CN104544594A - 双面穿粘合文胸及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面穿粘合文胸，包括文胸本体，文胸本体包括具有相同外轮廓形状并且由下至上依次层叠粘合的下层面料、胶膜和上层面料，下层面料和上层面料在与人体乳房对应的位置均设有突出部，胶膜在突出部的位置设有镂空；文胸本体还包括粘接在其上边缘的用以连接肩带的耳仔，文胸本体还包括粘接在其一端的大钩袢和粘接在其另一端的小钩袢，大钩袢上设有扣孔，小钩袢上设有与所述扣孔相配合的扣钩；所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢均粘合在所述上层面料和所述下层面料之间。本发明的双面穿粘合文胸设计新颖，结构简洁，外观表里如一，可实现正反两面穿着。本发明还公开了该文胸的制作方法，其工艺简单，制作方法，大大提高了生产效率。

Description

双面穿粘合文胸及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种双面穿着的文胸及其制作方法，尤其是一种采用胶膜进行热压粘合方式制作的双面穿文胸及其制作方法。

背景技术

目前内衣行业里的缝制文胸产品在穿戴时都只能是单面穿着，不能实现正反面都能穿的双面穿着。这是因为现有的缝制文胸产品所采用的缝制工艺不能达到外观表里一致的效果，而且即使能够做到双面穿的功能，但是所采用的结构也比较复杂，外观不够简洁统一。例如中国实用新型专利CN201869793U所公开的一种带有可拆卸双面穿抹胸结构的文胸，双面抹胸与文胸本体采用可拆卸的拼合设计，文胸的表面存在许多线迹、纽扣袢，双面抹胸与罩杯之间较为松垮，文胸整体不够简洁和平整，穿着舒适性也比较差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种结构更加简洁、外观表里一致、穿着更舒适的双面穿粘合文胸。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面穿粘合文胸，包括文胸本体，其特征在于：所述文胸本体包括具有相同外轮廓形状并且由下至上依次层叠粘合的下层面料、胶膜和上层面料，所述下层面料和所述上层面料在与人体乳房对应的位置均设有突出部，所述胶膜在所述突出部的位置设有镂空；所述文胸本体还包括粘接在其上边缘的用以连接肩带的耳仔，所述文胸本体还包括粘接在其一端的大钩袢和粘接在其另一端的小钩袢，所述大钩袢上设有扣孔，所述小钩袢上设有与所述扣孔相配合的扣钩；所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢均粘合在所述上层面料和所述下层面料之间。

优选地，所述文胸本体还包括设于中部的鸡心定型纱，所述鸡心定型纱粘合在所述上层面料和所述下层面料之间。

优选地，所述耳仔由耳仔定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的耳仔缝接线固定，所述耳仔从对折处至所述耳仔缝接线之间形成用以连接肩带的肩带连接孔。

优选地，所述大钩袢由大钩袢定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的多条大钩袢缝接线固定，所述大钩袢从对折处至两端部延伸的方向上间隔设置有多个所述的扣孔，每个所述扣孔均沿所述大钩袢的宽度方向贯穿，相邻两个所述的扣孔通过一条所述的大钩袢缝接线隔开。

优选地，所述小钩袢由小钩袢定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的小钩袢缝接线固定，所述小钩袢从对折处至所述小钩袢缝接线之间形成用以固定所述扣钩的扣钩连接孔，所述扣钩连接孔沿所述小钩袢的宽度方向贯穿。

为了实现上述双面穿粘合文胸，本发明的第二个目的是提供一种制作上述双面穿粘合文胸的制作方法。具体地，该制作方法包括以下步骤：

（1）采用定型纱制作所述耳仔、大钩袢和所述小钩袢；

（2）根据设计的外轮廓形状制作所述胶膜，并在所述胶膜上制作所述镂空；

（3）在一层用于制作所述下层面料的面布上热压结合所述胶膜；

（4）根据所述胶膜的外轮廓形状摆放所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢，然后再覆盖一层用于制作所述上层面料的面布；

（5）将步骤（4）得到的双层面布进行热压结合，并根据设计的外轮廓形状对双层面布的边缘进行超音波熔切得到所述文胸本体；

（6）在所述小钩袢上安装所述扣钩，并将安装所述扣钩后的小钩袢的外端部位置的上层面料和下层面料缝制结合。

其中，所述步骤（1）的具体制作过程包括：

由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的缝接线固定制成耳仔，所述耳仔的对折处至缝接线之间形成用以连接肩带的肩带连接孔；

由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的多条缝接线固定制成大钩袢，所述大钩袢从对折处向两端部延伸的方向上间隔设置有多个所述的扣孔，每个所述扣孔均沿所述大钩袢的宽度方向贯穿，相邻两个所述的扣孔通过中间的缝接线隔开；

由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的缝接线固定制成小钩袢，所述小钩袢从对折处至缝接线之间形成用以固定所述扣钩的扣钩连接孔，所述扣钩连接孔沿所述小钩袢的宽度方向贯穿；

在所述肩带连接孔、所述扣孔和所述扣钩连接孔中放入防粘合的离型纸后，分别在所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢的上下表面热压一层胶膜。

该制作方法还包括以下步骤：

（7）在所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢处，对所述上层面料和所述下层面料的边缘进行超音波熔切；

（8）对所述耳仔的肩带连接孔和所述大钩袢的扣孔进行模压扩孔定型。

上述步骤（7）完成后，所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢就隐藏到上层面料和下层面料之间了，表面上十分难以察觉，使整个文胸的外观更加统一。

所述步骤（8）的具体制作过程包括：将所述肩带连接孔和所述扣孔中的离型纸抽出后，分别采用相应大小的定型棒穿入所述肩带连接孔和所述扣孔中，然后在模压机中进行模压定型。

其中，本发明的双面穿粘合文胸中的上层面料和下层面料均采用弹力面料，这样制作的文胸弹性较好，恢复性好，穿着时更贴合人体，舒适美观，十分适合运动时穿着。

本发明的双面穿粘合文胸中的胶膜采用TPU聚酯热熔胶膜，由于胶膜的粘合作用，热压后上层面料和下层面料紧密的结合在一起。但是上层面料和下层面料在胶膜的镂空位置并不粘合，呈现出柔软的特性，不仅使上层面料和下层面料在镂空处实现双面穿着时的内外面的自由转换，而且胶膜的镂空也具有透气的作用。

本发明的双面穿粘合文胸采用胶膜粘合下层面料和上层面料的结合，将耳仔、大钩袢和小钩袢均粘合在上层面料和下层面料之间，结构简单，省去了文胸的缝制工序，表面无缝制线，外观表里如一，可实现双面穿着，而且穿着更舒适。

由于采用上述技术方案，本发明的制作方法通过热熔胶膜的粘合技术以及超音波无痕熔切技术，实现了对本发明双面穿粘合文胸的制作，工艺简单，制作方便，省去了传统文胸制作时所需要的大量的缝制工序，使生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的双面穿粘合文胸的立体结构爆炸视图。

图2为本发明的双面穿粘合文胸的俯视图。

图3为本发明的双面穿粘合文胸中的耳仔的立体图。

图4为本发明的双面穿粘合文胸中的大钩袢的立体图。

图5为本发明的双面穿粘合文胸中的小钩袢的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图5所示，本实施提供的一种双面穿粘合文胸，包括文胸本体，所述文胸本体包括下层面料1、胶膜2、上层面料3，夹在上层面料3和胶膜2之间的耳仔4、大钩袢5、小钩袢6和安装在小钩袢上的扣钩7。其中耳仔4包括两个前耳仔41、两个后耳仔42。扣钩7采用塑胶材质压制成平板状的大九扣。

下层面料1、胶膜2和上层面料3具有相同外轮廓形状并且由下至上依次层叠粘合。下层面料1和上层面料3在与人体乳房对应的位置均设有突出部8，胶膜2在突出部8的位置设有镂空21。由于胶膜2热压固化后质地较硬和厚实，所以胶膜2在两侧还设有侧镂空22，以提升穿着时的透气性和舒适度。本实施例中的下层面料1和上层面料3均采用弹力面料。胶膜2采用高弹TPU热熔胶膜。

所述文胸本体还包括设于中部的鸡心定型纱9，鸡心定型纱9粘合在上层面料3和所述下层面料1之间，本实施例中鸡心定型纱9位于胶膜2和上层面料3之间，并且鸡心定型纱9和上层面料之间还设有鸡心胶膜91。

耳仔4粘接在其文胸本体的上边缘，夹在上层面料3和胶膜2之间，耳仔4的上下两面还分别粘贴有耳仔胶膜43，耳仔4用于连接肩带。如图3所示，耳仔4由裁剪出来的耳仔定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的耳仔缝接线44固定，耳仔4从对折处至耳仔缝接线44之间形成用以连接肩带的肩带连接孔45。 粘接耳仔4时，将耳仔4的对折处朝向文胸本体的边缘外侧。

大钩袢5粘接在文胸本体的左端，夹在上层面料3和胶膜2之间，大钩袢5的上下两面还分别粘贴有大钩袢胶膜51。如图4所示，大钩袢5由裁剪出来的大钩袢定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的多条大钩袢缝接线52固定，大钩袢5从对折处至两端部延伸的方向上间隔设置有多个扣孔53，每个扣孔53均沿大钩袢5的宽度方向贯穿，相邻两个扣孔53通过一条大钩袢缝接线52隔开。粘接大钩袢5时，将大钩袢5的对折处朝向文胸本体的边缘外侧。

小钩袢6粘接在文胸本体的右端，夹在上层面料3和胶膜2之间，小钩袢6的上下两面还分别粘贴有小钩袢胶膜61。如图5所示，小钩袢6由裁剪出来的小钩袢定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的小钩袢缝接线62固定，小钩袢6从对折处至小钩袢缝接线62之间形成用以固定扣钩7的扣钩连接孔63，扣钩连接孔63沿小钩袢6的宽度方向贯穿。扣钩7上的钩部可与大钩袢5的多个扣孔53的其中一个相配合扣紧。

本实施例还提供了上述双面穿粘合文胸的制作方法。该制作方法包括以下步骤：

（1）采用定型纱制作耳仔4、大钩袢5和小钩袢6；

（2）根据设计的外轮廓形状制作胶膜2，并在胶膜2上制作镂空21、侧镂空22；

（3）在一层用于制作下层面料1的面布上热压结合胶膜2，并将鸡心定型纱9热压在胶膜2上；

（4）根据胶膜2的外轮廓形状摆放耳仔4、大钩袢5和小钩袢6，然后再覆盖一层用于制作上层面料3的面布；

（5）将步骤（4）得到的双层面布进行热压结合，热压时可同时通过模具制作出上层面料3和下层面料的突出部8，然后根据设计的外轮廓形状对双层面布的边缘进行超音波熔切得到所述文胸本体；

（6）在小钩袢6上安装扣钩7，并将安装扣钩7后的小钩袢的外端部位置的上层面料3和下层面料1采用单针缝制结合，缝制后扣钩7就更加牢固；

（7）在耳仔4、大钩袢5和小钩袢6处，对上层面料3和下层面料1的边缘进行超音波熔切；

（8）对所述耳仔的肩带连接孔和所述大钩袢的扣孔进行模压扩孔定型。

其中，步骤（1）的具体制作过程包括：

如图3所示，由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的缝接线44固定制成耳仔4，耳仔4的对折处至缝接线之间形成用以连接肩带的肩带连接孔45；

如图4所示，由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的多条缝接线52固定制成大钩袢5，大钩袢5从对折处向两端部延伸的方向上间隔设置有多个扣孔53，每个扣孔53均沿大钩袢5的宽度方向贯穿，相邻两个扣孔53通过中间的缝接线42隔开；

如图5所示，由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的缝接线62固定制成小钩袢6，小钩袢6从对折处至缝接线62之间形成用以固定扣钩7的扣钩连接孔63，扣钩连接孔63沿小钩袢6的宽度方向贯穿；

在肩带连接孔45、扣孔53和扣钩连接孔63中放入防粘合的离型纸10后，分别在耳仔4、大钩袢5和小钩袢6的上下表面热压一层胶膜。如图5所示，以小钩袢6为例，离型纸10插在扣钩连接孔63中，为了防止后续热压时扣钩连接孔63被粘合在一起。

上述步骤（7）完成后，耳仔4、大钩袢5和小钩袢6就隐藏到上层面料3和下层面料1之间了，整个文胸的外观达到表里如一。

步骤（8）的具体制作过程包括：将所述肩带连接孔和所述扣孔中的离型纸抽出后，分别采用相应大小的定型棒穿入肩带连接孔45和扣孔53中，然后在模压机中进行模压定型。模压时在文胸本体的下方垫海绵，在上方覆盖一层保护作用的面料。模压定型后抽出定型棒，肩带连接孔45和扣孔53就能保持定型，方便肩带的连接和扣钩7的连接。

其中，本实施例的定型纱均是无弹力定型纱，大钩袢上的多个扣孔53，可方便穿戴时的松紧调节。由于上层面料3和下层面料1的突出部8之间并没有胶膜粘合在一起，所以突出部8可以前后翻面，以适应双面穿着，而且也比较柔软和透气。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面穿粘合文胸，包括文胸本体，其特征在于：所述文胸本体包括具有相同外轮廓形状并且由下至上依次层叠粘合的下层面料、胶膜和上层面料，所述下层面料和所述上层面料在与人体乳房对应的位置均设有突出部，所述胶膜在所述突出部的位置设有镂空；所述文胸本体还包括粘接在其上边缘的用以连接肩带的耳仔，所述文胸本体还包括粘接在其一端的大钩袢和粘接在其另一端的小钩袢，所述大钩袢上设有扣孔，所述小钩袢上设有与所述扣孔相配合的扣钩；所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢均粘合在所述上层面料和所述下层面料之间。

2.根据权利要求1所述的一种双面穿粘合文胸，其特征在于：所述文胸本体还包括设于中部的鸡心定型纱，所述鸡心定型纱粘合在所述上层面料和所述下层面料之间。

3.根据权利要求1所述的一种双面穿粘合文胸，其特征在于：所述耳仔由耳仔定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的耳仔缝接线固定，所述耳仔从对折处至所述耳仔缝接线之间形成用以连接肩带的肩带连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种双面穿粘合文胸，其特征在于：所述大钩袢由大钩袢定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的多条大钩袢缝接线固定，所述大钩袢从对折处至两端部延伸的方向上间隔设置有多个所述的扣孔，每个所述扣孔均沿所述大钩袢的宽度方向贯穿，相邻两个所述的扣孔通过一条所述的大钩袢缝接线隔开。

5.根据权利要求1所述的一种双面穿粘合文胸，其特征在于：所述小钩袢由小钩袢定型纱对折后通过沿宽度方向延伸的小钩袢缝接线固定，所述小钩袢从对折处至所述小钩袢缝接线之间形成用以固定所述扣钩的扣钩连接孔，所述扣钩连接孔沿所述小钩袢的宽度方向贯穿。

6.一种制作如权利要求1所述的双面穿粘合文胸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用定型纱制作所述耳仔、大钩袢和所述小钩袢；

（2）根据设计的外轮廓形状冲切出所述胶膜，并在所述胶膜上冲制所述镂空；

（3）在一层用于制作所述下层面料的面布上热压结合所述胶膜；

（4）根据所述胶膜的外轮廓形状摆放所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢，然后再覆盖一层用于制作所述上层面料的面布；

（5）将步骤（4）得到的双层面布进行热压结合，并根据设计的外轮廓形状对双层面布的边缘进行超音波熔切得到所述文胸本体；

（6）在所述小钩袢上安装所述扣钩，并将安装所述扣钩后的小钩袢的外端部位置的上层面料和下层面料缝制结合。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）的具体制作过程包括：

由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的缝接线固定制成耳仔，所述耳仔的对折处至缝接线之间形成用以连接肩带的肩带连接孔；

由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的多条缝接线固定制成大钩袢，所述大钩袢从对折处向两端部延伸的方向上间隔设置有多个所述的扣孔，每个所述扣孔均沿所述大钩袢的宽度方向贯穿，相邻两个所述的扣孔通过中间的缝接线隔开；

由定型纱裁剪并对折后通过沿宽度方向延伸的缝接线固定制成小钩袢，所述小钩袢从对折处至缝接线之间形成用以固定所述扣钩的扣钩连接孔，所述扣钩连接孔沿所述小钩袢的宽度方向贯穿；

在所述肩带连接孔、所述扣孔和所述扣钩连接孔中放入防粘合的离型纸后，分别在所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢的上下表面热压一层胶膜。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，还包括步骤：

（7）在所述耳仔、所述大钩袢和所述小钩袢处，对所述上层面料和所述下层面料的边缘进行超音波熔切；

（8）对所述耳仔的肩带连接孔和所述大钩袢的扣孔进行模压扩孔定型。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述步骤（8）的具体制作过程包括：将所述肩带连接孔和所述扣孔中的离型纸抽出后，分别采用相应大小的定型棒穿入所述肩带连接孔和所述扣孔中，然后在模压机中进行模压定型。