JP2000043244A

JP2000043244A - インクジェット捺染方法およびインクジェット捺染物

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Publication number: JP2000043244A
Application number: JP10217181A
Authority: JP
Inventors: Toshitake Nakamura; 俊岳中村; Naohiro Obayashi; 直博大林; Akiyo Nomura; 明代野村
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-15
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: JP3774569B2

Abstract

(57)【要約】【課題】染料を含むインクを布帛にインクジェット方
式により印捺し、染料やインク保持剤の水への溶解を抑
え、洗浄工程が不要でしかも他の工程の条件変更がな
く、耐水性、耐候性、染料特有の鮮明性に優れた捺染物
を得ることのできるインクジェット捺染方法を提供す
る。【解決手段】染料を含む捺染用インクによって布帛に
インクジェット捺染がされるインクジェット捺染方法に
おいて、少なくともインク保持剤とガラス転移温度が６
０〜１３０℃の合成樹脂からなる処理液をポリエステル
布帛に付与した後、インクジェット印写し、次いで湿熱
処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット捺
染方法およびインクジェット捺染物に関する。さらに詳
しくは懸垂幕，横断幕，布看板のような大型で耐水性、
耐候性を必要とする用途に用いる捺染物を得るに適する
インクジェット捺染方法およびインクジェット捺染物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、宣伝、広告、装飾に用いられ
る印刷用シートとして、紙や樹脂フイルムが利用されて
いる。紙の場合は破れ易く、折れ皺が出来易く、また耐
水性がないため、そのままではプリンタ用紙やコピー用
紙などの屋内での利用に限定され、用途に限界がある。
フイルムの場合にも、紙と同様に破れ易く、折れ皺が出
来易く、また裂け易いという欠点があるため実用的では
ない。一方、インクジェット方式による布帛の捺染技術
は、近年長足の進歩を遂げ大型でフルカラー画像が得ら
れるため広く注目を集めている。このような状況の中
で、耐水性、耐候性を必要とする懸垂幕，横断幕，布看
板のような布帛の需要が増えてきている。

【０００３】しかし、基材として綿やレーヨンなどの織
布が用いられることがあるが、強度に問題があるのに加
えてインクジェット捺染した場合発色性に劣り、白くぼ
けた図柄となり、鮮明な画像が得られないという問題が
ある。また、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維布帛
の場合には、高い強度が得られるが、インクジェット捺
染を行った場合インクが滲みやすく、鮮明な画像が表現
できない。これらの問題を解決する手段として、特開平
４−２７０６７９には繊維布帛に水凝固されたウレタン
樹脂からなる表面被膜を付与する方法が開示されてい
る。しかしながら、この方法を経て得られる捺染物は風
合いが硬くなり、しかも発色性、耐水性については従来
通りであり、用途的には実質的に紙の範囲を超えるもの
ではなく、繊維の特徴である風合いや強度を生かした用
途には実用上程遠いものであった。

【０００４】また、一方で捺染物を得る工程は、色材を
印捺（インクジェット印写）し、発色、洗浄、乾燥、仕
上を行うものであり、非常に工程が長く煩雑であるた
め、捺染物を短期間、低コストで得たという要望も増加
している。この要望を実現するために、工程の短縮もし
くは省略が考えられ、中でも労力、時間、水、蒸気等の
負担が大きい洗浄工程の省略について幾つかの提案がな
されている。洗浄工程は、特に高堅牢度、鮮明性を得る
目的で不可欠であり、洗浄処理を行わない場合、布帛表
面に残存している未固着染料や糊剤が水を付与した場合
に移動し滲み等の現象を生じる。

【０００５】これらの問題を解決する手段として、特開
昭６０−７５６９２には分散染料原体に対して１〜４０
％の分散剤を含有する分散染料を使用する方法が、また
特開昭６０−７５６９３には沸点が４０〜１６０℃の有
機溶剤を主体とする染料溶解液を使用する方法によって
洗浄操作を行うことなく染色をする方法が開示されてい
る。しかし、これらの染色方法は分散性および溶解性に
問題があり実用化に至っていない。また、特開昭６１−
３１４６９には、分散染料原体に対して５〜５０％の分
散剤および撥水剤を含む分散染料を使用することによっ
て洗浄操作を行うことなく染色をする方法が開示されて
いる。しかし、この方法では撥水斑を発生しやすいため
インクの浸透にバラツキを生じ不均染となり、目的とす
る捺染物を得ることができない。一方、洗浄工程省略の
ために色材として顔料を用いることが考えられるが、こ
の場合耐水性および耐候性の改善が困難であり、さらに
鮮明色が得られないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、染料を含む
インクを布帛にインクジェット方式により印捺し、染料
やインク保持剤の水への溶解を抑え、洗浄工程が不要で
しかも他の工程の条件変更がなく、耐水性、耐候性、染
料特有の鮮明性に優れた捺染物を得ることのできるイン
クジェット捺染方法およびインクジェット捺染物を提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので次の構成よりなるものである。すなわち、
本発明の第１は、染料を含む捺染用インクによって布帛
にインクジェット捺染がされるインクジェット捺染方法
において、少なくともインク保持剤とガラス転移温度が
６０〜１３０℃の合成樹脂からなる処理液をポリエステ
ル布帛に付与した後、インクジェット印写し、次いで湿
熱処理することに特徴があるインクジェット捺染方法で
ある。本発明の第２は、インクジェット印写の前に乾燥
処理を伴うことを特徴とする上記第１の方法である。本
発明の第３は、合成樹脂が、ポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリスチレン、ポリアクリルニトリ
ル、およびポリ酢酸ビニルから選ばれた少なくとも１種
の重合体であることを特徴とする上記第１または第２の
方法である。本発明の第４は、湿熱処理の温度が１５０
〜１９０℃であることを特徴とする上記第１〜第３の方
法である。本発明の第５は、上記第１〜第４のいずれか
に記載のインクジェット捺染方法によって製造されたイ
ンクジェット捺染物である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳細
に説明する。本発明でいうインク保持剤としては、カル
ボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、グアーガ
ム、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ルなどの水溶性高分子が挙げられる。高濃度、高堅牢
率、鮮明性の点からカルボキシメチルセルロース、アル
ギン酸ソーダもしくはこれらの混合物が特に好ましい。

【０００９】本発明でいうポリエステル布帛としては、
織物、編物、不織布、組み紐等を問わずあらゆる布帛組
織を用いることができるが、特に織物が好ましい。布帛
を構成する素材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなど種々のポリエステ
ル素材があげられ、またこれらの混紡、交織であっても
よい。

【００１０】本発明でいうガラス転移温度が６０〜１３
０℃の合成樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルニトリル、
ポリアクリル酸、アクリロニトリル−スチレン樹脂、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、メタクリ
ル酸メチル−スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などがあ
る。これらの樹脂は単独で使用してもよいし、これらの
混合物の形で使用してもよい。ガラス転移温度が６０℃
以下では、常温に近いため生地に加工した場合樹脂膜同
士がお互いにくっついて離れにくいいわゆるブロッキン
グ現象の問題があり、１３０℃以上では風合いが硬くな
るという問題がある。上記の樹脂は布帛に対して０．１
〜３０重量％付与することが好ましい。これは０．１重
量％未満では繊維表面を十分に被覆することが困難で、
染料や水溶性高分子の水への移行および溶解を防止する
ことができず、また３０重量％を越えて付与しても性能
的に大きな効果は期待できず、むしろ風合いが硬化する
からである。

【００１１】本発明のインクジェット捺染方法に用いる
処理液には、必要に応じて乳化剤、消泡剤、浸透剤、濃
染剤、ミクロポーラス形成剤などを適宜添加しても差し
支えない。乳化剤としては、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫
酸エステルナトリウムなどのアニオン性乳化剤、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルなどのノニオン性乳化剤、アル
キルアリルスルホコハク酸ナトリウム、（メタ）アクリ
ロイルポリオキシアルキレン硫酸エステルナトリウムな
どの重合性乳化剤などがあげられ、これらは１種で用い
ても、２種以上を併用してもよい。

【００１２】上記処理液を布帛に付与する方法として
は、パッド法、スプレー法、浸漬法、コーティング法、
ラミネート法、グラビア法、インクジェット法などいず
れの方法でも可能である。好ましくは風合いの問題およ
び繊維間隙を完全には充填せず単繊維を被覆可能なため
に屋外で使用する際に問題となる風圧を避けられるパッ
ド法がよい。

【００１３】処理液を付与した後は乾燥処理することが
望ましい。乾燥条件は通常、温度が８０〜１５０℃、時
間が０．５〜６０分であるが、好ましくは温度が１００
〜１２０℃、時間が１〜２０分である。８０℃以下では
効率的に乾燥しにくいという問題があり、１５０℃以上
では樹脂の被膜化が不必要に進み湿熱処理の際の造膜形
成が弱くなるため耐水性の低下が生じるという問題があ
る。時間が０．５分以下では発色や被膜形成にバラツキ
を生じるという問題があり、６０分以上では退色が進ん
だり水溶性高分子が劣化するという問題がある。

【００１４】インクジェット印写方法としては、荷電変
調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、イン
クミスト方式などの連続方式、ステメ方式（２液室
型）、パルスジェット方式（１液室型）、バブルジェッ
ト方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式などい
ずれも採用可能である。インクに使用される染料として
は、分散染料、カチオン染料、反応性染料、蛍光染料等
があるが、繊維の種類によって適宜選択される。また、
インクには必要に応じて分散剤、消泡剤、浸透剤、ｐＨ
調整剤等を添加することが可能である。インクジェット
方式によるインクの印写後は染料の発色と合成樹脂によ
る被膜形成のために、湿熱による熱処理が行われる。な
お、この被膜は、染料が繊維に移行するのを妨げたり、
繊維が染料を保持するのを妨げたりすることはない。

【００１５】湿熱条件は通常、温度が１５０〜１９０
℃、時間が０．５〜６０分であるが、好ましくは温度が
１６０〜１８０℃、時間が５〜３０分である。１５０℃
以下では染料の発色不良の問題があり、１９０℃以上で
は生地や水溶性高分子の黄変、あるいは樹脂の硬化の問
題がある。時間が０．５分以下では発色や被膜形成にバ
ラツキを生じるという問題があり、６０分以上では退色
が進んだり水溶性高分子が劣化するという問題がある。
理由は定かではないが、本発明に用いられる合成樹脂を
ガラス転移温度よりも高い特定の温度で湿熱処理するこ
とによって、上記樹脂が繊維表面に被膜を形成し、洗浄
が不要で耐候性の高いポリエステル布帛が得られる。こ
のような方法で、処理液の付与、インクジェット印写、
および被印写物の湿熱処理が行われ、最後に乾燥するこ
とによって本発明の捺染物が得られる。

【００１６】

【実施例】〔実施例１〕ポリエステル１００％の平織物
に、次の組成の処理液をパッド法で塗布した。処理液水溶性高分子：セロゲンＰＲ２部（第一工業製薬（株）製：カルボキシメチルセルロース系）合成樹脂：メタクリル酸メチル−スチレン共重合体３部（ガラス転移温度＝１０５℃）乳化剤：ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル１部水：９４部次に、１３０℃で２分間の乾燥を行った後、以下の処方
のインクを使用してオンデマンド方式シリアル走査型イ
ンクジェット印刷装置にて以下の印写条件でフルカラー
画像をプリントした。

【００１７】インク処方分散染料５部リグニンスルホン酸塩（陰イオン界面活性剤）４部信越シリコーンＫＭ−７０（消泡剤）０．０５部信越化学工業（株）製エチレングリコール１０部ケイ酸０．１部イオン交換水残部計１００部尚、使用した染料は、ＣＩ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌ
ｌｏｗ９３、ＣＩ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ９
２、ＣＩ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ８７、ＣＩ．
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌａｃｋ１であった。

【００１８】印写条件ノズル径；１００μｍ駆動電圧；１０７Ｖ周波数；５ＫＨｚ解像度；３６０ｄｐｉ（４×４マトリックス）次いで、１７５℃の加熱蒸気で１０分間の湿熱処理を行
った。その後、洗浄操作なしで染色堅牢度の測定を行っ
た。その結果を表１に示す。

【００１９】〔実施例２〕ポリエステル１００％の平織
物に、次の組成の処理液をパッド法で塗布した。処理液水溶性高分子：ＰＶＡ２０５４部（クラレ（株）製；ポリビニルアルコール系）合成樹脂：ポリメタクリル酸メチル１０部（ガラス転移温度＝９５℃）乳化剤：ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル１部水：８５部次に、実施例１と同様の乾燥条件、インク処方、印写条
件、および湿熱条件でフルカラー画像をプリントした。
その後、洗浄操作なしで染色堅牢度の測定を行った。そ
の結果を表１に示す。

【００２０】〔実施例３〕ポリエステル１００％の平織
物に、次の組成の処理液をコーティング法で塗布した。処理液水溶性高分子：ダックアルギンＮＳＰＬ３部（紀文フーズケミファ（株）製；アルギン酸ソーダ系）合成樹脂：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体１０部（ガラス転移温度＝１２０℃）乳化剤：ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル１部水：８６部次に、１３０℃で２分間の乾燥を行った後、実施例１の
インクおよび印写条件を使用してオンデマンド方式シリ
アル走査型インクジェット印刷装置にてインクジェット
プリントを行った。次いで、１７５℃の加熱蒸気で２０
分間の湿熱処理を行った。その後、洗浄操作なしで染色
堅牢度の測定を行った。その結果を表１に示す。

【００２１】〔比較例１〕実施例１と同様の平織物に、
次の組成の処理液をパッド法で塗布した。処理液水溶性高分子：セロゲンＰＲ２部（第一工業製薬（株）製；カルボキシメチルセルロース系）水：９８部次に、１３０℃で２分間の乾燥を行った後、実施例１の
インクおよび印写条件を使用してオンデマンド方式シリ
アル走査型インクジェット印刷装置にてインクジェット
プリントを行った。次いで、実施例１と同様の条件で湿
熱処理を行った。その後、洗浄操作なしで染色堅牢度の
測定を行った。その結果を表１に示す。

【００２２】〔比較例２〕実施例１と同様の平織物に、
次の組成の処理液をコーティング法で塗布した。処理液水溶性高分子：ダックアルギンＮＳＰＬ３部（紀文フーズケミファ（株）製；アルギン酸ソーダ系）水：９７部次に、１３０℃で２分間の乾燥を行った後、実施例１の
インクおよび印写条件を使用してオンデマンド方式シリ
アル走査型インクジェット印刷装置にてインクジェット
プリントを行った。次いで、実施例１と同様の条件で湿
熱処理を行った。その後、洗浄操作なしで染色堅牢度の
測定を行った。その結果を表１に示す。

【００２３】〔比較例３〕実施例１と同様の平織物に、
次の組成の処理液をパッド法で塗布した。処理液水溶性高分子：セロゲンＰＲ２部（第一工業製薬（株）製；カルボキシメチルセルロース系）合成樹脂：ポリメタクリル酸エチル３部（ガラス転移温度＝４５℃）乳化剤：ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル１部水：９４部次に、１３０℃で２分間の乾燥を行った後、実施例１の
インクおよび印写条件を使用してオンデマンド方式シリ
アル走査型インクジェット印刷装置にてインクジェット
プリントを行った。次いで、実施例１と同様の条件で湿
熱処理を行った。その後、洗浄操作なしで染色堅牢度の
測定を行った。その結果を表１に示す。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、染料を含むインクを用
いてインクジェット方式によって捺染した場合、染料や
インク保持剤の水への溶解を抑え、洗浄工程が不要で染
色堅牢度、染料特有の鮮明性、および精細性に優れた捺
染物を得ることができる。また、他の工程における条件
変更の必要が無く、染料の発色と被膜の形成を同時に達
成できるという利点がある。

【００２５】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村明代福井県福井市毛矢１丁目10番１号セーレン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FB03 HA42 HA44 2H086 BA01 BA02 BA05 BA22 BA35 BA36 BA41 4H057 AA01 AA02 BA08 CA22 CB03 CB05 CB08 CC01 DA01 DA17 DA34 GA06 GA25 HA01 JA10 JA11 JB01 JB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】染料を含む捺染用インクによって布帛に
インクジェット捺染がされるインクジェット捺染方法に
おいて、少なくともインク保持剤とガラス転移温度が６
０〜１３０℃の合成樹脂からなる処理液をポリエステル
布帛に付与した後、インクジェット印写し、次いで湿熱
処理することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項２】インクジェット印写の前に乾燥処理を伴
うことを特徴とする請求項１記載のインクジェット捺染
方法。
【請求項３】合成樹脂が、ポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリスチレン、ポリアクリルニトリ
ル、およびポリ酢酸ビニルから選ばれた少なくとも１種
の重合体であることを特徴とする請求項１または２記載
のインクジェット捺染方法。
【請求項４】湿熱処理の温度が１５０〜１９０℃であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の
インクジェット捺染方法。
【請求項５】請求項１〜５のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット捺染方法によって製造されたインクジェッ
ト捺染物。