JPH04232029A - 支持シートの少なくとも1範囲をキャリア層の受容面と溶着するための方法 - Google Patents
支持シートの少なくとも1範囲をキャリア層の受容面と溶着するための方法Info
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7314—Electrical and dielectric properties
- B29C66/73143—Dielectric properties
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は請求項1の上位概念によ
る方法に関する。
る方法に関する。
【0002】
【従来の技術】支持シートとキャリア層との間でHF−
エネルギーを用いて溶着結合を形成する際に、材料が異
なる誘電率を有し、かつとくにキャリア層がそれ自体複
数の層から構成された厚い積層体のカバー層である場合
にはしばしば問題が生じる。問題の1つは、正確に積層
体に、加熱を、したがって溶着を達成すべき深さの所で
HF−エネルギーを集中することが問題なく可能ではな
いことである。例えば積層体がフォーム体であり、この
上に繊維ウエブが接着されており、この繊維ウエブを一
定の個所で支持シートと溶着しなければならない場合に
は、溶着結合を実際に支持シートと繊維ウエブとの間に
おいてのみ形成するためにはHF−エネルギーはできる
限り支持シートの範囲に集中されなければならない。こ
のような、支持シートと溶着された積層体はしばしば自
動車産業でドア内張りとして使用されており、ドア内張
りでは特定の範囲がプラスチックシートの形の支持シー
トで被覆され、他の範囲では相応する車両のシートカバ
ーに調和した繊維ウエブが現れている。見栄えの良い外
観を達成するためには、支持シートと繊維ウエブとの間
にこの繊維ウエブの露出面を包囲するすっきりした溶着
結合が形成されなければならない。袋物産業においても
しばしば異なる材料から成る積層体を支持シートと溶着
することが望まれ、この場合常に美しい外観の溶着結合
が達成されなければならない。
エネルギーを用いて溶着結合を形成する際に、材料が異
なる誘電率を有し、かつとくにキャリア層がそれ自体複
数の層から構成された厚い積層体のカバー層である場合
にはしばしば問題が生じる。問題の1つは、正確に積層
体に、加熱を、したがって溶着を達成すべき深さの所で
HF−エネルギーを集中することが問題なく可能ではな
いことである。例えば積層体がフォーム体であり、この
上に繊維ウエブが接着されており、この繊維ウエブを一
定の個所で支持シートと溶着しなければならない場合に
は、溶着結合を実際に支持シートと繊維ウエブとの間に
おいてのみ形成するためにはHF−エネルギーはできる
限り支持シートの範囲に集中されなければならない。こ
のような、支持シートと溶着された積層体はしばしば自
動車産業でドア内張りとして使用されており、ドア内張
りでは特定の範囲がプラスチックシートの形の支持シー
トで被覆され、他の範囲では相応する車両のシートカバ
ーに調和した繊維ウエブが現れている。見栄えの良い外
観を達成するためには、支持シートと繊維ウエブとの間
にこの繊維ウエブの露出面を包囲するすっきりした溶着
結合が形成されなければならない。袋物産業においても
しばしば異なる材料から成る積層体を支持シートと溶着
することが望まれ、この場合常に美しい外観の溶着結合
が達成されなければならない。
【0003】“溶着(Verschweissen)”
なる表現が当該技術ではHF−エネルギーを用いてプラ
スチックシートが溶融するまで加熱され、かつ繊維材料
内へ押込まれる場合にも使用されることを指摘しておく
、したがって形成された結合は、両方の材料が融点を上
回るまで加熱される本来の意味の溶着結合ではなく、一
方の材料のみが溶融し、他の材料内へ侵入し、かつこの
他の材料へ形状接続によって付着する形の溶着である。
なる表現が当該技術ではHF−エネルギーを用いてプラ
スチックシートが溶融するまで加熱され、かつ繊維材料
内へ押込まれる場合にも使用されることを指摘しておく
、したがって形成された結合は、両方の材料が融点を上
回るまで加熱される本来の意味の溶着結合ではなく、一
方の材料のみが溶融し、他の材料内へ侵入し、かつこの
他の材料へ形状接続によって付着する形の溶着である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、キャ
リア層が異なる誘電率と厚さとを持った複数の層から成
る積層体であっても支持シートとキャリア層との間にき
れいな溶着結合を形成するのを可能にする冒頭に記載の
形式の方法を見出すことである。
リア層が異なる誘電率と厚さとを持った複数の層から成
る積層体であっても支持シートとキャリア層との間にき
れいな溶着結合を形成するのを可能にする冒頭に記載の
形式の方法を見出すことである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
れば請求項1に記載された特徴によって解決される。
れば請求項1に記載された特徴によって解決される。
【0006】
【発明の効果】本発明による方法の使用によりHF−エ
ネルギーは常に溶着結合を実際に形成すべき所に集中さ
れ、このことはキャリア層が積層体の最上層であるかど
うかとは無関係に実現される。本発明による方法はすっ
きりした溶着シームの形成を可能にし、したがって高い
要求に完全に答える高価な製品が製作される。
ネルギーは常に溶着結合を実際に形成すべき所に集中さ
れ、このことはキャリア層が積層体の最上層であるかど
うかとは無関係に実現される。本発明による方法はすっ
きりした溶着シームの形成を可能にし、したがって高い
要求に完全に答える高価な製品が製作される。
【0007】
【実施例】図1には積層体の断面図が示されている。積
層体はポリウレタンフォームから成るベース層10と薄
いアルミニウムシート12と繊維材料から成るキャリア
層14とを備えている。積層体上にプラスチックから成
る支持シート16が載せられており、支持シートはHF
−溶接技術を用いてキャリア層14の特定の範囲と溶着
される。積層体は、アルミニウムシート12がベース層
10へ接着せしめられ、かつキャリア層14がまたアル
ミニウムシートへ接着せしめられていることによって一
緒に保持されている。
層体はポリウレタンフォームから成るベース層10と薄
いアルミニウムシート12と繊維材料から成るキャリア
層14とを備えている。積層体上にプラスチックから成
る支持シート16が載せられており、支持シートはHF
−溶接技術を用いてキャリア層14の特定の範囲と溶着
される。積層体は、アルミニウムシート12がベース層
10へ接着せしめられ、かつキャリア層14がまたアル
ミニウムシートへ接着せしめられていることによって一
緒に保持されている。
【0008】図1には2つのHF−電極18,20と1
つのアース電極22が略示されている。電極の形状はそ
の都度の用途によって、すなわちどの箇所で支持シート
16とキャリア層14との間に溶着結合を形成すべきか
によって左右される。図1の例では溶着結合はHF−電
極18,20の下端の範囲に形成される。このHF−電
極18,20はアース電極22を間隔を置いて包囲する
唯一のHF−電極であってもよい。アース電極は例えば
円形、方形、だ円形等であってよい。図1から判るよう
に、アース電極22はHF−電極18,20よりも著し
く大きな、支持シート16への接触面を持つ。その理由
は以下の説明からより明確となろう。
つのアース電極22が略示されている。電極の形状はそ
の都度の用途によって、すなわちどの箇所で支持シート
16とキャリア層14との間に溶着結合を形成すべきか
によって左右される。図1の例では溶着結合はHF−電
極18,20の下端の範囲に形成される。このHF−電
極18,20はアース電極22を間隔を置いて包囲する
唯一のHF−電極であってもよい。アース電極は例えば
円形、方形、だ円形等であってよい。図1から判るよう
に、アース電極22はHF−電極18,20よりも著し
く大きな、支持シート16への接触面を持つ。その理由
は以下の説明からより明確となろう。
【0009】図2には溶着方法の工程が示されている、
この工程はHF−エネルギーをHF−電極18,20へ
適用し、かつこれらの電極を支持シート16内へ押込む
ことによって達成される。HF−エネルギーを適用する
とHF−電極18,20の下端とアルミニウムシート1
2との間の範囲に相対的に高いエネルギー密度を持つH
F−界が形成される。アルミニウムシート12は補助材
料として作用し、これはアース電極22がHF−電極1
8,20の面に比べて比較的大きな面でもって支持シー
ト16上に載っていることによって成立する。実地の試
験においてアース電極の面がHF−電極18,20と支
持シート16との接触面積の約3〜5倍であると有利で
あることが証明された。この面積の関係が維持される場
合にのみHF−電極18,20の下方できわめて高いエ
ネルギー密度が得られて、支持シート16の溶融に必要
な熱が発生せしめられる。HF−電極18,20に働く
圧力によって支持シート16の溶融した材料がキャリア
層14の繊維材料内へ押込まれ、そのために支持シート
16の冷却後に、支持シート16の材料がキャリア層1
4の繊維材料内へ侵入した範囲においてキャリア層との
形状接続による結合が達成された。
この工程はHF−エネルギーをHF−電極18,20へ
適用し、かつこれらの電極を支持シート16内へ押込む
ことによって達成される。HF−エネルギーを適用する
とHF−電極18,20の下端とアルミニウムシート1
2との間の範囲に相対的に高いエネルギー密度を持つH
F−界が形成される。アルミニウムシート12は補助材
料として作用し、これはアース電極22がHF−電極1
8,20の面に比べて比較的大きな面でもって支持シー
ト16上に載っていることによって成立する。実地の試
験においてアース電極の面がHF−電極18,20と支
持シート16との接触面積の約3〜5倍であると有利で
あることが証明された。この面積の関係が維持される場
合にのみHF−電極18,20の下方できわめて高いエ
ネルギー密度が得られて、支持シート16の溶融に必要
な熱が発生せしめられる。HF−電極18,20に働く
圧力によって支持シート16の溶融した材料がキャリア
層14の繊維材料内へ押込まれ、そのために支持シート
16の冷却後に、支持シート16の材料がキャリア層1
4の繊維材料内へ侵入した範囲においてキャリア層との
形状接続による結合が達成された。
【0010】図3にはHF−電極18,20およびアー
ス電極22を持上げた後の溶着過程の結果が示されてい
る。
ス電極22を持上げた後の溶着過程の結果が示されてい
る。
【0011】図4によれば溶着箇所間の範囲の支持シー
ト16を取除くことができ、その結果この範囲ではキャ
リア層14の繊維材料が露出する。述べられている方法
で自動車のドア内張りでしばしば使用されるような、い
わゆる繊維鏡面を生ぜしめることができる。したがって
内張りは著しく酷使される範囲では、すなわち例えばド
アグリップの範囲では支持シートを貼付けられており、
他の範囲の、余り酷使されない所では感じの良い、場合
によりシートカバーに適合せしめられた外観を有してい
る、それというのもここではキャリア層14の繊維材料
が露出しているからである。
ト16を取除くことができ、その結果この範囲ではキャ
リア層14の繊維材料が露出する。述べられている方法
で自動車のドア内張りでしばしば使用されるような、い
わゆる繊維鏡面を生ぜしめることができる。したがって
内張りは著しく酷使される範囲では、すなわち例えばド
アグリップの範囲では支持シートを貼付けられており、
他の範囲の、余り酷使されない所では感じの良い、場合
によりシートカバーに適合せしめられた外観を有してい
る、それというのもここではキャリア層14の繊維材料
が露出しているからである。
【0012】HF−電極18,20の下端面を適切に形
成することによって、溶着範囲の支持シート16のプラ
スチック材料に特定の外観、例えば飾り縫い目の外観を
付与することが可能である。これによりあたかも支持シ
ート16がキャリア層14に縫い付けられているかの印
象を与えることができる。記載の方法をスーツケース、
手さげバッグ等の製作に使用する際に形成された溶着結
合に所望の模様を付与することができるのは特に有利で
ある。
成することによって、溶着範囲の支持シート16のプラ
スチック材料に特定の外観、例えば飾り縫い目の外観を
付与することが可能である。これによりあたかも支持シ
ート16がキャリア層14に縫い付けられているかの印
象を与えることができる。記載の方法をスーツケース、
手さげバッグ等の製作に使用する際に形成された溶着結
合に所望の模様を付与することができるのは特に有利で
ある。
【0013】記載の方法では、アルミニウムシート12
をキャリア層14の裏面に取付けたことによって支持シ
ート16を溶着すべき積層体の厚さとは無関係にきれい
な溶着結合の形成が可能となった。
をキャリア層14の裏面に取付けたことによって支持シ
ート16を溶着すべき積層体の厚さとは無関係にきれい
な溶着結合の形成が可能となった。
【0014】上記の実施例でキャリア層として使用され
た繊維材料の代わりに他の材料、例えばプラスチック材
料を使用できることが指摘されよう。ベース層として上
記のポリウレタンフォームの代わりに他の材料、例えば
圧縮厚紙、厚紙、木材等も問題なく使用することができ
る。
た繊維材料の代わりに他の材料、例えばプラスチック材
料を使用できることが指摘されよう。ベース層として上
記のポリウレタンフォームの代わりに他の材料、例えば
圧縮厚紙、厚紙、木材等も問題なく使用することができ
る。
【図1】HF−電極とアース電極が支持シート上に載せ
られている状態を示した溶着すべき材料の断面図である
。
られている状態を示した溶着すべき材料の断面図である
。
【図2】HF−エネルギーが適用され、かつHF−電極
が支持シートへ押圧された後の図1と同様の断面図であ
る。
が支持シートへ押圧された後の図1と同様の断面図であ
る。
【図3】HF−電極とアース電極が支持シートから持上
げられた後の図2と同じ断面図である。
げられた後の図2と同じ断面図である。
【図4】本発明による方法実施後支持シートの溶着線に
よって制限された部分を取除いた後の溶着材料の断面図
である。
よって制限された部分を取除いた後の溶着材料の断面図
である。
10 ベース層
12 アルミニウムシート
14 キャリア層
16 支持シート
18,20 HF−電極
22 アース電極
Claims (6)
- 【請求項1】 支持シートの少なくとも1範囲をキャ
リア層の受容面とHF−エネルギーを用いて溶着するた
めの方法において、キャリア層(14)の、受容面とは
反対側の面に導電性の材料から成るシート(12)を取
付け、支持シート(16)をキャリア層(14)の受容
面の少なくとも1部分の上へ置き、支持シート(16)
の少なくともキャリア層(14)と溶着すべき範囲にH
F−電極(18,20)を載せ、かつ支持シート(16
)のキャリア層(14)と溶着しない範囲または支持シ
ート(16)によって覆われていない支持面部分にHF
−電極(18,20)の面よりも大きな面を持つアース
電極(22)を載せ、かつHF−エネルギーを適用する
一方でHF−電極(18,20)を圧力でもって支持シ
ート(16)に対して保持することを特徴とする支持シ
ートの少なくとも1範囲をキャリア層の受容面と溶着す
るための方法。 - 【請求項2】 キャリア層(14)として繊維材料が
使用される、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 キャリア層(14)としてプラスチッ
ク材料が使用される、請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 導電性材料製のシート(12)として
アルミニウムシートが使用される、請求項1から3まで
のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項5】 導電性材料製のシート(12)を層厚
のベース層(10)上へ取付け、かつキャリア層(14
)を導電性のシート(12)の、ベース層(10)とは
反対側の面へ置く、請求項1から4までのいずれか1項
記載の方法。 - 【請求項6】 ベース層(10)としてポリウレタン
フォームが使用される、請求項4記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904017577 DE4017577A1 (de) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Verfahren zum verschweissen wenigstens eines bereichs einer auflagefolie mit einer aufnahmeflaeche einer traegerschicht |
DE4017577.4 | 1990-05-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04232029A true JPH04232029A (ja) | 1992-08-20 |
JPH0655437B2 JPH0655437B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6407574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12169791A Expired - Lifetime JPH0655437B2 (ja) | 1990-05-31 | 1991-05-28 | 支持シートの少なくとも1範囲をキャリア層の受容面と溶着するための方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5187340A (ja) |
EP (1) | EP0459238A3 (ja) |
JP (1) | JPH0655437B2 (ja) |
DE (1) | DE4017577A1 (ja) |
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US5720842A (en) * | 1995-10-25 | 1998-02-24 | Cawthon; Albert V. | Panel construction |
DE29611207U1 (de) * | 1996-06-27 | 1996-09-05 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Kratzenband als Hochfrequenz-Schweißelektrode |
EP2068841B1 (en) | 2006-10-05 | 2018-09-26 | Santarus, Inc. | Novel formulations of proton pump inhibitors and methods of using these formulations |
EP2486910A3 (en) | 2006-10-27 | 2012-08-22 | The Curators Of The University Of Missouri | Multi-chambered apparatus comprising a dispenser head |
WO2012043587A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | 本田技研工業株式会社 | 溶接装置 |
US10189113B2 (en) * | 2014-04-24 | 2019-01-29 | GM Global Technology Operations LLC | Resistance spot welding method |
WO2016010701A1 (en) * | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Zimmer, Inc. | Resistance welding a porous metal layer to a metal substrate utilizing an intermediate element |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE949374C (de) * | 1952-01-26 | 1956-09-20 | Hugo Hoenicke K G | Versteifungseinlage fuer Gegenstaende aus Kunststoffolien |
US2903543A (en) * | 1954-10-29 | 1959-09-08 | Armstrong Cork Co | Dielectric heating |
US3897593A (en) * | 1967-02-11 | 1975-07-29 | Otto Alfred Becker | Resistance welding of sheet metal coated with layers |
DE1915445A1 (de) * | 1969-03-26 | 1970-10-29 | Heller Jun William C | Verfahren der dielektrischen Warmverbindung thermoplastischer Materialien |
DE2153815A1 (en) * | 1971-05-14 | 1972-11-23 | Roal Plast Co. A/S, Hvidovre (Dänemark) | Plastic briefcase - or similar with heat sealed pockets, dividers etc using electrically conducting intermediate layers |
US4452943A (en) * | 1971-09-10 | 1984-06-05 | Conrad Goldman | Thermoforming of thermoplastic polymers |
US4016025A (en) * | 1976-06-29 | 1977-04-05 | Peterson Everett A | Electronic sealing apparatus |
IT1125919B (it) * | 1978-12-14 | 1986-05-14 | Tachikawa Spring Co | Metodo e apparecchiatura per la rpoduzione di cuscini di sedile e prodotti con cio' ottenuti |
US4451721A (en) * | 1979-09-10 | 1984-05-29 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method for high frequency welding flangeless thermoplastic shells |
DE3420779A1 (de) * | 1983-06-10 | 1984-12-13 | General Motors Corp., Detroit, Mich. | Verfahren zur herstellung einer kraftfahrzeug-sitzabdeckung |
JPS63139726A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Nitsushiyoo:Kk | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
US4829152A (en) * | 1987-11-16 | 1989-05-09 | Rostoker, Inc. | Method of resistance welding a porous body to a substrate |
-
1990
- 1990-05-31 DE DE19904017577 patent/DE4017577A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-16 EP EP19910107953 patent/EP0459238A3/de not_active Withdrawn
- 1991-05-28 JP JP12169791A patent/JPH0655437B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-29 US US07/706,784 patent/US5187340A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0459238A3 (en) | 1992-05-27 |
EP0459238A2 (de) | 1991-12-04 |
JPH0655437B2 (ja) | 1994-07-27 |
US5187340A (en) | 1993-02-16 |
DE4017577A1 (de) | 1991-12-05 |
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