ら葉緑素が浸出するので、これにより染色時の色ムラを
低減することができるという利点がある。
【００１５】畳表２の材料として、複数本の天然藺草を
中繋ぎした材料を用いてもよい。畳表２は、一般的に、
幅方向に延びる一本物藺草を使用しており、使用する部
分は、一本の藺草の穂先と根本部分とで挟まれた部分で
ある。換言すれば、藺草の穂先部分と根本部分とを切り
落として使用することから、藺草の取引は、畳の横幅寸
法の約９００mm又は約８８０mmを考慮に入れて１ｍ以上
の藺草に限定して取引されているのが実状であり、した
がって、これもよりも短い藺草は使用不能ということで
廃棄処分されている。
中繋ぎした材料を用いてもよい。畳表２は、一般的に、
幅方向に延びる一本物藺草を使用しており、使用する部
分は、一本の藺草の穂先と根本部分とで挟まれた部分で
ある。換言すれば、藺草の穂先部分と根本部分とを切り
落として使用することから、藺草の取引は、畳の横幅寸
法の約９００mm又は約８８０mmを考慮に入れて１ｍ以上
の藺草に限定して取引されているのが実状であり、した
がって、これもよりも短い藺草は使用不能ということで
廃棄処分されている。
【００１６】なお、高級畳の場合は、１ｍよりも長い藺
草の一番良い部分だけを使用して、畳表の幅方向に２本
繋ぎ合わせた材料を用いて畳表が作られている。この藺
草の繋ぎ技術を、業界では「中繋ぎ」と呼んでいる。本
発明の薄畳１の畳表２は、廃棄処分となる短尺の藺草を
２本又は３本中繋ぎして所定の長さにした材料を用いる
のがよい。
草の一番良い部分だけを使用して、畳表の幅方向に２本
繋ぎ合わせた材料を用いて畳表が作られている。この藺
草の繋ぎ技術を、業界では「中繋ぎ」と呼んでいる。本
発明の薄畳１の畳表２は、廃棄処分となる短尺の藺草を
２本又は３本中繋ぎして所定の長さにした材料を用いる
のがよい。
【００１７】畳表２は、畳床３の表面の全領域に、間隔
を隔てて例えば１０mmピッチで筋状に塗布した接着剤４
で接着するのがよい。ここに使用する接着剤４として
は、適当な耐久性を備えた市販の接着剤であってもよい
が、ホルムアルデヒドなどの有害物質を発生せず、また
柔軟性を備え且つ接着力が強いという理由からホットメ
ルト接着剤を採用するのが好ましく、最も好ましくは、
耐熱性のあるホットメルト剤であるのがよい。畳表２を
上述したように加熱プレスすることによって、この畳表
２を畳床３に適当に接着させるのが容易であり、また、
これにより作った縁帯無し薄畳１の平坦性を向上するこ
とができるという利点がある。
を隔てて例えば１０mmピッチで筋状に塗布した接着剤４
で接着するのがよい。ここに使用する接着剤４として
は、適当な耐久性を備えた市販の接着剤であってもよい
が、ホルムアルデヒドなどの有害物質を発生せず、また
柔軟性を備え且つ接着力が強いという理由からホットメ
ルト接着剤を採用するのが好ましく、最も好ましくは、
耐熱性のあるホットメルト剤であるのがよい。畳表２を
上述したように加熱プレスすることによって、この畳表
２を畳床３に適当に接着させるのが容易であり、また、
これにより作った縁帯無し薄畳１の平坦性を向上するこ
とができるという利点がある。
【００１８】縁帯無し薄畳１は、畳表２を畳床３の上に
接着した後に、畳表２の縁部分の「ほつれ」や「毛羽立
ち」或いは「剥離」を防止するための手段を講じるのが
よい。この手段の一つとして、畳表２の縁を全周に亘っ
て面取りする（図２）。変形例として、畳表２の周縁部
分を熱プレスによって扁平化してもよい（図７）。この
ようにして周縁部分５を処理した後に、畳表２の少なく
とも周縁部分５に保護膜６を形成する。保護膜６は、薄
畳１の側面（畳床３の側面）まで延びていてもよい。保
護膜６は、畳表及び畳床にある程度染み込んで固まり、
なお且つ固まったときに適当な柔軟性を保持する、例え
ば天然ゴムやラテックス系の樹脂であるのがよい。縁帯
無し薄畳１は、畳表２の縁を面取り及び／又はプレス処
理を施すことによって、畳１を敷設したときの見栄えを
向上することができる。また、縁帯無し薄畳１の縁部分
５を保護膜６で被覆することよって、畳表２の「ほつ
れ」や「毛羽立ち」或いは「剥離」を防止することがで
きる。畳表２の縁部分の「ほつれ」や「毛羽立ち」或い
は「剥離」を防止するための他の手段としては、透明又
は着色の接着テープを用意し、この接着テープで、畳表
２の縁部分および畳床３の側面に貼り付けるようにして
もよい。
接着した後に、畳表２の縁部分の「ほつれ」や「毛羽立
ち」或いは「剥離」を防止するための手段を講じるのが
よい。この手段の一つとして、畳表２の縁を全周に亘っ
て面取りする（図２）。変形例として、畳表２の周縁部
分を熱プレスによって扁平化してもよい（図７）。この
ようにして周縁部分５を処理した後に、畳表２の少なく
とも周縁部分５に保護膜６を形成する。保護膜６は、薄
畳１の側面（畳床３の側面）まで延びていてもよい。保
護膜６は、畳表及び畳床にある程度染み込んで固まり、
なお且つ固まったときに適当な柔軟性を保持する、例え
ば天然ゴムやラテックス系の樹脂であるのがよい。縁帯
無し薄畳１は、畳表２の縁を面取り及び／又はプレス処
理を施すことによって、畳１を敷設したときの見栄えを
向上することができる。また、縁帯無し薄畳１の縁部分
５を保護膜６で被覆することよって、畳表２の「ほつ
れ」や「毛羽立ち」或いは「剥離」を防止することがで
きる。畳表２の縁部分の「ほつれ」や「毛羽立ち」或い
は「剥離」を防止するための他の手段としては、透明又
は着色の接着テープを用意し、この接着テープで、畳表
２の縁部分および畳床３の側面に貼り付けるようにして
もよい。
【００１９】本発明に従う薄畳１の作り方を説明する
と、以下のとおりである。 （１）畳床３の表面の全面に接着剤４を塗布する； （２）畳床３の上に畳表２を接着する； （３）一体化した畳表２と畳床３を、例えば一畳や半畳
のように定形的な大きさ、或いは敷設する部屋を採寸し
て割り出した大きさに切断する； （４）畳表２の縁部分５を全周に亘って面取り又は熱プ
レス処理を施す； （５）少なくとも畳表２の縁部分５にラテックス系樹脂
などの接着性樹脂を塗布して保護膜６を形成する。以上
の製造方法の説明から理解できるとおり、畳職人でなく
とも、本発明に従う薄畳１を作ることができ、また、工
程数も従来に比べて少ないことから製造コストを低減す
ることができ、安価に薄畳１を提供することができる。
と、以下のとおりである。 （１）畳床３の表面の全面に接着剤４を塗布する； （２）畳床３の上に畳表２を接着する； （３）一体化した畳表２と畳床３を、例えば一畳や半畳
のように定形的な大きさ、或いは敷設する部屋を採寸し
て割り出した大きさに切断する； （４）畳表２の縁部分５を全周に亘って面取り又は熱プ
レス処理を施す； （５）少なくとも畳表２の縁部分５にラテックス系樹脂
などの接着性樹脂を塗布して保護膜６を形成する。以上
の製造方法の説明から理解できるとおり、畳職人でなく
とも、本発明に従う薄畳１を作ることができ、また、工
程数も従来に比べて少ないことから製造コストを低減す
ることができ、安価に薄畳１を提供することができる。
【００２０】図１は、本発明に従う縁帯無し薄畳１の利
用方法を例示するものであり、畳表２の目の配列及び幾
何学形状の組み合わせに意外性を与えることのできる敷
設例を例示するものである。この例は、これから敷設し
ようとする部屋や洋間の敷設するスペースを採寸して、
この採寸したデータから割り出して個々の畳の大きさ及
び形状を決定した後に、個々の縁帯無し薄畳１を製造し
たものである。勿論、大量生産するために規格化した縁
帯無し薄畳１を敷設現場まで運び、この現場で、畳１を
適当に切断することにより、図１のように畳１を敷き込
むようにしてもよい。本発明に従う畳１は、畳床３の全
面に畳表２が接着されているため、畳１の任意の部分を
切断することができる。畳１を切断することにより新た
に露出した切断面は、畳表２の縁部分を面取りした後に
適当な接着性樹脂材料を塗布することにより保護膜６を
形成してもよい。このような一連の作業は、畳職人でな
くとも素人で十分に対応可能である。従って、図１のよ
うな特殊の敷き方であったとしても、これを行うために
畳職人は不要であり、素人仕事で十分に対応可能であ
る。
用方法を例示するものであり、畳表２の目の配列及び幾
何学形状の組み合わせに意外性を与えることのできる敷
設例を例示するものである。この例は、これから敷設し
ようとする部屋や洋間の敷設するスペースを採寸して、
この採寸したデータから割り出して個々の畳の大きさ及
び形状を決定した後に、個々の縁帯無し薄畳１を製造し
たものである。勿論、大量生産するために規格化した縁
帯無し薄畳１を敷設現場まで運び、この現場で、畳１を
適当に切断することにより、図１のように畳１を敷き込
むようにしてもよい。本発明に従う畳１は、畳床３の全
面に畳表２が接着されているため、畳１の任意の部分を
切断することができる。畳１を切断することにより新た
に露出した切断面は、畳表２の縁部分を面取りした後に
適当な接着性樹脂材料を塗布することにより保護膜６を
形成してもよい。このような一連の作業は、畳職人でな
くとも素人で十分に対応可能である。従って、図１のよ
うな特殊の敷き方であったとしても、これを行うために
畳職人は不要であり、素人仕事で十分に対応可能であ
る。
【００２１】本発明に従う縁帯無し薄畳１は、以下のよ
うに、今までとは異なるルートで一般人に提供すること
ができる。すなわち、例えば一畳（約９００mm×１８０
０mm又は約８８０mm×１７６０mm）や半畳（約９００mm
×９００mm又は約８８０mm×８８０mm）よりも若干大き
目の適当な大きさに規格化した縁帯無し薄畳１を大量に
製造して、これを一般人に販売し、これを購入した人
は、好きな形状や大きさに切断して例えば洋間のフロー
リングの一部分を畳敷きにすることができる。畳１を敷
設する際に、この畳１の切断作業を容易にするために、
縁帯無し薄畳１の厚さ寸法を比較的薄く設定しておくの
がよい。具体的には、畳１は、５〜３０mm程度の厚さ、
好ましくは５〜２５mm程度の厚さ、更に好ましくは５〜
２０mm、最も好ましくは１０〜２０mmであるのがよい。
３０mm程度の厚さの畳を業界では、「薄畳」と呼んでい
るが、従来よりも一層薄く作るのがコスト及び畳床の切
断にとって有利である。縁帯無し薄畳１を薄畳として製
造したときに、これを日本間に敷設する際に、敷居の高
さ寸法に比べてその厚さ寸法が不足するときには、不足
する厚さ分の厚さ調整ボード（図示せず）を事前に日本
間に敷き込み、この厚さ調整ボードの上に、縁帯無し薄
畳１を敷き込むことによって、薄畳１の上面と敷居の上
面とが同一の高さレベルとなるようにすればよい。
うに、今までとは異なるルートで一般人に提供すること
ができる。すなわち、例えば一畳（約９００mm×１８０
０mm又は約８８０mm×１７６０mm）や半畳（約９００mm
×９００mm又は約８８０mm×８８０mm）よりも若干大き
目の適当な大きさに規格化した縁帯無し薄畳１を大量に
製造して、これを一般人に販売し、これを購入した人
は、好きな形状や大きさに切断して例えば洋間のフロー
リングの一部分を畳敷きにすることができる。畳１を敷
設する際に、この畳１の切断作業を容易にするために、
縁帯無し薄畳１の厚さ寸法を比較的薄く設定しておくの
がよい。具体的には、畳１は、５〜３０mm程度の厚さ、
好ましくは５〜２５mm程度の厚さ、更に好ましくは５〜
２０mm、最も好ましくは１０〜２０mmであるのがよい。
３０mm程度の厚さの畳を業界では、「薄畳」と呼んでい
るが、従来よりも一層薄く作るのがコスト及び畳床の切
断にとって有利である。縁帯無し薄畳１を薄畳として製
造したときに、これを日本間に敷設する際に、敷居の高
さ寸法に比べてその厚さ寸法が不足するときには、不足
する厚さ分の厚さ調整ボード（図示せず）を事前に日本
間に敷き込み、この厚さ調整ボードの上に、縁帯無し薄
畳１を敷き込むことによって、薄畳１の上面と敷居の上
面とが同一の高さレベルとなるようにすればよい。
【００２２】このような作業は、先に説明したのと同様
に、素人であっても十分に対応可能である。すなわち、
畳１を切断することにより新たに露出した切断面は、畳
表２の縁を面取りした後に適当な接着剤を塗布すること
により保護膜６で被覆すればよい。必要であれば、切断
用具及び保護膜６を作るための樹脂材料をセットにして
販売すればよい。また、所望であれば、縁帯無し薄畳１
を敷設し終わった後に、最も外側に位置する畳と敷居と
の間に、例えば特開平９−１９５４８５号公報に記載の
ような後付け用の縁帯部材を取り付けてもよい。
に、素人であっても十分に対応可能である。すなわち、
畳１を切断することにより新たに露出した切断面は、畳
表２の縁を面取りした後に適当な接着剤を塗布すること
により保護膜６で被覆すればよい。必要であれば、切断
用具及び保護膜６を作るための樹脂材料をセットにして
販売すればよい。また、所望であれば、縁帯無し薄畳１
を敷設し終わった後に、最も外側に位置する畳と敷居と
の間に、例えば特開平９−１９５４８５号公報に記載の
ような後付け用の縁帯部材を取り付けてもよい。
【００２３】縁帯無し薄畳１を敷設した後に発生する可
能性のある「反り」の問題、特に、本発明に従う縁帯無
し薄畳１を薄畳として製造した場合に発生し易い「反
り」の問題は、例えば工場出荷時に、図４に示すよう
に、剥離テープ（図示せず）を備えた両面接着テープ７
を縁帯無し薄畳１の底面の適宜の箇所に複数貼着してお
き、畳１の敷設時に両面接着テープの剥離テープを取り
除いて、部屋の床に縁帯無し薄畳１を接着するようにし
てもよい。薄畳１の「反り」の問題に対して、先に説明
したように、畳床３を複数の層からなる積層構造にする
ことで対処することもできる。例えば、上述したよう
に、底にゴム層を有する畳床３を採用すれば、このゴム
層によって畳１にクッション性の特性を付加することが
できるだけでなく、このゴム層が畳１の反りを防止する
ことができる。特に畳の反りの問題を誘発し易い環境で
畳１を使用する場合には、畳床３の底面に比較的伸縮性
の小さい材料からなる層、例えば塩ビ系樹脂層を積層す
るようにしてもよい。
能性のある「反り」の問題、特に、本発明に従う縁帯無
し薄畳１を薄畳として製造した場合に発生し易い「反
り」の問題は、例えば工場出荷時に、図４に示すよう
に、剥離テープ（図示せず）を備えた両面接着テープ７
を縁帯無し薄畳１の底面の適宜の箇所に複数貼着してお
き、畳１の敷設時に両面接着テープの剥離テープを取り
除いて、部屋の床に縁帯無し薄畳１を接着するようにし
てもよい。薄畳１の「反り」の問題に対して、先に説明
したように、畳床３を複数の層からなる積層構造にする
ことで対処することもできる。例えば、上述したよう
に、底にゴム層を有する畳床３を採用すれば、このゴム
層によって畳１にクッション性の特性を付加することが
できるだけでなく、このゴム層が畳１の反りを防止する
ことができる。特に畳の反りの問題を誘発し易い環境で
畳１を使用する場合には、畳床３の底面に比較的伸縮性
の小さい材料からなる層、例えば塩ビ系樹脂層を積層す
るようにしてもよい。
【００２４】縁帯無し薄畳１の反りの問題は、これを敷
設する工法の観点からも解消することが可能である。す
なわち、畳１を敷設する前に、図５に示すように、部屋
Ｒの床に、複数枚の養生シート８を互いに部分的に重ね
合わせて敷き、その上に縁帯無し薄畳１を両面接着テー
プ（図示せず）で固定するのが部屋の床を傷めること無
く「反り」を防止できるという利点がある。したがっ
て、例えば洋間のフローリングの全面または部分的に複
数の畳１を敷設したとしても、この畳１を、直接、フロ
ーリングに固定するものではないので、模様替えなどの
目的で部屋から畳１を取り除いたとしても、部屋Ｒの復
元に際して何ら問題を残すことはない。
設する工法の観点からも解消することが可能である。す
なわち、畳１を敷設する前に、図５に示すように、部屋
Ｒの床に、複数枚の養生シート８を互いに部分的に重ね
合わせて敷き、その上に縁帯無し薄畳１を両面接着テー
プ（図示せず）で固定するのが部屋の床を傷めること無
く「反り」を防止できるという利点がある。したがっ
て、例えば洋間のフローリングの全面または部分的に複
数の畳１を敷設したとしても、この畳１を、直接、フロ
ーリングに固定するものではないので、模様替えなどの
目的で部屋から畳１を取り除いたとしても、部屋Ｒの復
元に際して何ら問題を残すことはない。
【図１】本発明に従う縁帯無し畳の敷き方の一例を示す
平面図。
平面図。
【図２】本発明に従う縁帯無し畳における畳表の縁の面
取りを説明するための部分断面図。
取りを説明するための部分断面図。
【図３】本発明に従う縁帯無し畳の框又は幅の縁部分の
部分断面図。
部分断面図。
【図４】本発明に従う縁帯無し畳の底面に貼着した両面
接着テープの配置を例示するための縁帯無し畳の平面
図。
接着テープの配置を例示するための縁帯無し畳の平面
図。
【図５】部屋の床に敷いた養生シートに縁帯無し畳を固
定することすることを例示するための図。
定することすることを例示するための図。
【図６】畳床を積層構造とした本発明に従う縁帯無し畳
の部分断面図。
の部分断面図。
【図７】本発明に従う縁帯無し畳における畳表の縁部分
の熱プレス処理を説明するための部分断面図。
の熱プレス処理を説明するための部分断面図。
１ 縁帯無し薄畳
２ 畳表
３ 畳床
４ 接着剤
５ 畳表の面取り又は熱ブレス処理を施した周縁部分
６ 保護膜
７ 両面接着テープ
８ 養生シート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−82862（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−137586（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−311131（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−100979（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−125947（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−69226（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−163027（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 15/02 102
Claims (13)
- 【請求項１】 畳床と、 該畳床と同じ大きさを有し且つ該畳床の表面に接着した
畳表と、 前記畳床に接着された前記畳表の縁部分の毛羽立ちを防
止するための手段とを有し、 該毛羽立ちを防止するための手段が、前記畳表の縁部分
を面取りした後に、該面取りされた部分を保護膜によっ
て覆うことからなる、ことを特徴とする薄畳。 - 【請求項２】 畳床と、 該畳床と同じ大きさを有し且つ該畳床の表面に接着した
畳表と、 前記畳床に接着された前記畳表の縁部分の毛羽立ちを防
止するための手段とを有し、 該毛羽立ちを防止するための手段が、前記畳表の縁部分
に熱プレス処理を施して、該プレス処理した部分を保護
膜によって覆うことからなる、ことを特徴とする薄畳。 - 【請求項３】 前記畳床が、炭酸カルシウムとポリエチ
レン又はポリオレフィンの複合発泡体又はフェルトから
作られている、請求項１又は２に記載の薄畳。 - 【請求項４】 前記薄畳が、加熱プレス加工を施した畳
表からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の薄
畳。 - 【請求項５】 炭酸カルシウムとポリオレフィンの複合
発泡体からなる層を有する畳床と、 該畳床の表面に接着した畳表と、 前記畳床に接着された前記畳表の縁部分を面取り処理又
は熱プレス処理を施して、該面取りした部分又は熱プレ
ス処理した部分に天然ゴム又はラテックス系の樹脂を塗
布することによって形成された保護膜とを有することを
特徴とする薄畳。 - 【請求項６】 前記畳床が、該畳床の底の部分を構成す
るゴム層又は比較的伸縮性の無い樹脂層を有する請求項
１〜５のいずれか一項に記載の薄畳。 - 【請求項７】 畳表と、 該畳表の下に位置し且つ該畳表に接着された畳床とを含
み、 該畳床が、天然又は合成のゴムからなるメイン層の上
に、炭酸カルシウムとポリエチレン又はポリオレフィン
の複合発泡体又はフェルトからなる上層を積層した構造
を有し、 前記畳表の縁部分を面取り処理又は熱プレス処理を施し
て、該面取りした部分又は熱プレス処理した部分が保護
膜によって覆われている、 ことを特徴とする薄畳。 - 【請求項８】 畳表と、 該畳表の下に位置し且つ該畳表に接着された畳床とを含
み、 該畳床が、天然又は合成のゴムからなるメイン層と、該
メイン層の上に位置する炭酸カルシウムとポリエチレン
又はポリオレフィンの複合発泡体又はフェルトからなる
上層との間に、木系ボードからなる中間層を含む積層構
造を有し、 前記畳表の縁部分を面取り処理又は熱プレス処理を施し
て、該面取りした部分又は熱プレス処理した部分が保護
膜によって覆われている、 ことを特徴とする薄畳。 - 【請求項９】 畳床と、 該畳床の表面に接着した畳表とを有する薄畳において、 前記畳床が、該畳表の底の部分を構成するゴム層又は比
較的伸縮性の無い樹脂層を有し、前記畳表の縁部分を面取り処理又は熱プレス処理を施し
て、該面取りした部分又は熱プレス処理した部分が保護
膜によって覆われている、 ことを特徴とする薄畳。 - 【請求項１０】 畳表と、 該畳表の下に位置し且つ該畳表に接着された畳床とを含
み、 前記畳表の縁部分を面取り処理又は熱プレス処理を施し
て、該面取りした部分又は熱プレス処理した部分が保護
膜によって覆われている、 ことを特徴とする薄畳。 - 【請求項１１】 前記畳表が、複数本の天然藺草を繋ぎ
合わせた中繋ぎ藺草から作られている、請求項７〜１０
のいずれか一項に記載の薄畳。 - 【請求項１２】 畳表と畳床を有し、その厚さが５〜３
０ｍｍの薄畳を製造する方法であって、 前記畳床を準備する工程と、 該畳床に前記畳表を接着する工程と、 互いに接着した畳表と畳床とを所定の形状に切断する工
程と、 前記畳表の縁の毛羽立ちを防止するための手段を施す工
程とを有し、 該毛羽立ちを防止するための手段を施す工程が、 前記畳床に接着された前記畳表の縁部分を熱プレス処理
又は面取り処理する工程と、 前記熱プレス処理又は前記面取り処理を施した部分に接
着性樹脂を塗布して保護膜を形成する工程とを含むこと
を特徴とする薄畳の製造方法。 - 【請求項１３】 前記畳表を前記畳床に接着する工程
が、前記畳床及び／又は前記畳表に接着剤を筋状に塗布
する工程を有することを特徴とする請求項１２に記載の
薄畳の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019521A JP3391760B2 (ja) | 1999-02-03 | 2000-01-28 | 薄畳及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-62105 | 1999-02-03 | ||
| JP6210599 | 1999-02-03 | ||
| JP20209199 | 1999-06-14 | ||
| JP11-202091 | 1999-06-14 | ||
| JP2000019521A JP3391760B2 (ja) | 1999-02-03 | 2000-01-28 | 薄畳及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059334A JP2001059334A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3391760B2 true JP3391760B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=27297737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000019521A Expired - Fee Related JP3391760B2 (ja) | 1999-02-03 | 2000-01-28 | 薄畳及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391760B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016138381A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 極東産機株式会社 | 浴室用畳 |
| CN109184138B (zh) * | 2018-11-08 | 2024-01-23 | 浙江世友木业有限公司 | 一种自粘结实木地板及其生产方法 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000019521A patent/JP3391760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001059334A (ja) | 2001-03-06 |
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