JP2017047651A - 記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット方式を用いた記録方法において、吐出したインク滴の凝集が抑制され、より高画質の記録ができる記録方法を提供する。【解決手段】記録方法は、記録媒体１０にインク２を付与することによって記録を行う記録方法であって、記録媒体１０にチキソ性を有する下処理液１を付与する下処理工程と、下処理液１が付与された記録媒体１０にインク２を付与する記録工程とを含む。【選択図】図３

Description

本発明は、記録媒体にインクを付与して画像を形成する記録方法に関する。

インクジェット方式を用いて画像の記録（印刷）を行う記録方法においては、その記録画像をより高画質、高品位とするための技術開発が進んでいる。例えば、特許文献１には、インク成分を凝集あるいは増粘させることのできる処理液を予め記録媒体に塗布する画像形成方法が記載されている。この方法によれば、鮮鋭性が高く、粒状感や滲みなどの無い良好な印刷物を作製することができるとしている。

特開２０１０−１４２９６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成方法では、インクが、アンモニアによって中和された酸基を有する樹脂を含み、処理液が、インク中の固形分に作用して不溶化させる成分を有する必要があるなど、インクと処理液の双方にそれぞれが反応する成分が含まれていなければならなかった。つまり、特許文献１に記載の画像形成方法は、その効果が得られる範囲が限定的になってしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る記録方法は、記録媒体にインクを付与することによって記録を行う記録方法であって、前記記録媒体にチキソ性を有する下処理液を付与する下処理工程と、前記下処理液が付与された前記記録媒体に前記インクを付与する記録工程と、を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、記録工程で付与されるインクは、チキソ性を有する下処理液が付与された記録媒体に付与される。そのため、記録媒体に付与されたインクの挙動を、下処理液のチキソ性に基づいて制御することができる。すなわち、下処理液の増粘特性に応じて、インクの広がりや移動の度合いを制御することができる。つまり、下処理液とインクの双方にそれぞれが反応する成分を含ませることなく、インクの凝集や滲みを抑制することができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る記録方法において、前記下処理工程では、前記下処理液を所定の間隔で前記記録媒体に付与することを特徴とする。

本適用例によれば、記録工程で付与されるインクは、チキソ性を有する下処理液が所定の間隔で付与された記録媒体に付与される。そのため、例えば、インクを付与したときの下処理液の粘度が、インクの広がりや移動を妨げる程度に高い場合には、インクの凝集を所定の間隔に付与された下処理液によって抑制することができる。

［適用例３］ 上記適用例に係る記録方法において、前記下処理工程では、前記記録工程で記録される記録に応じた位置に前記下処理液を付与することを特徴とする。

本適用例によれば、チキソ性を有する下処理液は、記録工程で記録される記録に応じた位置に付与される。そのため、例えば、記録される必要充分な範囲にのみ下処理液を付与することで、下処理液を付与する工程の短縮や下処理液の消費量の削減をすることができる。また、例えば、下処理液による効果や影響を期待する範囲にのみ下処理液を付与することで、記録における表現の幅を広げることができる。

［適用例４］ 上記適用例に係る記録方法において、前記下処理工程では、前記記録工程で記録される記録に基づいて前記下処理液を付与する密度を変更することを特徴とする。

本適用例によれば、チキソ性を有する下処理液は、記録工程で記録される記録に基づいた密度で付与される。つまり、下処理液による効果や影響を期待する度合いに応じた密度で下処理液を付与することができるため、例えば、記録する画像の仕様に応じて、インクの凝集や滲みの度合いを制御することができる。その結果、記録における表現の幅を広げることができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る記録方法において、前記下処理液が、前記インクと親和性を有していることを特徴とする。

本適用例によれば、下処理液が、インクと親和性を有しているため、インクに対する下処理液の作用をより安定化させることができる。また、インクの定着性がより高まるため、記録の耐久性をより高めることができる。

［適用例６］ 上記適用例に係る記録方法において、前記下処理液が、前記インクに含まれる溶媒を含んでいることを特徴とする。

本適用例によれば、下処理液が、インクに含まれる溶媒を含んでいるため、下処理液に対するインクの親和性をより高めることができる。その結果、インクに対する下処理液の作用をより安定化させることができる。また、インクの定着性がより高まるため、記録の耐久性をより高めることができる。

［適用例７］ 上記適用例に係る記録方法において、前記記録工程が、前記下処理工程で付与された前記下処理液が流動しない程度に増粘した後に行われることを特徴とする。

本適用例によれば、記録工程で付与されるインクは、下処理工程で付与された下処理液が流動しない程度に増粘した後に付与される。その結果、下処理液によってインクの広がりや移動を妨げることができるため、例えば、インクの凝集を抑制することができる。

［適用例８］ 上記適用例に係る記録方法において、前記インクおよび前記下処理液を液滴として吐出することにより付与することを特徴とする。

チキソ性を有する下処理液は、攪拌したりや振動を与えたりすることで剪断応力を加え続けると粘度が低下し流動し易くなる。そのため、液滴として吐出させることが容易である。また、チキソ性を有する下処理液は、剪断応力を加えなくなると増粘し流動し難くなる。そのため、増粘した下処理液と接したインクは、その場に留まり易くなる。本適用例によれば、インクおよび下処理液を液滴として吐出することにより、記録媒体に対する記録の自由度やその表現の自由度を上げることができる。

実施形態１に係る記録方法による記録を行うプリンターの正面図 下処理液およびインクが記録媒体にドット状に付与された様子を示す平面図 図２のＡ−Ａ断面図 変形例１に係る記録方法における下処理液の付与範囲を示す平面図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かり易くするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。

（実施形態１）
＜インクジェット式プリンター＞
図１は、実施形態１に係る記録方法による記録を行うプリンター１００の正面図である。
プリンター１００は、ロール状態で供給される記録媒体１０に対して、インクを吐出して記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。プリンター１００は、記録媒体１０を搬送する搬送ユニット２０、インクや下処理液を吐出するヘッドユニット７０、記録前の記録媒体１０を供給する供給部５０、記録後の記録媒体を巻き取る巻取り部５１、プリンター１００の全体を制御するコントローラー６０などを備えている。

プリンター１００は、記録媒体１０に記録を行う前に、記録媒体１０の表面（記録面）に下処理液を液滴として吐出することにより付与し、下処理液が付与された記録媒体１０にインクを吐出して記録（印刷）を行う。

搬送ユニット２０は、供給ローラー２１、搬送ローラー２２，２３、回転ドラム２４、排出ローラー２５などを備え、記録媒体１０を供給部５０からヘッドユニット７０下の記録領域を経由し、巻取り部５１に搬送する搬送経路を構成する。回転ドラム２４は、記録中の記録媒体１０を支持する。供給ローラー２１および排出ローラー２５は、ニップローラーを伴う駆動ローラーであり、駆動ローラーとニップローラーとの間に記録媒体１０を挟んだ状態で駆動ローラーを駆動することにより記録媒体１０が搬送される。

回転ドラム２４は、支持機構（図示省略）により回転可能に支持された円筒形状のドラムである。回転ドラム２４は、その外周面で、記録媒体１０を記録媒体１０の裏面側、すなわちヘッドユニット７０とは反対側から支持している。回転ドラム２４は、その外周面に沿って記録媒体１０が送られると、外周面と記録媒体１０との間の摩擦力により、従動回転する。
供給ローラー２１から排出ローラー２５までの搬送経路の内、記録媒体１０が回転ドラム２４の外周面に支持される経路において、ヘッドユニット７０は、記録媒体１０に下処理液およびインクを吐出する。

ヘッドユニット７０は、第１ヘッドユニット７０ａ、第２ヘッドユニット７０ｂ、第３ヘッドユニット７０ｃ、第４ヘッドユニット７０ｄおよび第５ヘッドユニット７０ｅを備えている。それぞれのヘッドユニットは、回転ドラム２４の周り（回転ドラム２４の外周面から略同じ距離の位置）に、記録媒体１０の搬送方向上流側から順に、第１ヘッドユニット７０ａから第５ヘッドユニット７０ｅまでが配置されている。搬送方向とは、供給部５０からヘッドユニット７０下の記録領域を経由し、巻取り部５１に向かって記録媒体１０が移動する方向である。

ヘッドユニット７０（７０ａ〜７０ｅ）は、インクジェット方式でインクあるいは下処理液を液滴として吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッド７１（７１ａ〜７１ｅ）を含み構成されている。ノズルは、回転ドラム２４の幅方向に並ぶノズル列として配置されている。すなわち、各ヘッドユニット７０ａ〜７０ｅは、ライン型ヘッドを構成している。

インクジェット方式（液滴を吐出する方式）としては、好適例としてピエゾ方式を用いている。ピエゾ方式は、圧力室に貯留された液体（インク、下処理液）に圧電素子としてのピエゾ素子により記録情報信号に応じた圧力を加え、圧力室に連通するノズルから液滴を吐出（噴射）し印刷する方式である。

ヘッドユニット７０ａ〜７０ｅは、順に、下処理液、ブラックインク、イエローインク、シアンインク、マゼンタインクを吐出する。
なお、ヘッドユニット７０ｂ〜７０ｅのそれぞれが吐出するインクの色は、特に限定されるものではない。また、ヘッドユニット７０の個数、すなわち、吐出する下処理液やインクの色数も、特に限定されるものではない。

コントローラー６０は、外部接続機器（例えば、パーソナルコンピューター）から受信した記録データに基づいて、搬送ユニット２０、ヘッドユニット７０、供給部５０、巻取り部５１のそれぞれを制御し、記録媒体１０に画像を記録（印刷）する。受信する記録データは、例えば、デジタルカメラなどによって得られた一般的なＲＧＢのデジタル画像情報を、外部接続機器が備える画像処理アプリケーションやプリンタードライバーなどのソフトウェアによってプリンター１００で記録できるように変換処理した記録用のデータであり、プリンター１００を制御するコマンドを含んでいる。

＜記録媒体＞
記録媒体１０には、好適例として普通紙を用いているが、これに限定するものではなく、例えば、コート紙、アート紙、キャストコート紙などの表面加工紙、および、透明、不透明に限らず、塩化ビニルシートやＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルム、布、木材シート、プラスチックシート、金属シートなどであってもよい。

＜インク＞
プリンター１００に用いるインクは、複数種の有機溶媒を含有することが好ましい。有機溶媒の機能の一つとしては、インクジェットヘッド７１のノズル面（複数のノズル先端の開口部が列状に並んで形成されたノズルプレートの面）でのインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を防止することが挙げられる。

有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類が挙げられる。多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン等が挙げられる。

また、インクには、１，２−アルカンジオールを含有させてもよい。１，２−アルカンジオール類は、記録媒体１０に対して濡れ性や浸透性等を高める。
１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。

また、インクには、ピロリドン誘導体を含有させてもよい。ピロリドン誘導体は、記録媒体１０の良好な溶解剤として作用し、記録媒体に対するインクの定着性を向上させることができる。ピロリドン誘導体として、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。

また、インクには、界面活性剤を含有させてもよい。好適な界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤およびシリコン系界面活性剤の少なくとも一種が挙げられる。これらの界面活性剤がインクに配合されると、記録媒体１０への濡れ性が高まり、インクの記録媒体への浸透性を向上させることができる。
更に、インクには、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等のその他の界面活性剤を添加してもよい。

インクは、色材として顔料、染料、金属酸化物および中空構造を有する粒子から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。

インクに顔料を含有させる際には、顔料を分散させるための分散剤を添加してもよい。好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。このような分散剤としては、通常のインクにおいて用いられている任意の分散剤を用いることができる。

また、インクには、更に、添加剤として、ｐＨ調整剤、ポリオレフィンワックス等の樹脂、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を含有させてもよい。これらの材料を添加すると、インクの有する特性を更に向上させることができる。

＜下処理液＞
下処理液は、上述したインクとの親和性を有する液体であり、チキソ性を有している。具体的には、下処理液は、上述した有機溶媒、ピロリドン誘導体、界面活性剤、添加剤のそれぞれの内、インクに含有されるそれぞれの材料から構成されたベース剤に、カルボキシメチルセルロースを添加することでチキソ性を付与した液体である。
なお、チキソ性を与えるために添加する材料はカルボキシメチルセルロースに限定するものではない。

＜記録方法＞
次に、上述したインクおよび下処理液を用いて、プリンター１００によって記録を行う記録方法について説明する。
まず、準備段階として、プリンター１００に記録媒体１０をセットする。図１に示すように、記録媒体１０は、供給部５０から、回転ドラム２４（ヘッドユニット７０下の記録領域）を経由する搬送経路を経て、巻取り部５１まで懸架され、記録開始位置にセットされる。

次に、プリンター１００が外部接続機器（例えば、パーソナルコンピューター）から記録実行の指示（記録データ）を受信すると、コントローラー６０は、第１ヘッドユニット７０ａから下処理液を吐出させる制御と、記録媒体１０を搬送方向へ移動させる制御とを行い、「下処理工程」として、記録媒体１０に下処理液を付与する。
このとき、コントローラー６０が下処理液を付与する位置（範囲）は、記録媒体１０に対して記録を行うのに必要充分な範囲である。具体的には、コントローラー６０は、記録データに含まれる記録の縦横サイズ（例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといったサイズ）の情報を基に、記録可能な範囲全体に対して下処理液が付与されるように制御する。

より具体的には、下処理工程において、第１ヘッドユニット７０ａは、第１ヘッドユニット７０ａに設けられたノズル列の所定のノズルピッチに基づいたピッチで、記録媒体１０の幅方向における所定の記録範囲に亘って、下処理液によるドットを形成する。また、下処理液によるドットの列が形成された後に、記録媒体１０は、搬送方向に形成されたドットのピッチと同等の長さ移動する。この吐出と移動の動作を交互に繰り返すことにより、記録媒体１０に対する記録範囲の全面に亘って、下処理液によるドットが所定の間隔で、すなわち、マトリクス状に形成される。なお、下処理液の付与は、吐出と移動の動作を交互に繰り返すのではなく、一定速度で搬送される記録媒体１０に、一定のインターバルで吐出を繰り返す方法であっても良い。

このように、下処理液が付与された記録媒体１０は、順次、搬送方向に移動し、プリンター１００は、記録データに基づいたコントローラー６０の制御により、「記録工程」として、ヘッドユニット７０ｂ〜７０ｅのそれぞれからインクを吐出し、所望の記録を行う。

なお、ここで、記録媒体１０に着弾した下処理液は、そのチキソ性により、時間と共に粘度が上昇する。記録に対して下処理液の一定以上の機能（後述）を得るためには、下処理液が所定の粘度以上になる必要がある。具体的には、下処理液が流動しない程度に増粘した後に記録工程を行う。すなわち、プリンター１００は、下処理液が付与されてから所定の時間が経過した後にインクが付与されるように構成されている。具体的には、第１ヘッドユニット７０ａと第２ヘッドユニット７０ｂとの隔たり、およびその間の記録媒体１０の搬送速度により、剪断応力が付与されて第１ヘッドユニット７０ａから吐出された下処理液が、記録媒体１０に着弾した後、第２ヘッドユニット７０ｂからインクを吐出するまでの間に、再度、流動しない程度に増粘するのに必要充分な時間が経過するように構成されている。

＜下処理液の機能＞
図２は、下処理液およびインクのそれぞれが、記録媒体１０にドット状に付与された様子を模式的に示す平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図２，図３において、１は下処理液を、２はインクを示している。また、３は、下処理液１とインク２とが混合した領域を示している。図２，図３の例は、インク滴が、その４方を下処理液１のドット（液滴）に囲まれる位置に吐出された様子を示している。

上述したように、下処理液１は、インク２に含まれる溶媒を含んでおり、インク２と親和性を有しているため、インク２が下処理液１に接するように付与されると、接触した領域のインク２が下処理液１と混合し、混合した領域３の粘度が上がる。これは、インク２が記録媒体１０に付与される際、下処理液１は、既に、流動しない程度に増粘しているためであり、また、下処理液１にチキソ性を与える成分（例えば、カルボキシメチルセルロース）がインク２に分散し、インク２にも少なからずチキソ性を持たせるためである。

このように、インク２は、流動しない程度に増粘している下処理液１に接したり、下処理液１と混合した領域３の粘度が上がったりすることにより、その移動が妨げられる。つまり、予め、記録媒体１０の記録面に下処理液１を付与しておくことで、インク２が記録媒体１０の記録面上で広がり（あるいは移動して）、隣り合うインク２と表面張力によって凝集してしまう現象が抑制される。

以上述べたように、本実施形態による記録方法によれば、以下の効果を得ることができる。
記録工程で付与されるインクは、チキソ性を有する下処理液が付与された記録媒体１０に付与される。そのため、記録媒体１０に付与されたインクの挙動を、下処理液のチキソ性に基づいて制御することができる。すなわち、下処理液の増粘特性に応じて、インクの広がりや移動の度合いを制御することができる。その結果、インクの凝集を抑制することができる。つまり、下処理液とインクの双方にそれぞれが反応する成分を含ませることなく、インクの凝集や滲みを抑制することができる。

また、記録工程で付与されるインクは、チキソ性を有する下処理液が所定の間隔で付与された記録媒体１０に付与される。そのため、例えば、インクを付与したときの下処理液の粘度が、インクの広がりや移動を妨げる程度に高い場合には、インクの凝集を所定の間隔に付与された下処理液によって抑制することができる。

また、下処理液が、インクと親和性を有しているため、インクに対する下処理液の作用をより安定化させることができる。また、インクの定着性がより高まるため、記録の耐久性をより高めることができる。

また、下処理液が、インクに含まれる溶媒を含んでいるため、下処理液に対するインクの親和性をより高めることができる。その結果、インクに対する下処理液の作用をより安定化させることができる。また、インクの定着性がより高まるため、記録の耐久性をより高めることができる。

また、記録工程で付与されるインクは、下処理工程で付与された下処理液が流動しない程度に増粘した後に付与される。その結果、下処理液によってインクの広がりや移動を妨げることができるため、例えば、インクの凝集や滲みを抑制することができる。

また、チキソ性を有する下処理液は、攪拌したりや振動を与えたりすることで剪断応力を加え続けると粘度が低下し流動し易くなる。そのため、液滴として吐出させることが容易である。また、チキソ性を有する下処理液は、剪断応力を加えなくなると増粘し流動し難くなる。そのため、増粘した下処理液と接したインクは、その場に留まり易くなる。インクおよび下処理液を液滴として吐出することにより、記録媒体１０に対する記録の自由度やその表現の自由度を上げることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（変形例１）
図４は、変形例１に係る記録方法における下処理液の付与範囲を示す平面図である。
図４において、１１は、記録媒体１０に対して記録を行うことができる記録範囲、１２，１３は、記録する画像である。つまり、プリンター１００が、記録媒体１０に対する記録範囲１１に、画像１２と画像１３を記録した様子を示している。

実施形態１では、下処理液を付与する位置（範囲）は、記録媒体１０に対して記録を行うのに必要充分な範囲、つまり、記録データに含まれる記録の縦横サイズの情報を基にした範囲（例えば図４における記録範囲１１の全体）として説明したが、これに限定するものではない。例えば、図４に示すような記録する画像１２や画像１３の位置（範囲）にのみ下処理液を付与する方法であっても良い。

具体的には、プリンター１００は、記録データを受信すると、コントローラー６０は、記録データに含まれる画像位置の情報を解析し、画像位置に応じた領域にのみ下処理液を付与するように第１ヘッドユニット７０ａを制御する。
なお、ここで、画像位置とは、図４に示す画像１２，画像１３のような、具体的な形状を持つ画像に限定しない。例えば、特定のインクが付与される領域や、特定の色の記録が行われる領域であっても良い。

本変形例に係る記録方法によれば、記録される必要充分な範囲にのみ下処理液を付与することで、下処理液を付与する工程の短縮や下処理液の消費量の削減をすることができる。また、例えば、記録する画像や、記録する色などの仕様に応じ、下処理液による効果や影響を期待する範囲にのみ下処理液を付与することで、記録における表現の幅を広げることができる。

（変形例２）
実施形態１では、下処理工程において、下処理液によるドットが所定の間隔でマトリクス状に形成されるとして説明した。すなわち、下処理液が一定の密度で付与される例で説明したが、これに限定するものではない。例えば、図４を用いて説明した場合、画像１２と画像１３および記録範囲１１内の残る領域のそれぞれの領域に付与する下処理液の密度が異なるように付与しても良い。

例えば、画像１２の領域には、図２に示すように、下処理液によるドットが所定の間隔でマトリクス状に形成されるように付与し、画像１３の領域には、下処理液を付与せず、記録範囲１１内の残る領域には、画像１２の領域の２分の１の密度で付与するなどの方法であっても良い。このような仕様で下処理液を付与した場合、例えば、画像１２の領域は、インクの凝集や滲みなどが抑制された粒状性の良い画像が得られ、画像１３の領域は、インクの凝集や滲みを利用した表現の画像が得られる。それぞれの密度の情報は、例えば、前述した画像処理アプリケーションやプリンタードライバーなどのソフトウェアによって、記録される記録に、その仕様として指定することができる。

本変形例に係る記録方法によれば、チキソ性を有する下処理液は、記録工程で記録される記録に基づいた密度で付与される。つまり、下処理液による効果や影響を期待する度合いに応じた密度で下処理液を付与することができる。その結果、記録における表現の幅を広げることができる。

１…下処理液、２…インク、１０…記録媒体、１１…記録範囲、１２，１３…画像、２０…搬送ユニット、２１…供給ローラー、２２，２３…搬送ローラー、２４…回転ドラム、２５…排出ローラー、５０…供給部、５１…巻取り部、６０…コントローラー、７０…ヘッドユニット、７０ａ…第１ヘッドユニット、７０ｂ…第２ヘッドユニット、７０ｃ…第３ヘッドユニット、７０ｄ…第４ヘッドユニット、７０ｅ…第５ヘッドユニット、７１…インクジェットヘッド、１００…プリンター。

Claims (8)

1. 記録媒体にインクを付与することによって記録を行う記録方法であって、
   前記記録媒体にチキソ性を有する下処理液を付与する下処理工程と、
   前記下処理液が付与された前記記録媒体に前記インクを付与する記録工程と、を含むことを特徴とする記録方法。
2. 前記下処理工程において、前記下処理液を所定の間隔で前記記録媒体に付与することを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
3. 前記下処理工程において、前記記録工程で記録される記録に応じた位置に前記下処理液を付与することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録方法。
4. 前記下処理工程において、前記記録工程で記録される記録に基づいて前記下処理液を付与する密度を変更することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の記録方法。
5. 前記下処理液が、前記インクと親和性を有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の記録方法。
6. 前記下処理液が、前記インクに含まれる溶媒を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の記録方法。
7. 前記記録工程が、前記下処理工程で付与された前記下処理液が流動しない程度に増粘した後に行われることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の記録方法。
8. 前記インクおよび前記下処理液を液滴として吐出することにより付与することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の記録方法。

Images