JP4814391B1 - 曲線ファスナー付き衣服製造方法と製造装置、曲線ファスナー付き衣服 - Google Patents

Abstract

【課題】 曲線ファスナーを所望の曲線パターンでウェアに低い不良品率で取り付けることが可能な曲線ファスナー付き衣服製造方法を提供する。
【解決手段】 ファスナー１０ｘのファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの裏面を、型板２０の両面接着テープ２４に接着させ、曲線パターンに固定する。型板２０に固定されたファスナー１０ｘのファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの裏面の両縁部に沿って、それぞれ接着シート３２ａ，３２ｂを貼り付ける。接着シート３２ａ，３２ｂが裏面に貼り付けられたファスナーテープ部１４ａ，１４ｂを、表面から熱プレスした後に冷却プレスする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、曲線ファスナー付き衣服製造方法と製造装置、曲線ファスナー付き衣服に関するものである。

デザイン性等の点で曲線ファスナーを備えたウェアがある。
このような曲線ファスナーは、通常は直線パターンのファスナーを曲げた状態で、ファスナーテープの曲線個所に伸縮性部材等を形成して曲線状態を保持させる。

特昭６１−１９１３０７号公報 特開２００８−９３２１０号公報

しかしながら、直線ファスナーを常に同じ曲線になるように曲げた状態でウェアに取り付けることは容易ではなく、製造過程のウェアに固定する前の段階で曲線ファスナーの形状が崩れてしまい、不良品率が高いという問題がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、曲線ファスナーを所望の曲線パターンでウェア（取付対象生地）に低い不良品率で取り付けることが可能な曲線ファスナー付き衣服製造方法と製造装置、曲線ファスナー付き衣服を提供することを目的とする。

上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法は、ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の工程と、前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の工程と、前記第２の工程に続いて、前記第１の接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の工程と、前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の工程と、前記取付対象生地の表面にポケット口布の表面を面接して所定の領域を囲むように地縫いする第５の工程と、前記第５の工程の後に、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側における前記ポケット口布および前記取付対象生地の前記地縫いで囲い込まれた領域の内側に切り込みを入れてポケット口を形成する第６の工程と、前記ポケット口を通して、前記ポケット口布を前記取付対象生地の裏側に返す第７の工程と、前記第３の工程で成型された前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第８の工程と、前記第８の工程で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第９の工程とを有する。

好適には、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法は、前記第７の工程の後に、前記ポケット口を、曲線パターンの板をゲージにして成型する第１０の工程をさらに有する。
好適には、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法は、カーブ状に裁断した第３の接着部を、前記ファスナーテープの長手方向に延びる縁部の表面側の全域に形成する第１１の工程をさらに有し、前記第８の工程は、前記第１１の工程を経た前記ファスナーテープの表面に前記仮止めを行う。
好適には、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法の前記第１の工程は、前記ファスナーテープに対応する位置に沿って曲線パターンで凹部あるいは接着部が形成された固定手段に、当該ファスナーテープの裏面側から固定する。
好適には、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法の前記第１の工程は、前記ファスナーのファスナーエレメントに対応する位置に沿って曲線パターンで凹部が形成された固定手段に、前記凹部に前記ファスナーエレメントが収容されるように前記ファスナーの表面側から固定する。
好適には、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法の前記ファスナーは、ファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントの両側に位置するファスナーテープとを有し、前記ファスナーテープには、前記ファスナーエレメント上をスライダーが移動する第１の方向に沿って所定の間隔で設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って縁部から形成された切り込み部が形成されており、前記切り込み部は、前記縁部から前記ファスナーエレメントに向けて第１の幅で第２の方向に沿って延びる第１の切り込み部と、前記第１の切り込み部の前記縁部と反対側の端部に、その中心部付近が連結し、前記第１の方向に延びる第２の切り込み部とを有する。
好適には、本発明の曲線ファスナー付き衣服製造方法は、前記第２の工程において、前記ファスナーテープに形成された全ての切り込み部の全体を覆うように前記第１の接着部を形成する。

本発明の曲線ファスナー付き衣服製造装置は、ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の手段と、前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の手段と、前記第２の手段が前記第１の接着部を形成した後に、前記第１の接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の手段と、前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の手段と、前記取付対象生地の表面にポケット口布の表面を面接して所定の領域を囲むように地縫いする第５の手段と、前記第５の手段が前記地縫いをした後に、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側における前記ポケット口布および前記取付対象生地の前記地縫いで囲い込まれた領域の内側に切り込みを入れてポケット口を形成する第６の手段と、前記ポケット口を通して、前記ポケット口布を前記取付対象生地の裏側に返す第７の手段と、前記第３の手段が成型した前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第８の手段と、前記第８の手段で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第９の手段とを有する。

本発明の曲線ファスナー付き衣服は、ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の工程と、前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の工程と、前記第２の工程に続いて、前記第１の接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の工程と、前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の工程と、前記取付対象生地の表面にポケット口布の表面を面接して所定の領域を囲むように地縫いする第５の工程と、前記第５の工程の後に、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側における前記ポケット口布および前記取付対象生地の前記地縫いで囲い込まれた領域の内側に切り込みを入れてポケット口を形成する第６の工程と、前記ポケット口を通して、前記ポケット口布を前記取付対象生地の裏側に返す第７の工程と、前記第３の工程で成型された前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第８の工程と、前記第８の工程で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第９の工程とにより製造されている。

本発明の衣服は、ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の工程と、前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の工程と、前記第２の工程に続いて、前記接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の工程と、前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の工程と、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側に位置するように切り込みを入れてポケット口を形成する第５の工程と、前記第３の工程で成型された前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第６の工程と、前記第６の工程で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第７の工程とにより製造されている。

本発明のファスナーは、ファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントの両側に位置するファスナーテープとを有し、前記ファスナーテープには、前記ファスナーエレメント上をスライダーが移動する第１の方向に沿って所定の間隔で設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って縁部から形成された切り込み部が形成されており、前記切り込み部は、前記縁部から前記ファスナーエレメントに向けて第１の幅で第２の方向に沿って延びる第１の切り込み部と、前記第１の切り込み部の前記縁部と反対側の端部に、その中心部付近が連結し、前記第１の方向に延びる第２の切り込み部とを有する。

本発明によれば、曲線ファスナーを所望の曲線パターンでウェア（取付対象生地）に低い不良品率で取り付けることが可能な曲線ファスナー付き衣服製造方法と製造装置、曲線ファスナー付き衣服を提供できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナーの成型方法を説明するためのフローチャートである。 図２は、図１に示すステップＳＴ１１の処理を説明するための図である。 図３は、図１に示すステップＳＴ１２、ＳＴ１３の処理を説明するための図である。 図４は、図１に示すステップＳＴ１４の処理を説明するための図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナーの取付対象生地への圧着方法を説明するためのフローチャートである。 図６は、図５に示すステップＳＴ２１、ＳＴ２２の処理を説明するための図である。 図７は、図１に示すステップＳＴ２３の処理を説明するための図である。 図８は、図１に示すステップＳＴ２４の処理を説明するための図である。 図９は、図１に示すステップＳＴ２４の処理を説明するための図である。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナーの取付対象生地への縫製方法を説明するためのフローチャートである。 図１１は、図１に示すステップＳＴ３１の処理を説明するための図である。 図１１は、図１に示すステップＳＴ３２の処理を説明するための図である。 図１３は、図１に示すステップＳＴ３３、ＳＴ３４の処理を説明するための図である。 図１４は、図１に示すステップＳＴ３５の処理を説明するための図である。 図１５は、図１に示すステップＳＴ３６の処理を説明するための図である。 図１６は、図１に示すステップＳＴ３７の処理を説明するための図である。 図１１は、図１に示すステップＳＴ３８の処理を説明するための図である。 図１８は、本発明の第３実施形態を説明するための図である。 図１９は、本発明の第４実施形態の曲線ファスナーの裏面側の外観図である。 図２０は図１９に示す曲線ファスナーの６面図である。

以下の本発明の実施形態に係る衣服製造方法およびその装置を説明する。
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法を説明する。
先ず、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナーの成型方法を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナー１０の成型方法を説明するためのフローチャートである。
図２（Ａ）は、本発明の第１実施形態に用いられるファスナー１０ｘの裏面側の外観図である。
図２に示すように、直線状のファスナー１０ｘは、ファスナーエレメント部（務歯）１２と、その両側に位置するファスナーテープ部１４ａ，１４ｂと、ファスナーエレメント部１２に沿って移動するスライダー１６とを有する。

先ず、図２〜図４を参照しながら、図１に示す曲線ファスナー１０の成型方法を説明する。
ステップＳＴ１１：
図２（Ｂ）に示すように、型板２０の表面に、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの形状に適合した曲線パターンで両面接着テープ２４ａ，２４ｂを形成する。
ファスナー１０ｘのファスナーエレメント部１２を型板２０の曲線状の溝２０aに収容した状態で、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの表面を両面接着テープ２４に接着させ、曲線パターンに固定する。このように両面接着テープ２４ａ，２４ｂが形成された型板２０を用いて、曲線ファスナー１０ｘを所定の曲線パターンに固定することで、一定形状の曲線パターンの曲線ファスナー１０ｘを安定して製造できる。

ステップＳＴ１２：
図３（Ａ）に示すように、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂに適合したサイズの接着シート３２ａ，３２ｂを形成する。
そして、型板２０に固定されたファスナー１０ｘのファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの表面の両縁部に沿って、それぞれ接着シート３２ａ，３２ｂを貼り付ける。
接着シート３２ａ，３２ｂは、両縁部の全域に形成される。なお、接着シート３２ａ，３２ｂを略曲線部にのみ形成してもよい。
接着シート３２ａ，３２ｂの幅は、例えば、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの幅の約３／５である。
接着シート３２ａ，３２ｂとしては、例えば、シームシートやホットメルトが用いられる。ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂは、アイロン等を用いて加熱して接着シート３２ａ，３２ｂに仮接着される。

ステップＳＴ１３：
図３（Ｂ）に示すように、曲線ファスナー１０ｘを型板２０から取り外す。
ステップＳＴ１４：
図４（Ａ）に示すように、両面接着テープが形成されていない型板２０の曲線状の溝２０aに、ファスナー１０ｘのファスナーエレメント部１２を収容して固定する。

ステップＳＴ１５：
図４（Ｂ）に示すように、接着シート３２ａ，３２ｂが表面に貼り付けられたファスナーテープ部１４ａ，１４ｂを、裏面から熱プレスした後に冷却プレスする。これにより、接着シート３２ａ，３２ｂによってファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの曲線が固定され、曲線ファスナー１０が得られる

上述した図１に示す曲線ファスナー１０の成型方法によって、予め決められた曲線パターンを持つ曲線ファスナー１０を低い不良品率で安定して簡単に製造できる。

以下、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナーの取付対象生地への圧着方法を説明する。
図５は、本発明の第１実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナー１１０の取付対象生地への圧着方法を説明するためのフローチャートである。
曲線ファスナー１１０は、基本的は、前述した曲線ファスナー１１０と同じであるが、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂに切り込みが形成されており、接着シートが表面に形成されている点が異なる。ただし、以下の工程は、曲線ファスナー１０を用いた場合でも同じである。

以下、図６〜図９を参照しながら、図５に示す曲線ファスナー１１０の取付対象生地への圧着方法を説明する。
ステップＳＴ２１：
図６（Ａ）に示すように、取付対象生地４０の裏面に、曲線ファスナー１１０に対応した大きさ且つ曲線パターンで、ホットメルト４２を形成する。
ここで、ホットメルトは、例えば、熱可塑性の合成樹脂またはゴムをベースとした１００％固形分、無溶剤形の環境にやさしい接着剤である。熱で溶解塗付し、急速に温度が下がることによってきわめて短時間に固化接着するので高速接着に優れた能力を発揮、溶剤を必要としないことから安全性、生産性のアップ、省力化、トータルなコストダウンにつながる。

ステップＳＴ２２：
図６（Ｂ）に示すように、取付対象生地４０の表面に、曲線ファスナー１０に対応した曲線パターンで、且つ、ステップＳＴ２１でホットメルト４２が形成された領域の内側に位置するように、ポケット口４４を形成する。

ステップＳＴ２３：
図７に示すように、型板５２に曲線ファスナー１１０を裏面側を固定（接着あるいは嵌め込み）した状態で、曲線ファスナー１１０の表面に、取付対象生地４０の裏面を、ポケット口４４がファスナーエレメント部１１２に対応した位置になるように位置決めしてアイロン等で加熱して仮止めする。
曲線ファスナー１１０の表面に、前述した接着シート３２ａ，３２ｂに対応する接着シート１３２ａ，１３２ｂが形成されている。
型板５２には、例えば、曲線ファスナー１１０のファスナーテープ部１１４ａ，１１４ｂ全体が嵌め込まれる溝が形成されている。

ステップＳＴ２４：
図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、ステップＳＴ２３で行った仮止めした状態で、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの表面からプレスを行い、取付対象生地４０の裏面をファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの表面に圧着する。
図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、当該プレスは２回に分けて行われ、図９に示すように、１回目のプレスと２回目のプレスとに重なりを作る。
当該プレスとしては、高周波ウェルダーやホット・クールプレス機による圧着が採用される。高周波ウェルダーとは、高周波ウェルダーと呼ばれる機器を用いた熱処理である。

上述した曲線ファスナー１１０の取付対象生地への圧着方法によれば、曲線ファスナー１１０を取付対象生地に効率的に取り付けることができる。
すなわち、曲線ファスナー１１０に形成された接着シート１３２ａ，１３２ｂと、ホットメルト４２とを用いることで、ファスナーテープ部１１４ａ，１１４ｂの表面と取付対象生地４０の裏面とが安定した状態で仮止めすることができ、曲線ファスナー１１０の曲線パターンを安定して保持しながら、曲線ファスナー１１０を取付対象生地４０に位置決めして仮止めすることができる。
また、ステップＳＴ２３の仮止めの後に、ステップＳＴ２４の熱処理による圧着を行うため、取付対象生地４０と曲線ファスナー１１０との接合を強固にできる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態では、図１に示す成型方法を製造した曲線ファスナー１０を用いて取付対象生地にポケットを形成する方法を説明する。
なお、前述した曲線ファスナー１１０を用いる場合も同様である。
図１０は、本発明の第２実施形態に係る衣服製造方法における曲線ファスナー１０の取付対象生地への縫製方法を説明するためのフローチャートである。
ステップＳＴ３１：
図１１（Ａ）に示すように、取付対象生地１４０の表面にポケット口布６０の表面を面接させ、続いて図１１（Ｂ）に示すように地縫いする。

ステップＳＴ３２：
図１２（Ａ）に示すように、取付対象生地１４０の裏面のステップＳＴ３１で施した地縫いに対応した部分をカバーするように、曲線ファスナー１０に対応した大きさ且つ曲線パターンのホットメルト１４２を形成する。そして、図１２（Ｂ）に示すようにホットメルト１４２の離形紙を剥がす。

ステップＳＴ３３：
図１３（Ａ）に示すように、ポケット口布６０および取付対象生地１４０の上記地縫いの個所の内側に切り込み１４４を入れてポケット口を形成する。

ステップＳＴ３４：
ステップＳＴ３３で形成したポケット口を通して、ポケット口布６０を取付対象生地１４０の裏側に返す。これにより、図１３（Ｂ）に示すポケット口１４６が形成される。

ステップＳＴ３５：
図１４（Ａ）に示すように、ステップＳＴ３４で形成したポケット口１４６を、曲線パターンの板６４をゲージにしてアイロン等で図１４（Ｂ）に示すように成型してポケット口２４６を形成する。
板６４としては、ポケット口の形状に合わせてレーザー裁断したプラスチック製あるいは塩化ビニル製の板が用いられる。

ステップＳＴ３６：
図１５に示すように、カーブ状に裁断したホットメルトまたは両面接着芯等の接着シート６８ａ，６８ｂを、曲線ファスナー１０のファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの長手方向に延びる縁部の表面側の全域に形成して曲線ファスナー２１０を製造する。
すなわち、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの曲線部に形成された接着シート３２ａ，３２ｂの周縁部側を覆うと共に、ファスナーテープ部１４ａ，１４ｂの周縁部の全域を覆うように接着シート６８ａ，６８ｂが形成される。
接着シート６８の幅は、例えば、５ｍｍ程度である。

ステップＳＴ３７：
図１６に示すように、ステップＳＴ３６を経た得られた曲線ファスナー２１０を、例えば、曲線ファスナー１０の形状に凹部が形成された型板２２０に嵌め込む。
なお、型板２２０には、曲線ファスナー２１０のファスナーテープ部１４ａ，１４ｂ全体が嵌め込まれる溝が形成される。
そして、型板２２０に嵌め込まれた曲線ファスナー２１０正面側に、取付対象生地１４０の裏面をファスナーエレメント部１２がポケット口２４６に位置するように位置決めして、取付対象生地１４０の裏面を曲線ファスナー２１０の正面側にアイロン等で熱処理して仮止めする。

ステップＳＴ３８：
図１７に示すように、取付対象生地１４０と曲線ファスナー１０のファスナーテープ部１４ａ，１４ｂとの間を、ポケット口２４６の周りで地縫い２４８をする。

以上説明したように、本実施形態によれば、図１３および図１４に示す工程により、取付対象生地１４０の表面にポケット口布６０を貼り付けた状態で切り込み１４４を入れてポケット口１４６を形成することで、ポケット口１４６を安定して所望形状に成型できる。
また、本実施形態では、図１５に示すようにして製造した曲線ファスナー２１０を用いることで、図１６に示す工程において、曲線ファスナー２１０の表面と取付対象生地１４０の裏面とを強固に安定した状態で接着できる。

＜第３実施形態＞
本実施形態では、例えば、図１に示すステップＳＴ１１の工程において、図１８に示すように、ファスナーエレメント部１２が挿入される曲線状の凹部３２０ｘが形成された型板２２０を用いる。
本実施形態では、ファスナーエレメント部１２を凹部３２０ｘに挿入させて、正面側から曲線ファスナー１０ｘを型板２２０に固定する。
この場合には、曲線ファスナー１０ｘの裏面に、接着シート３２ａ,３２ｂを形成する。

＜第４実施形態＞
本実施形態では、図１に示す曲線ファスナー１０ｘの代わりに、図１９に示す曲線ファスナー１１０ｘを用いる。
図１９は、本発明の第４実施形態の曲線ファスナー１１０ｘの裏面側の外観図である。
図１９に示すように、曲線ファスナー１１０ｘは、ファスナーエレメント部１１２と、ファスナーテープ部１１４ａ，１１４ｂと、スライダー１６とを有する。

ファスナーテープ部１１４ａ，１１４ｂには、ファスナーエレメント部１１２上をスライダー１６が移動する第１の方向に沿って所定の間隔で設けられ、当該第１の方向と直交する第２の方向に沿って縁部から形成された切り込み部４１０が形成されている。
切り込み部４１０は、第１の切り込み部４１０ａと第２の切り込み部４１０ｂとで構成される。
第１の切り込み部４１０ａは、ファスナーテープ部１１４ａ，１１４ｂの縁部からファスナーエレメント部１２に向けて第１の幅で第２の方向に沿って延びる。
第２の切り込み部４１０ｂは、第１の切り込み部４１０ａの上記縁部と反対側の端部に、その中心部付近が連結し、第１の方向に延びる。

曲線ファスナー１１０ｘは、前述した第１〜３実施形態の曲線ファスナー１０ｘと同様に用いられる。

上述したように曲線ファスナー１１０ｘの切り込み部４１０を形成したことで、曲線部の内側ラインと、外側ラインとが滑らかに形成されるというメリットがある。

図１９に示す曲線ファスナー１１０を用いる場合には、図７に示すように、ファスナーテープ部１１４ａ，１１４ｂに形成された切り込み部４１０の全てを覆うように接着シート１３２ａ，１３２ｂを形成する。

上述した実施形態では、曲線ファスナー付き衣服製造方法を説明したが、上述した各工程は曲線ファスナー付き衣服製造装置が備える各手段（部品やモジュール）によって実現されるようにしてもよい。

本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、図１〜図４で説明した工程で、曲線ファスナー１０のファスナーテープ部の裏面を、両面接着シートに貼り付けて固定し、ファスナーテープ部の表面に接着シートを形成してもよい。
図２０に示すファスナー（物品）は、衣服に取り付けられるファスナーであり、曲げた場合に内側および外側のラインが滑らかに形成される。

本発明は、曲線ファスナー付き衣服を製造する場合に適用できる。

１０，１１０，２１０…曲線ファスナー
１２，１１２…ファスナーエレメント部
１４ａ，１４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ…ファスナーテープ部
１６…スライダー
２４ａ，２４ｂ…両面接着テープ
３２ａ，３２ｂ…接着シート
４０，１４０…取付対象生地
４２…ホットメルト
４４…ポケット口
６０…ポケット口布
１４４…切り込み１４４
１４６，２４６…ポケット口

Claims (9)

1. ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の工程と、
   前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の工程と、
   前記第２の工程に続いて、前記第１の接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の工程と、
   前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の工程と、
   前記取付対象生地の表面にポケット口布の表面を面接して所定の領域を囲むように地縫いする第５の工程と、
   前記第５の工程の後に、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側における前記ポケット口布および前記取付対象生地の前記地縫いで囲い込まれた領域の内側に切り込みを入れてポケット口を形成する第６の工程と、
   前記ポケット口を通して、前記ポケット口布を前記取付対象生地の裏側に返す第７の工程と、
   前記第３の工程で成型された前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第８の工程と、
   前記第８の工程で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第９の工程と
   を有する曲線ファスナー付き衣服製造方法。
2. 前記第７の工程の後に、前記ポケット口を、曲線パターンの板をゲージにして成型する第１０の工程
   をさらに有する請求項１に記載の曲線ファスナー付き衣服製造方法。
3. カーブ状に裁断した第３の接着部を、前記ファスナーテープの長手方向に延びる縁部の表面側の全域に形成する第１１の工程
   をさらに有し、
   前記第８の工程は、前記第１１の工程を経た前記ファスナーテープの表面に前記仮止めを行う
   請求項２に記載の衣服製造方法。
4. 前記第１の工程は、前記ファスナーテープに対応する位置に沿って曲線パターンで凹部あるいは接着部が形成された固定手段に、当該ファスナーテープの裏面側から固定する
   請求項１〜３のいずれかに記載の曲線ファスナー付き衣服製造方法。
5. 前記第１の工程は、前記ファスナーのファスナーエレメントに対応する位置に沿って曲線パターンで凹部が形成された固定手段に、前記凹部に前記ファスナーエレメントが収容されるように前記ファスナーの表面側から固定する
   請求項１〜３のいずれかに記載の曲線ファスナー付き衣服製造方法。
6. 前記ファスナーは、
   ファスナーエレメントと、
   前記ファスナーエレメントの両側に位置するファスナーテープと
   を有し、
   前記ファスナーテープには、前記ファスナーエレメント上をスライダーが移動する第１の方向に沿って所定の間隔で設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って縁部から形成された切り込み部が形成されており、
   前記切り込み部は、
   前記縁部から前記ファスナーエレメントに向けて第１の幅で第２の方向に沿って延びる第１の切り込み部と、
   前記第１の切り込み部の前記縁部と反対側の端部に、その中心部付近が連結し、前記第１の方向に延びる第２の切り込み部と
   を有する
   請求項３〜５のいずれかに記載の曲線ファスナー付き衣服製造方法。
7. 前記第２の工程において、前記ファスナーテープに形成された全ての切り込み部の全体を覆うように前記第１の接着部を形成する
   請求項６に記載の曲線ファスナー付き衣服製造方法。
8. ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の手段と、
   前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の手段と、
   前記第２の手段が前記第１の接着部を形成した後に、前記第１の接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の手段と、
   前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の手段と、
   前記取付対象生地の表面にポケット口布の表面を面接して所定の領域を囲むように地縫いする第５の手段と、
   前記第５の手段が前記地縫いをした後に、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側における前記ポケット口布および前記取付対象生地の前記地縫いで囲い込まれた領域の内側に切り込みを入れてポケット口を形成する第６の手段と、
   前記ポケット口を通して、前記ポケット口布を前記取付対象生地の裏側に返す第７の手段と、
   前記第３の手段が成型した前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第８の手段と、
   前記第８の手段で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第９の手段と
   を有する曲線ファスナー付き衣服製造装置。
9. ファスナーを所定の曲線パターンで曲げた状態で固定する第１の工程と、
   前記ファスナーのファスナーテープの少なくとも一方の面の長手方向の両縁部に熱可塑性の第１の接着部を形成する第２の工程と、
   前記第２の工程に続いて、前記第１の接着部が形成された面側から熱プレス行い、前記ファスナーテープを前記曲線パターンに成型する第３の工程と、
   前記ファスナーテープに対応した大きさ且つ前記曲線パターンで、取付対象生地の裏面に熱可塑性の第２の接着部を形成する第４の工程と、
   前記取付対象生地の表面にポケット口布の表面を面接して所定の領域を囲むように地縫いする第５の工程と、
   前記第５の工程の後に、前記取付対象生地の表面に、前記曲線パターンに対応した曲線パターンで、且つ、前記第２の接着部が形成された領域の内側における前記ポケット口布および前記取付対象生地の前記地縫いで囲い込まれた領域の内側に切り込みを入れてポケット口を形成する第６の工程と、
   前記ポケット口を通して、前記ポケット口布を前記取付対象生地の裏側に返す第７の工程と、
   前記第３の工程で成型された前記ファスナーテープの表面に、前記取付対象生地の裏面を、前記ポケット口が前記ファスナーのファスナーエレメントに対応した位置になるように位置決めしてから仮止めを行う第８の工程と、
   前記第８の工程で仮止めした状態で、前記取付対象生地の表面側から加熱して前記取付対象生地の裏面を前記ファスナーテープの表面側に固定する第９の工程と
   により製造された曲線ファスナー付き衣服。