CN112334028A - 制造衣物的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种制造衣物的方法。该方法包括将粘合剂施加到剥离纸上并将具有粘合剂的剥离纸裁剪成期望的形状和尺寸。该方法还包括提供第一材料层和第二材料层，并将粘合剂从剥离纸转移至第一材料层。此外，该方法还包括将第一材料层粘合地接合到第二材料层，并对设置在第一材料层和第二材料层之间的粘合剂进行固化。

Description

制造衣物的方法

技术领域

本公开总体上涉及一种制造衣物的方法，并且具体地，涉及一种通过使用辊机构将粘合剂施加到两个材料层中的一个上而将两个材料层粘合地附接的方法。

背景技术

衣物通常包括一个以上的彼此附接的材料布片。通常，通过用线缝制布片来附接布片。此外，近来，服装制造商已经开始通过使用热量和压力来连结重叠的边缘以将材料片附接在一起。当加热时，织物的重叠部分熔化并熔合在一起形成接缝。这种方法适用于热塑性材料，但是不适用于机织织物。织物由小纤维材料组成，并且当它们被加热时，纤维变脆。结果，小纤维的强度和柔韧性受到损害。

另外，一些制造商已经开始使用粘合剂来粘合布片。为此，可以在重叠的布片之间设置一条粘合剂或胶带，并施加压力和热量来熔化胶带，从而将重叠的布片粘合在一起。

发明内容

在一个方面中，公开了一种制造衣物的方法。该方法包括将粘合剂施加到剥离纸上并将具有粘合剂的剥离纸裁剪成期望的形状和尺寸。该方法还包括提供第一材料层和第二材料层，并将粘合剂从剥离纸转移至第一材料层。此外，该方法还包括将第一材料层粘合地接合到第二材料层，并对设置在第一材料层和第二材料层之间的粘合剂进行固化。

在一个或多个实施方式中，通过将剥离纸馈送通过具有辊的辊机构来将粘合剂施加到剥离纸上，其中粘合剂设置在辊的表面上。

在一个或多个实施方式中，提供第一材料层包括将第一材料层裁剪成期望的形状和尺寸。

在一个或多个实施方式中，将粘合剂从剥离纸转移至第一材料层包括：将第一层材料层定位在剥离纸上，使得粘合剂夹在剥离纸和第一层材料之间；并且对第一材料层和剥离纸进行热压，以促进粘合剂转移至第一材料层。

在一个或多个实施方式中，粘合地接合第一材料层与第二材料层包括：将第二材料层定位在第一材料层上，使得粘合剂夹在第一材料层与第二材料层之间；并且对第一材料层和第二材料层进行热压，以促进第一材料层和第二材料层粘合地接合。

在一个或多个实施方式中，第一材料层是衣物的内层，第二材料层是衣物的外层。

在另一方面中，公开了一种制造衣物的至少一部分的方法。该方法包括将粘合剂施加到第一材料层并将具有粘合剂的第一材料层裁剪成期望的形状和尺寸。该方法还包括提供第二材料层，并通过热压将第一材料层粘合地接合到第二材料层。该方法还包括对设置在第一材料层和第二材料层之间的粘合剂进行固化。

在一个或多个实施方式中，通过将第一材料层馈送通过具有辊的辊机构而将粘合剂施加到第一材料层上，其中粘合剂设置在辊的表面上。

在一个或多个实施方式中，提供第二材料层包括将第二材料层裁剪成期望的形状和尺寸。

在一个或多个实施方式中，粘合地接合内层和外层包括：将第二材料层定位在第一材料层上，使得粘合剂夹在第二材料层与第一材料层之间；并且对第一材料层和第二材料层进行热压，以促进第一材料层和第二材料层粘合地接合。

在一个或多个实施方式中，第一材料层是衣物的内层，第二材料层是衣物的外层。

在另一方面中，提供了一种制造文胸的方法。该方法包括将粘合剂施加到剥离纸上并将具有粘合剂的剥离纸裁剪成期望的形状和尺寸。该方法海包括提供限定文胸的内层的第一材料层和限定文胸的外层的第二材料层，并将粘合剂从剥离纸转移至内层。该方法还包括将内层粘合地接合到外层以形成文胸的文胸布片，并且对设置在内层和外层之间的粘合剂进行固化。

在一个或多个实施方式中，通过将剥离纸馈送通过具有辊的辊机构来将粘合剂施加到剥离纸上，其中粘合剂设置在辊的表面上。

在一个或多个实施方式中，提供所述第一材料层包括裁剪第一材料层以限定文胸的外层。外层包括第一部分、第二部分、设置在第一部分和第二部分之间的细长开口以及将第一部分连接到第二部分的一对肩带部分。

在一个或多个实施方式中，外层的第一部分的横向宽度大于内层的第一部分的横向宽度。

在一个或多个实施方式中，外层的第二部分的横向宽度大于内层的第二部分的横向宽度。

在一个或多个实施方式中，内层和外层的第一部分限定文胸的前部，并且内层和外层的第二部分限定文胸的后部。

在一个或多个实施方式中，将粘合剂从剥离纸转移至内层包括：将内层定位在剥离纸上，使得粘合剂夹在剥离纸和内层之间；并且对内层和剥离纸进行热压，以促进粘合剂转移至内层。

在一个或多个实施方式中，粘合地接合内层和外层包括：将外层定位在内层上，使得粘合剂夹在内层和外层之间；并且对内层和外层进行热压，以促进内层和外层粘合地接合。

在一个或多个实施方式中，文胸布片包括由布置成邻接外层的内层形成的一对文胸罩杯部分。该方法还包括将文胸布片定位在具有一对文胸罩杯开口的第一模具内。文胸布片定位在第一模具上以使得一对罩杯部分设置在一对文胸罩杯开口的上方。该方法还包括在文胸布片上热压第二模具以形成文胸的一对文胸罩杯。第二模具包括与一对文胸罩杯开口相对应的一对突起，用于将一对罩杯部分推入一对开口以形成一对文胸罩杯。

以上发明内容仅是说明性的，并且不旨在以任何方式进行限制。除了上述说明性方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下详细描述，其他方面、实施方式和特征将变得显而易见。

附图说明

为了更完整地理解本公开的示例性实施方式，现在结合附图参考以下描述，其中：

图1A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的文胸的前透视图；

图1B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的从内向外翻折的图1A的文胸的前透视图；

图2A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图1A的文胸的后部的前视图；

图2B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图1B的文胸的后部的前视图；

图3示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中将粘合剂施加到剥离纸上；

图4示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中剥离纸被切割成期望的尺寸和形状；

图5示出了根据本公开的一个或多个实施方式的具有期望的形状和尺寸的剥离纸的俯视图；

图6A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中提供了文胸的内层；

图6B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中提供了文胸的外层；

图7A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中粘合剂被转移至内层；

图7B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的具有粘合剂的内层的俯视图；

图8A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中内层和外层彼此附接；

图8B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的、在图7A所示的步骤之后形成的文胸布片的俯视图；

图9A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造文胸的方法的步骤，其中形成文胸的一对文胸罩杯；

图9B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的具有一对文胸杯的文胸面板的俯视图；

图10A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的文胸的前透视图；

图10B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的从内向外翻折的图10A的文胸的前透视图；

图11A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图10A的文胸的后部的前视图；

图11B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图10B的文胸的后部的前视图；

图12A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的文胸的前透视图；

图12B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的从内向外翻折的图12A的文胸的前透视图；

图13A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图12A的文胸的后部的前视图；

图13B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图12B的文胸的后部的前视图；

图14示出了根据本公开的一个或多个实施方式的文胸的前视图；

图15A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图14的文胸的侧翼的前视图，描绘了施加在侧翼的内层上的粘合剂图案；

图15B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的图14的文胸的侧翼的前视图，描绘了施加在侧翼的内层上的另一种粘合剂图案；

图16示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造图14的文胸的侧翼的方法的步骤，其中通过辊机构将粘合剂施加到第一材料层上；

图17A示出根据本公开的一个或多个实施方式的制造图14的文胸的侧翼的方法的步骤，其中第一材料层被切割成期望的形状以形成侧翼的内层；

图17B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的具有粘合剂的图14的文胸的侧翼的内层的俯视图；

图18A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造图14的文胸的侧翼的方法的步骤，其中提供了侧翼的外层；

图18B示出根据本公开的一个或多个实施方式的图14的文胸的侧翼的外层的俯视图；

图19A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的制造图14的文胸的侧翼的方法的步骤，其中内层和外层彼此附接；

图19B示出了根据本公开的一个或多个实施方式、在图19A所示的步骤之后形成的图14的文胸的侧翼的俯视图；

图20示出了根据本公开的一个或多个实施方式的作为衣物的运动衫；

图21示出了根据本公开的一个或多个实施方式的作为衣物的运动裤；

图22A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的塑身衣的前布片；

图22B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的塑身衣的后布片；

图23A示出了根据本公开的一个或多个实施方式的短裤的第一布片和第二布片；以及

图23B示出了根据本公开的一个或多个实施方式的作为衣物的短裤。

具体实施方式

在以下描述中，出于说明的目的阐述了许多具体细节，以提供对本公开的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说显而易见的是，本公开可以在没有这些具体细节的情况下实施。在其它情况下，仅以框图形式示出设备和方法，以避免使本公开不清楚。

说明书中对“一个实施方式”或“实施方式”的引用意味着结合该实施方式描述的特定特征、结构或特性被包括在本公开的至少一个实施方式中。在说明书的各个地方出现的短语“在一个实施方式中”不一定都是指相同的实施方式，也不一定是与其它实施方式相互排斥的单独的或替代的实施方式。此外，本文中的术语“一”和“一个”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的项目。此外，描述了可以由一些实施方式而不是由其它实施方式展示的各种特征。类似地，描述了各种要求，这些要求可以是一些实施方式的要求，而不是其它实施方式的要求。

为了说明的目的，在此描述了实施方式，并且这些实施方式可以进行多种变化。应当理解，在情形可能暗示或有利的情况下，可以考虑对等同物的各种省略和替换，但是意在不背离本公开的精神或范围的情况下涵盖应用或实施。此外，应当理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应当被认为是限制性的。本说明书中使用的任何标题仅是为方便起见，没有法律或限制效果。

在提及“层”一词时，应当理解，它可以具有其通用定义，并且(但不限于)该层可由一个布片组成，或者可以具有由两个或更多个布片限定的区域，所述两个或更多个布片被粘合并且可各自具有不同的特性(例如，颜色、厚度、材料、取向、尺寸)。

参照图1A,、图1B、图2A和图2B，示出了根据本公开的一个或多个实施方式的衣物100。衣物100可以是穿戴者穿戴的任何衣服。例如，衣物100可以是但不限于文胸、文胸式上装、运动上装、短裤、T恤、裤子等。在图1的示例性图示中，衣物100被示出为文胸200。文胸200包括限定文胸200的形状的主体结构102。主体结构102包括具有一对文胸罩杯(例如，第一文胸罩杯106和第二文胸罩杯108)的前部104，以及设置在第一文胸罩杯106和第二文胸罩杯108之间并连接第一文胸罩杯106和第二文胸罩杯108的中心凹陷110。文胸200还包括背部112和一对肩带，所述肩带包括分别从第一文胸罩杯106和第二文胸罩杯108的外围延伸到背部112的第一肩带114和第二肩带116。可以设想，该对肩带114、116将文胸200支撑在穿戴者的肩膀上。

在本实施方式中，文胸200包括第一材料层120(也称为内层120)和附接到第一材料层120的第二材料层122(也称为外层122)。如图所示，第一材料层120粘合地附接至第二材料层122。在实施方式中，内层120通过设置/夹在内层120和外层122之间的多个粘合点124(如图1B所示)附接至外层122。在实施方式中，如图1B和图2B所示，外层120的尺寸大于内层120，使得文胸200的边缘部分126、128、130仅包括外层122，并且没有内层120，因此有助于平滑地过渡到穿戴者的身体。在另一实施方式中，内层120的尺寸和形状可以与外层122的形状和尺寸相匹配。此外，文胸罩杯106、108包括彼此邻接设置的内层120和外层122，并且在它们之间没有任何粘合剂。此外，如图2B所示，文胸200包括第一重叠部分132和第二重叠部分134，其中前部102重叠并附接到后部112。在实施方式中，前部104和后部112可以彼此粘合地附接。

参照图3至图9B，说明了形成作为文胸200的衣物100的方法的各种步骤。图3公开了一种方法的步骤，其中使用辊机构142将粘合剂施加到剥离纸140上。辊机构142可以包括第一辊144和第二辊150，第一辊144具有设置在第一辊144的外表面148上的粘合剂146，第二辊150设置成靠近第一辊144，并且适于将剥离纸140馈送到第一辊144和第二辊150之间的空间。当剥离纸140通过两个辊144、150之间的空间时，剥离纸140接触第一辊144的外表面148。在这种情况下，粘合剂(以点表示)被转移至剥离纸140上。在实施方式中，粘合剂作为多个点施加在剥离纸140上。为此，第一辊144可以包括布置在第一辊144的外表面140上的多个凹槽(未示出)。粘合剂沉积在凹槽中，当第一辊144被加热并压靠在剥离纸140上时，粘合剂作为多个点转移至剥离纸140上。

此后，如图4所示，该方法包括将涂有粘合剂的剥离纸140裁剪或切割成期望的形状。为此，可以将模板152置于剥离纸140上，并且按照模板152的轮廓将剥离纸140切割/裁剪成期望的形状。在图5所示的示例中，剥离纸的期望形状对应于文胸200的内层120的形状。此外，如图6A和图6B所示，该方法包括提供第一材料层120(文胸200的内层120)和第二材料层122(文胸200的外层122)，其包括将第一材料层的坯料和第二材料层的坯料切割或裁剪成期望的形状。如图6A所示，第一材料层120(或内层120)包括具有一对文胸罩杯部分的第一部分160，通过一对肩带部分168、170连接到第一部分160的第二部分166，以及设置在第一部分160和第二部分166之间的细长开口172。该对肩带部分168、170可以沿着细长开口1472的长度延伸，并且彼此间隔开地设置。此外，第二材料层122(或外层122)包括具有一对文胸罩杯部分176、178的第一部分174，通过一对肩带部分182、184连接到第一部分174的第二部分180，以及设置在第一部分174和第二部分180之间的细长开口186。该对肩带部分182、184可以沿着细长开口186的长度延伸，并且彼此间隔开地设置。

此后，如图7A所示，粘合剂从具有粘合剂涂层的剥离纸140转移至第一层材料120(即内层120)。为此，剥离纸140和第一材料层120(即内层120)被定位在具有上模具192和下模具194的模具组件190(下文称为第一模具组件190)内。如图所示，具有涂覆的粘合剂的剥离纸140被支撑在下模具194上，并且第一材料层120(内层120)被定位成与剥离纸140重叠。此后，可以将上模具192压靠在第一材料层120(内层120)和剥离纸140上，并进行加热。由于压力和热量，粘合剂转移至第一材料层120(内层120)。在实施方式中，粘合剂作为多个点124沉积在内层120上。在图7B中示出了具有沉积在内层120上的多个点的内层120。因此，可以通过对剥离纸140和第一材料层120(即内层120)进行热压来将粘合剂转移至第一层材料120(内层120)。

随后，如图8A所示，通过对第一材料层120和第二材料层122进行热压，将第一材料层120(即内层120)粘合地附接到第二材料层122(即外层122)。为此，具有粘合剂的第一层材料120和第二层材料122被定位在具有下模具304和上模具302的模具组件300(下文称为第二模具组件300)内。在实施方式中，第一材料层120和第二材料层122可以以重叠构造设置，使得第一材料层120可以放置在下模具304上，并且粘合剂设置在第一材料层120和第二材料层122之间。为了便于第一材料层120与第二材料层122的附接，将上模具302压靠在第二材料层122上，并进行加热，以便于第一材料层120与第二材料层122之间粘合地接合。以此方式，形成衣物100的布片，例如文胸布片400。在图8B中示出文胸布片400。在热压之后，对文胸布片400进行固化，以增强第一材料层120和第二材料层122之间粘合地接合的强度。

如图1A、图1B、图2A和图2B所示，文胸200包括一对文胸罩杯106、108，并且在衣物100是文胸200时，该方法可以包括用于形成一对文胸罩杯106、108的模制过程(如图9A所示)。为此，文胸布片400的一对文胸罩杯部分402、404定位在模具组件500(下文称为第三模具组件500)的下模具502上，使得第一文胸罩杯部分402覆盖下模具502的第一文胸罩杯开口504，而第二文胸罩杯部分404覆盖下模具502的第二文胸开口506。此外，第三模具组件500的上模具508压靠在文胸布片400上，使得上模具508的一对突起510、512将该对文胸罩杯部分402、404压入该对文胸罩杯开口504、506中，并将该对文胸罩杯部分402、404模制成该对文胸罩杯106、108(如图9B所示)。以此方式，可通过对文胸罩杯部分404、406进行热压来形成一对文胸罩杯106、108。随后，文胸布片400的前部414的侧边缘部分410、412附接到文胸布片400的后部410的边缘部分416、418，以形成文胸200的第一重叠部分132(图2B所示)和第二重叠部分134(图2B所示)。在实施方式中，侧边缘部分410、412被粘合地附接到文胸布片400的背部420的边缘部分416、418。以这种方式，形成文胸200。

参照图10A、图10B、图11A和图11B，示出了根据本公开的另一实施方式的文胸200’，除了粘合剂仅沿内层120’的边缘部分126’、128’、130’设置并因此通过粘合点124’沿着边缘部分126’、128’、130’粘合地附接到外层122’之外，文胸200’在结构和构造上与文胸200类似。此外，文胸200’的中心凹陷110在内层120’和外层122’之间没有粘合剂。此外，文胸200’包括具有前部104’的主体结构102’、后部112’、一对文胸罩杯106’、108’、一对肩带114’、116’。

参照图12A、图12B、图13A和图13B，示出了根据本发明的又一实施方式的文胸200”。除了文胸200”的后部112”仅包括外层122”并且没有内层120”之外，文胸200”在结构和构造上与文胸200类似。因此，只有文胸200”的前部104”和肩带114”、116”是2层结构，而文胸200”的后部112”是单层结构。此外，文胸200”可以包括主体结构102”、一对文胸罩杯106”、108”、中心凹陷110”、边缘部分126”、128”、130”。

参照图14，示出了根据本公开的可选实施方式的文胸1400。文胸1400可以包括限定文胸1400的形状的主体结构1402。主体结构1402包括一对文胸罩杯(其具有第一文胸罩杯1404和第二文胸罩杯1406)，以及设置在第一文胸罩杯1404和第二文胸罩杯1406之间并连接第一文胸罩杯1404和第二文胸罩杯1406的中心凹陷1408。文胸1400还包括一对肩带，包括分别从第一文胸罩杯1404和第二文胸罩杯1406的外围延伸的第一肩带1410和第二肩带1412。此外，文胸1400的一对侧翼(包括第一侧翼1418和第二侧翼1420)分别连接到第一文胸罩杯1404和第二文胸罩杯1406的外围。可以设想，该对肩带1410、1412将文胸1400支撑在穿戴者的肩膀上，而该对侧翼1418、1420将文胸1400支撑在穿戴者的躯干周围。在一些示例中，可以不提供一对肩带1410、1412，并且只有一对侧翼1418、1420可以将文胸支撑在穿戴者身上。

在本实施方式中，文胸1400的第一侧翼1418包括第一材料层1430(也称为内层1430)和附接到第一材料层1430的第二材料层1432(也称为外层1432)。如图所示，内层1430粘合地附接至外层1432。在实施方式中，内层1430通过设置/夹在内层1430和外层1432之间的多个粘合点1434附接到外层1432。在实施方式中，如图14所示，外层1432的尺寸大于内层1430，使得文胸1400的边缘部分1436、1438、1440、1442仅包括外层1432，并且没有内层1430，因此有助于平滑地过渡到穿戴者的身体。此外，第一侧翼1418还可以包括沿着内层1430限定并由外层1432覆盖的三角形切口部分1444，以便于平滑地过渡到穿戴者的身体。在另一实施方式中，内层的尺寸和形状与外层的形状和尺寸相匹配。由于侧翼1418的双层结构，侧翼1418在文胸罩杯1404的边缘附近提供了更好的支撑和稳固性，而侧翼1418沿着边缘部分1436、1438、1440、1442的单层结构提供了更好的拉伸性和透气性。在示例性实施方式中，内层1430和外层1432之间的粘合剂可以以预定图案提供。在示例性实施方式中，如图15A所示，粘合剂可以以包括多个细长通道1470的图案施加，细长通道1470横向延伸到第一侧翼1418的方向。细长通道1470限定没有粘合剂的区域。在另一示例性实施方式中，如图15B所示，粘合剂可以以包括多个菱形开口1472的图案施加，菱形开口1472限定没有粘合剂的区域。此外，可以理解的是，可以使用任何合适的粘合点图案，其有助于内层1430和外层1432之间的强接合，并且还提供期望的透气性和拉伸性。

与第一侧翼1418类似，文胸1400的第二侧翼1420包括内层1450、外层1452以及设置在它们之间的、用于将内层1450粘合到外层1452多个粘合点1454。第二侧翼还包括边缘部分1456、1458、1460、1462以及沿着内层1450限定的基本为三角形的切口1464，边缘部分1456、1458、1460、1462仅包括外层1452并且没有内层1450，。

参照图16至图19B，说明了根据可选实施方式的形成文胸1400的第一侧翼1418的方法的各种步骤。图16公开了一种方法的步骤，其中使用辊机构1600将粘合剂施加到第一材料层1430上。辊机构1600可以包括第一辊1602和第二辊1606，第一辊1602具有设置在第一辊1602的外表面1604上的粘合剂，第二辊1606设置成靠近第一辊1602，并且适于将第一材料层1430馈送到第一辊1602和第二辊1606之间的空间。当第一材料层1430通过两个辊1602、1606之间的空间时，第一材料层1430接触第一辊1602的外表面1604。在这种情况下，粘合剂被转移至第一层材料1430。在实施方式中，粘合剂作为多个点1434施加在第一材料层1430上。为此，第一辊1602可包括沿第一辊1602的外表面1604布置的多个凹槽(未示出)。粘合剂然后沉积在凹槽中，当第一辊1602被加热并压靠在第一材料层1430上时，粘合剂作为多个点转移至第一材料层1430上。

此后，如图17A所示，该方法包括将涂覆有粘合剂的第一材料层1430裁剪或切割成期望的形状。为此，可以将模版1702定位在涂覆有粘合剂的第一材料层1430上，并且按照模版1702的轮廓将第一材料层1430切割/裁剪成期望的形状。在图17A所示的示例中，第一材料层1430的期望形状对应于文胸1400的第一侧翼1418的形状，因此，裁剪后的第一材料层1430限定了文胸1400的第一侧翼1418的内层1430。

如图18A所示，该方法还包括提供第二材料层1432(文胸1400的第一侧翼1418的外层1432)，其包括将第二材料层1804的坯料切割或裁剪成期望的形状。为此，可以将模版1802定位在第二材料层1804的坯料上，并且按照模板1802的轮廓将第二材料层1804的坯料切割/裁剪成期望的形状。在图18B所示的示例中，第二材料层1432的期望形状对应于文胸1400的第一侧翼1418的形状，因此，裁剪后的第二材料层1432限定了文胸1400的第一侧翼1418的外层1432。如图18B所示，第二材料层1432(或外层1432)具有类似于内层1430的形状，但包括比内层1430更大的尺寸。此外，外层1432没有类似于内层1430的三角形切口1444的任何三角形切口。

随后，如图19A所示，通过对外层1432与内层1430进行热压将内层1430粘合地附接至外层1432。为此，内层1430和外层1432定位在具有下模具1902和上模具1904的模具组件1900(下文称为第四模具组件1900)内。内层1430和外层1432以重叠构造设置，使得粘合点1434设置在它们之间。为了将第一材料层1430(即内层1430)与第二材料层1432(即外层1432)进行附接，将上模具1904和下模具1902彼此压靠，并进行加热以促进内层1430和外层1432之间粘合地接合。以此方式，制造第一侧翼1418。在热压之后，对第一侧翼1418进行固化以增强内层1430和外层1432之间粘合地接合的强度。以类似的方式，形成文胸1400的第二侧翼1420。此后，第一侧翼1418附接到第一文胸罩杯1404，而第二侧翼1420可附接到第二文胸罩杯1406。侧翼1418、1420可以以本领域已知的方式附接到相应的文胸罩杯1404、1406。此外，第一肩带1410可以附接到第一文胸罩杯1404和第一侧翼1418的外围，而第二肩带1412可以附接到第二文胸罩杯1406和第二侧翼1420的外围。肩带1410、1412可以以本领域已知的任何方式联接/附接到文附接胸罩杯1404、1406和侧翼1418、1420。以这种方式，形成文胸1400。

图20至图23B示出了可以利用的衣物100的不同示例，其通过使用本公开的一个或多个方法来制造。在图20中，衣物100被示出为运动衫2000。运动衫2000包括前部2002、后部2004、第一肩部2006、第二肩部2008和颈部开口2010，颈部开口2010由前部2002和后部2004限定并设置在第一肩部2006和第二肩部2008之间。运动衫2000还可以包括各自附接到前部2002和后部2004的第一衣袖2005和第二衣袖2007。第一肩部2006和第二肩部2008设置在前部2002和后部2004的连接处。此外，运动衫2000可以包括沿着前部2002的底部2012设置的第一折叠边缘部分2010，以及沿着后部2004的底部2016形成的第二折叠边缘部分2014。第一折叠边缘部分2010可以沿着前部2002的宽度在横向上延伸，而第二折叠边缘部分2014可以沿着后部2004的宽度在横向上延伸。第一折叠边缘部分2010通过使用前面参照文胸200说明的一种或多种方法将前部2002的第一部分粘合地附接到前部2002的剩余部分而形成。为了形成第一折叠边缘部分2010，通过使用如前所述的剥离纸将粘合剂施加到前部2002的第一部分，并通过热压来附接前部2002的第一部分与前部的剩余部分。类似地，第二折叠边缘部分2014通过使用前面参照文胸200说明的一种或多种方法将背部2004的第一部分粘合地附接到背部2004的剩余部分而形成。为了形成第二折叠边缘部分2014，可以通过使用如前所述的剥离纸将粘合剂施加到背部2004的第一部分，并通过热压来附接背部2004的第一部分与背部2004的剩余部分。

在图21中，衣服100被示出为运动裤2100。参照图21，运动裤2100包括第一腿部2102和第二腿部2108，第一腿部2102具有第一外边缘2014和第一内边缘2106，第一外边缘2014和第一内边缘2106各自沿纵向延伸，第二腿部2108具有第二外边缘2110和第二内边缘2112，第二内边缘2112与第一内边缘2106相交。此外，运动裤2100包括限定运动裤2100的第一接缝2122的第一重叠部分2120和限定运动裤2100的第二接缝2126的第二重叠部分2124。第一重叠部分2120沿着第一腿部2102的第一内边缘2106延伸，而第二重叠部分2124沿着第二腿部2108的第二内边缘2112延伸。重叠部分2120、2124各自包括与运动裤2100的后布片2132重叠的运动裤2100的前布片2130的一部分，并且包括夹在前布片2130和后布片2132之间的粘合层2134(第一粘合层2134)。粘合层2134将前片2130粘合到后片2132。此外，粘合层2134由多个点形成。如前面参照制造作为文胸200的物品100的方法所说明的，可以使用剥离纸将粘合点施加到前布片2130或后布片2132上。此外，第一腿部2102可以包括沿着第一腿部2102的底部的第一折叠边缘部分2140，而第二腿部2108可以包括沿着第二腿部2108的底部的第二折叠边缘部分2142。折叠边缘部分2140、2142通过将前布片2130和后布片2132的折叠部分粘合地附接到前布片2130和后布片2132的相应剩余部分而形成。在实施方式中，可以通过使用如前所述的剥离纸将粘合剂施加到布片2130、2132上。

参照图22A和图22B，衣物100被示出为包括前布片2202(在图22A中示出)和后布片2204(在图22B中示出)的塑身衣2200。前布片2202可以包括前中心部2206、第一前侧部2208、第二前侧部2210、前顶部2212和前底部2214。前中心部2206可以沿纵向方向设置在前顶部2212和前底部2214之间，并且可以沿横向方向设置在第一前侧部2208和第二前侧部2210之间。类似地，后布片2204可以包括后中心部2220、第一后侧部2222、第二后侧部2224、后顶部2226和后底部2228。后中心部2220可以沿纵向方向设置在后顶部2226和后底部2228之间，并且可以沿横向方向设置在第一后侧部2222和第二后侧部2224之间。

前布片2202可以包括外层2230和粘合地附接到外层2230的内层2232。如图所示，内层2232的尺寸和形状可以与外层2230不同。在所示的实施方式中，内层2232的尺寸和形状与前中心部2206相符，并且内层2232附接到外层2230的与前中心部2206相对应的区域，从而可以在其间设置粘合点2234形式的粘合剂。因此，前布片2202的前中心部2206是两层结构，而前顶部2212、前底部2214和前侧部2208、2210是单层结构。在实施方式中，如前所述，可以通过使用剥离纸或者直接将内层2232馈送到辊机构来将粘合剂施加到内层2232。此外，内层2232和外层2230可以通过热压方法附接。

此外，后布片2204可以包括外层2240和粘合地附接到外层2240的内层2242。如图所示，内层2242的尺寸和形状可以与外层2240不同。在所示的实施方式中，内层2242的尺寸和形状与后中心部2220相符，并且内层2242附接到外层2240的与后中心部2220相对应的区域，从而可以在其间设置粘合点2244形式的粘合剂。因此，后布片2204的后中心部2220是两层结构，而后顶部2226、后底部2228和后侧部2222、2224是单层结构。在实施方式中，如前所述，可以使用剥离纸或者直接将内层馈送到辊机构来将粘合剂施加到内层2242。此外，内层2242和外层2240通过热压方法附接。

在图23A和图23B中，所示衣物100是短裤2300。通过将第一布片2302粘合地附接到第二布片2304来制造短裤2300，其中通过使用剥离纸将粘合剂作为多个点施加在第二布片2304上。此外，短裤2300包括一个或多个折叠部分，每个折叠部分通过折叠第一布片2302的一部分并将该部分粘合地附接到第一布片2302的剩余部分而形成。例如，第一布片2302可以包括第一侧边2306和基本上与第一侧边2306相对设置的第二侧边2308。沿着第一侧边2306延伸的第一布片2302的一部分被折叠并粘合地附接到第一布片2302的剩余部分，以限定短裤2300的第一折叠部分(未示出)。类似地，沿着第二侧边2308延伸的第一布片2302的一部分被折叠并粘合地附接到第一布片2302的剩余部分，以限定短裤2300的第二折叠部分2310。以这种方式，第一折叠部分和第二折叠部分2310各自包括作为多个粘合点的粘合层。此外，第一布片2302可以包括类似于主体结构的形状，并且可以包括第一部分2312、中心部分2314和第二部分2316。第一部分2312可以从第一侧边2310纵向延伸到中心部分2314，中心部分2314从第一部分2312延伸到第二部分2316，第二部分2316从中心部分2314延伸到第二侧边2308。第一部分2312可以包括第一弧形边缘2318和基本上与第一弧形边缘2318相对设置的第二弧形边缘2320，而第二部分2316可以包括第三弧形边缘2322和基本上与第三弧形边缘2322相对设置的第四弧形边缘2324。可以注意到，第一部分2312的宽度可以在远离第一侧边2306的纵向方向上朝向中心部分2314减小，而第二部分2316的宽度可以在远离第二侧边2308的纵向方向上朝向中心部分2316减小。

此外，短裤2300的第三折叠部分2326和短裤2300的第四折叠部分2328通过分别沿第一弧形边缘2318折叠第一布片2302的一部分并沿第二弧形边缘2320折叠第一布片2302的一部分，并将折叠部分粘合地附接到第一布片2302的剩余部分而形成。以这种方式，第三折叠部分2326和第四折叠部分2328各自包括作为多个粘合点的粘合层。此外，短裤2300的第五折叠部分2332和短裤2300的第六折叠部分2334通过分别沿第三弧形边缘2322折叠第一布片2302的第二部分2316的一部分并沿第四弧形边缘2324折叠第一布片2302的第二部分2316的一部分，并将折叠部分粘合地附接到第一布片2302的第二部分2316而形成。以这种方式，第五折叠部分2332和第六折叠部分2334各自包括作为多个粘合点的粘合层。折叠部分2310、2326、2328、2332、2334通过将前布片2302的折叠部分粘合地附接到前布片2302的相应剩余部分而形成。在实施方式中，可以通过使用如前所述的剥离纸将粘合剂施加到布片2302上。

短裤2300包括腰部开口(未示出)、第一腿部开口2342和第二腿部开口2344。第一腿部开口2342由第三折叠部分2326和第五折叠部分2332限定，使得第三折叠部分2326面对第五折叠部分2332设置，而第四折叠部分2328和第六折叠部分2334一起限定第二腿部开口2344，并且彼此面对设置。可以理解的是，当第一布片2302的第一部分2312和第一布片2302的第二部分2316彼此粘合地附接时，形成第一腿部开口2342和第二腿部开口2344，使得第一部分2312和第二部分2316彼此相对设置。第一部分2312和第二部分2316的粘合联接限定了短裤2300的第一重叠部分2350和第二重叠部分2352。第一重叠部分2350可以从第一腿部开口1142延伸到腰部开口，而第二重叠部分2352可以从第二腿部开口2344延伸到腰部开口。第一重叠部分2350和第二重叠部分2352各自可以包括由夹在第一部分2312和第二部分2316之间的多个粘合点限定的粘合层。可以使用如前所述的剥离纸施加粘合剂。

短裤2300还包括粘合地接合或附接到第一布片2302的中心部分2314的第二布片2304。通过使用剥离纸沿着第二布片2304的边缘施加粘合点，并将第二布片2304的边缘粘合地接合到中心部分2314上，使得粘合点设置在第二布片2304和中心部分2314之间，从而将第二布片2304附接到中心部分2314上。在实施方式中，可以通过使用剥离纸或者通过将材料布片直接馈送到辊机构中，然后将材料切割成期望的形状以形成第二布片2304，从而将粘合剂施加到第二布片2304的整个表面上。因此，短裤2300包括中心重叠部分2362，该中心重叠部分2362具有设置在第一布片2302和第二布片2304之间的粘合层，其中粘合层由粘合点限定，并将第二布片2304粘合到第一布片2302。

出于说明和描述的目的，已经呈现了本公开的特定实施方式的前述描述。它们并非旨在穷举或将本公开限制于所公开的精确形式，并且显然，根据上述教导，许多修改和变化是可能的。选择和描述示例性实施方式是为了最好地说明本公开的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够最好地利用本公开和具有各种修改的各种实施方式，所述各种修改适于所预期的特定用途。

Claims (20)

1.一种制造衣物的方法，所述方法包括：

将粘合剂施加到剥离纸上并将具有所述粘合剂的所述剥离纸裁剪成期望的形状和尺寸；

提供第一材料层和第二材料层；

将所述粘合剂从所述剥离纸转移至所述第一材料层；

将所述第一材料层粘合地接合到所述第二材料层；以及

对设置在所述第一材料层和所述第二材料层之间的所述粘合剂进行固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过将所述剥离纸馈送通过具有辊的辊机构来将所述粘合剂施加到所述剥离纸上，其中所述粘合剂设置在所述辊的表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述第一材料层包括将第一材料层裁剪成期望的形状和尺寸。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述粘合剂从所述剥离纸转移至所述第一材料层包括：

将所述第一层材料层定位在所述剥离纸上，使得所述粘合剂夹在所述剥离纸和所述第一层材料之间；并且

对所述第一材料层和所述剥离纸进行热压，以促进所述粘合剂转移至所述第一材料层。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，粘合地接合所述第一材料层与所述第二材料层包括：

将所述第二材料层定位在所述第一材料层上，使得所述粘合剂夹在所述第一材料层与所述第二材料层之间；并且

对所述第一材料层和所述第二材料层进行热压，以促进所述第一材料层和所述第二材料层粘合地接合。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一材料层是所述衣物的内层，所述第二材料层是所述衣物的外层。

7.一种制造衣物的至少一部分的方法，所述方法包括：

将粘合剂施加到第一材料层并将具有所述粘合剂的所述第一材料层裁剪成期望的形状和尺寸；

提供第二材料层；

通过热压将所述第一材料层粘合地接合到所述第二材料层；以及

对设置在所述第一材料层和所述第二材料层之间的所述粘合剂进行固化。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，通过将所述第一材料层馈送通过具有辊的辊机构而将所述粘合剂施加到所述第一材料层上，其中所述粘合剂设置在所述辊的表面上。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，提供所述第二材料层包括将所述第二材料层裁剪成期望的形状和尺寸。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，粘合地接合所述内层和所述外层包括：

将所述第二材料层定位在所述第一材料层上，使得所述粘合剂夹在所述第二材料层与所述第一材料层之间；并且

对所述第一材料层和所述第二材料层进行热压，以促进所述第一材料层和所述第二材料层粘合地接合。

11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一材料层是所述衣物的内层，所述第二材料层是所述衣物的外层。

12.一种制造文胸的方法，所述方法包括：

将粘合剂施加到剥离纸上并将具有所述粘合剂的所述剥离纸裁剪成期望的形状和尺寸；

提供限定所述文胸的内层的第一材料层和限定所述文胸的外层的第二材料层；

将所述粘合剂从所述剥离纸转移至所述内层；

将所述内层粘合地接合到所述外层以形成所述文胸的文胸布片；以及

对设置在所述内层和所述外层之间的所述粘合剂进行固化。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过将所述剥离纸馈送通过具有辊的辊机构来将所述粘合剂施加到所述剥离纸上，其中所述粘合剂设置在所述辊的表面上。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，提供所述第一材料层包括裁剪所述第一材料层以限定所述文胸的所述外层，其中所述外层包括第一部分、第二部分、设置在所述第一部分和所述第二部分之间的细长开口以及将所述第一部分连接到所述第二部分的一对肩带部分。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述外层的所述第一部分的横向宽度大于所述内层的所述第一部分的横向宽度。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述外层的所述第二部分的横向宽度大于所述内层的所述第二部分的横向宽度。

17.根据权利要求14所述的方法，其中，所述内层和所述外层的所述第一部分限定所述文胸的前部，并且所述内层和所述外层的所述第二部分限定所述文胸的后部。

18.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述粘合剂从所述剥离纸转移至所述内层包括：

将所述内层定位在所述剥离纸上，使得所述粘合剂夹在所述剥离纸和所述内层之间；并且

对所述内层和所述剥离纸进行热压，以促进所述粘合剂转移至所述内层。

19.根据权利要求12所述的方法，其中，粘合地接合所述内层和所述外层包括：

将所述外层定位在所述内层上，使得所述粘合剂夹在所述内层和所述外层之间；并且

对所述内层和所述外层进行热压，以促进所述内层和所述外层粘合地接合。

20.根据权利要求12所述的方法，其中，所述文胸布片包括由布置成邻接所述外层的所述内层形成的一对文胸罩杯部分，所述方法还包括：

将所述文胸布片定位在具有一对文胸罩杯开口的第一模具上，所述文胸布片定位在所述第一模具上以使得所述一对罩杯部分设置在所述一对文胸罩杯开口的上方；并且

在所述文胸布片上热压第二模具以形成所述文胸的一对文胸罩杯，其中，所述第二模具包括与所述一对文胸罩杯开口相对应的一对突起，用于将所述一对罩杯部分推入所述一对开口以形成所述一对文胸罩杯。

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