CN102666085A

CN102666085A - 成形体、衣料品、层叠体的制造方法及成形体的制造方法

Info

Publication number: CN102666085A
Application number: CN2010800512955A
Authority: CN
Inventors: 野田阳介; 土屋和广; 壁谷泰幸
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2030-11-05
Also published as: EP2500166A4; WO2011058926A1; US20120225257A1; EP2500166B1; US9238345B2; HK1171420A1; CN102666085B; EP2500166A1; JP2011101995A; JP5619407B2

Abstract

本发明提供一种成形体、衣料品、层叠体的制造方法及成形体的制造方法。对层叠体进行成形而形成成形体，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝并具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上并具有伸缩性；在使上述狭缝的至少一部分开口的状态下使上述基材与上述表皮材相粘接。

Description

成形体、衣料品、层叠体的制造方法及成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及由片状的合成树脂泡沫（发泡体）构成的基材、对具有粘合于该基材的至少一侧的表面上的表皮材的层叠体进行成形而形成的成形体、具有该成形体的衣料品、层叠体的制造方法、以及成形体的制造方法。

背景技术

在胸罩垫等衣料品中，使用在由软质聚氨酯泡沫构成的基材的表皮材上层叠有由布构成的表皮材的层叠体（下述专利文献1、2、3）。

在专利文献1（日本特开2006-348423）的第0011段、第0012段中，记载了对由伸缩性的软质外侧聚氨酯泡沫、软质内侧聚氨酯泡沫、以及介于它们之间的非伸缩性质地构成的层叠体进行加热成形而形成碗形状。

在专利文献2（日本特开2004-256956）的第0009段～第0011段中，记载了在由聚氨酯海绵构成的芯材的表背面上设有表面布和背面布而成的胸罩的罩杯部中，通过在芯材上将直径1mm～2mm的贯穿孔排列设成交错图案，使芯材具有伸缩性和透气性。

在专利文献3（日本特开2006-161195）的第0011段中，记载了在将内径3mm的贯穿孔形成为多个格子状的硬质聚氨酯泡沫片的表背面上粘接内质地和外质地、并通过热压成形而作为胸罩垫部。

此外，在专利文献4（日本特开2009-057662）中，如图6所示，公开了由设有沿一个方向延伸的切口11A和沿与该一个方向交叉的方向延伸的切口11B的软质聚氨酯发泡体构成的片主体10A。在专利文献4的第0018段中，记载了通过如此沿交叉方向设有切口11A和切口11B，能够在通过以沿多个方向扩展的状态对成形片主体进行成形而形成的垫上开有通孔。

在专利文献5（日本特开昭59-133043）中记载了一边从粘合带卷放卷由软质聚氨酯泡沫构成的基材、一边利用粘接剂将表皮材连续地粘合在该基材的表面上的层压片的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-348423

专利文献2：日本特开2004-256956

专利文献3：日本特开2006-161195

专利文献4：日本特开2009-057662

专利文献5：日本特开昭59-133043

在如专利文献1那样对具有非伸缩性质地的层叠体进行加热成形而形成碗形状的情况下，由于非收缩性质地为非伸缩性，因此难以形成碗形状。

在如专利文献2、3那样形成于聚氨酯的贯穿孔为圆形的情况下，不存在如狭缝的情况那样易于开口的方向（即与狭缝的延伸方向正交的方向）。因此，为了使热压成形时的扩展性等良好，需要充分扩大贯穿孔的直径，耐洗涤性等耐久性变得较差。此外，在贯穿设置贯穿孔时产生冲裁废料，难以完全去除该冲裁废料并且冲裁废料成为垃圾。

专利文献4的片主体10A（图6）由软质聚氨酯发泡体的单层构成，不具有表皮材。因此，耐久性较差，并且在将该片主体缝制于其他构件时的作业性较差。此外，狭缝形状的保持力较差，有时从狭缝端部裂开。

此外，当假设在该片主体10A的表面上粘合表皮材来作为层叠体的情况下，由于该片主体如图6所示那样使狭缝存在于一个方向和与该方向正交的方向这两个方向，因此层叠体的强度变得较差。

此外，当假设利用专利文献5的方法在专利文献4的片主体10A（图6）上粘合表皮材来制造层叠体的情况下，表皮材易起皱。即，例如当以图6的狭缝11A的延伸方向成为放卷方向的方式放卷片主体10A、且在放卷方向上施加拉伸应力而进行粘合的情况下，狭缝11B沿该放卷方向开口，片主体10A沿该放卷方向拉伸。而且，当在粘合之后去除了该拉伸应力时，开口的狭缝11B欲闭合而使片主体10A沿放卷方向收缩，从而表皮材易起皱。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种易于成形为期望的形状的层叠体的制造方法、使用层叠体的成形体及其制造方法、以及具有该成形体的衣料品。

用于解决问题的方案

第1方式的成形体的特征在于，对层叠体进行成形而形成该成形体，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝，该基材具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上，该表皮材具有伸缩性；在使上述狭缝的至少一部分开口的状态下使上述基材与上述表皮材相粘接。

第2方式的成形体的特征在于，在第1方式中，上述狭缝沿第1方向延伸，上述表皮材沿与上述第1方向正交的第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率。

第3方式的成形体的特征在于，在第1或第2方式中，上述合成树脂泡沫为软质聚氨酯泡沫。

第4方式的成形体的特征在于，在第1至3的任一方式中，上述表皮材为布。

第5方式的成形体的特征在于，在第1至4的任一方式中，上述成形体成形为碗型。

第6方式的成形体的特征在于，在第5方式中，越是位于上述成形体的中央侧的狭缝，狭缝的张开量越大。

第7方式的成形体的特征在于，在第1至6的任一方式中，上述成形为热压成形。

第8方式的衣料品具有第1至7的任一方式所述的成形体。

第9方式的层叠体的制造方法在于，该层叠体的制造方法用于制造层叠体，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝，该基材具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上，该表皮材具有伸缩性；上述狭缝沿第1方向延伸，一边沿上述第1方向连续输送上述基材，一边使表皮材与该基材重叠而将该表皮材与该基材相粘合。

第10方式的层叠体的制造方法的特征在于，在第9方式中，利用热熔粘接型粘接剂将上述表皮材粘合在上述基材的表面上。

第11方式的成形体的制造方法的特征在于，该成形体的制造方法用于制造在第1至7的任一方式所述的成形体，上述狭缝沿第1方向延伸，将上述层叠体切断成预定大小，对切断成上述预定大小的上述层叠体一边进行沿与上述第1方向正交的第2方向的拉伸一边进行热压成形。

第12方式的成形体的制造方法的特征在于，在第11方式中，在上述热压成形中，上述基材的中央侧的压缩率小于周缘侧的压缩率。

第13方式的成形体的制造方法的特征在于，在第12方式中，在上述热压成形中，上述基材的中央区域的厚度方向的压缩率为14％～76％，上述基材的周缘区域的厚度方向的压缩率为85％～96％。

第14方式的成形体的制造方法的特征在于，在第11至13的任一方式中，上述表皮材沿上述第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率，当在上述层叠体的上述第1方向和上述第2方向上施加了相同的负载时，该层叠体沿该第2方向的伸长率为沿该第1方向的伸长率的1.2倍～3倍。

发明的效果

本发明的成形体是通过层叠体进行成形而形成，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝并具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个面上并具有伸缩性。由于如此基材和表皮材具有伸缩性，因此易于成形，即使在成形后也可以良好地保持成形时的形状。此外，由于具有表皮材，因此耐久性优异，并且缝制到其他构件上时的作业性优异。

此外，在本发明的成形体中，在使多个狭缝的至少一部分开口的状态下使基材与表皮材相粘接。由此，本发明的成形体的透气性优异。

在本发明中，优选的是，狭缝沿第1方向延伸，表皮材沿第2方向（与该第1方向正交的方向）的伸长率大于沿第1方向的伸长率。在这种情况下，由于狭缝易于沿与其延伸方向正交的方向（第2方向）开口，并且表皮材也易于沿第2方向伸长，因此层叠体更易于沿第2方向伸长，由此更易于制造期望形状的成形体。

对此，与本发明相反，在表皮材沿第2方向的伸长率小于沿第1方向的伸长率的情况下，难以制造成形体，并且有可能闭塞狭缝。即，表皮材难以沿第2方向伸长。另一方面，由于狭缝易于沿第2方向（与其延伸方向正交的方向）开口，因此该狭缝或开口易于沿第2方向伸长，而难以沿第1方向伸长。结果，层叠体成为沿第1方向和第2方向都难以伸长，从而难以成形。此外，在如此狭缝难以沿第2方向开口、且开口量较小的情况下，由于当通过压制成形使基材沿厚度方向被压缩时该基材欲沿与厚度正交的方向膨胀，因此狭缝的侧面突出，有可能导致闭塞狭缝。

构成该基材的合成树脂泡沫优选的是软质聚氨酯泡沫，表皮材优选的是布。

在该成形体弯曲成凸状的碗形的情况下，尺寸精度良好。

在该成形体中，优选的是，越是位于中央侧的狭缝，开口量越大。若如此在中央侧设有开口量较大的狭缝，则透气性优异。此外，由于成形体的周缘侧的狭缝开口量较小或闭塞，因此成形体的耐洗涤性等耐久性优异。

本发明的成形体作为胸罩的罩杯部、衣服的垫肩等较适合地设于衣料品。

本发明的层叠体的制造方法的特征在于，该层叠体的制造方法用于制造层叠体，，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有狭缝并具有伸缩性，；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上并具有伸缩性；上述狭缝沿第1方向延伸，一边沿上述第1方向连续输送上述基材，一边使该基材与表皮材重叠而粘合。若如此对基材和表皮材施加张力，以张紧状态使两者粘合，则能够防止粘合时表皮材起皱。此外，如此通过不是沿狭缝易于开口的第2方向（与狭缝的延伸方向正交的方向）而沿第1方向施加拉伸应力，能够防止在粘合时狭缝开口。由此，当在粘合后去除拉伸应力了时，基材沿第1方向较大程度地收缩，防止表皮材起皱。

作为这种粘合方法，优选的是，利用乳液粘接剂、热熔粘接剂等粘接剂进行粘合的方法、用火使基材的表面熔融而使上述表皮材粘合在该熔融的表面上的方法（火焰复合）等。

这之中，在粘合方法为火焰复合的情况下容易进行粘合。此外，由于在沿第1方向（狭缝的延伸方向）施加了拉伸应力的状态下进行火焰复合，因此狭缝不开口。由此，狭缝内不会被烘烤而熔融，因而，当在粘合后去除了拉伸应力时，能够防止狭缝的侧壁彼此熔接而狭缝闭塞。

此外，在利用乳液粘接剂、热熔粘接剂等粘接剂进行粘合的情况下，也防止狭缝闭塞。即，在沿第1方向（狭缝的延伸方向）施加了拉伸应力的状态下，使用上述粘接剂将表皮材粘接在基材的表面上而作为层叠体。因此，不会出现狭缝开口而粘接剂进入狭缝内的情况，防止防止如下情况：在去除了拉伸应力时在狭缝的开口恢复到原来状态时，因进入狭缝内的粘接剂使狭缝的侧壁彼此粘接而狭缝闭塞。此外，如后述，该层叠体通过放入模具一边加热、一边进行加压成形（热压成形）而形成为成形体。由于在进行该热压成形时粘接剂被加热而粘接力变弱，使表皮材能够从基材剥离，基材和表皮材能够相对移动。因此，若在热压成形时对狭缝施加开口方向的力，则狭缝不会受到表皮材的约束而容易开口。由此，能够得到具有期望形状的开口的狭缝的成形体。另外，优选的是，层叠体的基材和表皮材之间的剥离强度为20g～150g。在这种情况下，在热压成形时基材和表皮材良好地剥离。

本发明的成形体的制造方法的特征在于，将具有沿第1方向延伸的狭缝的层叠体切断成预定的大小，对切断成上述预定大小的上述层叠体一边进行沿与上述第1方向正交的第2方向的拉伸一边进行热压成形。由此，能够良好地成形。

优选的是，在上述热压成形中，上述基材的中央侧的压缩率小于周缘侧的压缩率。由此，不会出现中央侧的狭缝显著地压缩而闭塞、或面积变小的情况，成为透气性良好的成形体。此外，由于周缘侧的狭缝被充分压缩而闭塞、或面积变小，因此周缘侧的强度上升，成为耐洗涤性等耐久性良好的成形体。

在热压成形中，也可以是，上述基材的中央区域的厚度方向的压缩率为14％～76％，周缘区域的厚度方向的压缩率为85％～96％。也可以是，上述表皮材沿上述第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率。也可以是，在沿上述层叠体的上述第1方向和上述第2方向上施加了相同的负载时，上述层叠体沿上述第2方向的伸长率为沿上述第1方向的伸长率的1.2倍～3倍。

另外，在本发明中，狭缝是指沿基材的厚度方向贯穿的切口，在未施加有外力的状态下，形成在该切口两侧的一对切断面彼此接触，在该切口内不存在空隙。

附图说明

图1a是实施方式的层叠体30A的俯视图，图1b是沿图1a的Ib-Ib线的剖视图。

图2是实施方式的成形体40的俯视图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4是说明层叠体30A的制造方法的一例的图。

图5是图4的V部分的放大立体图。

图6是表示以往例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明。图1a是实施方式的层叠体30A的俯视图，图1b是沿图1a的Ib-Ib线的剖视图。图2是使用图1的层叠体30A得到的成形体40的俯视图，图3是沿图2的III-III线的剖视图，图4是说明层叠体30A的制造方法的一例的图，图5是图4的V部分的放大立体图。

（层叠体30A）

如图1a、1b所示，层叠体30A具有由片状的合成树脂泡沫构成的基材10、以及粘合在该基材10的表面（图1b中的上表面）上的表皮材20。该层叠体30A具有由一对沿宽度方向（第1方向）Y延伸的短边、以及一对沿长度方向（第2方向）X延伸的长边构成的长方形形状。

在该基材10上设有多个沿表背方向贯穿的狭缝11。该狭缝11例如通过利用刀等在基材10上切入切口而能够容易地形成。各狭缝11指向宽度方向Y。因此，相对于即使沿宽度方向Y施加张力狭缝11也不开口，若沿长度方向X施加张力则狭缝11开口。因而，该基材10沿宽度方向Y的伸长率小于沿长度方向X的伸长率，在长度方向Y上比在宽度方向X上易于伸长。

另外，在此，伸长率是在对基材10施加预定的拉伸应力而使其产生伸长时的、伸长量相对于原长度之比，意指伸长难易度。

构成该基材10的合成树脂泡沫无特别限定，例如可以用软质聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫等。

该表皮材20沿长度方向X的伸长率大于沿宽度方向Y的伸长率。因而，表皮材20也与基材10相同，在与狭缝11的延伸方向正交的正交方向（长度方向即第2方向X）上比在狭缝11的延伸方向（宽度方向即第1方向Y）上易于伸长。

该表皮材20的材料无特别限定，例如可以用聚酯、尼龙、丙烯、棉等的布等。

该表皮材20沿长度方向X的一定负载伸长率A与沿宽度方向Y的伸长率B之比A/B是1.5～4.0，特别优选的是2.0～3.0。

如上所述，由于狭缝11沿宽度方向Y延伸，因此狭缝11在长度方向X上易于开口，因而，基材10易于沿长度方向X伸长。此外，表皮材20沿长度方向X的伸长率大于沿宽度方向Y的伸长率，表皮材20也易于沿长度方向X伸长。由此，层叠体30A也沿长度方向X的伸长率大于沿宽度方向Y的伸长率，在长度方向X上比在宽度方向Y上易于伸长。

该基材10和表皮材20的尺寸可根据用途适宜的选择，在用作胸罩的罩杯部、衣服的垫肩的情况下，基材10厚度的优选的是7.0mm～25mm程度，特别优选的是10mm～20mm程度，表皮材20的单位面积重量优选的是100g/m²～200g/m²程度，特别优选的是130g/m²～170g/m²程度。层叠体30A的厚度优选的是7.0mm～25mm程度，特别优选的是10mm～20mm程度。占据层叠体的布的厚度优选的是在两层的情况下为0.5mm、在三层的情况下为1.0mm。

该狭缝11沿宽度方向Y的长度优选的是3mm～15mm，特别优选的是5mm～10mm。若为5mm以上，则能够良好地成形该层叠体30A。若为20mm以下，则能够良好地防止层叠体30A沿狭缝11断裂。

该狭缝11的每单位表面面积的密度优选的是3000个/m²～21000个/m²，特别优选的是10500个/m²～21000个/m²。若为3000个/m²以上，则能够良好地成形层叠体30A。若为21000个/m²以下，则层叠体30A具有充分的强度。

各狭缝11之间的距离优选的是5mm～20mm，特别优选的是5mm～10mm。

（层叠体30A的制造方法）

接着，使用图4和图5说明该层叠体30A的制造方法的一例。

从基材用卷筒1送出基材10，并且从表皮材用卷筒2送出表皮材20。如图5所示，在该基材10上设有指向该送出方向的多个狭缝11。此外，该表皮材20沿送出方向的伸长率小于沿与该送出方向正交的方向的伸长率。

被送出的基材10和表面材20以基材10的上表面与该表皮材20的下表面抵接的方式穿过一对压接辊4、5彼此的间隙。由此，基材10与表皮材20相压接。

这种压接方法没有特别限定。例如也可以利用火烤从基材用卷筒1送出的基材10的上表面而使其熔融，然后使该基材10和表皮材20穿过压接辊4、5之间，通过利用构成基材10的合成树脂泡沫的热熔接性使表皮材20粘合于基材10而硬化一体化的“火焰复合（flamelamination）”，使基材10与表皮材20相粘合。特别优选的是，使用在表面附着有粘接剂的粘接剂涂布辊等在基材10的上表面的整个表面或一部分上（例如以散布状）涂布热熔型或乳液型的粘接剂，之后使该基材10和表皮材20穿过压接辊4、5之间，从而使基材10和表皮材20相粘合。

另外，根据上述制造方法，可以良好地防止狭缝11闭塞。即，由于狭缝11沿被施加拉伸应力的送出方向延伸，因此在与狭缝11的延伸方向正交的正交方向（易于开口的方向）上不会施加拉伸应力。由此，在火焰复合的情况下，能够良好地防止狭缝11的内部在狭缝11在该正交方向上开口的状态下被烘烤导致狭缝11熔接而闭塞。此外，即使在利用粘接剂进行粘接的情况下，也能够良好地防止由于粘接剂进入狭缝11的内部等导致狭缝11熔接而闭塞。

通过如图5所示那样用切开线a、b切断如此得到的层叠体30，得到图1的层叠体30A。在此，图5中的基材10及表皮材20的送出方向相当于图1a的宽度方向Y，并且图5的切开线a、b的延伸方向相当于图1b的长度方向X。

但是，如图4所示，也可以采用将得到的层叠体30卷绕在芯材上而作为层叠体用卷筒3，根据需要从该层叠体用卷筒3送出层叠体30而切断成期望的形状，从而作为图1的层叠体30A。

根据上述制造方法，能够良好地防止在层叠体30A的表皮材20上起皱。即，在图4、图5中，由于基材10和表皮材20均是沿送出方向的伸长率小于沿与该送出方向正交的方向的伸长率，因此在沿送出方向施加拉伸应力的前后，该基材10和表皮材20的伸缩量变小。由此，能够防止表皮材20起皱。另外，如上述，由于在施加拉伸应力的前后狭缝11不开口，因此也能够良好地防止在表皮材20中狭缝11附近的位置处局部起皱。

另外，与本实施方式不同，假设在狭缝11沿与送出方向正交的方向延伸的情况下，送出时的拉伸应力导致狭缝11开口。若在这种状态下，粘合表皮材20，在这之后去除拉伸应力，则狭缝11欲关闭，基材10沿送出方向的收缩量变大。由此，表皮材20起皱。

（成形体40及其制造方法）

图2是使用图1a、1b的层叠体30A而制造的成形体40的俯视图，图3是沿图2的III-III线的剖视图。该成形体40具有设有表皮材20的表面一侧凸起的碗形状。

该成形体40通过对层叠体30A进行热压成形而容易地制造。即，将该层叠体30A装配到模具内，合模而沿层叠体30A的厚度方向施加压缩应力，并且进行加热，从而制造出碗形状的成形体40。

优选的是，在该热压成形的过程中，成形温度为190℃～210℃程度，成形时间为60秒～100秒程度。

另外，在利用热熔粘接剂粘接基材10和表皮材20而用作层叠体的情况下，由于在热压成形时该热熔粘接剂的粘接力变弱，能够从基材10上剥离表皮材20，基材10和表皮材20能够相对移动。因此，若在热压成形时对狭缝11施加沿开口方向的力，则狭缝11不受表皮材20约束而容易开口。之后，若停止加热，则表皮材20和基材10利用粘接剂而再次相粘接。由此，能够容易地得到具有开口成期望形状的狭缝11的成形体。另外，优选的是，层叠体中的粘接剂的粘接力较弱，成形体中的粘接剂的粘接力较强。若如此层叠体中的粘接剂的粘接力较弱，则在热压成形时表皮材20和基材10易于剥离。此外，若成形体中的粘接剂的粘接力较强，则表皮材20和基材10难以剥离。该粘接剂的粘接力的强度控制能够通过选择制造层叠体及成形体时的成形温度、成形时间等条件而进行。优选的是，层叠体中的基材10和表皮材20之间的剥离强度为20g～150g。在这种情况下，在热压成形时基材10和表皮材20之间能够良好地剥离。

如上述，基材10和表皮材20在长度方向X上比在宽度方向Y易于伸长，因而，层叠体30也易于沿长度方向X伸长。因此，在将该将层叠体30A装配到模具内时，层叠体30A能够沿长度方向X良好地伸长，从而能够容易地装配到模具内。

此外，在该层叠体30A成形为碗形状的情况下，由于越是中央侧，层叠体30A越伸长，因此越是位于中央侧的狭缝11，其开口量越大。因而，关于得到的成形体40，也如图2、图3所示，越是位于中央侧的狭缝11，其开口量越大。

在上述热压成形中，优选的是层叠体30A沿厚度方向的压缩率在中央侧小于周缘侧。由此，关于得到的成形体40，中央侧的狭缝11良好地开口，并且可抑制周缘部侧的狭缝11开口。即，若层叠体30A沿厚度方向被压缩，则欲沿与厚度方向正交的方向鼓出，由此，狭缝11的开口面积变小。由于中央侧的压缩率较小，因此能够良好地保持狭缝11的开口状态。另一方面，由于周缘部侧的压缩率较大，因此狭缝11的开口量变小、或开口闭塞，周缘部的强度上升。由此，得到的成形体40在透气性和耐洗涤性等耐久性这两者上优异。

此外，也可以在中央区域和周缘区域划分该层叠体30A，缩小中央区域的压缩率并扩大周缘区域的压缩率。在这种情况下，优选的是中央区域的压缩率为14％～76％，特别优选的是40％～70％尤其优选的是40％～50％。优选的是，周缘区域的压缩率为85％～96％。若在该范围内，则能够良好地抑制周缘侧的狭缝的开口量，并且能够良好地保持中央侧的狭缝的开口状态。在此，中央区域是指例如从成形体的中心（顶端）向周缘侧10mm～30mm特别是10mm～20mm的区域。周缘区域是指中央区域的外侧。

此外，在成形时，优选的是层叠体30A沿宽度方向Y的伸长率为1.0％～20％，特别优选的是1.4％～15.2％。若在该范围内，则能够良好地抑制周缘侧的狭缝的开口量，并且能够良好地保持中央侧的狭缝的开口状态。

关于该成形体40，由于在热压时在基材10上熔接表皮材20，因此能够良好地保持成形时的形状。

上述实施方式为本发明的一例，本发明不限于上述实施方式。

例如，在图1的层叠体30A中，仅在基材10的一个表面上设有表皮材20，也可以在基材10的两个表面上设有表皮材20。

在图3的成形体40中，仅在基材10的凸面上设有表皮材20，也可以仅在基材10的凹面上设有表皮材20，还可以在凸面和凹面这两面上设有表皮材20。

设于基材的狭缝的形状并不限于上述实施方式。例如在上述实施方式中，狭缝11沿宽度方向Y延伸，宽度方向Y与狭缝11的延伸方向所成的角度为0°，但可以是宽度方向Y与狭缝11的延伸方向具有微小角度。优选的是该角度为15°以下。此外，狭缝并不限于如图1的狭缝11那样的直线形状，也可以是像锯齿那样的锯齿形状、向上凸起的圆弧和向下凸起的圆弧交替相连的波形。

如上所述，狭缝能够利用刀等容易地形成，不需要准备用于如开口那样进行开口形成的冲切模，也不需要去除冲切后的残渣的劳力和时间。

关于具有上述实施方式的成形体的衣料品，由于其基材具有狭缝，因此透气性优异，此外，由于可防止表皮材起皱，因此穿着舒适性优异。作为该衣料品，可列举将成形体用作罩杯部或背部的胸罩、将成形体用作垫肩的衣服、将成形体用作罩杯部的泳衣、带胸罩衣服等。

实施例

以下，使用实施例和比较例详细说明本发明。

实施例1

（层叠体的制造）

使用图4、图5的装置，将表皮材20粘合在基材10的表面上而制造层叠体30A。以下详细说明。

首先，作为基材10和表皮材20，使用以下材料。

（基材）

材质：聚氨酯（株式会社普利司通制“VQBN”）

宽度方向（与图4、图5中的基材的送出方向正交的方向）的长度：1500mm

厚度：10mm

狭缝的长度：5mm

狭缝的延伸方向：图4、图5中的基材的送出方向（第一方向）

（表皮材）

材质：布（日本东洋纺（TOYOBO）公司制“KTM9605”）

厚度：0.7mm

从基材用卷筒1送出基材10，并且从表皮材用卷筒2送出表皮材20。

用火烤从基材用卷筒1送出的基材10的上表面而使其熔融，然后使该基材10和表皮材20穿过压接辊4、5之间，通过利用构成基材10的聚氨酯的热熔接性使基材10与表皮材20粘合而硬化一体化的火焰复合，使基材10与表皮材20相粘合。

将如此得到的层叠体30A切断成上述送出方向的长度为500mm、与该送出方向正交的方向的长度为300mm的长方形形状，得到层叠体30A。

关于该层叠体30A，测量第一方向（基材10和表皮材20的送出方向）的伸长率E1与第二方向（与第一方向正交的方向）的伸长率E2，计算伸长率之比（E2/E1）。其结果如表1所示。

（成形品的制造）

将得到的层叠体30A配置在胸罩的罩杯部用的模具内，以200℃进行3分钟的热压成形，从而得到成形品。

另外，在将层叠体3A配置到模具内时，质地伸长方向与狭缝延伸方向垂直（质地伸长方向与狭缝延伸方向所成的角度为90°）。即，不是将层叠体30A沿该狭缝的延伸方向拉伸，而是以沿与狭缝的延伸方向垂直的方向（即，狭缝开口的方向）拉伸的方式将该层叠体30A配置到模具内。

对于该成形品的中央部和端部，分别测量热压成形下的厚度方向的压缩率（即，若设热压成形前的层叠体30A的厚度为d₁、设热压成形后的成形品的厚度为d₂，则（d₁—d₂）/d₁×100。）。其结果如表1所示。

（速干性试验）

利用全自动洗衣机洗涤所得到的成形品。洗涤时间为40分钟，按照洗涤、脱水、漂洗、脱水、漂洗、脱水这一顺序进行。

按以下条件使洗涤的成形品干燥，测量含水率到达50％为止的时间。其结果如表1所示。

干燥条件：室温22℃，湿度40％，室内阴干

（有无皱折的评价）

对所得到的成形品，以目视观察皱折的有无。其结果如表1所示。

（形状的评价）

以目视观察所得到的成形品，按照以下三个等级评价形状的好坏。其结果如表1所示。

○：非常良好

△：良好

×：不良

（再粘接性的评价）

拉伸所得到的成形品，确认狭缝部分的质地和聚氨酯的偏移与剥离。

评价结果如以下三个等级所示。其结果如表1所示。

○：非常良好

△：良好

×：不良

（端部的缝制难易度）

缝制所得到的成形品的端部，按照以下两个等级评价缝制难易度。其结果如表1所示。

○：易于缝制

×：难以缝制

（材料使用率）

如上述，使用在聚氨酯上施加有狭缝的产品作为基材10，设不具有狭缝的情况的相同条件的重量为W₀，设施加有狭缝的情况下的基材的重量为W，计算施加有狭缝的情况（W）相对于不具有狭缝的情况（W₀）的重量的比例（=W/W₀×100（％））作为材料使用率。其结果如表1所示。

实施例2

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与实施例1相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例3

除了取代火焰复合而如以下说明那样利用乳液粘接剂使基材10和表皮材20相粘合之外，其他与实施例1相同，由此进行试验。

即，从基材用卷筒1送出基材10，并且从表皮材用卷筒2送出表皮材20。

使用在表面上附着有乳液粘接剂（日本“ゼオン”公司制丙烯酸乳液“NIPOL LX854EX”）的粘接剂涂布辊，在从基材用卷筒1送出的基材10的上表面上以散布状涂布（涂布量：30g/m²）粘接剂，然后使该基材10和表皮材20穿过压接辊4、5之间，从而使基材10和表皮材20相粘合。

其结果如表1所示。

实施例4

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与实施例3相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例5

除了使用热熔粘接剂（日本“バイリ一ン”公司制“EF-5”）来取代乳液粘接剂以外，其他与实施例3相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例6

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与实施例5相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例7

除了设狭缝的长度为10mm之外，其他与实施例1相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例8

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与实施例7相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例9

除了设狭缝的长度为10mm之外，其他与实施例3相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例10

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与实施例9相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例11

除了设狭缝的长度为10mm之外，其他与实施例5相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

实施例12

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与实施例11相同，由此进行试验。其结果如表1所示。

比较例1

除了不在基材上设置狭缝、并且按照以下所述那样不进行火焰复合而是使基材10和表皮材20重叠之外，其他与实施例1相同，由此进行试验。

即，从基材用卷筒1送出基材10，并且从表皮材用卷筒2送出表皮材20。对该基材10和表皮材20不进行火焰复合而是使其原样穿过压接辊4、5之间，使基材10和表皮材20层叠。

其结果如表2所示。

比较例2

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与比较例1相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例3

除了未设有狭缝之外，其他与实施例1相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例4

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与比较例3相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例5

除了未设有狭缝之外，其他与实施例3相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例6

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与比较例5相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例7

除了未设有狭缝之外，其他与实施例5相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例8

除了设基材的厚度为15mm之外，其他与比较例7相同，由此进行试验。其结果如表2所示。

比较例9～比较例20

关于比较例9～比较例20，除了分别设“质地伸长方向与狭缝方向所成的角度”为“0°”之外，其他与实施例1～实施例12相同，由此进行试验。其结果如表3所示。

比较例21～比较例32

关于比较例21～比较例32，除了分别使“狭缝方向”成为“第二方向”（与图4、图5中的基材的送出方向正交的方向。即，与第一方向正交的方向）之外，其他与实施例1～实施例12相同，由此进行试验。其结果如表4所示。

实施例13～实施例24

关于实施例13～实施例24，除了分别将热压成形时的“端部压缩率”和“中央部压缩率”设为如表5所示之外，其他与实施例1～实施例12相同，由此进行试验。其结果如表5所示。

（表1）

（表2）

（表3）

（表4）

（表5）

（结果）

狭缝的延伸方向为“垂直”方向即实施例1～实施例12的成形品是，与不具有狭缝的比较例1～比较例8的成形品、狭缝的延伸方向为“平行”方向即比较例9～比较例20的成形品相比较，速干性试验较短，并提前干燥。认为其理由是，由于当在将层叠体30A配置于模具内而进行成形来制造实施例1～实施例12的成形品时，一边沿狭缝的延伸方向和“垂直”方向（即，狭缝开口的方向）拉伸层叠体30A一边将该层叠体30A配置于模具内而进行成形，因此所得到的成形品的狭缝处于开口。由于该开口的狭缝，实施例1～实施例12的成形品变得透气性优异，并提前干燥。

此外，实施例1～实施例12的成形品的形状和再粘接性均为良好。认为形状良好的理由是，在实施例1～实施例12的成形品中，在对层叠体30A进行成形时，狭缝开口，易于随模具变形，并且易于保持其形状。认为再粘接性良好的理由是，在对层叠体30A进行热压成形时对基材10与表皮材20之间施加的压力由于狭缝的开口而缓和。

特别是，利用乳液粘接剂和热熔粘接剂对基材10和表皮材20进行粘合而形成的成形品（实施例3～实施例6、实施例9～实施例12）的再粘接性比利用火焰复合进行粘合而形成的成形品（实施例1、实施例2、实施例7、实施例8）的再粘接性更为良好。认为其理由如下。即，相对于火焰复合是利用分解的成分粘接热硬化性树脂即聚氨酯泡沫，乳液粘接剂、热熔粘接剂由于是利用热塑性树脂成分进行粘接因此再粘接性优异。

相比于如比较例21～比较例32那样沿与狭缝延伸方向正交的方向（第二方向）送出基材而制造层叠体30A，如实施例1～实施例12那样沿狭缝延伸方向（第一方向）送出基材而制造层叠体30A的情况的皱折状况和外观较良好。

由于实施例1～实施例12的端部压缩率大于中央部压缩率，因此与如实施例13～实施例24那样设端部压缩率和中央部压缩率为相同的情况相比较，难以起皱，此外，易于缝制端部。

使用特定的方式详细说明了本发明，本领域技术人员明显可以在不脱离本发明的意图和范围的情况下进行各种改变。

另外，本申请以2009年11月11日提出申请的日本国专利申请（特愿2009-258082）为基础，并引用其全部内容。

Claims

1.一种成形体，其特征在于，对层叠体进行成形而形成该成形体，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝，该基材具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上，该表皮材具有伸缩性；

在使上述狭缝的至少一部分开口的状态下使上述基材与上述表皮材相粘接。

2.根据权利要求1所述的成形体，其特征在于，

上述狭缝沿第1方向延伸，

上述表皮材沿与上述第1方向正交的第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率。

3.根据权利要求2所述的成形体，其特征在于，

上述表皮材沿第2方向的伸长率为沿第1方向的伸长率的1.5倍～4倍。

4.根据权利要求1所述的成形体，其特征在于，

上述合成树脂泡沫为软质聚氨酯泡沫。

5.根据权利要求1所述的成形体，其特征在于，

上述表皮材为布。

6.根据权利要求1所述的成形体，其特征在于，

基材的厚度为7mm～25mm，

狭缝的长度为3mm～15mm，

该成形体在每1m²上设有3000个～21000个狭缝。

7.根据权利要求1所述的成形体，其特征在于

上述成形体成形为碗形。

8.根据权利要求7所述的成形体，其特征在于，

越是位于上述成形体的中央侧的狭缝，狭缝的张开量越大。

9.根据权利要求1所述的成形体，其特征在于，

上述成形为热压成形。

10.一种衣料品，其具有权利要求1至9的任一项所述的成形体。

11.一种层叠体的制造方法，其特征在于，该层叠体的制造方法用于制造层叠体，该层叠体包括：基材，其由片状的合成树脂泡沫构成，并设有多个狭缝，该基材具有伸缩性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一个表面上，该表皮材具有伸缩性；

上述狭缝沿第1方向延伸，一边沿上述第1方向连续输送上述基材，一边使表皮材与该基材重叠而将该表皮材与该基材相粘合。

12.根据权利要求11所述的层叠体的制造方法，其特征在于，

利用热熔粘接型粘接剂将上述表皮材粘合在上述基材的表面上。

13.一种成形体的制造方法，其特征在于，该成形体的制造方法用于制造权利要求1至9的任一项所述的成形体，

上述狭缝沿第1方向延伸，将上述层叠体切断成预定大小，对切断成上述预定大小的上述层叠体一边进行沿与上述第1方向正交的第2方向的拉伸一边进行热压成形。

14.根据权利要求13所述的成形体的制造方法，其特征在于，

在上述热压成形中，上述基材的中央侧的压缩率小于周缘侧的压缩率。

15.根据权利要求14所述的成形体的制造方法，其特征在于，

在上述热压成形中，上述基材的中央区域的厚度方向的压缩率为14％～76％，上述基材的周缘区域的厚度方向的压缩率为85％～96％。

16.根据权利要求13所述的成形体的制造方法，其特征在于，

上述表皮材沿上述第2方向的伸长率大于沿上述第1方向的伸长率，

当在上述层叠体的上述第1方向和上述第2方向上施加了相同的负载时，该层叠体沿该第2方向的伸长率为沿该第1方向的伸长率的1.2倍～3倍。