FR2885614A1 - Arcon pour selle d'equitation, procede de fabrication d'une selle, moyen utilise et selle realisee - Google Patents

Abstract

L'arçon en matériau composite est constitué de plusieurs couches superposées à savoir une ou plusieurs couches internes (3) disposées entre deux couches externes (2), les dites couches externes et internes étant constituées chacune d'un tissu formant renfort, formé de premières fibres et de secondes fibres perpendiculaires les unes aux autres et d'une matrice, les dites couches externes (2) étant orientées en sorte que, rapporté sur un plan horizontal, leurs premières fibres soient parallèles au plan géométrique médian longitudinal vertical de symétrie de l'arçon et leurs secondes fibres soient perpendiculaires au dit plan et les dites couches internes (3) étant orientées en sorte que, rapporté sur un plan horizontal leurs premières et secondes fibres soient orientées à 45 degrés par rapport à ce plan.L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une selle et la selle réalisée.

Description

ARCON POUR SELLE D'EQUITATION, PROCEDE DE FABRICATION D'UNE

SELLE ET SELLE REALISEE

Domaine technique La présente invention est relative à un arçon pour selle d'équitation, à un procédé de fabrication d'une selle, au moyen utilisé pour la miE,e en oeuvre du procédé et à la selle réalisée.

État de la technique On connaît de l'état de la technique des selles dont l'arçon est réalisé en matériaux composites.

On connaît également de l'état de la technique des selles dont l'arçon est réalisé par moulage d'une matière synthétique.

Ces arçons connus, pour recevoir en fixation des pièces d'habillage, présentent au niveau des points de fixation de ces pièces, des surépaisseurs adéquates constituant des ancrages pour des organes de fixation tels que clous ou agrafes.

En vue de la réalisation de la selle, ces arçons reçoivent habituellement un rembourrage approprié et un revêtement externe en cuir. Une selle correspondant à ces caractéristiques est notamment décrite dans le brevet FR 1 394 062.

Divulgation de l'invention Problème technique Un des inconvénients des arçons de l'état de la technique, réalisés à partir d'une seule feuille en matériau composite, réside essentiellement dans une trop grande rigidité. Le manque de souplesse de ces arçons, du en grande partie à une conception inadéquate et en l'utilisation de matériaux inappropriés, entraîne l'apparition de zones de contact à pression élevée qui peuvent blesser le dos du cheval.

Les arçons réalisés par moulage d'une matière synthétique possèdent une aptitude à la déformation localisée au niveau de l'enfourchure. En dehors de cette zone, l'arçon ne se déforme pas ou se déforme peu et peut, pour cette raison blesser le cheval toujours en raison de zones de contact à pression élevée.

Ces arçons connus qu'ils soient en composite ou en matière synthétique moulée ne peuvent être exempt de surépaisseurs d'ancrage des pièces d'habillage sous peine de création au niveau de la fixation, qui est opérée par cloutage ou agrafage, de zones d'amorce de rupture. Il n'est donc pas possible avec de telles modes de fixation d'utiliser des arçons d'épaisseur réduite et uniforme, plus simples et moins coûteux à fabriquer.

Enfin compte tenu de la géométrie de la surface supérieure de l'arçon, la réalisation du revêtement en cuir est longue, ce revêtement étant traditionnellement constitué de plusieurs pièces découpées de façon appropriées et jointes les unes aux autres par des coutures.

Solution technique La présente invention a pour objet de résoudre les probl Mmes sus évoqués en proposant un arçon en matériau composite constitué d'une feuille mince d'épaisseur uniforme formant l'arcade, l'enfourchure et le siège, qui puisse se déformer de manière uniforme et non plus localisée.

Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une selle comportant un arçon formé d'une feuille mince d'épaisseur uniforme sans surépaisseur d'ancrage de l'habillage externe lequel est constitué d'une seule feuille de cuir d'un seul tenant sans fixation par agrafage ou cloutage.

À cet effet, l'arçon selon l'invention, réalisé en matériau composite, pourvu d'une zone centrale pleine formant siège, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend plusieurs couches superposées à savoir une ou plusieurs couches internes disposées entre deux couches externes, les dites couches externes et internes étant constituées chacune d'un élément tissé formant renfort, formé de premières fibres et de secondes fibres perpendiculaires les unes aux autres et d'une matrice, les dites couches externes étant orientées en sorte que, rapporté sur un plan horizontal, leurs premières fibres soient parallèles au plan géométrique médian longitudinal vertical de:symétrie de l'arçon et leurs secondes fibres soient perpendiculaires au dit pan et les dites couches internes étant orientées en sorte que, rapporté sur un DIan horizontal, leurs premières et secondes fibres soient orientées à 45 degrés par rapport à ce plan.

Une telle disposition confère à l'arçon une aptitude à la déformation uniforme et non plus locale et écarte tout risque d'apparition dE zones de contact à pression élevée.

Les couches externes ont pour but de conférer à l'arçon sa résistance mécanique tandis que les couches internes déterminent la raideur de l'arçon et par voie de conséquence sa capacité à se déformer.

Selon la discipline équestre à laquelle est destinée la se le équipée de l'arçon, le nombre de couches intermédiaires est donc susceptible de varier.

Préférentiellement le nombre de couches intermédiaires, selon un autre aspect de l'invention sera compris entre deux et six couches.

Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque couche interne est constituée par un bi-biais.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfort de chaque couche externe et/ou interne est à base de fibres de verre.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfort de chaque couche externe et/ou interne est à base de fibres de carbone.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfort de chaque couche externe et/ou interne est à base de fibres de verre et de fibres de carbone. Selon une autre caractéristique de l'invention, la matrice de chaque couche externe et/ou interne est une résine polyester.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la matrice de chaque couche externe et interne est une résine époxy.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la matrice de chaque couche externe et interne est une résine thermoformable et ledit arçon est 25 réalisé par thermoformage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la résine thermoformable est une résine polyamide.

Le procédé de fabrication d'une selle comportant un arçc n selon l'invention, éventuellement un rembourrage supérieur et éventuellement un rembourrage inférieur apposés et fixés sur l'arçon et un élément de revêtement et d'habillage formé à partir d'une feuille souple par exemple en cuir, se caractérise essentiellement en ce que la feuille de cuir de revêtement et d'habillage, préalablement à son apposition sur l'arçon et sur le rembourrage supérieur que ledit arçon comporte éventuellement, est mise en forme par étirement et est ensuite apposée sur l'arçon et fixée par collage, par sa bordure périphérique, contre la face inférieure de l'arçon.

Selon une autre caractéristique, le procédé selon l'invention consiste, en vue de l'étirement de la feuille de cuir, à imbiber d'eau additionnée d'un agent assouplissant ladite feuille de cuir et à appliquer et mettre en tension cette feuille de cuir sur la face supérieure d'une préforme modélisant la forme de la face supérieure de l'arçon et du rembourrage supérieur que ledit arçon comporte éventuellement, ladite feuille demeurant en tension sur la préforme le temps de son séchage.

Selon une autre caractéristique le procédé selon l'invention consiste avant mise en place du revêtement sur l'arçon à apposer et fixer un rembourrage de confort sur la face supérieure dudit arçon.

Selon une autre caractéristique, le procédé selon l'invention consiste à former un évidement dans le rembourrage supérieur, dans la zone de ce dernier correspondant à la zone centrale de la selle et à apposer et fixer dans cet évidement une couche de mousse à mémoire de forme pour assurer le confort de contact du cavalier.

Brève description des dessins

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un arçon selon l'invention, - la figure 2 est une vue en écorché d'un arçon selon l'invention montrant les 25 différentes couches le composant, - la figure 3 montre une préforme utilisée pour la mise en forme de la feuille de cuir, - les figures 4 et 5 illustrent les étapes de la mise en forme de la feuille de cuir, - la figure 6 est une vue de dessous montrant la feuille de cuir après mise en 30 forme, - les figures 7 et 8 montrent les étapes d'apprêtement de l'arçon, - la figure 9 est une vue montant la mise en place de la feuille (Je cuir en forme, sur l'arçon et la fixation temporaire de ladite feuille audit arçon, - la figure 10 montre le détail de la fixation temporaire de la feuille de cuir à l'arçon, - la figure 11 montre une vue de dessous d'une selle réalisée, - la figure 12 est une vue de dessus de la selle réalisée.

Meilleur mode de réalisation de l'invention En figure 1 est représenté un arçon 1 selon l'invention. Cet arçon, d'épaisseur uniforme, comporte une arcade la prolongée par une enfourchure 1 b elle-même prolongée par un siège l c. L'arcade la présente deux pattes latérales 1d.

Comme on peut le voir en figure 2, cet arçon 1, en matériau composite est constitué de plusieurs couches superposées, à savoir deux couches externes 2 et plusieurs couches internes 3 disposées entre les deux couches externes 2.

Selon l'invention, les couches externes 2 et internes 3 en matériaux composites sont constituées chacune d'un renfort bidimensionnel et d'une matrice résineuse appropriée.

Le renfort bidimensionnel sera constitué d'un élément fie sé formé de premières fibres longues et de secondes fibres longues perpendiculaires les unes aux autres et la matrice sera constituée d'une résine comDatible avec le renfort ainsi qu'avec le mode opératoire utilisé pour la formation de l'arçon.

Le renfort pourra être constitué d'un tissu composé de fibre de verre ou de carbone ou bien d'une combinaison de fibre de verre et de carbone et la matrice d'une résine polyester ou époxy. Pour un mode opératoire par thermoformage, la matrice sera constituée par une résine polyamide.

La raideur de l'arçon 1 est déterminée essentiellement par le nombre de couches internes 3. Préférentiellement ce nombre sans que cela soit limitatif est compris entre deux et six.

Selon un exemple de réalisation, le renfort de chaque couche externe est constitué d'un tissu en fibre de verre et la matrice est constituée par une résine polyester isophtalique.

Préférentiellement, chaque couche interne 3 est constituée par un bibiais connu en soi.

Selon l'invention, les deux couches externes 2 sont oriertées de sorte que, rapporté sur un plan horizontal, leurs premières fibres soient parallèles au plan géométrique médian longitudinal vertical de symétrie P dE l'arçon 1 et leurs secondes fibres soient perpendiculaires à ce plan P. Additions' llement les couches internes 3 sont orientées en sorte que, rapporté sur Ln plan horizontal, leurs premières et secondes fibres soient orientées à 45 degrés par rapport à ce plan.

Par ces caractéristiques est conférée à l'arçon 1 une résistance adéquate et une possibilité de se déformer de manière uniforme sous l'effet des sollicitations du cavalier. Ainsi en raison de son aptitude à se déformer de manière uniforme, les zones de contact à pression élevée seront supprimées.

Avantageusement, l'arçon 1 présente au niveau de l'arcade la au moins un élément de renforcement 4.

Cet élément de renforcement 4 sera constitué par un matériau composite dont le renfort sera unidirectionnel et composé de fibres de carbone longues. La matrice sera avantageusement constituée d'une résine thermoiurcissable ou d'une résine polyamide dans le cas d'une réalisation en thermoformage.

Cet élément de renforcement 4 s'étend préférentiellement sur toute l'arcade la. Les fibres du renfort seront parallèles à la ligne médiane de l'arcade, cette ligne médiane s'étendant de l'extrémité de l'une des pattes 1d à l'extrémité de l'autre.

La section de cet élément de renforcement 4 pourra être variable d'une extrémité à l'autre, ainsi le moment d'inertie de chacune de ses sections pourra être adapté à la déformation souhaitée en flexion.

Cet élément de renforcement 4 sera fixé à l'arcade la, par soudage ou bien par collage selon la technique de fabrication utilisée, l'élément de renforcement étant fixé sur la fibre neutre de l'assemblage qu'il réalise avec l'arcade la. Une fixation par soudage à l'arcade sera adoptée préférentiellement lorsque l'arçon 1 sera réalisé par thermoformage.

Selon une forme préférée de réalisation, l'arcade la reçoit deux éléments de renforcement 4. Un de ces éléments est apposé sur l'intrados de l'arcade la, l'autre sur l'extrados.

En variante l'élément de renforcement sera en métal par exemple en acier.

L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une selle 10 comportant un arçon 1 en matériau composite d'épaisseur uniforme, cet arçon pouvant être du type de celui précédemment décrit, sans que cela soit limitatif.

Une telle selle 10 peut comporter un rembourrage supérieur 11 apposé sur la face supérieure de l'arçon 1 et un élément de revêtement et d'habillage 12 venant recouvrir l'arçon 1 et le rembourrage supérieur 11 si l'arçon est équipé d'un tel rembourrage.

Un rembourrage inférieur 13 sera éventuellement apposé sur la face inférieure de l'arçon. Préférentiellement, le rembourrage inférieur 13 sera écarté en totalité ou en partie du bord périphérique de la face inférieure de l'arçon 1 en sorte de laisser subsister sur cette surface une bande libre périphérique, continue ou discontinue, de fixation de l'élément de revêtement et d'habillage 12.

Selon le procédé selon l'invention, la feuille de cuir de revêtement et d'habillage 12, préalablement à son apposition sur l'arçon 1 et sur le rembourrage 11 que ce dernier comporte, est mise en forme par étirement sur une préforme 20 représentée en figure 3 et est ensuite apposée sur l'arçon 1 et fixée par collage, par sa bordure périphérique, contre la face inférieure de l'arçon 1.

Préférentiellement, ce procédé consiste, en vue de l'étirement de la feuille de cuir, à imbiber d'eau additionnée d'un agent assouplissant ladite feuille de cuir 12 et à appliquer et mettre en tension cette feuille de cuir sJr la face supérieure de la préforme 20, cette dernière modélisant la forme de la face supérieure de l'arçon et du rembourrage supérieur 11 de confort que ce dernier reçoit éventuellement, ladite feuille 12 demeurant en tension sur la préforme 20 le temps de son séchage. (figures 4 et 5) Avantageusement, la feuille de cuir 12 sera fixée par clouage ou agrafage à la préforme 20 (figure 5), plus précisément à la face inférieure de ladite préforme. La feuille de cuir 12 sera dotée en périphérie d'une succession de pattes de fixation 12a formées par découpage en créneaux de:>a bordure périphérique, la feuille de cuir étant destinée à être fixée par ces pattes 12a à l'aide d'agrafes ou de clous à la face inférieure de la préforme 20.

La mise en tension de la feuille de cuir 12 à l'état humidifié permet de faciliter l'étirement de la feuille afin que cette dernière puisse épouser, sans faux pli ni fronce, la surface courbe supérieure de l'arçon 1 et du rembourrage supérieur que ce dernier reçoit éventuellement. Après séchage, la feuille 12 conserve la forme de la préforme 20 (figure 6).

La feuille 12 en cuir est séchée à l'air libre pendant 24 heures après quoi elle est retirée de la préforme 20 et comme on peut le voir en figures 9 et 10, est apposée et fixée en forme sur l'arçon 1, lequel, le cas échéant, aura été préalablement équipé du ou des rembourrage(s) 11, 13 (figures 7 et 8).

Avantageusement le revêtement 12 formé par cette feuille de cuir est fixé par collage sur la face inférieure de l'arçon 1.

Préférentiellement, le procédé, avant collage définitif consiste à fixer provisoirement et maintenir le revêtement 12 en tension sur l'arçon 1 par exemple à l'aide de rubans adhésifs 5 ou autres moyens de melintien (figures 9, et 10) et progressivement, tout en maintenant en tension ce revêtement 12 sur l'arçon 1, à fixer par collage la bordure périphérique du revêtement 12 sur la face inférieure de l'arçon 1.

Plus particulièrement, chacune des pattes 12a du revêtement 12 est fixée par collage sur l'arçon 1, cette opération débutant par l'enfourchure I b.

Avantageusement, pour assurer le collage, sera utilisée ane colle-contact néoprène, latex ou en variante, une adhésif double face technique.

Le procédé selon l'invention pourra également consister en l'apprêtement de l'arçon 1. Cette opération d'apprêtement, opérée avant appcsition du revêtement en cuir 12 sur l'arçon 1, consiste notamment à apposer et à fixer par collage une couche de mousse sur la face supérieure de l'arçon ce qui détermine la forme du siège (figure 7) et confère à la selle le confort de suspension, cette couche de mousse constituant le rembourrage supérieur 11. Cette opération d'apprêtement pourra consister également en l'apposition et en la fixation par collage sur la face inférieure de l'arçon 1 d'une seconde couche de mousse en vue de réaliser le rembourrage inférieur 13 (figure 8).

L'opération d'apprêtement pourra également consister à former un évidement dans la couche de mousse 11, dans la zone de cette dernière correspondant à la zone centrale de la selle 10 et à apposer et fixer par collage, par exemple, dans cet évidement une couche de mousse à mémoire de forme 14 pour assurer le confort de contact du cavalier en diminuant la pression au niveau du scrotum. (figure 7).

La préforme 20, réalisée en bois ou en autre matériau se prêtant à l'agrafage ou au cloutage, présente une face supérieure qui modélise la forme de la face supérieure de l'arçon et du rembourrage supérieur 11 que ce dernier reçoit éventuellement en tenant compte, préférentiellement du degré de compression que subit ce rembourrage supérieur du fait du revêtement 12. Dans le cas où l'arçon 1 ne reçoit pas de rembourrage supérieur, la forme de la face supérieure de la préforme 20 reproduit la forme de la face supérieure de l'arçon.

La selle 10 selon l'invention (figures 11 et 12) comprend un arçon 1 réalisé à partir d'une seule feuille en matériau composite thermoformable ou thermofusible, présentant au niveau de l'arcade la au moins un élément de renforcement 4 sur lequel sont formées ou fixées les portes étr vières 6.

La selle 10 selon l'invention (figures 11 et 12), comprencl éventuellement un rembourrage 11 apposé sur la face supérieure de l'arçon, constitué par une couche de mousse présentant une épaisseur de deux centimètres. Ce rembourrage 11 pourra présenter en zone centrale un évidement dans lequel sera disposée une couche de mousse à mémoire de forme 14 11'une épaisseur de cinq millimètres. La selle 10 comprend également un rembourrage 13 inférieur apposé sur la face inférieure de l'arçon 1.

Enfin la selle 10 est équipée d'un revêtement en cuir 12 qui lui confère un cachet traditionnel, ce revêtement étant formé d'une feuille de cuir d'un seul tenant mise en forme et fixée par collage, par sa bordure périphérique, contre la face inférieure de l'arçon 1.

II va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques, sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.

Claims (23)

REVENDICATIONS

1/ Arçon (1) en matériau composite, pourvu d'une zone centrale pleine formant siège caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs couches superposées à savoir une ou plusieurs couches internes (3) disposées entre deux couches externes (2), les dites couches externes (2) et internes (3) étant constituées chacune d'un élément tissé formant renfort, formé de premières fibres et de secondes fibres perpendiculaires les unes aux autres et d'une înatrice, les dites couches externes (2) étant orientées en sorte que, rapporté sui- un plan horizontal, leurs premières fibres soient parallèles au plan géornétrique médian longitudinal vertical de symétrie de l'arçon et leurs secondes fibres soient perpendiculaires au dit plan et les dites couches internes (3) étant orientées en sorte que, rapporté sur un plan horizontal leurs premières et secondes fibres soient orientées à 45 degrés par rapport à ce plan.

2/ Arçon (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce cue le nombre de couches internes (3) est compris entre 2 et 6.

3/ Arçon (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque couche interne (3) est constituée par un bi-biais.

4/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort de chaque couche externe (2) et/ou interne (3) 20 est à base de fibres de verre.

5/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le renfort de chaque couche externe (2) et/ou interne (3) est à base de fibres de carbone.

6/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé 25 en ce que le renfort de chaque couche externe (2) et/ou interne (3) est base de fibres de verre et de fibres de carbone.

7/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice de chaque couche externe (2) et/ou interne (3) est une résine polyester.

8/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matrice de chaque couche externe (2) et interne (2) est une résine époxy.

9/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matrice de chaque couche externe (2) et interne (3) est une résine thermoformable et que ledit arçon est réalisé par thermoformage.

10/ Arçon (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la résine 5 thermoformable est une résine polyamide.

11/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendication:, précédentes, caractérisé en ce qu'il présente au niveau de l'arcade (1a) au moins un élément de renforcement (4), cet élément de renforcement étant fixé à l'arcade.

12/ Arçon (1) selon la revendication 11, caractérisé en ça que l'élément de renforcement (4) est un matériau composite dont le renfort est. unidirectionnel et est constitué de fibres de carbone.

13/ Arçon (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce qu'il présente au niveau de l'arcade (la) au moins un élément de renforcement (4) constitué d'un matériau composite dont le renfort est unidirectionnel et est constitué de fibres de carbone et que cet àlément de renforcement est fixé par soudage à l'arcade (la).

14/ Arçon (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est fixé sur la.1bre neutre de l'assemblage qu'il réalise avec l'arcade (la).

15/ Procédé de fabrication d'une selle (10) comportant un arçon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, éventuellement un rembourrage supérieur (11) et éventuellement un rembourrage inférieur (13) apposés et fixés sur l'arçon (1) et un élément de revêtement et d'habillage (12) formé à partir d'une feuille souple par exemple en cuir, caractérisé en ce que la feuille de cuir de revêtement et d'habillage (12) , préalablement à son apposition sur l'arçon (1) et sur le rembourrage supérieur (11) que ce dernier comporte éventuellement, est mise en forme par étirement et est ensuite apposée sur l'arçon (1) et fixée par collage, par sa bordure périphérique conire la face inférieure de l'arçon (1).

16/ Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'en vue de l'étirement de la feuille de cuir (12), il consiste à imbiber d'eau additionnée d'un agent assouplissant ladite feuille de cuir et à aapliquer et mettre en tension cette feuille de cuir (12) sur la face supérieure d'une préforme (20) modélisant la forme de la face supérieure de l'arçon et du rembourrage supérieur de confort (11) que ledit arçon comporte éventuellement, ladite feuille (12) demeurant en tension sur la préforme (20) le temps de soi séchage.

17/ Procédé de fabrication d'une selle (10) selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce qu'avant collage définitif sur l'arçon (1), il consiste à fixer provisoirement et maintenir le revêtement (12) en tension sur l'arçon (1), et progressivement tout en maintenant en tension ce revêtement (12) sur l'arçon (1), à fixer par collage la bordure du revêtement (12) sur la face inférieure de l'arçon (1).

18/ Procédé de fabrication d'une selle selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il consiste avant mise en place du revêtement (12) sur l'arçon (1) à apposer et fixer un rembourrage de confort (11) sur la face supérieure dudit arçon (1).

19/ Procédé de fabrication d'une selle selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste à former un évidement dans le rembourrage supérieur (11), dans la zone de ce dernier correspondant à la zone centrale de la selle et à apposer et fixer dans cet évidement une couche de mousse à mémoire de forme pour assurer le confort de contact du cavalier.

20/ Préforme (20) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisée en ce qu'elle présente une face supérieure sur laquelle est apposée et mise en tension la feuille 12, laquelle face supérieure modélise la forme de la face supérieure de l'arçon et du rembourrage supérieur (11) que ce dernier reçoit éventuellement.

21/ Selle (10) pour sport équestre comportant un arçon (1) en matériau composite doté d'une zone centrale pleine formant siège, un rembourrage supérieur (11) apposé et fixé sur la face supérieure de l'arçon Et un élément de revêtement et d'habillage (12), caractérisée en ce que l'élément d'habillage et de revêtement (12) est formé d'une feuille de cuir d'un seul tenant mise en forme et fixée par collage, par sa bordure périphérique, contre la face inférieure de l'arçon (1).

22/ Selle (10) selon la revendication 19, caractérisée en ce que le rembourrage (11) apposé sur l'arçon est doté en zone centrale d'un évidement dans lequel est disposée une couche de mousse (14) à mémoire de forme.

23/ Selle (10) selon la revendication 19 ou la revendication 20, caractérisée en ce que l'arçon (1) est réalisé à partir d'une seule feuille en matériau composite, présentant au niveau de l'arcade au moins un élément de renforcement (4).