CN201076018Y - 一种模制的无缝胸罩 - Google Patents

Abstract

一种模制的无缝胸罩，该模制的无缝胸罩由具有多层可模制的柔韧材料层的分层组件制成。所述分层组件通常定出两个模制的罩杯、所述两个罩杯之间的桥区以及从设置于每个所述模制罩杯的胸带。所述组件包括由织物材料制成的外层，其作为提供至所述胸罩的所述罩杯凸起一侧的所述胸罩的第一最外层表面，以及设置于所述组件的配置有所述第一最外层的相反一侧的内层，其作为提供至所述胸罩的所述罩杯凹进一侧的所述胸罩的第二最外层表面。所述分层组件在围绕胸罩区的整个周边包括至少所述内层和所述外层，并且其中所述外层在所述周边被折叠，以提供固定至所述内层的褶边。

Description

一种模制的无缝胸罩

本申请是于2005年8月26日向中国专利局提交的题为“一种改进的胸罩”的第200520106293.8号申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的模制胸罩。

背景技术

一种由多个材料层或片层制成、经过模制和修剪的胸罩是众所周知的。由于所使用的材料，模制的胸罩具有便于构造的优点，使其便于通过模制装置来引入三维罩杯的形状以定出胸罩的罩杯。这种装置通常是具有合适的成型模具部分(上模具部分和下模具部分)的模压装置(molding press)，可以在模具部分中间放置预成型的平面层或者材料层的组件，由此通过模压可以在所述层中引入三维形状。

这种制造过程避免了通过更为传统的方法制造三维罩杯形体时消耗时间的步骤，所述传统的方法是将多个材料面板缝合在一起，每个材料面板都切割为合适的周边形状。当生产速度是制造这种胸罩的一个重要因素时，美观和舒适因素仍然重要，因为在出售时，正是这两点使最终的产品有别于竞争产品。

用于胸罩的众所周知的模制形式的某些材料需要经受加热(和/或粘合)以使这种材料被结合至胸罩的其它材料。这样允许胸罩的材料层组件被层叠到一起。然而就胸罩的模制类型来说，确保胸罩的周边能够被定出为耐用的样式是一个关键问题。周边的缝合或者锁缝(overlock)确保周边保持完好(in tact)并且在胸罩的合理寿命范围内不会被磨破。周边缝合通常涉及到利用胸罩的一些层在周边附近提供褶边(hem)然后将周边与其自身缝合在一起以围绕胸罩周边的一部分或者全部而定出褶边。可选地，可以围绕周边缝合单独的滚边(piping)状褶边。

然而，缝合或者锁缝在胸罩的制造中是消耗时间的步骤。它还需要缝合线的精度以使得胸罩的外观保持美观。另外，缝合可能会松开或者损坏，使得胸罩周边的整体性受到影响。对于胸罩的穿着者来说，缝合本身以及与缝合紧邻的胸罩的材料也会导致舒适的问题。使穿着者感到不舒适是胸罩的一个不希望出现的结果。因此对胸罩周边进行缝合或者锁缝是不希望有的。

因此，本实用新型的目的是提供一种胸罩，其针对以上所述的缺点，或者至少可以为公众提供一种有用的选择。

实用新型内容

因此，在一个方案中，本实用新型包括一种模制胸罩，它部分地由具有多层可模制的柔韧材料层的分层组件定出，所述分层组件定出胸罩区，所述胸罩区包括两个模制的罩杯、所述两个罩杯之间的桥区以及设置于每个所述模制罩杯的胸带，所述组件包括：

a.在以下称被为外层的第一织物材料层，它代表了设置在所述胸罩的所述罩杯的凸起一侧的所述胸罩的第一最外层表面，以及

b.在以下被称为内层的至少一个其它层，其设置在与所述组件的所述外层相反的一侧，代表了设置在所述胸罩的所述罩杯的凹进一侧的所述胸罩的第二最外层表面，

其中，所述分层组件在围绕胸罩区的整个周边包括至少所述内层和所述外层，并且其中所述外层在所述周边被折叠，以提供固定至所述内层的褶边。

优选地，所述外层的所述褶边是粘附地固定至所述内层的。

优选地，所述褶边围绕所述胸罩区的所述周边设置。

优选地，所述胸罩区的所述周边通常包括：(a)下周边，其沿着所述胸带的底部边缘延伸；(b)外周边，其沿着至少位于所述胸带远端的内侧区域的上边缘延伸、并且过渡至靠近或者沿着每个所述罩杯的外周边边缘延伸，以及(c)沿着每个所述罩杯的上边缘延伸的颈线(neckline)周边。

优选地，除了在所述褶边处以外，所述外层平行于所述组件的其余的层，但不与其余的层相层合。

优选地，在所述褶边处，所述外层平行于所述组件的其余的层，但不与其余的层相层合。

优选地，在每个所述罩杯处，所述组件包括至少一个泡沫材料层。

优选地，所述泡沫材料提供了柔韧的刚性罩杯形体。

优选地，至少在从所述远端朝着所述罩杯向内延伸的区域处，所述胸带不包括泡沫层。

优选地，所述胸带不包括泡沫层。

优选地，所述外层和所述内层是彼此共同延伸的。

优选地，所述内层由单块的材料组成。

优选地，所述内层由单块的织物材料组成。

优选地，所述外层带有刺绣。

本实用新型还可以广泛地表达为包括在本申请的说明书中单独地或者共同地涉及或者指出的部分、部件以及特征，以及任意两个或者多个所述部分、部件以及特征的任何或者全部的结合体，以及在此提到的特定的整体，所述特定的整体在本实用新型所涉及的领域中具有众所周知的等价体，这些众所周知的等价体被认为合并于此，对此不再作单独的声明。出于阐述本实用新型的目的，在附图中示出了目前优选的形式。然而应该理解，本实用新型并不受所示的精确设置的限制。

以下将参照附图描述本实用新型的优选的形式。

附图说明

本实用新型可以被认为是包括上述内容，并且其实施例被参照附图进行描述，其中：

图1是本实用新型的胸罩的立体图；

图2是用于定出胸罩的罩杯成型核心的材料层的预形成组件的立体图；

图2A示出了用于定出胸罩的罩杯成型核心的材料层的预形成组件的一种可选的变化，其中，在泡沫层中引入了厚度的减少或改变；

图3是模压装置的侧视图，其中图2的层组件在通过模压装置模制之前被设置在模压装置的中间；

图4是作为示例示出于图2中的层组件的平面图，其中如图3所示的模压装置引入了两个罩杯形体；

图5是穿过图2的模制的层组件的剖视图，其示出了将粘合剂应用于模制的层组件的一侧的至少一部分上；

图6是模压装置的侧视图，其示出了在被如图6所示的模压装置模制之前的图5的模制的层组件、下部线状组件和另外的材料层；

图7是下部线状组件的平面图；

图8是沿着图7的AA部分获取的剖视图；

图8A是模制步骤的剖视图，包括用于环绕图7和图8的下部线状组件模制泡沫套(sleeve)或衬套(sock)的模制装置；

图8B是在图8A的模制装置中模制的组件的立体图，其示出了修剪线，以修剪装有下部线状组件的泡沫衬套；

图9是图6所示的模制的层组件的平面图，其中图5的层组件、下部线状组件和附加的材料层被通过图6的模压装置模制并且层合在一起；

图10示出了将图9中的多余的材料从材料的罩杯成型核心组件上剪切掉；

图11是构件中的两个镜像(mirror imaged)的罩杯成型核心组件的平面图；

图11A是核心组件的平面图；

图12示出了设置在下模压部分并且在顶部支撑织物材料层(图11的构件中的核心罩杯组件将被与其层合)的图11的构件中的核心组件；

图13是在被模制后，沿着图13的材料组件的垂直面获取的剖视图，其示出了与织物材料层层合的图11的核心罩杯组件部分；

图14示出了在图13的层合组件中引入的、在胸罩的后续制造步骤中结合在胸罩中的耐热材料层，但是其优选地最后被从胸罩构件中去除；

图15是图13的层合的组件的平面图，并且示出了在图14的剖面图中所示的耐热材料；

图16示出了待被剪切出胸罩的一半的最终成型的近似周边形状的、图13的层合材料组件的周边的剪切；

图17示出了已经部分地从层组件上修剪掉了多余的材料(特别是图12和图15中所示的织物材料层)，其部分地定出了如图1所示的胸罩的近似的周边；

图18示出了通过桥接部件将图17的两个镜像部分结合在一起，所述桥接部件位于具有与图1所示的胸罩的周边的相似形状的部分之间；

图19示出了图18的层组件的胸带的一部分的剖视图，其示出了将扣件装置应用于胸带的远端；

图20是包括了扣件装置的图18的层组件的平面图；

图21是用于本实用新型的胸罩的制造步骤中的模板的平面图，所述模板将在以后详细描述；

图22示出了沿着带有模板的胸罩的周边形状的基部和侧面的周边区域，将类似于胶带的材料应用于图21的模板，并且其中该胶带不被应用于显示在图21的模板上的胸罩的颈线区域；

图23示出了将应用于图21的模板的胶带层合至织物材料层的压力装置；

图24示出了被通过图23的压力装置转移至织物材料层的图22的胶带；

图25示出了被沿着其下周边区域和外周边区域修剪、但是并未沿着位于胸罩的颈线周边的区域修剪的织物材料层；

图26示出了用以将罩杯形体引入图25的织物材料层的模制装置或者模压装置；

图27示出了其中引入了罩杯形状的凹凸部分(relief)的图25的织物材料层的一部分；

图28示出了将作为图25的织物材料层的定位区域的胸带的末端，其中对应于扣件的扣紧部分设置有孔隙，所述扣件结合至图21的材料组件的胸带区域的末端；

图29示出了被层合在一起之前的图25的织物材料层以及图21的材料组件；

图30是图29的组件的剖视图；

图31示出了与图20的组件相接合的图25的织物层组件，其中图25的织物材料层的下周边区域和外周边区域被沿着图20的组件的下周边区域和外周边区域折叠，并且依靠胶带将图25的织物材料层的这些周边区域粘合至图20的材料组件的内侧(凹入侧)；

图32示出了图31的材料组件，但是其中织物材料的外层被从材料的核心组件回剥，以暴露核心罩杯成型组件；

图33示出了对颈线处的织物外层的多余材料的修剪；

图34是沿着图33的BB部分获取的剖视图；

图34A是用于粘附褶边的夹送滚轮(pinch roller wheel)的立体图；

图35示出了靠近颈部的周边沿着罩杯折叠；

图36示出了最终状态的胸罩的后视图。

具体实施方式

参照附图，图1中示出了根据以下描述的方法制造的胸罩1。该胸罩通常包括合并有两个罩杯3、4的罩杯区2，从罩杯3、4设置有可以包括扣钩(clasp)6的胸带区5，并且在罩杯区2和胸带区5之间设置有肩带7。参照图36，图36是从相反一侧观察时图1的胸罩的视图，其中示出了基本上围绕胸罩的全部周边区域(除了肩带7的上方)的周边折叠或者褶边8(此后称为“褶边”)。褶边是通过折叠胸罩的最外层9(它设置在罩杯的凸起一侧)的一部分形成的。如图36中作为示例所示出的，最外层9基本上围绕胸罩的全部周边被折叠于一层或多层胸罩材料之上。通过这种折叠并且通过将最外层9的该部分与胸罩的内侧粘合或者熔接固定来形成褶边8。在固定最外层9以定出褶边8的过程中没有使用缝合。这样，可以形成胸罩1的罩杯和胸带区，而不需要引入缝合来将胸罩的各组件固定在一起从而定出如图1所示的胸罩。在胸罩中使用缝合会导致胸罩的制造费用昂贵(即，制造时间的消耗)，并且在以后的阶段中由于缝合的脱开可能会导致胸罩完整性的下降。缝合还会使胸罩的穿着者感到不舒适。

本实用新型的全组装型胸罩是这样一种类型的胸罩，它在罩杯3、4中结合了一层或多层泡沫材料层，但是在胸带区5的至少大部分中不加入这种泡沫材料。以下将结合对制造胸罩的优选方法的说明，来描述图1和图36的胸罩的优选的构造细节。

优选地，褶边8的宽度W仅需足以将胸罩的最外层9牢固地并且持久地接合至胸罩的内侧(凹进侧)面。褶边8的宽度可以例如为4mm-12mm。褶边优选地沿着胸罩的周边延伸，所述周边可以被定义为胸罩的外周边线10、下周边线11和颈线周边12。事实上褶边8优选地连续穿过罩杯3、4的整个颈线12，所述颈线12延伸越过位于相邻的罩杯3、4之间的桥区14。

以下将参照制造本实用新型的胸罩的优选方法来说明本实用新型的胸罩的优选材料的组件的进一步细节。

参照图2，其中示出了材料层的前身(precursor)组件(前身核心组件15)。前身核心组件15优选地包括与织物层17层合的泡沫层16。可以通过热熔接和/或粘合来实现这种层合。前身核心组件15可以具有不一致的厚度。图2A作为示例示出了具有不均匀厚度的泡沫层16的前身核心组件15的剖视图。参照图2A可以看出，在某些区域，泡沫层16的厚度被降低。这些区域可以是其中希望将这种厚度的变化加入到最终的胸罩产品中的前身核心组件15的区域。例如，作为使前身核心组件形成渐薄形状(taper)的结果，在位于和朝向胸罩周边的颈线处胸罩的厚度可被减小。这种渐薄的形状使得颈线周边的组件层更薄。类似地，希望使罩杯的下部区域或者朝着该区域处有较厚的部分，以为穿着者的胸部提供增强的支撑和/或者乳沟。这样，前身核心组件15的厚度可以随泡沫层16的厚度变化而变化。通过已知的技术(包括在泡沫处理技术中众所周知的切削技术)可以在泡沫层中引入这种变化。

如图3中作为示例示出的，前身核心组件15被放入包括阳模部分18和阴模部分19的模压装置中。阳模部分18和阴模部分19包括互补形状的凹凸部分，凹凸部分为罩杯状的形式。前身核心组件15通过阳模和阴模部分18和19受压并且优选地受热，以将罩杯形状引入前身核心组件15。前身核心组件15被相对于模压装置以这种形式放置，即，将织物层17设置在待被模制于前身核心组件15中的罩杯形体的凸起侧。前身核心组件的泡沫层的厚度优选为例如9mm，并且可以为例如聚氨酯或者记忆泡沫。织物层17优选地为例如尼龙或者氨纶(spandex)材料。前身核心组件15可以包括设置于泡沫层16和织物层17中的一个或全部的另外的材料层。参照图4，图中示出了前身核心组件15的模制形状，在前身核心组件15中引入了两个罩杯形体20。图3的模压装置在其阳模和阴模部分18、19中可以包括两个互补形状的表面凹凸部分，以在单个的前身核心组件15引入如图4中作为示例示出的基本上为镜像形状的罩杯状部分20。随后被模制的前身核心组件15A(无论是从材料的剩余部分上剪切出了罩杯形体20还是在进行这种剪切之前)被涂布以粘合剂。可以通过喷雾嘴21喷洒涂敷粘合剂，以将粘合剂至少涂敷到随后被模制的前身核心组件15A的罩杯状部分20。这种粘合剂被涂敷到罩杯状部分的凹进侧。使用粘合剂的目的是允许将胸罩的其他部分层合至罩杯状部分20。参照图6，其中示出了包括阳模部分22和阴模部分23的模压装置。例如第二泡沫层24的另外的材料层被层合至随后被模制的前身核心组件15A。第二泡沫层24可以包括与其预层合的其他材料层，但是在优选的形式中仅为单一的材料层。然而任何这种附加的材料层可以包括添加至第二泡沫层24的上侧或下侧的其他织物层。这种层合允许形成在结构上具有一致形状的罩杯形体。类似于参照图2A所示的第一泡沫层16，第二泡沫层可以具有不一致的厚度。出于类似的目的(即允许被提供至本实用新型的胸罩的罩杯的最终形状的厚度和/或刚度的变化)，第二泡沫层可以提供这种厚度的变化。第二泡沫层24可以是具有所引入的这种厚度变化的唯一的泡沫层，或者可以是除了泡沫层16以外的具有引入的厚度变化的泡沫层。

优选地在第二泡沫层24(以及可以与其结合的任何其它层)之间设置下部线状组件(underwire assembly)25。图7中示出了下部线状组件25的平面图，图8中示出了其剖视图。下部线状组件优选地包括材料衬套(sock)26，材料衬套26中设置有可弯曲但是具有刚性的细长部件27，例如塑料或者金属丝。下部线状组件25具有弯曲的扁平形状。参照图8A和图8B，其中示出了与图7所示的下部线状组件相关的可选的附加部分。图8A示出了沿着模压装置获取的剖视图，其中设置有两个泡沫层101和102，在泡沫层101和102之间放置有下部线状组件25。上模部分103和下模部分104可以同时移动，以在泡沫层101和102上加压和加热，从而在围绕下部线状组件25的区域将两个泡沫层接合在一起。还可使泡沫层与组件25层合在一起。泡沫层有效地围绕下部线状组件25定出了衬套。通过图8A所示的步骤得到的产品被显示在图8B中。可以沿着所示的剪切线修剪多余的泡沫，以定出具有泡沫外部的下部线状组件。与图7的无泡沫的下部线状组件相比，有泡沫的下部线状组件的优点在于可以为胸部提供更柔软的支撑。

在第二泡沫层24和随后被模制的前身核心组件15A之间，在对应于罩杯形体20、作为罩杯形体的下部区域的位置处设置有这种下部线状组件25，其通常被设置为胸罩的一部分。各部分的模制(如图6中所示，通过模压装置)可能需要在充分的停留时间内施加热量，以保证产生各部分的层合。图9示出了随后组装的、层合在一起并且模制的图6中的各部分。

随后被模制的前身核心组件15A和随后被模制并且层合的第二泡沫层24的多余材料可以被剪切以从罩杯形体20上去除，从而定出如图11所示的组件。图11的组件是罩杯核心组件28。图11示出了两个彼此为镜像的、每个都待被与其它部分合并以形成本实用新型的胸罩的罩杯核心组件28。罩杯核心组件包括罩杯形体20，并且可以包括例如沿着罩杯核心组件的下部和外周边区域延伸的凸缘29。罩杯核心组件包括下周边区域30、外周边区域31以及颈线周边区域32。核心组件可以具有不同的厚度。可以对用以定出如图11所示的核心组件28的步骤进行改变，以限定如在图11A中作为示例示出的单个的罩杯核心组件。在各层被设置为具有两个适当地间隔放置并且通过桥区桥接的被引入的罩杯形体的情况下，可以全部执行参照图3、5、6中所示的步骤。优于被模制在层中的单个罩杯形体(如参照这些附图所示的)的是，可以模制一对罩杯形体，从而允许提供如图11A所示的整体的罩杯核心组件28，而不是图11的还需要彼此附加连接的两个罩杯核心组件28。

本实用新型的胸罩制造的下一个步骤是取一个或例如两个罩杯核心组件28，并且将织物材料层(最内层33)层合至罩杯核心组件的凹进侧。参照图12，可以看到模压装置的一部分，包括将最内层33保持在阳模部分上的周边框架34，所述阳模部分包括基本上对应于置于其上的罩杯核心组件28罩杯形体的阳表面凸起。部分地示出于图12中的模压装置的上阴模凹入部分(其上部未示出)可以对罩杯核心组件28施加热和压力，以对其进行按压并且将其与最内层33层合。在一种形式中，最内层33可以分别地或者同时地被模制以及被层合至罩杯核心组件28。参照图12示例性地演示了同时进行的层合。作为图12的一种变化，图11A的整体罩杯核心组件28可以作为一个整体被置于最内层33上，而不是如图12所示的两个物体。

最内层33优选地为例如尼龙或者氨纶材料。

图13中作为示例示出了罩杯核心组件28和最内层33的随后被模制的组件的垂直剖视图。最内层33的尺寸大小足以允许用最内层33的一部分来定出胸罩的胸带区5的一部分。在这一阶段，最内层的某些周边可以被修剪。最内层可以被修剪的这一部分可以是这样的部分，即，与罩杯核心组件28的周边紧邻的部分，除了罩杯核心组件28的周边中将要形成胸罩的翼部(wing portion)的部分。可选地，在这一阶段可以不进行这种修剪。

下一个阶段是用于待被置于最内层33上并且部分位于凸缘29上方的翼状板(翼板35)。翼板35优选地为对应于胸罩的胸带区5的翼部的平面形状。其被置于最内层33的这样的位置上，在该位置处，胸罩的胸带区5部分地由最内层33提供。翼板被置于最内层33的相同于设置了罩杯核心组件28的一侧上。翼板35由具有一定柔韧性的刚性膜材料制成。在翼板的一侧(与最内层33相接合的一侧)优选地具有轻微的粘性或者黏附性并且在另一侧没有粘性。在本实用新型的一种方法中，此举被提供用以防止在这一区域所提供的胸罩的任何其它层被结合至最内层33的在其中的设置有翼板35的一侧(除了褶边8以外)。在这一方案中，翼板由耐热材料制成。在第二个方案中，所述材料不需要是耐热材料。

在本实用新型的方法的第一个方案中，耐热翼板35可以由透明的并且非弹性的耐热材料制成。塑料材料在例如摄氏180度的温度以下不会熔化。因为在制造胸罩的第一种方法中不会达到这一温度，所以耐热材料不会与和其紧邻的材料层永久地结合。

在使用翼板的本实用新型的第一种和第二种方法中，并且如将进一步说明的，翼板将被用手从胸罩上去除。

可以通过平行于(优选地沿着)翼板35的周边线以及(如果在使用翼板之前还没有进行修剪)罩杯核心组件周边的至少一部分的剪切来修剪最内层33，以剪掉最内层33多余的材料。图16中示例性地显示了通过使用剪刀或者其它织物切割器来实现的这种剪切。

翼板35的提供还使得在剪切过程中可以更为精确地确定胸罩的翼状部分的形状。这是因为限定了胸罩的翼状部分的层中不包含泡沫或者任何其它形状固定的材料，由此翼状部分过于柔软而且有弹性而难于进行处理(即精确地裁剪)。翼板的提供可以将尺寸的偏差从接近2-3厘米平均减少至仅3毫米。翼板还被提供用以允许在胸罩制造的后续步骤中可以更为便利地对材料进行处理。

这种剪切的结果是它可以定出如图17所示的组件。图17的组件在胸罩的桥区14与镜像的并且相类似的组件相接合。然而在一种可选的产生这种桥接的形式中，可以不需要附加的步骤，并且最内层33可以在桥区与相似的组件保持连接。可以是两个罩杯都层合至最内层33并且保持结合在一起而不是相互分离。然而如图18所示，单独的组件36可以与类似的组件相接合。在将罩杯核心组件28放置在对于其用作胸罩的一部分来说合适的位置的情况下，通过将每个组件36的最内层33连接在一起和/或通过提供桥接板37以将两个组件36结合在一起来实现这种接合。桥接板37可以是柔韧的但是非伸展的材料以保证罩杯核心组件28不会彼此相对地向外移动。当使用图11A的整体罩杯核心组件28时，图17的组件不需要被限定为仅结合一个罩杯区。在这种选择中，图17的组件将包括两个罩杯。不同于需要进行如图18所示的桥接的是，在使用图11A的整体罩杯核心组件28时已经提供了这种桥接。可以仍提供另外的加固，例如通过桥接板37的加固。

从此处开始，下一个步骤优选为将扣钩(clasp)或者挂钩(catch)或者环扣(tach)应用于胸罩的最内层33的远端。优选地通过粘合剂和/或加热和/或超声熔接来将扣钩38连接至最内层33。如可以参照图19看到的，扣钩38并未固定在耐热翼板35上。在最内层33的胸带区5的一个远端上，扣钩被设置在最内层33的与耐热翼板35相同的一侧。扣钩或者扣件装置(fastening means)38可以可选地通过熨烫使用有粘性覆层的胶带的扣件来固定或者通过超声熔接来固定。可选地，扣件(fastener)也可以被缝合，但是这种方式是次优选的。在本实用新型涉及到翼板35的第二种方法中，翼板35在这一阶段被从组件36上去除。在涉及翼板的第二种方法中，翼板的作用是为了实现这样的目的，即，为胸罩的翼部的形成提供刚性和尺寸的准确性，并且用于定位并且固定扣钩或者扣件装置38。然而在涉及翼板的本实用新型的第一种方法中，在这种翼板是耐热材料的情况下，该翼板在这一阶段保持与组件36相接合，以在胸罩的进一步组装中为后续的目的服务。

在本实用新型的胸罩的制造方法中，下一个阶段是为胸罩制备最外层。

虽然在此是以最内层和最外层为参考进行说明的，但是在此术语最内和最外是指胸罩最外面的材料层。所提到的最内层并不是位于材料组件内部的层，而是距离穿着者的身体最近的材料层。最外层是胸罩组件的这样的材料层，它的大部分距离穿着者的身体是最远的。

在第一优选的方法中，最外层9的制备包括使用模板(template)40。模板40可以例如是纸的或者类似于卡片材料的基底。在模板40上画出的或者描绘的是胸罩的最终形状的至少下周边线11和外周边线10的轮廓。它示例性的显示于图21中。可以围绕画在模板40上的外周边线10和下周边线11画出边缘(margin)41。边缘优选的具有胶带(tape)42的宽度，胶带42将被施加在模板40的位于外周边线10和下周边线11之外并与其紧邻的地方。胶带42被沿着外周边线10和下周边线11施加在画于模板40上的边缘。在模板上对应于胸罩颈线周边12的区域不设置该胶带。胶带42优选地包括多个层，并且事实上这些多个层可以同时地或者顺序地施加。胶带42基本上包括直接施加在模板上的第一材料层。该第一材料层为耐热膏(plaster)43。

这种材料在面对模板40的一侧是粘性的，由此其可以粘在模板40上。施加在耐热膏43上方的是一个多层的组件，第一层包括涂有粘合剂的胶带以及第二层是弹性材料带，虽然该弹性材料带是可选的。可选地，该层还可以仅被提供至翼部。涂有粘合剂的胶带被设置于这种具有附加的胶带层的组件并远离耐热膏43。弹性材料带被设置为与耐热材料膏43相粘合。这一粘合可以通过合适的粘合剂实现，即该粘合剂可以使得胶带的这一附加组件粘接至耐热膏，但是在以后的阶段中还可以从其上去除。在耐热材料的非粘性一侧涂敷胶粘剂(glue)，由此弹性带可以临时停留在耐热材料上。涂有粘合剂的胶带的一侧被粘在弹性带上。继而整个模板40(其顶部带有耐热膏、弹性带和涂有粘合剂的胶带)被放置在部分示出于图23的热压装置上(在大约120摄氏度下操作)。然后将最外层9放置在模板40的顶部。

该胶带是在其两侧都具有粘性的胶带。在胸罩的制造过程中，当被加热时，涂在胶带的两侧上的粘合剂将会熔化，使得胸罩的两个材料层通过涂有粘合剂的胶带结合在一起。涂有粘合剂的胶带优选地还具有轻微的弹性并且由此可以为与其结合的材料提供适度的弹力。这种类型的涂有粘合剂的胶带的一个示例在大约120摄氏度时将导致粘合剂稍微地熔化。然而在大约150摄氏度到160摄氏度左右时，粘合剂将完全熔化并且提供最强的粘合能力。通常，涂有粘合剂的胶带由这样的制造过程提供，即胶带的一侧预覆盖有非粘性的纸，在随后的加热结合中纸被剥离以暴露涂有粘合剂的胶带。

与涂有粘合剂的胶带接合的弹性带是这种类型的带，它可以是例如通常用在服装或者胸罩中的带。弹性带两侧的粘性胶带允许沿着胸罩周边通过最外层和最内层之间的弹性带将最外层连接至最内层。将弹性带固定在胸罩中不需要任何缝合。

参照图23，它示出了热压装置的剖视图，其中显示了在模板40上设置有耐热膏43以及胶带44的多层组件(包括涂有粘合剂的胶带和弹性带)。涂有粘合剂的胶带在此被设置在最外层和弹性带之间。图中还示出了定出最外层9的织物材料层。包括下压力部分45和上压力部分46的压力装置可以对最外层9施加压力，从而其将被抵靠着模板40加压。随着热量的施加并且停留足够的时间，涂有粘合剂的胶带将会结合至最外层9。图24中作为示例示出了这种转移，其中最外层9在对应于外周边线10和下周边线11的位置具有转移到其上的组件44。

最外层9可以是例如尼龙或者氨纶或者合成弹力纤维材料(lycra)。

最外层9随后被围绕胶带部分修剪，所述胶带部分现在出现(作为弹性带上方的第二粘性覆层并且继而作为弹性带和织物之间的粘合粘性覆层)在其中设置有外周边线和下周边线的区域。在将最外层9施加到胸罩的其它部分之前，最外层9已经在其中引入了由如图26所示的模制装置提供的模制凹凸。最外层9被夹在包括两个孔洞49的两个板47、48之间，以允许模制锤(molding bullet)50穿过每个孔洞49。这些模制锤50穿过孔洞49直至达到需要在最外层9中引入的模制凹凸的程度。这些凹凸对应于最外层9，并且用以使最外层9可以和罩杯形体一起与其他的部分相接合。在图27中以非定型限定的方式示出了模制凹凸51。模制锤50优选地被加热至合适的温度并且使结合保持一定时间，从而保证最外层9在其对应于罩杯形体的区域可以产生永久的变形。

在某些阶段，最外层9在其对应于胸带区5的远端的区域可以引入孔隙58。孔隙58可以通过剪切来定出，例如超声剪切、激光剪切或物理剪切或者任何其它合适的方法。如图29和图30中所示的组件36以及随后被模制并且部分被修剪的最外层9A被固定在一起。固定的方式可以是这样的，即，将最外层9A置于组件36的凸起一侧。最外层9A设置在组件36的凸起一侧，胶带42被设置在最外层面对组件36的一侧上。图30示例性地显示了这种关系。以这种方式将最外层9定位在组件36上，即，使施加于最外层9的周边的胶带位于组件36的相应周边之外。结果，施加于最外层9A的周边的胶带可以被围绕相邻的组件36的周边折叠。通过这样的折叠并且随后在施加有胶带42的最外层的周边部位加压并且加热，由此使得组件36和最外层9A相粘附。以下将描述相对于上述通过使用模板将组件44施加到最外层9的第一优选的方法来说的另一种选择。在一种备选的方法中，取代在修剪最外层9之前通过使用模板将胶带(参照图21、22和23所描述的)施加于最外层9并且继而将其施加于组件36的是，最外层9可以具有模制在其中的罩杯形状并且继而被施加于组件36。最外层9可以通过例如某些粘合剂或别针(pin)或者类似物被临时固定至组件36，以将最外层9保持在组件36的合适的位置。组件36继而将定出最外层9(其仍处于未修剪的状态)的周边。可以围绕最外层9中由组件36定出的周边施加胶带组件。组件36的周边定出了一种模板，胶带44可以与该模板平行并且相邻地定位。最外层继而可通过修剪装置(例如剪刀或者滚筒切割刀或者类似物)沿着胶带修剪。

可以通过包括两个表面、其中至少一个表面是轮状并且可以在两个表面之间通过层9的装置来施加胶带。所述两个表面夹在一起并且还可以在其中间拉拽胶带，以用于将压力施加至最外层9。一个或两个轮子还可以包括加热单元或者轮子可以被例如加热用以允许施加热量和压力(见图34A的例子)。

在施加最外层之前，最外层还可以经过另外的处理步骤，该处理步骤可以在最外层上提供具有吸引力的外观。此举可以通过激光切割或者通过缝合来进行，以使最外层具有施加在其上的花边或者绣花的外观。

参照图31，图中示出了本实用新型的胸罩的一部分，其中最外层9的携带有褶边8(未示出)的胶带42沿着组件36的外周边线10和下周边线11折叠。除了折叠之外，还进行对褶边的加热并且施加压力，从而激发胶带42(实际上是其中的涂有粘合剂的胶带)以将最外层9的褶边部分结合至组件36的最内层33。在足够的压力和热量以及保持时间的作用下(热度在150摄氏度左右)，最外层9的褶边8将在外周边线10和下周边线11部分与最内层33产生牢固的结合。

在涉及到耐热翼板的使用的本实用新型的第一种方法中，由于在这一阶段存在有翼板，因此优选地在胸罩的整个翼板部分上通过熨斗(iron)进行加热。作为提供了耐热板的结果，在这一阶段在最外层9(除了其褶边)和组件36的其他区域之间不产生结合。在这一阶段，在胸罩的罩杯区将不施加任何熨热，而仅将其施加于翼部区域。这样，最外层9可以从组件36上剥离，如图32的例子所示。这种至少从组件36的离核心组件最近的区域上部分地剥离最外层9将使得耐热翼板35被暴露。由于耐热翼板35并不是永久地结合在任何胸罩上，因此这种暴露将使得耐热翼板35可以被去除。通过从胸带区5的翼部区域处定义在最外层9和组件36之间的空腔中拔出即可去除翼板35。由于胸带区5的翼部区域被做成合适的锥形，因此可以相当便利地实现这种去除。

由于胸带5的翼部区域不包含任何具有显著刚性的材料(即，其优选地不包含任何泡沫材料)，因此处理胸罩的不同材料层的翼板区域以进行胸罩的组装步骤是非常困难的。出于这一原因，在本实用新型的组装过程中使用了翼板35。翼板为虽然柔软但是具有一定结构刚性的材料。这种结构刚性使得胸罩的翼部区域的外周边线10和下周边线11能够被明确地定出。在胸带区5的翼部区域沿着胸罩的外周边线10和下周边线11部分还提供了相当坚硬的边缘。在涉及到翼板的方法的第一个方案中，允许折叠褶边8并且将褶边8结合至最内层33。在胸罩的组装过程中如果没有设置耐热翼板35，在没有除了熨斗以外的专用装置的情况下，要想精确地定出褶边是困难的。但是对于由罩杯来定出的周边来说并非如此，因为这些由多个层组成的罩杯为最外层的折叠提供了更加坚硬的边缘。沿着由组件36定出的外周边线和下周边线折叠褶边有可能变得困难。在本实用新型涉及使用翼板的第二种方法中，翼板在这一阶段已经被去除。在最内层33的翼部区域处折叠褶边8之前已经进行了这种去除。不是利用熨斗来在翼部区域将最外层和最内层粘附在一起以定出褶边8，而是使用更为精确的装置以制造褶边。由于在最内层和最外层之间没有耐热板，因此使用熨斗可导致除了褶边区域以外的内层和外层结合在一起。可以使用的仅在褶边区域施加热量和压力的装置是如图34A所示的装置，以下将对其进行更详细的描述。

参照涉及到翼板的本实用新型的第一种方法(其中翼板是在褶边8的形成过程中保持在胸罩的翼部的合适位置的耐热翼板)，一旦形成了褶边，就需要去除翼板。这样就需要一种去除翼板的方法。该方法是用于这样的区域，即当置于最外层的外周边线和下周边线处的褶边8被固定时，胸罩的颈线周边在其褶边线处也没有同时被结合。随后在罩杯形体的颈线处褶边8的固定允许在这样的固定之前去除耐热翼板。

然而，如在说明书中在先提到过的，希望基本上在胸罩的整个周边设置褶边。这样，一旦耐热翼板被去除，则褶边8可在胸罩的颈线周边12处被固定。可以基本上沿着组件36的颈线周边修剪最外层9的多余的材料。然而，组件36以外的颈线周边12A的边缘可再次被设置于最外层9的颈线边缘12B。该边缘优选地与待被设置在胸罩的颈线周边的褶边8的边缘相同。类似于胶带42的材料(它是或者包括涂有粘合剂的胶带)可被施加到最外层的颈线周边12B，以用于随后的最外层9的褶边8围绕组件36的颈线周边12A的折叠。在颈线周边处将涂有粘合剂的胶带施加到最外层9的褶边区域8还可以包括弹性带(类似于在胸罩的外周边线10和下周边线11中加入的弹性带)的使用。

在最外层还没有被锤模制器模制之前，不在最外层的颈线周边施加涂有粘合剂的胶带的另一个原因是，颈线周边可能非常接近最外层9的这样的区域，在该区域中，表面凹凸被通过锤模制器模制入最外层9。这样，最外层的区域的颈线周边在这种模制中将被加热，并且如果在此时施加了涂有粘合剂的胶带，涂有粘合剂的胶带需要在以后的应用中使用的效果将会受到影响。

在图34中的例子示出了一种预折叠的情况，而图35示出了随后的折叠情况。褶边在颈线周边12处的这种折叠和结合可以包括使用熨斗、或者用于施加热和压力以使涂有粘合剂的胶带激活从而在该区域结合褶边8的装置。优于使用熨斗以在褶边线上施加热和压力从而将褶边粘合至组件36的是，可以使用如图34A所示的装置。装置110包括例如两个夹送滚轮111和112。可选地，它也可以是能够相互配合使用的一个夹送滚轮111和一个支撑表面。褶边可以被折叠在层组件36上，继而承受施加在夹送滚轮111和112之间的压力。通过管道114从出口115对准胶带44的粘合剂吹送热的空气，以激活褶边待被粘贴的区域和/或褶边本身。这种热的空气可以激活粘合剂以使其粘附至层组件36。

从胸罩的颈线周边12处的随后定出了的褶边8可以得到的进一步的优点是，在最外层9固定至组件36的位置处的任何变化、偏离或者误差都可以被后续的对最外层9的颈线周边的修剪所弥补。这种后续的修剪可以保证在胸罩的组件36上设置合适的最外层9。最外层9的颈线周边12在这一阶段被修剪，即最外层9的外周边线10和下周边线11已经被修剪(见图25)，任何制造上的偏差都可以不被考虑。然而一旦在外周边线10和下周边线11处形成了褶边8的主要部分，在修剪最外层9以定出其颈线周边12B的阶段任何这种变化都可以被解决。可以通过使用熔接中的超声方法(包括例如使用将涂有粘合剂的胶带施加至肩带和胸罩上的机器以及任何其他的热结合方法)在胸罩上施加肩带。另外缝合也可以是一种可选的形式，然而它是次优选的。

Claims (13)

1.一种模制的无缝胸罩，其由多层可模制材料层组成的组件组成，所述胸罩包括两个罩杯及两个胸带，所述两个胸带分别从各个所述罩杯朝向彼此延伸，其特征在于：

所述组件至少包括朝向佩戴所述胸罩者身体的内层，以及位于所述内层外部的外层；

各个所述胸带包括所述内层的一部分，并具有远离所述罩杯的胸带自由端以及包括所述胸带自由端处及所述胸带自由端附近的胸带自由端区域；

所述内层在各个所述胸带自由端区域附接有至少一个扣件装置，所述两个胸带的所述胸带自由端区域上的所述扣件装置彼此可拆卸地连接以连接所述两个胸带。

2.如权利要求1所述的模制的无缝胸罩，其特征在于所述扣件装置通过以下方式中的至少一种附接到所述胸带自由端区域的所述内层上：粘合、粘接带、利用粘接带的熨烫固定、超声熔接和缝合。

3.如权利要求1所述的模制的无缝胸罩，其特征在于所述外层与所述内层附接在一起，并且所述外层在至少一个所述胸带自由端区域具有至少一个开口。

4.如权利要求3所述的模制的无缝胸罩，其特征在于附接在所述内层上的所述扣件装置包括至少一个扣件元件，所述扣件元件被设置在所述扣件装置上，其延伸穿过所述外层的所述开口并突出所述外层面。

5.如权利要求4所述的模制的无缝胸罩罩，其特征在于所述开口的宽度与突出穿过所述开口的所述扣件元件的宽度大致上相对应。

6.如权利要求3、4或5所述的模制的无缝胸罩罩，其特征在于在所述开口处的所述外层没有缝合线。

7.如权利要求1所述的模制的无缝胸罩，其特征在于所述内层和所述外层具有周边区域，并且所述内层和所述外层在所述周边区域处附接。

8.如权利要求7所述的模制的无缝胸罩，其特征在于所述内层和所述外层通过褶边附接在一起。

9.如权利要求4或5所述的模制的无缝胸罩，其特征在于所述扣件元件是钩或圈其中之一。

10.一种模制的无缝胸罩，其包括具有至少一个可模制材料层的胸罩外层及具有至少一个可模制材料层的胸罩内层，所述胸罩内层的至少一层材料层与所述胸罩外层的至少一层材料层相毗邻，所述胸罩内层与所述胸罩外层附接在一起，并包括至少两个罩杯区域以及从各个所述罩杯区域延伸的胸带部分，其中所述胸带包括至少一个扣件装置和连接到所述扣件装置的至少一个钩或圈，所述扣件装置位于所述胸罩内层和所述胸罩外层之间，并且附接到至少其中之一。

11.如权利要求10所述的模制无綘胸罩，其特征在于所述胸罩内层和所述胸罩外层之一包括至少一个开口。

12.如权利要求11所述的模制无缝胸罩，其特征在于所述钩或圈的至一部份穿过所述开口延伸。

13.如权利要求10、11或12所述的模制无缝胸罩，其特征在于所述胸罩内层和所述胸罩外层围绕所述胸罩内层的周边结合在一起。

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