FR2548584A1 - Rembourrage de porte et procede de fabrication par application d'ondes ultrasoniques - Google Patents

Rembourrage de porte et procede de fabrication par application d'ondes ultrasoniques Download PDF

Info

Publication number
FR2548584A1
FR2548584A1 FR8410550A FR8410550A FR2548584A1 FR 2548584 A1 FR2548584 A1 FR 2548584A1 FR 8410550 A FR8410550 A FR 8410550A FR 8410550 A FR8410550 A FR 8410550A FR 2548584 A1 FR2548584 A1 FR 2548584A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
surface layer
padding
welded
polyurethane
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8410550A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2548584B1 (fr
Inventor
Muneharu Urai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tachi S Co Ltd
Original Assignee
Tachikawa Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP58120338A external-priority patent/JPS6015222A/ja
Priority claimed from JP12033783A external-priority patent/JPS6013527A/ja
Application filed by Tachikawa Spring Co Ltd filed Critical Tachikawa Spring Co Ltd
Publication of FR2548584A1 publication Critical patent/FR2548584A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2548584B1 publication Critical patent/FR2548584B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/305—Decorative or coloured joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN REMBOURRAGE DE PORTE FABRIQUEE PAR SOUDAGE PAR ULTRASONS. SELON L'INVENTION, IL COMPREND UN LAMINAGE CONSISTANT EN UNE COUCHE DE SURFACE1, UN REMBOURRAGE DE CHARGE2 OU MOULAGE DE POLYURETHANE FAIT DE POLYURETHANE NORMAL QUI N'EST SOUMIS A AUCUN TRAITEMENT ET UN PANNEAU D'APPUI3, DES PARTIES SOUHAITEES DU LAMINAGE ETANT COLLEES PAR FUSION PAR LA CHALEUR QUI EST PRODUITE PAR VIBRATIONS ULTRASONIQUES. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE AUTOMOBILE.

Description

1 2548584
La présente invention se rapporte A un rembourrage de porte, et plus particulièrement à un rembourrage de porte fabriqué en soudant du polyuréthane normal, qui n'est soumis à aucun traitement, sous application d'une onde ultrasonique La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un rembourrage de porte par le soudage à ultrasons de polyuréthane normal non soumis à un traitement préalable pour le
soudage, lequel n'a pu être utilisé jusqu'à maintenant 10 dans le soudage haute fréquence.
Un rembourrage de porte utilisé pour le revêtement interne d'une portière de véhicule ou analogue (que l'on appellera simplement ci-après rembourrage de porte) était fabriqué jusqu'à maintenant en utilisant un chauffage à
haute fréquence ou tout autre moyen approprié de chauffage.
La figure 1 montre un exemple antérieur d'un tel rembourrage de porte Le rembourrage antérieur montré sur la figure 1 était principalement fabriqué en plaçant une couche de surface 1 et un panneau d'appui 3 l'un 20 au-dessus de l'autre, avec un rembourrage 2 interposé entre eux, en comprimant la couche de surface 1, le rembourrage 2 et le panneau d'appui 3 entre des organes formant électrodes haute fréquence (non représentés) en contact avec les parties à souder 2 a et d'autres organes 25 formant électrodes haute fréquence (également non représentés) du côté du panneau d'appui opposé 3, et en fournissant un courant haute fréquence entre ces organes formant électrodes pour faire fondre le rembourrage afin que la couche de surface 1 et le 30 rembourrage 2 soient soudées au panneau d'appui 3 aux
parties soudées 2 a.
Dans ce cas du rembourrage selon l'art antérieur, le collage de la couche de surface 1, du rembourrage 2 et du panneau d'appui 3 était obtenu par la fusion du rembourrage 2 (sauf pour du polyuréthane normal que l'on décrira ci-après) parce que le rembourrage 2 est fondu
2 2548584
par la chaleur produite lors de la fourniture d'un courant haute fréquence mais le panneau d'appui 3 comme un panneau dur ne peut fondre exothermiquement
du fait de son matériau choisi.
Dans l'art antérieur utilisant un chauffage haute fréquence, du polyuréthane normal non soumis à aucun traitement préalable, à titre d'exemple, une imprégnation avec une substance de charge de soudure pour améliorer sa soudabilité par un courant haute fréquence (que l'on appellera simplement ci-après polyurethane normal abrégé) n'était pas utilisé malgré ses excellentes propriétés physiques (élasticité, durabilité, et autres) et son faible prix, car on ne pouvait le faire fondre du fait de son fort point de fusion Alternativement,on a jusqu'à maintenant utilisé du polyuréthane normal traité afin de pouvoir le faire fondre à de basses températures, du polyuréthane à faible point de fusion et des matériaux d'amortissement ayant de faibles Points de fusion autres que le polyuréthane. 20 Cependant, ces matériaux présentent divers défauts, leurs propriétés physiques sont inférieures et leurs prix sont plus élevés en comparaison au polyuréthane normal. Afin d'utiliser du polyuréthane normal, avec 25 l'utilisation de Ses excellentes caractéristiques ci-dessus mentionnées, on a quelquefois prévu l'application, au préalable, d'une substance pouvant être fondue par un courant haute fréquence à la surface du panneau d'appui 3 devant être en contact avec le 30 rembourrage 2 Mais cet art antérieur est moins efficace, avec pour résultat l'augmentation du
nombre d'étapes de fabrication et du prix.
Etant donné ce qui précède, la présente invention est destinée à procurer un rembourrage de porte fabriqué en utilisant du polyuréthane normal non soumis à aucun traitement préalable sous l'application d'une
3 2548584
onde ultrasonique Par ailleurs, la présente invention est destinée à procurer un procédé de fabrication d'un rembourrage de porte par le soudage ultrasonique de polyuréthane normal non soumis à aucun traitement préalable au soudage, lequel ne pouvait être utilisé jusqu'à maintenant dans le soudage haute fréquence. Selon un aspect de l'invention, on prévoit un rembourrage de porte fabriqué par soudage à ultrasons, qui comprend un laminage consistant en un matériau de couche de surface, un rembourrage de charge ou moulage de polyuréthane fait de polyuréthane normal non soumis à aucun traitement et un panneau d'appui, o des parties souhaitées du laminage sont
collées par fusion à la chaleur qui est produite par 15 une vibration ultrasonique.
Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit un procédé de fabrication d'un rembourrage de porte par application d'une onde ultrasonique, qui comprend les étapes de placer un matériau de couche de surface, 20 un rembourrage de charge ou un moulage de polyuréthane fait de polyuréthane normal soumis à aucun traitement préalable et un panneau d'appui, à l'état laminé, entre des cornes d'usinage à ultrasons et un support de cornes d'usinage à ultrasons, et d'appliquer une vibration 25 à ultrasons à des parties souhaitées du laminage par les cornes, tandis qu'une force est impartie, pour qu'ainsi les parties souhaitées du laminage soient collées par
fusion par la chaleur qui y est produite.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, 30 caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexes donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, 35 et dans lesquels:
4 2548584
la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un rembourrage de porte selon l'art antérieur; la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un rembourrage de porte ou est illustré un procédé pour sa fabrication; la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un rembourrage de porte ou les extrémités terminant une couche de surface sont fixée au dos d'un panneau d'appui, en entourant le panneau d'appui; la figure 4 est une vue en coupe schématique d'un rembourrage de porte ayant un rembourrage de charge d'épaisseur variable; la figure 5 a est une vue en coupe schématique d'un rembourrage de porte o des parties en forme de bouton 15 sont formées et un organe en forme de passepoil d'un corps séparé est soudé à la surface d'une couche de surface; la figure 5 b est une vue en perspective d'un organe en forme de passepoil; et la figure 5 c est une vue en perspective d'un
organe en forme de passepoil selon un autre contour.
L'invention sera décrite en détail en se reférant aux modes de réalisation d'un rembourrage de porte
ainsi qu'à ses procédés de fabrication rontrés sur les 25 figures 2 à 5 c.
En se referant maintenant à la figure 2, on peut y voir un rembourrage de porte selon l'invention Le rembourrage de porte montré sur la figure 2 est fabriqué en utilisant un processus de fusion exothermique par 30 une vibration à ultrasons qui est assez différent de l'art antérieur, parce que du polyuréthane normal ne peut être fondu par exothermie au moyen d'une perte diélectrique provoquée par un courant haute fréquence
ou autre moyen de chauffage, comme on l'a mentionné 35 ci-dessus.
2548584
Le procédé de fabrication d'un rembourrage de porte selon l'invention comprend les étapes d'agencer des cornes d'usinage à ultrasons 4 aux parties de soudure 2 a et des appuis des cornes 5 au dos du panneau d'appui 3 (comme un panneau dur) et à forcer les cornes 4 à vibrer, tandis qu'une couche de surface 1, un rembourrage 2 et le panneau d'appui 3 sont pressés et comprimés et à transmettre la vibration ultrasonique à la couche de surface 1, au rembourrage 2 etun panneau d'appui 3 de façon que le rembourrage 2 fait en polyuréthane normal soit principalement fondu par les vibrations de chacune de ces couches et que la couche de surface 1, le rembourrage 2 et le panneau d'appui 3 soient collés les uns aux autres Dans le cas o la surface du panneau d'appui 3 15 devant contacter le rembourrage 2, o sont appliquées les vibrations et/ou la couche de surface 2 sont fusibles du fait du choix des matériaux et des conditions des vibrations, la couche de surface 1, le rembourrage 2
et le panneau 3 se trouvent plus fortement collés par 20 la chaleur produite par les vibrations ultrasoniques.
La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un rembourrage de porte selon l'invention Dans le rembourrage montré sur la figure 3, la couche de surface 1 est fixée au dos du panneau d'appui 3, ses deux extrémités terminales couvrant la circonférence du panneau
d'appui 3.
Selon l'invention, toutes les circonférences des extrémités terminales la de la couche de surface 1 sont soudées sur le panneau d'appui 3 par des cornes d'usinage 30 à ultrasons 4 A et les appuis des cornes 5 A, d'une plus grande surface, sont fixes au côté supérieur de la couche de surface I bien que dans l'art antérieur, les extrémités terminales la aient fixées par l'enfoncement de moyens de fixation en métal par une agrafeuse ou bien adhérence 35 au moyen d'un adhésif Dans le cas du rembourrage de la
6 2548584
figure 3, l'une des surfaces du panneau d'appui 3 en contact avec les extrémités terminales la ou des surfaces des extrémités la en contact avec le panneau d'appui 3
ou bien les deux de ces surfaces sont soudées et collées.
Comme la largeur et la surface des appuis 5 A sont plus importantes que les cornes 4 A comme le montre la figure 3, les marques produites par les appuis 5 A ou les cornes 4 A ne restent pas sur le côté supérieur de la couche de surface 1 De plus, bien que cela ne soit 10 pas illustré, les cornes 4 A et les appuis 5 A peuvent être utilisés sous la forme de plusieurs pièces subdivisées,
et non pas en un bloc.
En se référant à la figure 4, qui montre un autre mode de réalisation de l'invention, le chiffre de référence 15 2 A désigne un moulage de polyuréthane ou un rembourrage de charge partiellement laminé Ce rembourrage 2 A a une épaisseur partiellement variable Lorsqu'un courant haute fréquence est forcé à passer pour souder partiellement une couche de surface 1 à la partie de soudure 2 b dans la partie épaisse du rembourrage 2 A dans le procédé de chauffage à haute fréquence antérieur, il passe à travers toute la région sous la partie à souder 2 b, avec pour résultat la fusion de toute la région En effet, dans le procédé antérieur, la fusion de la couche de 25 surface 1 seul était impossible et la fusion sous la
partie à souder 2 b était souvent coupée.
Dans le procédé de fabrication d'un rembourrage de porte selon l'invention, la partie à souder 2 b est
partiellement fondue en direction longitudinale au moyen 30 de la corne 4.
Les figures 5 a, 5 b et 5 c montrent d'autres modes de réalisation selon l'invention oui des parties en forme de bouton 2 C sont formées et un organe 6 en forme de
passepoil d'un corps séparé est soudé à la surface 35 supérieure de la couche de surface 1.
7 2548584
L a partie 2 C en forme de bouton de la figure 5 a est formée par fusion partielle du rembourrage 2 A en utilisant une corne d'usinage à ultrasons impartissant une forme de bouton (non représentée) de façon qu'une
partie de la surface 1 ait la forme d'un bouton.
La figure 5 b est une vue en perspective d'un organe 6 en forme de passepoil Bien que cela ne soit pas illustré, l'organe 6 en forme de passepoil peut avoir une âme ainsi recouverte La figure 5 c montre un autre 10 organe 6 A en forme de passepoil dont le contour est différent de l'organe 6 de la figure 5 b et cet organe 6 A a la forme d'un ruban par le fait que ses deux
extrémités latérales ne sont pas repliées vers l'intérieur.
L'organe 6 ou 6 A est soudé à la couche de surface 1 en 15 utilisant une corne d'usinage par ultrasons (non représentée). La couche de surface 1 et l'organe 6 montrés sur la figure 5 b ou bien la couche de surface 1 et l'organe 6 A de la figure 5 c peuvent être faits en différents matériaux ou selon des contours distincts, et peuvent
de plus avoir diverses couleurs et motifs en combinaison.
De plus, une couche de surface 1 qui est divisée sous l'organe en forme de passepoil 6 ou 6 A peut être utilisée et ces parties divisées seront soudées par l'organe 6 ou 6 A. 25 On a décrit ci-dessus des modes de réalisation du
un panneau dur est utilisé comme panneau d'appui 3.
Par ailleurs, bien que cela ne soit pas illustré, un moulage en matière plastique ou analogue, obtenu par l'injection ou tout autre moulage approprié d'une matière 30 plastique peut également être utilisé pour le panneau d'appui 3 Dans le cas ou ce moulage en matière plastique est utilisé pour le panneau d'appui 3 au lieu du panneau dur, cela permet de souder la couche de surface 1 et le même moulage en matière plastique que le panneau d'appui 3, par exemple par fusion partielle du rembourrage 2 ou 2 A en direction longitudinale ou fusion de sa totalité lorsque cela est requis, par le procédé de soudage par ultrasons plus tôt que le procédé de chauffage haute fréquence antérieur, comme on l'a déjà mentionné ci-dessus. Par le procédé de fabrication du rembourrage de porte selon l'invention, on peut utiliser du polyuréthane normal ayant d'excellentes propriétés physiques et d'un faible prix, ce qui ne pouvait être obtenu 10 jusqu'à maintenant, comme rembourrage ou moulage
de polyuréthane.
Selon l'invention, la couche de surface d'un rembourrage de porte peut avoir la forme souhaitée comme une forme de bouton en faisant partiellement 15 fondre le côté de surface supérieure du rembourrage ou bien du moulage de polyuréthane ou du rembourrage
partiellement laminé.
Par ailleurs, bien que cela ne soit pas illustré, selon l'invention, des parties pour attacher le panneau 20 d'appui sur le corps d'une porte de véhicule peuvent être directement soudées au panneau d'appui 3 lui-même, mais ces parties étaient jusqu'à maintenant fixées
au panneau d'appui 3 par des vis ou d'autres moyens.
La technique ci-dessus ne doit pas être limitées 25 à un rembourrage de portes, mais on peut largement l'appliquer à des sièges de véhicule, d'autres parties
à l'intérieur de véhicules,meubles ou analogues.
Tandis que l'invention a été illustrée et décrite en se référant à des modes de réalisation particuliers 30 d'un rembourrage de porte, on comprendra que diverses modifications peuvent être effectuées sans s'écarter
du cadre et de l'esprit de l'invention.
9 2548584

Claims (5)

R E V E N D I C A T I ONS
1 Rembourrage de porte fabriqué par soudage par ultrasons caractérisé en ce qu'il comprend un laminage consistant en un matériau formant couche de surface ( 1), un rembourrage de charge ( 2) ou moulage de polyuréthane fait de polyuréthane normal qui n'est soumis à aucun traitement et un panneau d'appui ( 3), des parties souhaitées dudit laminage étant collées par fusion par la chaleur produite
par la vibration à ultrasons.
2 Rembourrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rembourrage de charge ou moulage de polyuréthane est partiellement fondu en direction longitudinale entre les parties soudées et le panneau d'appui pour souder la couche de surface au rembourrage. 15 3 Rembourrage de porte selon la revendication 1 caractérisé en ce que des parties en forme de bouton
sont formées ou bien des organes en forme de passepoil sont soudés à la couche de surface.
4 Rembourrage selon la revendication 1 caractérisé 20 en ce que les extrémités terminales de la couche de surface sont soudées au dos du panneau d'appui, en
entourant le panneau d'appui.
Procédé de fabrication d'un rembourrage de porte par application d'une onde à ultrasons caractérisé 25 en ce qu'il comprend les étapes de placer un matériau de ccuches de surface, un rembourrage de charge ou un moulage de polyuréthane fait de polyuréthane normal qui n'est soumis à aucun traitement préalable et un panneau d'appui à un état laminé, entre des cornes 30 d'usinage à ultrassons et des appuis de cornes, et d'appliquer une vibration à ultrasons à des parties souhaitées dudit laminage par des cornes, tandis qu'une
force est impartie, pour qu'ainsi les parties souhaitées du laminage soientcollées par fusion par la chaleur ainsi 35 produite.
2548584
6 Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le rembouirage ou le moulage de polyuréthane est partiellement fondu en direction longitudinale entre les parties soudées et la couche de surface, pour ainsi y souder la couche de surface. 7 Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que des parties en forme de bouton sont formées
sur la surface supérieure de la couche de surface ou des organes en forme de passepoil sont soudes 10 sur la couche de surface.
8 Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les extrémités terminales de la couche de surface sont soudées au dos du panneau d'appui, en entourant
ce panneau d'appui.
FR8410550A 1983-07-04 1984-07-03 Rembourrage de porte et procede de fabrication par application d'ondes ultrasoniques Expired FR2548584B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58120338A JPS6015222A (ja) 1983-07-04 1983-07-04 超音波融着によるドア−パッド
JP12033783A JPS6013527A (ja) 1983-07-04 1983-07-04 超音波によるドア−パツドの製法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2548584A1 true FR2548584A1 (fr) 1985-01-11
FR2548584B1 FR2548584B1 (fr) 1987-11-20

Family

ID=26457938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8410550A Expired FR2548584B1 (fr) 1983-07-04 1984-07-03 Rembourrage de porte et procede de fabrication par application d'ondes ultrasoniques

Country Status (6)

Country Link
AU (1) AU547977B2 (fr)
CA (1) CA1243927A (fr)
DE (1) DE3424637A1 (fr)
FR (1) FR2548584B1 (fr)
GB (1) GB2142574B (fr)
IT (1) IT1174236B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2579584A1 (fr) * 1985-03-30 1986-10-03 Tachikawa Spring Co Ensemble de revetement pour sieges de vehicules automobiles et procede de fabrication d'un tel ensemble
FR2662971A1 (fr) * 1990-06-08 1991-12-13 Loire Snc Literie Mousses Val Procede de fabrication d'objets en mousse revetue de tissu et moule pour la mise en óoeuvre de ce procede.
EP0597351A2 (fr) * 1992-11-11 1994-05-18 NORDICA S.p.A. Moule pour le soudage à haute-fréquence

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124297C2 (de) * 1991-07-22 1996-07-11 Pelz Ernst Empe Werke Auskleidungsteil für Kraftfahrzeuge

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB818094A (en) * 1956-09-26 1959-08-12 Standard Pressed Steel Co Improvements in or relating to trim pads
US3075862A (en) * 1956-09-25 1963-01-29 Volkswagenwerk Ag Cover panels and method of manufacture
GB922566A (en) * 1960-12-22 1963-04-03 Rolls Royce Improvements in or relating to upholstery panels
US3483073A (en) * 1965-07-24 1969-12-09 Dunlop Rubber Co Joined sheets of cross-linked polyurethane and method of joining
GB1252940A (fr) * 1967-11-20 1971-11-10
DE2543047A1 (de) * 1975-09-26 1977-04-07 Ludwig Seidl Wasserdichtes schutzbekleidungsstueck und verfahren zu seiner herstellung
GB2057959A (en) * 1979-07-24 1981-04-08 Fastbac Res Shaping soft permeable material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911186A (en) * 1973-01-12 1975-10-07 Herbert H Trotman Perforate composite and continuous-strip manufacturing methods and apparatus
JPS5424506B2 (fr) * 1973-12-08 1979-08-21
JPS5226781B2 (fr) * 1974-09-17 1977-07-15
US3931450A (en) * 1974-10-10 1976-01-06 Basf Wyandotte Corporation Polyurethane foam composite
GB2087794B (en) * 1980-11-26 1984-07-18 Tachikawa Spring Co Method of manufacturing cushion materials

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075862A (en) * 1956-09-25 1963-01-29 Volkswagenwerk Ag Cover panels and method of manufacture
GB818094A (en) * 1956-09-26 1959-08-12 Standard Pressed Steel Co Improvements in or relating to trim pads
GB922566A (en) * 1960-12-22 1963-04-03 Rolls Royce Improvements in or relating to upholstery panels
US3483073A (en) * 1965-07-24 1969-12-09 Dunlop Rubber Co Joined sheets of cross-linked polyurethane and method of joining
GB1252940A (fr) * 1967-11-20 1971-11-10
DE2543047A1 (de) * 1975-09-26 1977-04-07 Ludwig Seidl Wasserdichtes schutzbekleidungsstueck und verfahren zu seiner herstellung
GB2057959A (en) * 1979-07-24 1981-04-08 Fastbac Res Shaping soft permeable material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2579584A1 (fr) * 1985-03-30 1986-10-03 Tachikawa Spring Co Ensemble de revetement pour sieges de vehicules automobiles et procede de fabrication d'un tel ensemble
FR2662971A1 (fr) * 1990-06-08 1991-12-13 Loire Snc Literie Mousses Val Procede de fabrication d'objets en mousse revetue de tissu et moule pour la mise en óoeuvre de ce procede.
EP0597351A2 (fr) * 1992-11-11 1994-05-18 NORDICA S.p.A. Moule pour le soudage à haute-fréquence
EP0597351A3 (fr) * 1992-11-11 1995-07-26 Nordica Spa Moule pour le soudage à haute-fréquence.

Also Published As

Publication number Publication date
GB8415839D0 (en) 1984-07-25
AU2985684A (en) 1985-01-10
GB2142574B (en) 1987-01-21
CA1243927A (fr) 1988-11-01
FR2548584B1 (fr) 1987-11-20
DE3424637A1 (de) 1985-01-24
AU547977B2 (en) 1985-11-14
GB2142574A (en) 1985-01-23
IT1174236B (it) 1987-07-01
IT8421747A0 (it) 1984-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235087B1 (fr) Elément de renforcement destiné à être incorporé à une résineet utilisation de cet élément
FR2561572A1 (fr) Bande de decoration comportant une partie de finition moulee par injection, et son procede de fabrication
EP0101663A1 (fr) Procédé de fabrication d'une montre et montre obtenue par ce procédé
FR2632895A1 (fr) Materiau en feuille pour sacs a air de securite pour automobiles
FR2638342A1 (fr) Article en plastique mousse recouvert d'une peau
US20020117258A1 (en) Bonding apparatus, bonding method and the composition bonded thereby
FR2548584A1 (fr) Rembourrage de porte et procede de fabrication par application d'ondes ultrasoniques
FR2885614A1 (fr) Arcon pour selle d'equitation, procede de fabrication d'une selle, moyen utilise et selle realisee
FR2571040A1 (fr) Ensemble de garniture destine a un siege de vehicule et installation pour sa fabrication
FR2828998A1 (fr) Procede d'assemblage de deux zones de bord d'au moins une piece de tissu, et application a la realisation d'une bretelle
FR2924389A1 (fr) Procede pour revetir de cuir un element d'habitacle de vehicule, en particulier un volant de direction de vehicule.
FR2890893A1 (fr) Piece de vehicule automobile comprenant une ame alveolaire et une peau
JPH04232029A (ja) 支持シートの少なくとも１範囲をキャリア層の受容面と溶着するための方法
FR2724869A1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau de matiere revetu d'une zone d'aspect, notamment textile
WO2003047028A1 (fr) Antenne resonnante de detection ou d'identification et son procede de realisation
FR2979086A1 (fr) Ecran acoustique
FR2587634A1 (fr) Feuille metallique mince poreuse et son procede de fabrication
FR3043376A1 (fr) Volant et procede de fabrication d'un tel volant.
FR2823694A1 (fr) Outil pour le thermoformage sous pression d'un siege, notamment de vehicule
FR2763223A1 (fr) Applicateur de produit cosmetique et son procede de fabrication
FR2816876A1 (fr) Procede de rembordement de panneaux par ultrasons
EP0053053B1 (fr) Pare-soleil, notamment pour véhicule automobile
JP4432010B2 (ja) スポンジ状部材を有する成形品
JPH0215376B2 (fr)
FR2567067A1 (fr) Procede de fabrication de housses de garniture a surface irreguliere avec une machine a souder par ultrasons et housse obtenue

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse